部分液化管道天然气项目可行性实施计划书

1、淄博部分液化管道天然气项目可行性研究报告简编深圳市力科气动科技有限公司2012 年 6 月目录第一章 设计基础资料 . .31.1项目概况 . .31.2计量单位 . .31.3原料天然气 . .31.4公用设施条件 . .41.4.1装置用电 . .41.4.2装置用水 . .51.4.3导热油系统 . .51.4.4仪表空气 . .61.4.5装置用氮气 . .61.4.6装置用燃料气 . .61.4.7消防用水 . .7第二章产品方案和公用工程消耗 . .82.1生产规模和产品方案 . .82.1.1生产规模 . .82.1.2产品方案 . .82.1.3装置操作弹性范围 . .82.2

2、公用工程消耗 . .82.2.1装置电耗 . .92.2.2循环冷却水 . .102.2.3脱盐水 . .102.2.4导热油 . .112.2.5装置其他消耗一览表 . .11第三章工艺技术方案及说明 . .133.1概述 .133.1.1天然气净化 . .133.1.2天然气液化与储存 . .143.2工艺流程特点 . .163.2.1原料气预处理系统 . .163.2.2液化和制冷系统 . .163.2.3原料气组分变化 . .173.2.4可调节范围 . .173.3产品确认及说明 . .17第四章工艺设备选型和供货 . .194.1原料气过滤调压计量系统 . .194.2原料气预处理

3、系统 . .194.3低温液化系统 . .244.4气波制冷机系统 . .254.5产品储存装车系统 . .254.6氮气系统 . .264.7仪表空气系统 . .274.8手动阀门 . .274.9设备的供货状态 . .274.9.1非标设备 . .274.9.2各类泵 . .30第五章装置性能保证值 . .325.1基本条件 . .325.2测量方法 . .325.3考核条件 . .325.4性能保证值 . .335.4.1液化天然气产量 . .335.4.2电耗 . .33第六章设计标准 . .34第七章项目建设周期 . .37第八章项目投资估算 . .38第九章经济效益分析 . .40

4、9.1经济效益分析基础数据 . .409.2财务分析 . .409.3财务预测 . .40第一章设计基础资料1.1项目概况43本天然气液化装置将按下述条件进行设计，每天生产13.7777 10 Nm 液化天然气。本天然气液化装置是利用天然气输气管网之间的压力差，采用气波制冷机膨胀制冷的方法，将原料天然气部分液化的成套装置。1.2计量单位除非另有说明，本技术文件的所有图纸、文件和技术资料将按如下的国家法定计量单位：温度压力MPa(MPa 表示绝压、 MPa.G 表示表压 )3流量Nm/h( 指 0、 0.101325MPa 的气体状态 )功率kw组成mol%1.3原料天然气原料天然气参数：气源管

5、输天然气43气量10010 Nm/d进站压力6.0MPa.G(按 6.0MPa.G 设计 )出站压力0.8MPa.G温度常温 ( 按 035设计 )组成 (mol%)按甲方提供的天然气组成检测数据，见表1.3-1 。说明：天然气组份的含量直接影响工艺流程组织和净化设备的设计，本技术方案按甲方所提供检测数据( 表 1.3-1) 设计。但根据乙方在 LNG 装置上的设计和调试经验，本装置的CO2最大含量按 3%mol 设计，水露点最大按进气条件下饱和状态设计。介质氮气 N2甲烷 CH4乙烷 C 2H6丙烷 C 3H8异丁烷 iC 4H10正丁烷 nC4H10异戊烷 iC 5H12正戊烷 nC5H1

6、2己烷及以上二氧化碳CO2水露点表 1.3-1 原料天然气组成数据组成 mol%备注1.20592.7983.8640.2240.0790.1210.0610.0300.2991.319按 3%设计按进气条件下饱和设计1.4公用设施条件1.4.1装置用电厂区供电设计按 2 路外供电考虑，电压为380V。天然气液化装置的电力主要供仪表控制系统以及其他辅助机器和泵等使用。1.4.2装置用水补充水的来源，暂时确定补充水由市政给水管网供给，压力0.35MPa.G 。本天然气液化装置需要两种类型的水：冷却水、脱盐水。1) 冷却水的质量应符合 GB50050工业循环冷却水处理设计规范 标准要求。循环冷却水

7、的基本要求为：设计上水 / 回水温度32/40 设计上水压力0.4MPa.G2) 脱盐水采用反渗透装置生产。脱盐水主要用于MDEA 循环再生过程中损耗的补充。脱盐水成分的要求如下：导电率10us/cmSiO20.02ppm，总硬度 ( 按 CaCO3计)0.2ppm，铁0.025ppm总溶解固体0.025ppm铜0.2ppmCl-5ppm1.4.3导热油系统本天然气液化装置需要高低温导热油各一路，低温一路用于脱二氧化碳溶剂再生，高温一路用于原料天然气干燥系统的分子筛再生，由新建的导热油系统提供。1.4.4仪表空气本液化装置需要仪表空气， 为气动仪表提供动力气源， 初步确定在厂区新建。仪表空气应

8、符合 SH/T3020-2001石油化工仪表供气设计规范的标准要求。仪表空气压力0.50.7MPa.G露点温度-40 1.4.5装置用氮气本天然气液化装置需要氮气，初步确定在厂区新建氮气系统。氮气主要用于首次开车和检修时的置换、保持LNG 贮槽和液化冷箱正压、低温系统的加温解冻等。氮气的基本要求为：氮气压力0.50.7MPa.G纯度99.99%含水量1ppm含二氧化碳量1ppm1.4.6装置用燃料气本天然气液化装置的导热油炉采用直接火焰加热，需要使用燃料气，采用装置原料天然气或BOG 做燃料气。燃料气压力0.2MPa.G1.4.7消防用水本天然气液化装置的厂内不设置消防专业车队，其职能由厂外社

9、会专业消防队提供。在厂区内仅设置满足生产安全消防所需的消防水池和消防泵站及管网。第二章产品方案和公用工程消耗2.1生产规模和产品方案2.1.1生产规模43本天然气液化装置设计LNG 产量不小于 13.7777 10 Nm/d 。年开工时数按 8000 小时。43原料天然气处理量为10010 Nm/d 。2.1.2产品方案本装置的产品为液化天然气 (LNG)，见表 2.1.2-1表 2.1-1 产品方案标准气体状态 LNG 产量137,777Nm3/d3液体状态 LNG 产量257.8m /d液化天然气 (LNG)产品质量流量105t/dLNG 贮槽的储存压力0.4MPa.GLNG 贮槽的储存温

10、度-137.4 说明： LNG 的产量是指液化冷箱出口处的产量。2.1.3装置操作弹性范围本天然气液化装置的液化能力的弹性范围：40%120%。2.2公用工程消耗装置在上述产品及产量下的日消耗量见表2.2-1 ，单位产品消耗见表2.2-2 。表 2.2-1装置日消耗一览表消耗项目耗量备注43原料天然气10010 Nm工艺性用电6636Kw.h指轴功率补充新鲜水？129m3按闭式水考虑，以工程设计为准3表 2.2-2每 Nm 的 LNG 消耗一览表消耗项目消耗量备注32燃料气0.073NmCO 含量对此项指标有重要影响工艺性用电0.048Kw.h按轴功率计算补充新鲜水0.94L按闭式水考虑，以工

11、程设计为准2.2.1装置电耗装置在上述产品及产量下的电耗见表2.2-3.表 2.2-3.工艺主装置电耗一览表（ Kw）功率（ Kw）项目电压等级备注轴功率电机功率用 1 备1，两台MDEA 循环泵1252150380V、 50Hz互为备用回收泵1.522.2380V、 50Hz用 1 备1MDEA 液下泵45.5380V、 50Hz用 1 备1用于分子筛再生冷干机45255380V、 50Hz气冷却仪表空气压缩机15222380V、 50Hz用 1 备1加温用，不计入氮气加热器3040380V、 50Hz总电耗间断使用，不计LNG 装车泵19.1230380V、 50Hz入总电耗，用 1备 1

12、循环冷却水泵55275380V、 50Hz用 1 备 1凉水塔风机1115380V、 50Hz仪表控制系统用电2020220V、 50Hz合计276.52.2.2循环冷却水本装置的工艺性循环冷却水耗量见表2.2-4 。冷却水的质量应符合GB50050工业循环冷却水处理设计规范标准要求。循环冷却水的基本要求为：设计上水温度32设计回水温度40设计上水压力0.35MPa.G表 2.2-4循环冷却水一览表项目循环冷却水量(m3/h)备注脱酸气冷却器40MDEA 贫液冷却器140酸气冷却器30再生气冷却器85气波机冷却器65合计3602.2.3脱盐水脱盐水采用反渗透装置生产，脱盐水成分的要求如下：导电

13、率 10s/cmSiO2 0.02ppm, 总硬度（按 CaCO3 计） 0.2ppm铁ppm0.025ppm总溶解固体 0.025 ppm ，铜 0.2ppm， Cl- 5ppm脱盐水用量300Kg/h2.2.4导热油本天然气液化装置需要低压的高、低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶剂再生以及原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供。高、低温导热油压力 0.50MPa.G低温导热油供 / 回油温度160/140 低温导热油提供热量2069 kJ/s高温导热油供 / 回油温度280/250 高温导热油提供热量622 kJ/s2.2.5装置其他消耗一览表装置在上述产品及产量下的

14、其他消耗量见表2.2-5 。2.2-5 装置其他消耗一览表消耗项目消耗量备注MDEA6t每年用量活化剂6t每年用量溶液过滤活性炭0.70t每年更换一次分子筛6t每 2年更换一次脱重烃用活性炭1.5t每 2年更换一次浸硫活性炭1.5t每 2年更换一次煤基活性炭1.5t每 2年更换一次3 6 瓷球0.9m每 2 年更换一次3 13 瓷球0.9m每 2年更换一次第三章工艺技术方案及说明3.1概述LNG 装置的原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气的净化就是要清除原料天然气中的水分和二氧化碳等杂质。由于水分和二氧化碳在液化冷箱内的低温环境中将以冰或霜的形式冻结成固体，会导致如下情况：1）在换热器表面会

15、增加换热热阻，使换热器工况恶化。2）在管道、阀门和喷嘴内冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。根据上述采用的原料天然气，其净化过程分为下列3 个步骤：1）天然气脱酸性气体 ( 即脱除二氧化碳 ) 。2）天然气干燥 ( 脱除天然气中的微量水分) 。3）天然气脱重烃和汞。下表是 LNG 产品的原料天然气的处埋指标。表 3.1 LNG 装置预处理指标杂质组分预处理指标水H2O0.51ppm二氧化碳CO250100ppm硫化氢H S4ppm2芳香烃10ppm汞Hg10ng/Nm33.1.1天然气净化从管网来的压力为6.0MPa 的原料天然气自界区外进入装置，首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。之后进

16、入MDEA 脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器， 从吸附器中出来的天然气水分含量1ppm。分子筛吸附器的再生：吸附器为三台，一台处于吸附状态、 一台处于再生状态、 一台处于冷却状态，切换使用。 ( 暂定吸附周期 8 小时 )入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质：分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到280，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后， 经过再生气冷却器冷却， 进入再生气水分离器分离冷凝的水分。冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。3.1

17、.2天然气液化与储存天然气的液化过程如图3.1 所示：图 3.1天然气液化流程示意图净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路（402：图中节点编号，下同）和高压气路（ 401），气波机路占总气量的80.7%，高压气路气量占19.3%。两路气进入冷箱降温。气波机路预冷降温到 -32 （ 407），进入气波制冷机，膨胀至0.82MPa，降温至 -104 （ 408），膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到36，以 0.8MPa（G）（413）送入中压管网。高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到-107 （ 403）后节流减压到 0.4MPa（ G），

18、降温至 -137 （ 404）进入气液分离罐，罐顶的气相（ 406）返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到 36（ 409），然后一部分作为燃料气（ 410），另一部分进入中压管网（ 412）。罐底的 LNG 液体产品送入 LNG 储罐，压力为 0.4MPa（405）。3.2工艺流程特点3.2.1原料气预处理系统原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点：1）采用活性胺法 (MDEA)脱碳，较MEA 法具有发泡小、腐蚀性小、胺液损失小等特点。2）采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。3）采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和C6+，重烃基本脱除，彻底解决

19、低温冻堵问题，保证长周期运转。4）将脱水与脱重烃组合到一起，减少切换阀门的数量，提高装置运行的可靠性。5）汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。6）精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到10um 以下。7）采用子母贮槽储存LNG,LNG 带压储存，同时储存量较大。3.2.2液化和制冷系统液化和制冷系统所选择的工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为：1）该工艺流程充分利用了管网之间的压力能2）气波制冷机近似可看做一个静设备，上游高压管网压力、流量的变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。3）装置基本无能耗，运

20、行稳定，维护成本低。3.2.3原料气组分变化通过适当调节装置的运行条件，可在较宽的范围内适应原料天然气组分的变化。3.2.4可调节范围天然气液化装置的产能可调节范围受下列因素的影响1）下游中压管网的天然气消耗量。2）预处理系统的负荷调节范围(40%120%)。整个装置可在 40120%之间调节。3.3产品确认及说明对业主提供的原料组分，采用先进工艺计算软件进行了流程计算，计算结果如表 3.3-1 ：表 3.3-1流程计算结果项目数据备注LNG 贮存压力0.4MPa.GLNG 贮存温度-137.4LNG 分子量17.1LNG 密度407.8kg/Nm 333每 m 液体汽化后的气体体积534Nm

21、3每吨液体汽化后的气体体积1310Nm3汽化后的标态密度0.765kg/Nm低位热值9016kcal/Nm 3可以看出，液化后的天然气是优质的，由于其杂质含量微乎其微，燃烧过程更加环保。第四章工艺设备选型和供货本章所述的工艺设备基本技术数据以最终设计为准。4.1原料气过滤调压计量系统分离并过滤原料天然气中的液态相固态杂质，为后续系统提供洁净、压力稳定的原料天然气。序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明3处理气量： 50000Nm/h1过滤分离器进口压力： 6.0MPa.G2 台Q345R属非标设备进口温度： 0354.2原料气预处理系统为防止低温液化过程中二氧化碳、水和重烃( 含苯 )

22、的冻结，将采用溶液吸收和分子筛吸附等方法来脱除这些杂质，设备构成如下：序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明原料气脱酸气单元3处理气量： 50000Nm/h二氧化碳设计含量 3%1吸收塔1 台Q345R属非标设备设计压力： 6.0MPa.G进口温度： -40 3处理气量： 50000Nm/hQ345R脱酸气冷2气体进口温度： -60 1 台不锈钢换热属非标设备却器气体进出口温度： -40 器3处理气量： 50000Nm/h脱酸气分进口温度： -40 31 台Q345R属非标设备离器设计压力： 6.0MPa.G设计温度： 803进口流量： 60m/h属泵类MDEA 循环过流部分为4扬程：

23、600m2 台离心类，用 1泵不锈钢进口温度： -55 备 13处理量 28m/h闪蒸分离进口温度： -50 51 台Q345R属非标设备器设计压力： 6.0MPa.G设计温度： 803处理量 5m/hMDEA 溶液6设计压力： 6.0MPa.G1 台Q345R属非标设备过滤器设计温度： 80介质管程 / 壳程： MDEA 贫液/MDEA 富液工作压力管程 / 壳程：0.06/0.4MPa贫富液换设计压力管程 / 壳程：71 台属非标设备热器0.06/0.6MPa工作温度管程 / 壳程： 120/95 设计温度管程 / 壳程： 140/120 介质管程 / 壳程： MDEA 贫液 /循环水贫富

24、冷却8工作压力管程/ 壳程：1 台属非标设备器0.05/0.4MPa设计压力管程/ 壳程：0.6/0.6MPa工作温度管程 / 壳程： 80/40 设计温度管程 / 壳程： 100/60 介质管程 / 壳程：酸气 / 循环水工作压力管程 / 壳程：0.05/0.4MPaQ345R酸气冷却设计压力管程 / 壳程：91 台不锈钢换热属非标设备器0.09/0.6MPa管工作温度管程 / 壳程： 105/40 设计温度管程 / 壳程： 120/60 3处理量： 600Nm/h酸气分离10设计压力： 0.09MPa.G1 台不锈钢属非标设备器设计温度： 80设计压力： 0.09MPa.GMDEA 地上3

25、11有效容积： 5m1 台Q345R属非标设备储槽设计温度： 80设计压力： 0.09MPa.GMDEA 地下312有效容积： 1.6m1 台Q345R属非标设备储槽设计温度： 80设计压力： 0.09MPa.G13消泡剂罐有效容积： 0.8m31 台不锈钢属非标设备设计温度： 80进口流量： 1m3/h过流部分为14消泡剂泵1 台属泵类扬程： 80m不锈钢进口温度： 403进口流量： 4m/h过流部分为15回收泵扬程： 80m2 台属泵类不锈钢进口温度： 403进口流量： 5m/hMDEA 液下过流部分为属泵类16扬程： 80m2 台泵不锈钢用 1 备 1进口温度： 40工作压力： 0.04

26、MPa设计压力： 0.09MPa17再生塔1 台不锈钢属非标设备工作温度： 120设计温度： 150介质管程 / 壳程：导热油/MDEA 溶液工作压力管程 / 壳程：0.5/0.05MPa设计压力管程 / 壳程：18再沸器1 台不锈钢属非标设备0.8/0.09MPa工作温度管程 / 壳程： 160/125 设计温度管程 / 壳程： 200/180 原料气干燥与脱重烃单元吸附状态压力 / 温度：6.0MPa G/4019吸附塔再生状态压力 / 温度：3 台Q345R属非标设备6.0MPa.G/280 出口 H2O 1ppm、C2H6 20ppm再生气加介质管程 / 壳程：天然气 / 导Q345R

27、201 台属非标设备热器热油不锈钢工作压力管程 / 壳程：2.6/0.5MPa设计压力管程 / 壳程：3.5/1.0MPa工作温度管程 / 壳程： 280/280 设计温度管程 / 壳程： 300/300 介质管程 / 壳程：天然气 / 循环水工作压力管程 / 壳程：2.6/0.4MPa再生气冷设计压力管程 / 壳程：Q345R211 台属非标设备却器3.5/0.6MPa不锈钢工作温度管程 / 壳程： 280/40 设计温度管程 / 壳程： 300/60 3处理量 8000Nm/h再生气分出口液滴直径 100um221 台Q345R属非标设备离器设计压力： 6.6MPa.G设计温度： 80原料

28、气脱汞与过滤单元按原料天然气含汞 5ug/Nm323脱汞器设计2 台Q345R属非标设备3出口含汞量 0.01ug/Nm粉尘过滤24出口粉尘直径 10um2 台Q345R属非标设备器4.3低温液化系统采用气波制冷机膨胀制冷的方法，使净化天然气冷却、 液化并过冷， 并输送到 LNG 储槽。液化冷箱由液化换热器、 分离器、保冷壳体以及配套的管线阀门组成。其目的是通过制冷使净化天然气降温而液化得到产品液化天然气(LNG)。低温液化系统的设备组成如下：序号设备名称 基本工艺参数数量主体材质外形尺寸：属于非标设1液化冷箱约 3600X3200X18001 台重量：约 80 吨1.1冷箱壳体 3600 x

29、3200 x18001 台碳钢属于冷箱液化换热已安装于冷1.2换热负荷： 2500KW4 台铝制板翅式器LNG 储量： 1000L处理气量： 10000NM/h已安装于冷1.3LNG 闪蒸灌1 台不锈钢进口压力： 0.4Mpa.G进口温度： -137 处理气量： 10000M3/h已安装于冷1.4分离灌进口压力： 6.0MPa.G1 台不锈钢进口温度： -45 已安装于冷1.5低温管道满足压力和低温要求1 套不锈钢已安装于冷1.6低温阀门满足压力和低温要求1 套不锈钢已安装于冷1.7低温电缆1 套导热系珠光砂，用户1.8 绝热材料0.0280.030W/M.K足量自购并现场容量： 4560Kg

30、/m3装填气波制冷22 台机过桥残液放空3 1200， H=45001 台不锈钢属非标设备分离器氮气加温4功率 60KW1 台Q345R属非标设备器4.4气波制冷机系统序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明3处理气量： 50000Nm/h进口压力： 6.0MPa.G进口温度： 0-80 1气波制冷机2 台1Cr18Ni9Ti属非标设备撬装块外形尺寸：约 5000X2400X2000重量：约 6 吨4.5产品储存装车系统储存 LNG，完成贮槽的保护功能，并将带压子母贮槽储存的LNG 通过装车泵增压后装车。产品储存装车系统的设备组成如下：序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明3有效容积

31、： 1750m1LNG 贮槽设计压力： 0.6MPa1 台子母贮槽充装（满）系数：0.92贮槽自增压汽化设计压力： 1.6MPa铝制翅片21 台3器汽化量： 500Nm/h式流量： 80m3/h3LNG 装泵车进口压力：常压2 台用 1 备 1出口压力： 1.0MPa设计压力： 1.61MPa3加热气量： 500Nm/h铝制翅片4BOG 加热器出口温度： -160 1 台属非标产品式出口温度：较环境温度低5 10包括 1 套装车臂、 6 根装车按 4 个装车5装台车附件软管、 6 套拉断阀台位考虑4.6氮气系统为天然气液化装置提供首次开车和检修时的置换、保持冷箱正压、 制冷剂的补充、低温系统的

32、加温解冻等。氮气系统的设备组成如下：序号设备名称基本工艺参数数量主体材质其他说明3100Nm/hPSA制1详见公用工程条件部分1 套氮系统设计压力： 0.8 MPa不锈钢220m3 液氮贮槽有效容积： 20m31 台真空绝热Q345R包括自增压器铝制翅片33氮气汽化器汽化 300Nm/h1 台式设计压力： 0.8 MPa4氮气平衡罐设计温度： -30 1 台16MnDR3容积： 10m4.7仪表空气系统天然气液化设备需要仪表空气，为气动仪表提供动力气源。装置区内新建的仪表空气系统，仪表空气的质量符合SH/T3020-2001石油化工仪表供气设计规范的标准要求。系统组成如下：序号设备名称规格或外

33、形尺寸数量其他说明1螺杆空压机2 台2气水分离器2 台空压机带3除油过滤器3 台4无热再生干燥装置1 台3510m 空气储罐1 台4.8手动阀门低温手动阀门、 常温手动阀门按最终 仪表控制和管道流程图 中所列的手动阀门供货。4.9设备的供货状态4.9.1非标设备非标设备是工艺装置中由卖方自行设计的压力容器、常压容器等设备， 比如各类塔（器）等。4.9.1.1设备设计制造检验标准液化装置主要工艺设备的设计、制造、检验和验收采用采用如下标准( 包括但不限于，同时卖方承诺将使用最新的标准）。国务院特种设备安全监察条例固定式压力容器安全技术监察规程钢制压力容器及第一、二号修改单管壳式换热器承压设备无损

34、检测钢制塔式容器钢制压力容器焊接规程压力容器涂敷与运输包装流体输送用无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管不锈钢热轧钢板和钢带压力容器用钢板铝制板翅式换热器技术条件钢制压力容器焊接工艺评定4.9.1.2设备的无损检测比例与压力试验等要求非标设备将严格按照现行国家、 行业最新的有效标准来确定无损检测的比例与压力试验 ( 包括强度与气密性 ) 要求。同时卖方承诺将严格按照业主提出的特殊的监测要求( 比如冷箱内管路的氦质谱检漏 ) 来规范设计、制造和检验。4.9.1.3设备供货状态的说明按照卖方要求，非标准设备供货状态如下。TSGR0004-2009GB150-1998GB1

35、51-1999JB /T4730-2005JB/T4710-2005JB/T4709-2000JB/T4711 -2003GB /T8163-1999GB/T14976-2002GB13296-2007GBT4237-2007GB713-2008JB/T7216- 1994JB4708-20004.9.1.3.1设备配套的填料、内件和机物料卖方提供的非标准设备中， 吸收塔和再生塔采用250Y 的不锈钢板波纹填料，该部分填料由卖方深冷采购并完成最后在制造厂内的组装，整体出厂。部分带丝网捕雾器的设备（主要是分离器等) 由卖方采购并完成在制造厂内的组装，整体出厂。装置在运行过程中需要进行拆卸清洗或更

36、换的填料、内件或机物料( 比如MDEA 溶液等 ) 由买方采购并按照卖方技术要求进行安装或装填。A. 过滤分离器 (2 台) 和粉尘过滤器 (2 台) 的精密过滤滤芯由投标方供货， 由业主现场安装。B. 原料天然气脱酸气使用的MDEA 溶液、活化剂、消泡剂等，C. MDEA 溶液过滤器使用的活性炭。D. 脱水脱重烃使用的 13X 分子筛、活性炭。E. 脱汞使用的浸硫煤基活性炭。F. 制冷剂配比系统丙烷、异戊烷脱水的分子筛。4.9.1.3.2保温、保冷和防烫材料与施工卖方提供的非标准设备中， 下列需要在安装现场进行保温施工，由买方完成保温、保冷和防烫材料的购买与施工(装填)。A. 吸收塔、再生塔

37、、贫富液换热器、贫液冷却器、再沸器、吸附器、再生加热器、再生冷却器。B. 冷箱内的珠光砂与矿渣棉。4.9.1.3.3配对法兰与紧固件卖方提供的非标准设备中， 所有法兰连接处均配成对法兰、密封垫片与紧固件，同时在装置运行前需要进行拆卸处配一套密封垫片备件。卖方按照设计要求所提供设备的所有地脚螺栓和紧固件。设备安装所需要的垫铁等由买方自行负责采购。设备的就地液位计由卖方供货，由买方安装。4.9.1.3.4设备的涂敷与运输包装卖方提供的非标准设备将按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装和买方的关于颜色的要求等完成设备出厂前的涂敷。运输过程中的油漆刮伤等问题由卖方提供油漆，买方负责修复。

38、安装过程中的损伤由买方负责修复。卖方提供的设备包装不回收。4.9.2各类泵卖方提供的泵包括原料天然气脱酸气系统的工艺泵。4.9.2.1泵设计制造检验的标准卖方提供的泵满足现行的国家和行业标准。4.9.2.2供货状态4.9.2.2.1供货范围卖方提供的泵包括泵体、电机、支架( 或底座 ) 、成对法兰、紧固件和密封垫片等常规配置，同时每台泵均带地脚螺栓和紧固件。每台泵均带一套一年期常规备件。有特殊要求的泵，必须增加类似弹簧减振器等配置。4.9.2.2.2运输和包装卖方提供的泵运输和包装须满足如下要求：A. 满足现行的国家和行业标准要求。B. 买方提出明确的合理化要求时，必需考虑。C. 运输包装不回

39、收。4.9.2.2.3说明各类泵安装后若需要添加机油等物料，由买方提供。第五章装置性能保证值5.1基本条件本章所规定的天然气液化设备性能保证值是建立本技术方案第一章所规定的设计基础条件之上， 并且是在进装置的原料气流量、组分、组成和压力位于设计点，其测试结果作为双方对合同设备验收的依据。装置在上述基本条件下连续运转3 天后，在买方和卖方做好考核准备工作后开始进行对装置的考核和验收工作。 考核时以连续运行3 天的平均产量和能耗数据作为考核验收的依据。5.2测量方法气体产量：采用孔板流量计测量，并按温度、压力参数修正。液体产量：采用 LNG 出冷箱管道上设置的质量流量计计量。若采用贮槽液位计指示，

40、则由于LNG 贮槽和管道系统有约0.1%的汽化量，该汽化量也必须作为LNG 产量的一部分来计算。气体压力：采用 U 形压力计或压力表测定。上述所采用的计量仪表经过双方认可。标准按现行国家和行业标准。5.3考核条件原料气的流量和压力以进本装置的流量计量表和压力表的测量值并按国家标准修正。5.4性能保证值5.4.1液化天然气产量3本装 置的 液化 天然 气产 量保证 值为： 137,777Nm/d (其状态 为 0、30.101325MPa)，LNG 液体体积为 257m/d 。液态 LNG 产量是指 LNG 贮槽的储存压力为 0.4MPa.G 下的容积，由于LNG 贮槽有一定的汽化量，该汽化量也

41、是LNG 产量的一部分。若考核时装置运行不在本技术方案第一章规定的设计条件下，则可根据实际进气量、进气压力和组分的情况，双方协商考核方式对合同装置进行考核验收。5.4.2电耗装置工艺性电耗保证值：0.05kW.h/Nm3LNG。装置工艺性电耗是指本方案第二章表2.2-3 所列出的功率之和，机械效率和电机效率按 92%考虑。第六章设计标准本项目的设计、设备、材料、施工、安装、检查及和验收必须符合但不限于下列规范和标准的规定：爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)爆炸环境用防爆电气设备GB3836.1012-91承压设备无损检测JB/T4730.16-2005低温液体储运设

42、备使用安全规则JB6897-1997低温液体容器基本参数JB/T3356-1992低温液体容器性能试验方法JB/T3356.1-1999地面与楼面工程施工及验收规范地下防水工程施工及验收规范地下工程防水技术规范电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-1996)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-1992)电气装置安装工程高压电气施工及验收规范(GBJ147-1990)阀门检验与管理规程(SH3518-2000)粉末普通绝热贮槽JB/T9077-1999钢筋焊接及验收规程钢制焊接常压容器JB/T4735-1997钢制压力容器(GB150-1998)钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T 4709-2000工厂企业总平面布置设计规范(GB50l87-l993)工业管道工程施工及验收规范(GB