住宅楼施工组织设计27

1、施工组织设计目录施工组织设计目录 、编制依据、编制依据-4 2、工程概况、工程概况-5 2.1 工程概况-5 3、施工部署、施工部署-6 3.1 工程目标及施工顺序-6 3.2 项目经理部组织管理机构-7 3.3 施工用电、用水计划-10 3.4 现场道路-10 3.5 现场材料堆放-11 3.6 垂直运输布置-11 3.7 施工现场管理-11 4、主要分部分项工程主要施工方法、主要分部分项工程主要施工方法-12 4.1 测量放线-12 4.2 土方工程-13 4.3 基础垫层-14 4.4 砌筑工程-14 4.5 钢筋工程-15 4.6 模板工程-19 4.7 砼工程-21 4.8 脚手架及

2、垂直运输-25 4.9 屋面工程-26 4.10 装饰工程-27 4.11 油漆工程-29 4.12 安装工程-30 5、劳动力计划、劳动力计划-33 5.1 劳动力安排计划-33 6、主要施工机械设备配置、主要施工机械设备配置-34 6.1 施工机具配备-34 6.2 主要施工机具设备表-35 7、主要材料进场计划、主要材料进场计划-36 7.1 周转材料需用量计划表-36 7.2 主要材料进场计划-36 8、确保工程质量的技术组织措施、确保工程质量的技术组织措施-37 8.1 质量目标-37 8.2 质量保证体系-37 8.3 确保质量目标的保证措施-39 8.4 保证质量的管理措施-48

3、 9、确保安全生产的组织措施、确保安全生产的组织措施-50 9.1 安全生产管理体系-50 9.2 安全生产保证措施-51 9.3 安全用电和电气防火措施-54 10、确保文明施工的组织措施、确保文明施工的组织措施-57 10.1 文明施工管理目标-57 10.2 文明施工管理组织机构设置-57 10.3 文明施工管理措施-58 10.4 文明施工现场管理措施-59 11、确保工期的技术组织措施、确保工期的技术组织措施-61 11.1 工期目标-61 11.2 进度控制-61 11.3 进度计划管理-62 11.4 施工进度的控制-62 11.5 工期保证措施-63 12、成品、半成品的保护措

4、施、成品、半成品的保护措施-65 12.1 制成品保护措施-65 12. 2 砌体成品保护措施-65 12.3 楼、地面成品保护措施-65 12.4 交工前的成品保护措施-66 13、施工进度图和施工总平面布置、施工进度图和施工总平面布置-67 13.1 施工进度图-67 13.2 施工总平面布置-67 、编制依据、编制依据 1.1 业主提供的全套施工图纸； 1.2 招标单位提供的招标文件及招标答疑； 1.3 本工程所用的现行施工及设计规范； 编号编号标准代号标准代号名名 称称 1gb50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 2gb50203-2002砌体工程施工质量验收规范 3g

5、b50204-2002砼结构工程施工质量验收规范 4gb50206-2002木结构工程施工及验收规范 5gb50207-2002屋面工程质量验收规范 6gb50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范 7gb50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 8gb50108-2001地下防水工程技术规范 9gb50208-2002地下防水工程质量验收规范 10gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 11jgj18-2003钢筋焊接及验收规范 12gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 13gb50303-2002建设电气工程施工质量验收规范 14gb5

6、0026-93工程测量规范 15gb50222-95建筑内部装修设计防火规范 16gbj170-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 17gbj169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 18jgj80-91建筑施工高处作业安全技术规范 19jgj33-2001建筑机械使用安全技术规范 20jgj46-88施工现场临时用电安全技术规范 1.4 本工程所涉及的各种图集、标准。 2 2、工程概况、工程概况 2.1 工程概况工程概况 2.1.1 总体概况 该标段包括 1#、2#楼，砖混六层，建筑高度 20.1 米，1#楼建筑面积 2128m2、2#楼建筑面积 2037m2，总建筑面积

7、4165m2。 2.1.2 建筑设计 装饰做法： 外墙：外墙 22； 内墙做法及顶棚做法：98zj001 内墙 8，98zj001 顶 1 防瓷涂料罩面； 楼面做法：98zj001 楼 10； 地面做法：98zj001 地 19； 门窗做法：本工程的门窗为塑钢门窗。 屋面做法： 本工程屋面采用 05yj1 屋 11。 2.1.3 结构设计 本工程地震设防烈度 6 度，砖混结构。基础为钢筋混凝土条形基础组成 的混合基础；上部为砖混结构。 材料： 基础：砌筑用 m15 水泥砂浆，mu10 烧结普通砖。基础混凝土为 c10c25。 上部结构：砖墙采用 mu10 烧结普通砖，m10、m7.5 混合砂浆

8、。 钢筋工程：钢筋级别有 i 级、级； 3 3、施工部署、施工部署 3.1 工程目标及施工顺序工程目标及施工顺序 3.1.1 施工顺序 本工程为多栋号群体工程,两个栋号计划同时施工，各栋号施工计划遵 循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的施 工进度安排规律；装修工程、设备工程采用提前插入、交叉作业等措施，以 缩短工期。在栋号流水作业中，也组织平行流水、交叉作业，充分利用时间、 空间，贯彻时间连续、空间占满、均衡协调有节奏的原则。配套工程项目同 时安排，相互衔接。 总体上两栋楼基本上要同时开工。对于一栋楼来说，施工顺序为：挖土 -地基处理-垫层-基础施工-主体施工- 屋

9、面施工-内装修-外 装修。 本区域的挖土顺序：1楼-2楼。 3.1.2 质量目标 我局相应招标文件的号召，确保合格工程确保合格工程。 3.1.3 工期目标 如我单位中标，保证在接到中标通知书的第三天前进入施工现场，从发 布开工令之日算起，在 220220 日内竣工。 3.1.4 安全目标 杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在 3以下，确保达到优良现场安全 生产标准。 3.1.5 文明施工目标 确保文明施工，达到市级文明工地，争创省级文明工地。执行企业形 象视觉识别规范手册 ，创 ct 达标工地。 3.1.6 成本目标 严格成本管理，在保证各级上交的前提下保本薄利。 3.2 项目经理部组织管理机构项

10、目经理部组织管理机构 该工程采用项目管理组织施工，我局将按照多年来积累的成功的项目管 理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心， 以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段 的项目管理机制。严格按照以 iso9001：2000 模式标准建立的质量保证体系 来动作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相 结合和科学化管理体制，以此实现我公司的质量方针和本工程质量目标。 根据工程特点和项目法的有关要求，为保质保量完成工程施工任务，按 照精干高效的原则，成立项目经理部，对工程项目的全过程负责，合理的组 织人、财、物等生产要素，做到保

11、工期、保质量、保安全生产、保文明施工、 保降低成本。以工程项目为基本核算单位，独立核算，实行全员承包，加强 每个管理人员的责任心，每个职工自觉对工程承包，从而使工程优质高效完 成。 项目经理部下设工程技术部、质量检查部、预算财务部、安全部、综合 办公室，作为施工管理层，各分部职能如下： 工程技术部 由项目技术负责人负责。编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施 工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范； 作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查 各专业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面 负责。 现场施工组织机构图现场施

12、工组织机构图 项目经理项目经理 项目副经理项目副经理 项目总工程师项目总工程师师 师 工工 程程 技技 术术 部部 安安 全全 保保 卫卫 部部 物物 质质 机机 械械 部部 质质 检检 部部 财财 务务 部部 水水 电电 施施 工工 队队 装装 饰饰 施施 工工 队队 土土 建建 施施 工工 队队 队队 防防 水水 施施 工工 队队 质检部 质检部由一名项目副经理分管，质检工程师负责，按工程质量总目标制 定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检 验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产 品的最终质量负责。 预算财务部 由项目经理直接主管。根

13、据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价 和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工 程款和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制负责。根据施工进度 计划，编制各类材料的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类 施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件 的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。 安全部 安全由项目经理主管,安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织 与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全 制度和安全措施的落实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施 工全过程的安全负责。

14、 综合办公室 根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘 协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织 每日调度会，对工程的生产调度全面负责。 这种对施工现场实行三级管理的组织机构既有相互配合的密切关系，又 有相互制约的独立性能，可使各部门、各工种、各工序之间的工作，在繁杂 交错的情况下有序进行，使整个工地做到忙而不乱，井然有序。 3.3 施工用电、用水计划施工用电、用水计划 3.3.1 临时供电 现场施工临时供电量 现场施工临时供电量 p机=1.1（k1p1/cos+k2p2）(1+10) =1.1(0.5*700/0.75+0.6*451.2)*(

15、1+10)=1050kw k1=0.5 k2=0.6 cos=0.75 p-供电设备总需用量 p1-电动机额定功率 p2电焊机额定功率 cos电动机的平均功率因数 k1、k2需用系数 照明用电量取动力用电量的 10。 3.3.2 临时供水 考虑到施工现场情况，经计算施工现场给水主管线采用 dn100 的镀锌钢 管与市政供水管道相连即可满足施工现场的用水需要，施工现场内采用 dn50、dn25 的镀锌钢管作为支线。 3.4 现场道路现场道路 本工程考虑地形、工程情况及可使用的场地，拟考虑将现场西路作为主 要的运输道路，所有施工材料、设施均由汽车运入现场。 考虑现场材料的运输，在现场围墙内设有临时

16、道路，供材料场内运输使 用，现场道路铺石粉防滑。 所有材料运至现场施工平面布置图中指定的位置堆放整齐。具体祥见施 工平面布置图。 3.5 现场材料堆放现场材料堆放 各种材料按施工进度分期分批运入现场，并按施工平面布置图中指定的 位置堆放整齐，布置原则是：加工场及周转材料堆放应靠近塔吊布置，以利 于塔吊运输，水泥、砂、砌块等堆场应布置靠近提升架的位置。 3.6 垂直运输布置垂直运输布置 根据住宅楼的位置及总高度，每栋楼拟选用一台龙门架提升机，布置在 住宅楼中部。 3.7 施工现场管理施工现场管理 由于该工程现场工人多，工种互相穿插复杂，故除在施工平面布置上要 有一个合理的布置外，还要有严密科学的

17、管理。 现场施工平面管理由项目经理负责，由项目副经理组织实施，按平面分 片包干管理。 现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并 加以保护，任何人不得损坏和移动。 现场办公地点设置“五牌二图” ，在施工点设安全标牌。 施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必 须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。 各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。 现场办公、材料加工场地配置保卫，加强现场材料、物资的保卫工作， 维护正常施工秩序。 现场切实做到工完清场，减少材料浪费，并定期检查。 现场施工垃圾采用定时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现 场

18、干净整洁。 4 4、主要分部分项工程主要施工方法、主要分部分项工程主要施工方法 4.1 测量放线测量放线 平面轴线定位采用方格网法,垂直度控制采用天底垂直照准法,仪器采用 经纬仪和高精度水准仪。 4.1.1 工程轴线控制网测控 根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验 线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。 4.1.2 工程轴线控制 基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。 上部施工时采用天底垂直照准法，采用经纬仪向上投点，每段在一层设置 4 个基准点，引向各楼层，由此测设各层轴线。 4.1.3 沉降观测 在施工现场选择安全可能的位置埋

19、设两个永久性（或半永久性）的水准 点，采用高精度水准仪将绝对高程引测到上面，作为施工过程中的沉降观测 水准点，也可用作施工现场高程控制依据，沉降时间根据施工进度确定，结 构施工沉降段每次完成一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，待竣工后， 汇总整理成竣工资料移交给建设单位。 4.1.4 测量器具及人员 垂直测量放线用 2 台经纬仪，高程控制配 3 台精密水准仪，50m 钢卷尺 3 把，配 3 名测量专业技术人员。 测量器具配置一览表： 序序 号号 名名 称称规规 格格数数 量量 1 经纬仪 j2 2 台 2 水准仪 ds3 3 台 3 塔尺5m、 3m各 6 把 4 大钢尺30m、50m各 5

20、 把 5 自动喷淋恒温设备1 套 6 试模 150150150 40 组 7 振动台2 套 8 天平 500g 2 台 9 案秤、磅秤10kg、50kg各 4 台 10 塌落度筒4 个 11 回弹仪2 个 12 环刀、灌砂工具各 4 套 4.2 土方工程土方工程 应该按照施工规范中 gb502022002 的要求进行。 挖土顺序：1#楼-2楼。基槽开挖程序：测量放线机械挖土修坡 整平留足预留土层。 土方开挖一定要突出一个“快”字，基坑（槽）开挖拟采用机械开挖和 人工清底相结合的方法，计划采用 1 台 1m3反铲挖掘机。基坑开挖采用大开 挖的形式。机械开挖至基底标高位置处，然后人工清底至设计标高

21、。及时报 请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行砼垫层 施工。土方开挖时各基坑（槽）四周留出 300mm 工作面，放坡 1：0.3，挖 出的土拟配备 4 辆 8t 自卸汽车运至现场土方堆放场地，不允许堆放在坑顶 四周，以免造成边坡塌方和现场不文明。 根据当地的地质条件，若基底标高在地下水位线以下时，基坑应采取明 沟降水。同时考虑当地的天气情况，土方开挖时应考虑雨水排水措施，在现 场挖设临时排水沟。 基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡的 检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。 4.3 基础垫层基础垫层 按基础平面布置图中

22、的轴线尺寸，划出基础垫层的外轮廓线。 垫层施工每隔 1 米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层 表面标高差不大于 10mm。 垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。 掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。 混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。 4.4 砌筑工程砌筑工程 基础砌筑，采用红砖砌筑，强度等级为 mu10，m7.5 水泥砂浆砌筑。按 图纸要求设置构造柱及加强带。 砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑 前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。 砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。 砖砌体保证要做

23、到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠” 。砂 浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。 墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋 26500,保证锚固长度，符 合设计及规范规定。墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在 10mm 左右，不应小于 8mm，也不能大于 12mm。60 墙砌筑要注意灰缝饱满、表面 平整，与墙或柱拉结筋 16500，最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧，以保证 整体性好。伸缩缝墙每砌 500mm 高中间填苯板，拉结采用 6500 梅花型布 置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。 柱与墙拉结筋的设置方法：柱内钻孔锚固拉结筋，具体方法：用冲击钻 钻孔，将孔内残

24、渣清除干净用建筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插入孔 内。保证拉结钢筋的位置准确。 4.5 钢钢筋工程筋工程 本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中 gb50204 2002 的规定及要求进行 4.5.1 原材料进场 钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项 目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和 检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和 业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后， 才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒 绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理

25、部材料保管员与钢筋下料员联合清点 数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录 发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。 钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致， 距地面 300mm 以上。可采用 240mm 宽砖墙，m5 水泥砂浆，砌体长为 22.5 m，砌体间距为 1.52m,上铺 60120 木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆 放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。 4.5.2 钢筋试验 钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员 提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验 报告。对于钢筋的鉴证取样在所有

26、的复试取样中要均匀，不要集中。对于本 工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的 现象。 4.5.3 钢筋加工 钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高 钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加 工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工 好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位， 分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板 够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工 的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、

27、无损伤、 无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过 3mm。弯折角偏差不超过 2 度。箍筋的单边长度偏差不得超过 2mm。 4.5.4 钢筋连接 本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，该楼 主要为现浇板，钢筋主要采用绑扎搭接。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上 岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。 绑扎采用双股 22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完 毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露 出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于 距两侧钢筋 5cm 和接头中间的位置。搭接

28、长度按 00g101 图集施工。 4.5.5 钢筋绑扎 本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求 如下： 为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为 25mm 和 30mm，板为 20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。 （1）现浇板钢筋的绑扎 现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在 顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所 有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双股 绑丝绑扎，绑扎时采用 8 字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完 毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰

29、到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上 层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电 专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位 置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。顶板钢 筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板砼浇筑时钢筋移 位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作 完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时， 钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修 理管线。上铁负筋与下铁之间设“”形 20 长为 1400mm500mm 钢筋小马 凳以

30、确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放 好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格 控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过 5mm。顶板钢筋上 层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内 20cm。顶板钢筋绑扎 施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施， 保证钢筋位置正确。 （2）钢筋绑扎应注意的问题： 为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题 必须予以高度重视，具体有： a、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于 300mm 时，不配置加强钢筋， 受力筋绕过孔洞， （可适当调整间距）

31、，不要切断，孔洞尺寸大于 300mm 时， 按设计进行加固处理。 b、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的 50%。 c、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾 污的油渍要清楚干净。 d、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相 矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 e、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该 部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层 和软卧层。 f、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。 g、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢 筋

32、绑扎后，需经隐蔽工程验收， 验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看 钢筋，发现问题及时纠正。 4.6 模板工程模板工程 本分项工程的施工按照现行建筑安装工程施工及验收规范中 gb5020492 第二章的规定要求进行施工。 1、工程模板使用分为以下几种情况： a、梁模板采用钢模板进行施工，底模采用木方。 b、楼层现浇板采用钢模板，主次龙骨采用木方 12060。. c、楼梯模板采用木板及方木支护。 2、楼板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水胶合板，次龙骨用 5070 mm 白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70100 mm 白松木方，间距 950 mm。为满足板面

33、平整度 的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模， 阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶托,设三 道水平杆。 3、梁模板： 梁模板采用防水胶合板，次龙骨用 5070 mm 白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70100 mm 白松木方，侧模及底模用 483.5 mm 钢管配可 调支撑。当梁高大于 700 mm 时，在距梁底 2/3 高度处加一排 12 的对拉螺栓。梁柱 节点采用定型节点模板。 4、门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板，见图。 5、柱模板： 6、楼梯模板：

34、 楼梯模板采用 12 厚多层板配 50100 mm 木方构成，在弹好位置线后支 设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。 7、支、拆模工艺流程： 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板 500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、 盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱 模剂 码放模板 进入下一循环。 8、支模质量要求: 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于 2.5 mm。 模板的实测允许

35、偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。 9、技术措施： 由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备， 满足流水作业。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼 梯间等处模板轴线位置正确性。 项 目 名 称允许偏差值（mm） 轴线位移5 标高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5 10、模板拆除： 非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 1.2mpa。 承重模板拆除时混凝土强度 100。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 4.7 砼砼工程工程 （一

36、）混凝土的组成材料 1、水泥：水泥为砼的胶结料。在工业与民用建筑工程中常用矿渣硅酸 盐水泥水泥（矿渣水泥） 。标号 275#、32.5#水泥的贮存时间一般不超过三 个月，防止受潮结块。 2、砂：又称细骨料，在砼中主要用来填充石子空隙，和石子共同起骨 架作用。拌制砼用的砂一般用河砂中的中砂， （平均粒径为 0.350.5 毫米， 细度模数在 2.53.2） 。砂中不应含有过量的泥土和有机质。 3、石子：又称粗骨料，拌制砼用的石子应使用坚硬的耐久的碎石，颗 粒尺寸应在 5-150mm 这间，一般在 1030，2040。 4、水：拌制砼的水可用一般饮用的自来水。 5、搅拌：为了改善水泥的和易性，提高

37、砼的材料强度和耐久性或为了 节省水泥用量，有时在普通砼中掺加早强剂等，在砼中加早强剂可以加快砼 的硬化过程，提高早期强度，加快模板周转和施工进度。 （二）混凝土的配合比 砼配合比是指砼的组成材料之间用量的比例关系，一般以水泥:砂:石: 水表示，而以水泥为基数 1。 （三）砼的拌制 砼的拌制宜用机械搅拌。配料宜采用重量比，配料应准确，材料的配合 偏差为：水泥和水不得超过 2%；砂、石不得超过 5%。 砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。 搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于 2 分钟。 （四）砼的运输 应根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条

38、件 确定运输工具。多用双轮翻斗车及手推车。 砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防 止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象 （五）砼的灌筑 1、灌筑的一般规定： 1）灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查， 作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝 隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。 2）为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过 2 米，应设 串桶、溜槽等进行浇灌。 3）砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、 配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于 300mm。 2、施工缝留设位置 1）一

39、般柱子应留置在梁下皮 2-3cm 处。 2）板留施工缝可在平行于板的短边处。 3）顺次梁方向浇灌砼时，施工缝留在次梁跨度的 1/3 处，顺主梁方向 浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间 2/4 范围内。 3、砼的振捣 （1）插入式振捣器（内部振捣器） 。使用时，要快插慢拔。插点要均匀 排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式 和交错式，两都不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径 （3040cm）的 1.5 倍，振捣上一层应插入下一层的 3-5cm，以消除两层的 接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的 1.25 倍。 振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为

40、20-30 秒，以砼表面呈水平并 出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。 振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。 （2）平板振捣器 一般用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应 使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘 3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应 由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。 4、砼结构分部工程的灌筑 （1）基础的灌筑：基础浇灌深度在 2m 以内时，可将砼直接倒入坑槽内， 但应保证砼能充满模板内边角。亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。 灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，防止位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有 偏差时及时纠正，直到浇筑完毕。

41、（2）框架柱、板的浇灌：框架砼的灌筑必须按结构层次和结构平面分 层、分段流水作业。一般水平方向以伸缩缝分段，垂直方向按楼层分层。柱 浇灌前柱底部应先铺一层 5-10cm 厚与所灌砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。 连续浇灌分层振实。每层不应超过 300mm，灌筑至梁下皮 2-3cm 处，梁板应 同时浇筑，先将梁的砼分层浇灌成阶梯形向前推进，当超始点的砼达到板底 位置时，与板的砼一起浇灌。砼倾倒的方向应与浇灌方向相板，不可顺着浇 灌方向灌筑。施工缝留设时，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板 与墙的施工缝应与其表面垂直，不宜留坡槎。 （六）混凝土的养护 在自然气温条件下（5以上）浇水进行养护。砼浇

42、筑完毕后 1-2 小 时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护 28 天强度的 60%左右为度。一般不少于 7 昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15左 右）砼浇筑后最初三天内，每天浇水 3-4 次，在以后养护期间，每天至少 2 次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。 （七）砼结构缺陷的避免方法 1、蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿） 砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调 整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。 灌筑高度超过 2m 时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。 2、露筋（钢筋局部裸露在结构件表面

43、） 灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。 3、麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点） 模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。 4、空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露） 一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到 这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。 5、缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物） 施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌 筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。 6、裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂） 砼浇筑时应避免剧烈震动。 砼浇筑前后认真检查模板情况防

44、止变形、沉陷。 砼浇筑后及时养生，避免曝晒。 构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。 严禁踩踏已绑扎好的钢筋。 不应有超过设计的外荷载。 4.8 脚手架及垂直运输脚手架及垂直运输 本工程的内脚手架采用内墙脚手架，外脚手架采用双排钢管架到顶，搭 设木脚手架。脚手板应用钢制圆眼式跳板，板长 3m，有腐蚀和裂缝的不得 使用，脚手架外侧及底部用密目式安全网封闭。脚手架搭设前，要清除场地 的障碍物，并整平压实好场面，保证架子座落地面的坚实平整排水通畅，外 墙架采用落地式木脚手架，立杆支墙距离 1.0m，纵距 1.41.8m。立杆与大 横杆必须用 8#铁丝绑紧，不得间隔设置和遗漏。

45、大横杆布距为 1.21.8m， 横杆的接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距 的 1/3，小横杆贴近立杆之间根据需要加设 1 根或 2 根。任何情况下，均不 得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每 79 根立 杆设一道，且每片架子不少于 3 道剪刀撑的斜杆。安全平网沿建筑物四周设 置，安全网采用直径 9mm 的尼龙绳编织，宽度大于 1.5m，安全网的承受荷 载不得小于 1600n/mm2。四周围网满设立体防护。脚手架搭设完毕后，经检 验合格后方可使用。施工中应经常检查，发现架子下沉、倾斜变形，必须停 用，待修理后方可使用。拆除脚手架时，划分作业区，设专人

46、看护，拆除的 脚手杆及时运走。 4.9 屋面工程屋面工程 1、基层清理：砼结构表面的杂物、灰尘要清理干净。 2、1:8 水泥膨胀珍珠岩找坡 2%最薄处 20 厚。 3、20 厚 1:2 水泥砂浆找平层。 4、sps 改性沥青防水卷材 6 厚。 5、干铺复合板 90 厚。 找平层施工：首先洒水湿润，洒水不要过量，以防止下道工序产生水气。 根据坡度要求，拉线找坡，一般 1-2m 贴标高点，并设置找平层分格缝，按 分格线装灰，铺平，用刮杠刮平，最后用铁抹子压光，压实后 24h 可浇水养 护，一般养护期为 7d，经干燥后进行下道工序。 防水层铺设：施工前将验收合格后的基层表面尘土、杂物清理干净。 sp

47、s 改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯乙橡胶 沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀刷于基层表面。常 温下，开始铺贴卷材。一般用热水熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在水 落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋 面工程技术规范的规定。卷材的层数、厚度应符合要求，铺贴时随放卷材， 随用火焰喷枪加热，趋卷材的材面刚刚熔化时，将卷材面转滚铺、粘贴，搭 接部位应满粘牢固。搭接宽度满粘结为 80mm。封边时将卷材搭接处用喷枪 加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏填严 密。 4.10 装饰工程装饰工程 （一）内墙抹灰 基

48、层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。 施工准备 内墙脚手架搭设。 水泥经试验合格方可使用，黄砂经验收合格、过撒筛。 内墙面混合砂浆、水泥砂浆粉刷 内墙混合砂浆粉刷，平顶水泥砂浆粉刷，外墙水泥砂浆粉刷。内墙、平 顶内墙涂料，外墙刷外墙涂料。 内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。 抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板 下刷素水泥浆一道，(内渗水重的 35%801 胶)，板下如有油腻，用水加 10%火 碱清洗。 墙面砂浆粉刷 a.吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层 厚度小于 7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、

49、方尺、拉通线等方 法贴灰饼，灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 5cm 见方，水平距离约为 1.2-1.5m 左 右。 b.墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的 1:3水泥砂浆冲 筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为 5cm 左右。 c 护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护 角，用 1:3 水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高 度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两 遍抹好门窗口边底子灰。 d.窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用 水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于 2

50、.5cm。次日再刷掺水重 10%的 801 胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护 2-3d，下口要 求平直，不得有毛刺。 e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下， 先刷 801 胶水泥浆一道，随刷随打底，底采用 12 厚砂浆打底，每遍厚度在 5-7mm，分层分遍抹。 b.抹面层灰：待底层灰约六、七成干时开始抹 ，面层灰应压实抹光。 （二）外墙抹灰工程 墙、板面先用洁面剂处理，要均匀一致，干燥后开始抹灰。在四大角、 门窗洞口周边用经纬仪打垂直线找直，然后根据弹好的分格线和滴水条的位 置，由上至下，以灰饼为基准点进行冲筋。第一遍厚度为 5mm，抹平后用木 抹子

51、搓平，隔天浇水养护，等到 67 成干时，即可抹第二遍。厚度为 2mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。当底灰 67 层干后， 开始抹罩面灰。用 1:2.5 水泥砂浆压光 6mm 厚。 （三）门窗安装 1、塑钢窗的安装 在顶层按设计要求打出窗的位置后，以窗边线为准，用 10kg 的线坠将 窗边线下引，并在各层窗口处画标记线。窗口的水平位置以楼层 500mm 水平 线为标准，往上返，量出窗台下皮标高，并做好标高线，同一层窗口下皮标 高必须一致。窗框外边距外墙皮 90mm，并及时将其吊垂直，找方正。确定 安装位置正确后，用木楔临时固定，窗框安装用膨胀螺钉与镶入洞口侧壁素 砼块连接牢固。确定

52、窗框与墙体之间固定且无变形后，方可取出木楔。塑钢 窗框安装牢固并检查合格后，将框与墙体缝隙用矿棉分层填实缝隙，外表面 留 5-8mm 深，用密封胶嵌缝。 安装窗扇：外墙抹灰完成后，即可安装窗扇，检查窗扇是否与框接触严 密，并进行调整。 2、木门安装 木框安装先在门框下部钉临时支承，以保证门框不变形。门框的安装高 度，均以墙上的 500mm 水平线为依据，门框下侧边框上画出楼地面线，用钉 固定门框的部位，也要用木楔垫实，以保证安装后的牢固，为保证相临门框 的同一高度，应在框中上拉线找平，再用线坠校正，然后用木模将框临时固 定在门洞处。所有门的上部合页距上冒头 200mm，下部合页距下冒头 220

53、mm，所有锁安装位置距下冒头 1000mm。确定门的开启方向，按门扇与框 留缝的宽度进行修刨线，缝隙宽度合适后，即可安装合页，合页槽剔好后， 打眼拧螺丝。 4.11 油漆工程油漆工程 1、外墙涂料 应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面厚土等扫净。用水泥 和建筑用调制的腻子将墙面，门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝 隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。根据外墙涂料使用说明，先 涂刷封底漆，封底漆涂料要均匀而且要刷到，不能落刷。涂刷应三遍成活， 在封底漆上，上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行，不能有“漏涂、透底、流 坠”等现象。 2、室内木门调合漆涂刷 清扫基层，起钉子、除油污、刮

54、灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹 灰面层。先从框上部左边开始顺木纹涂刷底子油，框边涂油不得碰到墙上。 厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时，要将门用木楔固定，全刷 完后检查是否有漏刷。并把小五金上的沾染擦干净。按一定的比例制作出腻 子。将钉孔、裂缝、节疤刮平，表面上的腻子要刮光，无野腻子残渣。腻子 干透后，用 1 号砂纸打磨，注意保护好棱角，并用潮布将底下粉末擦净。调 合漆共分三遍成活，在涂刷的过程中多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作 要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。 4.12 安装工程安装工程 一、给排水施工 1、材质检验清洗-放线下料预制加工管道敷设管道连接 管道试压灌水试验验

55、收。 2、管道安装前具备下列条件： （1）与管道有关的土建工程已检验合格能满足安装要求。 （2）管子、管件、阀门已经检验合格，并用相应的合格证书，阀门现 场试压合格。 （3）管道根据本工程的特点和现场条件分段施工，其顺序是先地下后 地上，先主管后支管，先支架后管道。 （4）安装时与管道边疆的器具已找正合格，固定完毕。 （5）管道的标高，坡向明确且符合要求。 3、阀门的安装： （1）安装阀门前，进行压力试验，强度试验的试验压力为阀公称压力 的 1.5 倍。 （2）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门、封闭出口。 （3）连接的阀门在关闭下安装，保证内部清洁，应避免因强力连续或 受力不均引起

56、的损坏。 4、管道的试验、冲冼和排水灌水试验。 （1）管道安装完毕以后，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量 应进行系统检验。 （2）并闭上水总阀门，注满水后，用压泵加压至 0.6mpa，观察 10 分 钟压降不大于 0.5mpa 为合格。如压降偏大，应及时查找原因排除问题。 （3）排水管安装完毕后，每根排向室外管的井口管口封严，从底层至 主管检查口处注入到一层地漏口平，停 15 分钟，再次注水，检查所有接口 不渗水，液面不下降为合格。 （4）给水、排水管道及卫生器具、附件安装完毕以后，接通自来水， 打开全系统供水阀门，用不小于设计总量三分之二的水对管道阀门，水龙头 进行冲洗。直至进水口水质

57、清亮、无色、无污物为止。 （5）所有试验，检验合格后，报请业主代表，监理工程师签字认可， 及时形成记录存档。 二、电气照明 1、配电箱安装牢固，高度符合设计要求，达到横平竖直，进出线必须 位置正确，便于接线，箱内配线排列整齐，导互应有线号、牌号、偏号、必 须符合设计要求。 2、照明 （1）室内照明穿线管均设在现浇板、墙体内部，要配合好土建施工， 钢筋绑扎好后进行配管，注砼前要详细核对图纸，确认无误后方可浇注砼， 模板拆除后应立即找出灯头盖、接线盒、管头等。 （2）接线盒在同一视线范围内高低一致，盖板大小相面美观大方。 （3）管内穿线应根据土建内粉刷的进度进行，照明电线要进行分色。 插座的接地线

58、单独敷设。 （4）灯具、开关安装在内部装饰安全结束以后进行。日光灯挂设时禁 止出现正八和倒八的现象。 （5）开关切断相线，螺口灯线接在中心触点的端子上，三相插座的相 序要一致；单相插俯的接线面对插座的右级相线，左级接零线，单相三孔插 座的地线接在正上方。 3、接地电阻绝电阻测试 （1）试验使用的仪表应径计量单位检测认可，其精度等级应满足试验 方要求。 （2）在导线设后对每个回路进行摇测，如达不到 0.5,应查明原因直 到 合格后才能安装电器。在工程竣工交付使用前再进行一次测试，由建设 单位代表、监理工程师监测，认真填写绝缘电阻测试记录。 （3）重复接地其测试电阻不得大于 4,测试完毕后应经建设

59、单位代表、 监理工程师签字认可后，形成记录归档。 5 5、劳动力计划、劳动力计划 5.1 劳动力安排计划劳动力安排计划 劳动力需用计划及动态分析表（如下表） 序号 阶段 工种 基础阶段主体阶段装饰阶段竣工验收 1泥工20555 2钢筋工2020 3模板工2020 4砼工18203 5架子工151510 6抹灰工30 7防水工6 8杂工306050 9装饰工25405 10合计12321513613 6 6、主要施工机械设备配置、主要施工机械设备配置 6.1 施工机具配备施工机具配备 结合工程的质量和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施 工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。

60、 根据施工机械设备需要量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保 工程施工顺利进行。 进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的 0 50 100 150 200 250 主主主主主主主主主主主主主主主主 主主 机械设备服务于工程施工。 6.2 主要施工机具设备表主要施工机具设备表 主要机械设备使用计划主要机械设备使用计划 序号序号项目项目规格规格单位单位数量数量备注备注 1挖掘机pc-200辆1 2自卸汽车8t辆3 3龙门架台2结构使用 4砼搅拌机350l台3 5砂浆搅拌机yjz325l台5 6卷扬机2t台2 7电焊机bx31201台3 8平板振捣器hz6x30台10 9