中国制造从精益生产到改善物流ROI

1、精品文档你我共享AAAAAA刖ir 一中国制造从精益生产到改善物流ROI在从物流看中国制造 离世界工厂有多远中，重点讨论了中国制造存在的9个物流问题，包括：物流以上9个问题的表现，导致 转”整条供应链形成恶性循环，（投入产出比）不佳。没有形成系统性管理；没有包装标准，物料包装多元化、混乱化；物料搬运模式为人工、半机械化，人员劳 动强度大等等。“供应商-包装-搬运-存储-清点-配送-现场管理-生产装配-余料周一方面投入不断增加， 另一方面现场却不见改善， 两者共同决定工厂物流 ROI那么如何改善工厂物流的 管国内有不同的叫法。从精益生产到精益物流精益生产（Lean Production家对日本丰

2、田准时化生产 JIT（Just In Time） 是在适当的时间生产必要数量的市场预测产品 济效益。RO?说到这个问题，我们首先要明白一个概念：精益生产或者精益制造，尽，简称LP）般的解释，是美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）的专生产方式的总结。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只 （或下道工序急需的产品）；效益，即所有经营活动都要具有经我们认为，精益生产方式不仅是一种生产方式，也是一种理念、一种文化。它是支撑个人与企业生命的 一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。技术的学习不难，难在理念与文化 的学习与贯彻执行。了解了精益生产，再回到如何改善工厂物流的R

3、OI话题上来。从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从交易、接 收、仓储、包装和发运流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、 品质、交货期和成本。据此，有人提出了 “精益物流”的概念。通过精益物流的实施，来保障精益生产的实现。精益物流如何 实现？我们认为有以下三个步骤：整体规划；精益运作；持续改进。（即采购物流）、生产阶段、销售 存放、搬运以及数量、时间、 物流设备和物流信息方式的规JIT方式的生整体规划之5原则整体规划，就是对企业现有的原材料及设备采购供应阶段 配送阶段（即销售

4、物流）和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、 地点、方法、工具等按照科学的生产工艺，重新进行时间、空间和物流人员、 划、布局，并且根据合理的生产节拍，量化（标准化）各项指标，达到准时化的模式（即构筑 产配送系统）。如何进行整体规划？先来看整体规划的原则:最小的物料移动距离。整体的物流规划必须是在满足生产需要与工艺要求下，对所有物料及各种零部 件的移动路线进行规划，以保证移动路线最短，并尽量避免物流路线的迂回与交叉。 全局整合。整体的物流规划必须是站在全局的立场，考虑物流系统各功能之间的协调发展。 集装单元化。为提高物流工作效率，减轻工人劳动强度，保证产品质量，必须将两个以上物料集合起

5、来，成为一个集装单元，然后以集装单元的方式实施物流的各种功能。适应性。在实施供应链管理和市场经济的前提下，物流系统要具有柔性，适应性强。 经济性。是物流系统构件的重要原则之一，主要是对各种方案的物流总成本进行经济分析，使物流系 统既满足生产要求的同时，又节省投入。原则应用之4法有了以上整体规划的原则，如何在规划中应用？有以下方法供参考: 明确整体物流规划的核心内容：物料、移动和方法。 研究整体物流规划涉及的所有物料。对象：包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零件等。目的：按照一定方式：主要分析它们的形状、状态、数量、重量、体积、包装要求、堆垛要求等。 的标准对它们进行分类，找出不同物料的搬运

6、方法。 全面了解物料的移动情况:对象：距离、线路状况。距离：是决定搬运方法的重要因素之一，长距离需要复杂的运输设备，短距离则需要简单的搬运设备。路线状况：直接程度、直线程度；拥挤程度和路面情况；起屹点的具体情况。目的：便于选择路线系统和设备，提高效率。 在上述具体分析的基础上，确定出优化合理的运作方案。何处着手？分解物流系统然而一个制造企业的物流体系是如此庞大，整体规划何处着手？在这里我们提出一个方法：对整个制造 企业的物流体系进行分解，通过有效分解，可以避免系统要素之间的相互影响。先将物流系统分解成若干个 子系统，单独进行设计，然后再对各要素进行平衡。分解后的物流系统结构如下，这也是制造企业

7、物流系统规划所要设计的内容: 物料定义与单元化物料单元化包装器具选型物料包装单元数量设计配送上线包装方式定义工位定义工位物料存放数量定义 物流器具一体化物流器具结构设计物流器具需求数量规划物流器具编号规则物流器具管理流程物流器具维护与修理流程 线边规划布局零部件存储数量设计零部件线边料架设计：是否采用货架（通用性）及选型（外形尺寸及层数）零部件工位布置规划：货架或器具摆放方向与占地面积零部件线边物料作业方法设计 物料存储区域规划物料存储区域布局：（确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址）物料存储区域作业流程物料存储区域信息系统需求物流设备需求规划厂区物流规划厂区道路动线规划物料上线路线

8、规划与供给方式设定物料上线搬运设备规划：仓库至线边部品输送方式（包括运输车辆的类型和数量）物料上线流程规划（包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程） 标识与目视化管理确定需要标识的部品及标识方法确定需要标识的器具及标识方法结合现有标准确定定置线标准确定指示类标识方法确定警示标识确定仓库及线边的器具、定置线色彩 信息系统需求规划物流信息系统需求物流信息系统与制造执行系统及企业资源计划系统之间的接口需求 供应商管理建议供应商评估流程设计配送责任范围规划供应商送货物流要求 物流体系组织结构建议物流组织结构与人力资源需求预测最后，精益生产方式对布置设计提出更高要求。物流决定精益生产成败在精益生产中

9、，不论是在企业内还是企业外，组织良好的物流始终具有决定性的意义。生产自动化和物 料流的转移，还会对这种趋势起一定的促进作用。此外，进一步挖掘合理化的潜力，将不在于缩短加工时间和改进加工工艺，而更多地在于机器外围设备 中的物流、加工单元之间、仓库内部，生产、装配和发货以及企业之间的物流，在任何情况下都适用下述原 则：谁想有条不紊地运输、仓储、放置和生产；谁不希望到处找东西；谁想随时知道什么东西位于何处；谁 想使库存物资少，而且很快可以拿到所需要的东西谁就需要把数据流和物流组织协调好。这样，物料搬运技术和设备制造厂，就有了一个虽然熟悉却又新颖的作用和形象：作为生产厂，一方面 要把厂内的物流及整个后勤按照可用的精益原则进行组织，另一方面还要帮助用户解决物流和后勤问题，使 之实现量体裁衣式的解决方案。精益生产，或者说是整体精益企业，并不是什么奇迹，而是一种既有强项又有弱项的逐步完善的系统， 不能仅把眼光盯着柔性生产和高度自动化生产。精益包含了生产前和生产后的非技术性精神领域，如市场研 究、产品开发、行政管理、对职工的领导、质量保证和市场销售。所以，扩大精益涉及的范围，深化涉及的