高层住宅楼室内采暖管道安装技术交底

1、1、 工程概况本工程地上17层（13层），地下一层；采暖系统为一户一表，每户独立采暖系统；采暖系统供水、回水立管均敷设在土建竖井内，户内系统每层前室内竖井处设过滤器、热表及阀门等，每个单元设一回路，各环路供回水管均埋在每层楼板后浇层预留管槽内。地下及竖井内管道均采用热镀锌钢管，丝接；户内采暖系统埋地管采用对接焊铝复合管，专用铜管件连接。散热器采用铜铝复合散热器，均挂墙明装，竖井内及非采暖房间管道均需用=25mm的离心玻璃棉保温，外保护层为复合铝箔。2、 施工准备2.1 材料检验2.1.1 热镀锌钢管：不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。要有质量证明文件及检测报告等。2.1.2 铝塑复合

2、管：铝塑复合管要求壁厚均匀，色泽一致。内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。铝塑复合管要有出厂说明书及质量证明文件。2.1.3 阀门及管件：管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象2.1.4 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。2.1.5 其他材料：型钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫等。选用时应符合设计要求。2.1.6 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质

3、量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。2.1.7 散热器：成品铜铝复合散热器应有厂家相关的质量证明文件及试验报告等2.2 机具准备2.2.1 机械：切割机、套丝机、电焊机等。2.2.2 工具：铝塑复合管切刀及弹簧弯管器、扳手、管钳等2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、粉笔、小线等。2.3作业条件2.3.1 干管安装：应在结构封顶后或部分结构验收合格之后开始安装。2.3.2 立管安装：必须土建管井完成之前安装。2.3.3 支管安装：必须在土建地面垫层完成之后，在预留管槽内安装，禁止在垫层完成之前安装。2.3.4 核实墙体各预留套管及楼板预留洞无误后，可以将管道位置画线定位。2.3

4、.5 管材、管件经检验全部合格。3、施工工艺安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温3.1 安装准备3.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。3.2 预制加工3.2.1 根据施工方案及施工草图将管道、管件、及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。3.2.2 支吊架安装：采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架；特别是固定支架。安装吊架时要根据设计图纸先防线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、

5、顺序依次穿在型钢上。安装托架时也要先画线定位，在装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支、吊架间距不应大于表3-1的规定。表3-1 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm)1520253240507080100支架的最大间距（m)保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.53.2.3 套管安装：管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加柔性防水套管。套管内壁应做防腐处理（樟丹防锈漆两遍），套管管径比穿管大两号。穿墙套管两端与装饰面相平；安装在管径内楼板上的套管，其顶部应高出装饰面50mm,底部与楼板地面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材

6、料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。套管应埋设平直，管接口不得射在套管内，出地面高度应一致。3.3 干管安装 3.3.1 干管安装应从进户或分支路点开始，本工程干管采用无缝钢管，焊接。3.3.2 安装前应对管道进行清理；安装时要注意管壁不损伤。3.3.3 焊接连接前，应先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应进行坡口。焊接时应现将管端点电焊固定。管径小于100mm时可点焊3点固定，管径大于100时应电焊4点固定。焊缝的外观质量应符合下表3-2。表3-2 焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面

7、不得有裂纹、气孔、等缺陷；表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口23mm表面余高应小于4mm咬边深度不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm未满焊不允许3.3.4 管径大于或等于dn65时，支管距变径管焊口的长度为l=300mm,小于dn65时，l=200mm。热水干管的变径应为上平安装。3.3.5 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后调直、找坡调整合格后再固定卡架，堵塞预留口加临时封堵。3.4 立管安装 3.4.1 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是

8、否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.4.2 竖井内的立管采用热镀锌钢管，丝接连接。管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止。3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。3.4.4 管道最高

9、点应装排气装置，最低点装泄水装置。应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。3.5 支管安装 3.5.1 按照采暖施工图纸要求，户内支管安装敷设在地面垫层中，水暖专业应根据管道布置，划出安装位置，土建专业支模、留槽。管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物；待管道安装完成、试压合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋时填料内严禁含有尖锐物，管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别，以避免房屋装修时将管道破坏。室内埋地管道剖面图如下图所示。3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm的聚苯板保温，其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm聚苯板保温。3.5.3 管道安装之前，

10、首先检查散热器的安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确。然后准确量出支管的尺寸进行加工。3.5.4 对接焊铝塑复合管卡套式连接应按下列程序进行： 按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。 切割方法：用专用剪刀切割，剪刀和管轴必须保持垂直； 弯曲方法：铝塑管弯曲时，无需加热，用手或弯管器就可以；必要时可以用弹簧弯管器弯曲至最小弯曲半径。 将锁紧螺帽、c型紧箍环套在管上，用整圆器将管口整圆；用力将管件内芯插入管内，至管口达管芯根部。 将c型紧箍环移至距管口0.51.5m处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。 出地面后夹铝管连接为专用铜

11、管件连接，埋地直管每1000mm应设一固定卡，明装管长度大于800mm时需用管卡固定，管件两端管距管件150mm各设固定卡一个 所有管槽内的管道不得有任何形式的接头，回填时管道内需要带有不小于0.2mpa的压力。4、试压4.1 试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。4.2 试验压力4.2.1 系统工作压力：低区为0.6mpa,高区为0.8mpa。 系统阻力损失：低区为0.21mpa,高区为0.8mpa。 系统安装完毕之后，应以系统顶点工作压力加o.2mpa作

12、水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4mpa。1小时内压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不大于0.03 mpa，并不渗不漏为合格。4.2.2 户内支管隐蔽前应以0.8 mpa的压力对各层进行水压试验，试验合格后方可回填，且回填时管道内需带有不小于0.2 mpa的压力。4.2.3 散热器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa,23分钟不渗不漏为合格。4.3 系统试压程序4.3.1 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；4.3.2 将给水干管、试压泵等

13、临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；4.3.3 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；4.3.4 系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02mpa，即为合格。试验压力应符合设计要求。5、冲洗、防腐、保温5.1 冲洗5.1.1 系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。5.1.2 热水管道供回水

14、管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。5.1.3 冲洗后泄水。5.2防腐镀锌管道的丝接部位应做二次镀锌处理；无缝钢管应刷樟丹两道，防锈漆两道。5.3保温采暖供回水干管和管井内的管道均应做保温，保温材料采用厚度为25mm的离心玻璃棉，外保护层为复合铝箔。6、质量标准6.1 主控项目6.1.1 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸、现场观察、并查验预拉伸记录。6.1.2 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标

15、志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。6.1.3 室内管道的水压试验必须符合设计及规范要求。6.1.4 管材、管件必须采用同一厂家的配套产品。 检查方法：检查厂家提供的合格证及产品检验报告。6.2 一般项目6.2.1 热量表、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸查验产品合格证。6.2.2 采暖系统入口装置及分户热计器系统入户装置应符合设计要求。安装位置应便于检修，维护和观察。 检验方法：观察检查。6.2.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法：尺寸和观察检查6.2.4循环管上不得安装阀门。 检验方法：观察检查。

16、6.2.5、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定表6-1 采暖管道安装的允许偏差和检验方法7、成品保护7.1 明、暗装管道系统全部完成后，应及时清理，甩口封堵，进行封闭，以防损坏和堵塞。7.2 铝塑复合管较金属管硬度低、刚性差，搬运管材和管件时，应加以保护小心轻放，严禁硬物撞击、避免不适当外力造成机械损伤，避免与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。7.3 管材与管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，避免油污，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。堆放高度不宜超过2m,管材应分类水平堆放。8、应注意的质量问题8.1 预留孔洞、预埋管件位置不准、标高不一，特别是套管过大过小、

17、长短不一、歪斜不正，影响管道的成形质量。 防治措施：加强对预留预埋工作的管理。8.2 排气装置、泄水装置安装不正确、不合理，起不到排气、泄水作用，造成管道积气、堵塞，系统运转不正常，温度达不到设计要求，甚至出现局部不热现象。 防治措施：高点设置排气装置，低点设置泄水装置。9、质量记录9.1 主要材料、设备进场检验记录、合格证及材质证明文件、检测报告。9.2 隐检、预检记录。9.3 施工试验记录。9.4 管道、阀门强度严密性试验记录。9.5 采暖系统调试记录。9.6 检验批、分项工程质量验收记录表。10、安全、环保措施10.1 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。10.2 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。10.3 所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。10.4 各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。10.5 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。10.6 在高梯、脚手架上装接管道时，