加油站工程改造施工组织计划

1、中海油销售南通有限公司中海油销售南通有限公司 如东宾城加油站工程改造如东宾城加油站工程改造 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编 制制 人：人： 王培培王培培 审审 核核 人人: : 顾燕林顾燕林 批批 准准 人：人： 仇仇 芝芝 江苏江安集团有限公司江苏江安集团有限公司 目目 录录 第一章第一章 总体概述总体概述.1 1.11.1 工程概述工程概述.4 1.21.2 现场条件现场条件.4 1.31.3 编制依据编制依据.4 1.41.4 工期及质量要求工期及质量要求.4 第二章第二章 项目施工部署项目施工部署.6 2.12.1 项目组织管理项目组织管理.6 2.22.2 项目组织机构项目

2、组织机构.6 2.32.3 质量保证体系机构设置质量保证体系机构设置.9 2.42.4 职业健康、安全、环境保护管理体系机构设置职业健康、安全、环境保护管理体系机构设置.10 2.52.5 质量目标质量目标.10 2.62.6 工期目标工期目标.10 2.72.7 安全目标安全目标.11 第三章第三章 工程施工准备工程施工准备.12 3.13.1 工程施工程序工程施工程序.12 3.23.2 施工准备工作施工准备工作.12 第四章第四章 工程施工技术方案工程施工技术方案.13 4 41 1 拆除工程拆除工程.13 4.24.2 工程测量工程测量.16 4.34.3 土方工程土方工程.17 4.

3、44.4 土方回填土方回填.18 4.54.5 钢筋工程钢筋工程.19 4.64.6 钢筋绑轧钢筋绑轧.22 4.74.7 钢筋连接钢筋连接.25 4.84.8 模板工程模板工程.25 4.94.9 模板安装模板安装.26 4.104.10 模板拆除模板拆除.29 4.114.11 混凝土工程混凝土工程.30 4.124.12 混凝土浇筑混凝土浇筑.31 4.134.13 混凝土试验及记录混凝土试验及记录.34 4.144.14、混凝土养护、混凝土养护.35 4.154.15 钢结构网架施工工艺钢结构网架施工工艺.36 4.164.16 油罐吊装油罐吊装.45 4.174.17 罐池回填及油罐

4、充水罐池回填及油罐充水.45 4.184.18 砌筑工程砌筑工程.46 4.194.19 人孔井、集水井及加油泵岛施工方案人孔井、集水井及加油泵岛施工方案.48 4.204.20 隔油池、水封井、明沟及排水管道施工方案隔油池、水封井、明沟及排水管道施工方案.49 4.214.21 营业房装饰工程营业房装饰工程.51 4.224.22 安装工程施工方案安装工程施工方案.53 4.23 加油机安装加油机安装.75 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施.81 5.15.1 工程质量控制点工程质量控制点.81 5.25.2 工程质量控制程序、方法及目标工程质量控制程序、方法及目标.82 第六章第六章

5、 安全应急预案及安全管理安全应急预案及安全管理.87 6.16.1 应急预案应急预案.87 6.26.2 安全培训安全培训.91 第一章第一章 总体概述总体概述 1.1 工程概述 1.1.1 工程名称：中国海油如东宾城加油站工程改造 1.1.2 工程地点：本工程为三级加油站，位于如东县掘港镇新区。 1.1.3 工程成本内容及范围： 1） 、检测部分：通气管检测等； 2） 、油漆部分：罩棚钢架除锈、刷漆等； 1.2 现场条件 施工现场三通一平已具备，施工用水用电从已有给水网路和供电网 路接入施工区指定点。 1.3 编制依据 1.3.1 基础文件 1)中国海油销售分公司加油站改造项目招标文件。 2

6、) 招标文件及其它现行法律、法规 1.3.2 国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有： 汽车加油加气站设计与施工规范(gb50156-20052006 版) 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 以及其他现行国家、行业和地方工程建设标准等。如上述标准在施 行时有更新的标准，则以最新的标准为准，各标准要求之间有出入 则以较严格者为准。 1.4 工期及质量要求 工程具体的开工日期以各分公司、子公司或项目组下达的施工任务 通知单为准。 工程质量标准：必须符合设计文件和国家、石油化工行业、地方有 关工程施工及验收规范

7、要求的合格标准；验收规范或有关标准之间 有矛盾时,以质量要求高者为准。 第二章第二章 项目施工部署项目施工部署 2.1 项目组织管理 我们上至公司领导、下至基层施我们上至公司领导、下至基层施工 技术人员，对建好中国海油销售分公司加油站形象包装工程有足够 信心。在工程中发挥我公司的管理优势，每天召开由项目副经理主 持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的 工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部 门、业主代表等有关人员参加协调会，解决、协调、平衡工程进度 过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械及材料等方面的问 题，确保施工快速优质顺利进行。 2.2 项目组

8、织机构 成立以项目经理为核心的项目经理部。 2.2.1 组织机构框图： 施工组织机构框图 2.2.2 项目经理部的组建 我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队 伍，组建中国海油销售分公司加油站形象包装工程项目经理部，进 公司总部公司总部项 目 经 理 总 工 程 师项 目 副 经 理 工程技术部 物资设备部 安全质量监察部 保卫后勤服务部 5 办 公 室 计划财务部 包装工程 作业队 地面工程 作业队 安装项目 作业队 各项目作业队施工班组 装饰装修工程 作业队 行科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。 项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经

9、 理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对 项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行 过程的完善服务和有效控制。 2.2.3 项目作业队的组建 结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署 方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理 人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量 采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。 2.3 质量保证体系机构设置 我公司是通过国家认证的可信可靠单位，在工程施工中，我公司严 格按照 iso9002 标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公 司将全面贯彻iso9002：

10、质量保证体系生产、安装和服务的质 量保证模式内容，建立健全质量组织结构，优化资源配置，使整 个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在 履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。 （附：质量保证体系图） 质量保证体系 质量形成控制质量形成控制质量形成控制 标 准 化 体 系 预防为主 为用户服务 组织设计控制 施工准备控制 机具材料控制 施工操作过程 控制 回访维修控制 计 量 保 证 体 系 项 目 部 组 织 机 构 外协产品保 证体系 质 量 信 息 反 馈 体 系 2.4 职业健康、安全、环境保护管理体系机构设置 2.4.1 职业健康、安全管理体系机构设置 工程项目经理班

11、子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全 员，安全管理网络如下。 2.5 质量目标 合同履约率 100%； 物资供应合格率 100%； 焊接一次合格率 96%以上； 工程合格率 100%,土建工程优良率 60%以上,安装工程优良率 92%以 上,所有主体 工程必须优良。 顾客满意度 90以上。 工程项目投料试车一次成功。 2.6 工期目标 以订单内规定的开竣工日期为准，在合理统筹及保证优质质量的前 项 目 经 理 项目总工程 师师 质安工程师 包装工程 作业队 地面工程 作业队 装修项目 作业队 安装项目 作业队 提下加快工期，保证加油站提前营业。 2.7 安全目标 本工程的安全目标为“安

12、全无事故，环保无污染、健康无危害，财 产无损失” 。 第三章第三章 工程施工准备工程施工准备 3.1 工程施工程序 本工程施工方案总的施工顺序为：先拆除、先地下、后地上；先结 构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线， 站房内施工顺序：土方框架砌体水暖、电管线吊顶地面 粉刷甲供材安装设备调试清扫现场卫生 站房外施工顺序：龙骨焊接线路敷设沟槽恢复、外墙粉刷清 扫现场卫生 室外施工顺序：罐区土建隐蔽工程（油管线、水电暖线路）混 凝土地面加油岛地台安装加油机甲供材安装设备调试清 扫现场卫生 3.2 施工准备工作 1、电源、水源均按建设单位指定位置引入施工现场。 2、测量原地貌标高及给原地貌图。 3

13、、平整场地。 4、修整施工现场内道路，保证道路畅通。 5、搭设临时用房。 6、组织各专业、各班组熟悉施工图纸及规范等有关资料，及时解决 发现的问题。 3.3 施工前材料人员准备 落实材料采办计划，根据工程进度安排提出。 编制设备人员进场计划。 第四章第四章 工程施工技术方案工程施工技术方案 41 拆除工程 4.1.1 拆除所要了解的内容 1、被拆除旧建(构)筑物工程概况。如:建(构)筑物的平面尺寸、 层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限 和工程的完好程度等。 2、被拆除旧建(构)筑物周围环境。如:所处地段情况、与周边 建(构)筑物的联系或距离、是否有必须保护的古建筑文物和

14、重要的 市政设施等。 3、被拆除旧建(构)筑物地下基础类型,地下有无重要的市政管、 沟、电缆等。 4、拆除工程的合同工期或其他要求。 4.1.2 拆除工程的施工准备 1、技术准备工作 (1)被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸,弄清建筑物的结构情 况、建筑情况、水电及设备管道情况。 (2)学习有关规范和安全技术文件,编制施工组织设计。 (3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。 (4)向进场施工人员进行安全技术教育。 2、现场准备 (1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须 妥善加以防护。 (2)疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。 (3)切断被拆建筑物的水、

15、电、煤气管道等。 (4)检查周围建筑物,尤其是危旧房,必要时进行临时加固。 (5)向周围群众出示安民告示,在拆除危险区域设置警戒标志。 3、机械设备材料的准备 拆除所需的机械工具,起重运输机械,分别列出主要机械设备 需用表,主要材料需用表 。 4、劳动力准备 成立组织机构,明确技术负责人和专职安全员,绘制组织机构图, 组织劳动力。 4.1.3 拆除工程的安全技术规定 1、拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规 程和拆除工程施工组织设计。 2、拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进 行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的 工作人员进行详细的交底。

16、3、拆除工程在施工前,应该将电线,上下水管道,供热设备等干 线,支线切断或迁移。 4、工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或 者其他稳固的结构上操作。 5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁 无关人员逗留。 6、拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行,严禁几层同时拆除。 当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。 7、拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应 另外设置配电线路。 8、拆除建筑物的栏杆,楼梯和楼板等,应该和整体进度相配合, 不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁,须在所承担的全部结构和 荷重拆掉后才可以拆除。 9、拆除建筑物一般不采用推倒

17、方法,遇有特殊情况必须采用推 倒方法的时候,必须遵守下列规定: (1)、砍切墙根的深度不能超过墙厚度的 1/3,墙的厚度小于两 块半砖的时候,不许进行掏掘。 (2)、为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。 (3)、建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度 2 倍以上的距离后,方可进行。 (4)、在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方 法。 10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料,以 免楼盖结构超载发生倒塌。 11、在高处进行拆除工程,要设置流放槽。拆除较大的或者沉重 的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,禁止向下抛 掷。拆卸下来的各

18、种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。 12、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接踩踏 在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必 须挂牢,防止高处坠落。 4.2 工程测量 1、按工程测量规范及设计要求施工。 2、建立三级导线精度的平面控制网，利用建筑坐标系统建立施工测 量方格控制网作为首控网。测角中误差 5，边长相对误差 130000。 3、水平角观察采用方向观测法，半测回归零差6，各测回方向较 差6，当方向数不多于 3 个时可不归零，水平角观测误差超限时， 应在原度盘位置上进行重测，并应符合规范的有关规定。 4、测边时应在成像清晰和气象条件稳定时进行，雨

19、雪和大风天不宜 作业，反光镜背景方向有反射物时，应在反光镜后方遮上黑布。 5、测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量。当观 测数据超限时，应重测整个测回。当观测数据出现分群时，应分析 原因，采取相应措施重新观测。 6、使用检定后的钢尺用串尺法丈量，丈量时用经纬仪定线。使用弹 簧称丈量时的拉力与检定时一致，要注意用力均匀，平稳。同尺各 次或同段各尺的较差3mm。 7、使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面 状况，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲，定线时应 清除丈量地上的障碍物，并用大木桩标志各尺段端足。 8、水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结

20、果与原测 结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数， 内业计算最后成果的取值，应精确至 1mm，内业计算应符合规范要 求。 9、建筑物的平面控制网，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴 线或矩形控制网，矩形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定， 建筑物的控制网，应根据场区控制网进行定位、定向和起算。 10、测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。 11、控制桩采用砼浇筑，埋深至基土层下，外设钢筋保护网，刷红 白漆标志。临时控制桩采用木桩，上钉钉子，刷红油漆。 12、整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责，并 且贯穿工程始终，做好各场区的交桩和各区测

21、量放线的复测验收工 作，并负责方格控制网的保护和校验工作。 4.3 土方工程 加油站加油区柱基础、品牌柱基础、围墙砖基础、油罐区四个 单体工程，需进行单体开挖。 1、围墙砖基础土方为人工开挖。 2、柱基础、品牌柱基础、油罐区土方开挖 油罐区罐池底离地近 5m，为确保施工安全，油罐区罐池基坑预 先进行支护桩支护处理（支护方案见加油站基槽开挖支护方案 ） ， 而后采用二次分层开挖，开挖时在罐池南侧预留坡道，按施工图纸 从基坑北侧进入基坑地点，采用倒退式进行基坑开挖，东西北三面 1：1.5 放坡.第一层由地表向下开挖 2.5 米。在第一层开挖后，基 坑边缘各留 2m 台阶。土方车在挖掘机后侧装土运至

22、加油站东南角空 地处。待第一层开挖至罐池南侧时， 放坡 1：1.5，与南侧预留坡 道接触。东西北三面放坡后，在坡底堆放沙袋防止滑坡。因加油站 罐池基坑较深，地下水较浅，在第二层开挖之前需对第二层地表进 行石灰固化，固化长度为罐池南北长度 21.6m，深度约为 2m,宽度为罐池宽度 11.6m，采用边固化边前进的 方法。待第二层地表固化完成后，进行第二次土方开挖。因根据设 计要求，在罐池四周前期已进行水泥土支护桩施工，因此罐池第二 次开挖采用倒退式垂直开挖，且在距支护桩 300mm 边界停止开挖， 采用人工清除土壁，防止机械开挖破坏支护桩体。运土 车在距离挖掘机一臂长的范围内装土运输。二次开挖后

23、，在基坑底 部敷设 500mm 厚碎石褥垫层，基坑四角区位设临时集水坑 500*500*500mm，从集水井用水泵抽排汇集水至顶部排水。 4.4 土方回填 1、土方填筑 场地清理 根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将基 槽内的杂物等杂质清理干净。 2、土方回填控制 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、 碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边 坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确 定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。采用蛙式打夯机 进行分层回填夯实，分层厚度不大于 30cm。 在降雨前应及时压实 作业面表层松土，并将作业

24、面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾 晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程 中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设 的仪器和测量标志的完好。 3、质量检查 （1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把 测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回 填。 （2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场 填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 （3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划 对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程 师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。 （4）

25、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水 量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。 （5）在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示 进行返工、修理和补强。 （6）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规 范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。 4.5 钢筋工程 4.5.1 钢筋采购 钢材由我公司物资部负责采购并运送到现场，钢材采购严格按 iso-9002 质量标准和公司物资采购手册执行。由公司物资部提 前将钢筋合格供方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认 可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写 试验申

26、请单，复试合格后方才开始加工。同时钢材进场后要报监理 验收，并作好记录台帐。 4.5.2 钢筋的存放 钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直 径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实， 浇筑砼地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面 要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的 钢筋一定要除锈后经监理工程师批准后使用。加工好的半成品钢筋 要分分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构 件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、 规格、尺寸、数量。 4.5.3 钢筋加工 1、钢筋表面清洁，钢筋的下料长度

27、和加工形状按照加工料表加 工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、 部位、数量、长度等。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构 设计的要求加工。当钢筋的品种、级别或规格需代换时，应由技术 部与设计人员协商，办理设计变更文件。所有钢筋加工以后，要码 放整齐，成行成列。 2、钢筋的最小锚固长度见下表。在任何情况下钢筋的锚固长度 不得小于 250mm。 钢筋的最小锚固长度 la（d 为钢筋直径） 砼强度等级 钢筋种类 c20c25c30c35c40 hpb235 级钢筋 31d27d24d22d20d d2539d33d30d27d25d hrb335 级钢筋 d2543d37d3

28、3d30d28d d2546d40d36d33d30d hrb400 级钢筋 d2551d44d40d37d33d 考虑地震作用下一、二级抗震等级钢筋等级的最小锚固长度 lae=la+5d；当用月牙纹钢筋时再加 5d；采用搭接接头时， ld=1.2la+5d。 3、钢筋调直：直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直。 4、钢筋切断：钢筋切断采用切断机和无齿锯，钢筋断口不能有马蹄 形或起弯现象，确保钢筋长度准确根据原料长度，将同规格钢筋根 据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断 料严禁用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 5、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划

29、线，对各类型 的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符， 经过调整后，再进行成批生产。 （1）板级钢筋末端要作弯钩 180，平直长度为 3 倍钢筋直径 （3d） 。 （2）按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度 10d。框架 梁箍筋在梁存在多排纵向钢筋时，应增加直线段弯钩在二排、三排 钢筋以下弯折。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计 算，则要加上 2 倍的箍筋直径。 （3）级钢筋末端需作 90或 135弯折时，弯曲直径（d）不宜小 于钢筋直径（d）的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。 （4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d）为钢筋直径（d）的 5 倍

30、。 4.6 钢筋绑轧 1、基础钢筋绑扎： 弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面绑扎基础钢筋网片放 砂浆垫块按柱线插柱钢筋放地梁钢筋位置线绑扎基础及地梁 钢筋隐检进行下道工序 （1）弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近基础底板边缘的 那根钢筋离开底板边 50mm。 （2）按地梁控制线搭设钢管架，按钢筋位置线、钢筋规格绑扎地梁 钢筋：摆放地梁上铁，画箍筋位置线套箍筋，按箍筋位置线在上 铁两端分别绑扎 2 组箍筋定位穿下铁绑扎箍筋拆钢管架，地 梁就位。 （3）基础钢筋网片：要求钢筋交叉点必须每点绑扎，绑扎应牢固， 顺口应交错变换方向，保证钢筋不移位. 混凝土保护层采用大理石 垫块。 附图1 （4）框

31、架柱插筋要伸入基础底,再加 100mm 水平弯勾,相邻纵向 钢筋接头要错开,同一截面的接头面积的百分率不大于 50%。插筋露 出砼基础长度：hn/335d 和 hn/3 交错布置。 2、框架柱钢筋绑扎： 套箍筋弹好箍筋线将成型的主筋运至工作面直螺纹套筒 连接主筋按箍筋线绑扎箍筋放置塑料垫块隐检进行下道工 序 （1）套箍筋、弹箍筋位置线：将加工成型的箍筋从框架柱主筋上方 套上，按图纸标明的箍筋间距弹线，柱根处箍筋离开基础或楼板边 50mm。 （2）直螺纹套筒连接柱主筋，用力矩扳手检查连接质量并检查是否 有漏丝现象。 （3）按箍筋间距绑扎箍筋，与主筋绑好后放置塑料垫块，要求钢筋 交叉点必须每点绑扎

32、，绑扎应牢固，保证钢筋不移位。 3、油罐池钢筋绑扎 清理模板垫层上画线绑板下层受力筋垫垫块绑上层钢筋 绑绑墙壁筋套管预埋 （1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在垫层或模 板上画好钢筋间距。 （2）按画好的间距，底版钢筋先摆放受力主筋（或短向筋） ，后摆 放分布筋（或长向筋） ，绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。 （3）底板钢筋先将钢筋网片撬起，在下面垫好水泥砂浆垫块，间距 1.5m 梅花布置。 （4）预埋件、预留孔等要及时配合安装。 （5）地板底层钢筋绑扎完后，绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马 凳用 16 的钢筋加工制作，形状和高度同板的钢筋，马凳水平间距 1.5m 布置，绑扎楼板

33、上层筋（负筋）钢筋交点均都要绑扎。 钢筋马镫 （6） 双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、 松扣。对于甩出的柱子竖向钢筋，用定位框来防止其变形、走位。 （7）绑墙壁钢筋时墙壁筋用 122000 设置纵横向支撑，防止墙壁 钢筋发生侧向位移。 4.7 钢筋连接 设计总的要求：框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，当受力 钢筋直径 16 时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径 16 时，可采用绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在 同一根钢筋上宜少设接头。 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 4.7.1 钢筋定位 为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把

34、墙、柱边线用红油漆标注 在板的钢筋上，柱根部设有一道定位箍筋，墙根部设有一道定位水 平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为 1m 左右的 标高再绑扎一道定位箍筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人 员要随时检查墙、柱插筋位置，确保不发生偏位。 4.7.2 钢筋清理和保护 钢筋使用前对有锈蚀的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握 裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在 混凝土浇筑前用塑料布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑 完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。在钢筋铺 放前，模板要经过彻底的清理。 4.8 模板工程 本工程模板设计、加工质量标准

35、按清水混凝土质量标准实施。 清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸 准确（在允许偏差以内） ， 要求如下：（1）支模板时按图纸严格 控制尺寸和标高。 （2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂 刷脱模剂。 （3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板下支撑须连接成整体以防滑 移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防 下沉。 4.9 模板安装 1、垫层模板安装： 垫层模板采用 50mm100mm 的木方侧放支模，木方背面用木楔子打 入基底土层内，并在其上抄出垫层上表面标高，按标高将木方用铁 钉钉牢在木楔子上。 2、基础模板安装： 基础、基础梁的侧模

36、采用 12 mm 厚的覆膜多层板和 50mm100mm 的木方支模，483.5 mm 的钢管600 加固。基础梁 的底模采取在基础梁下做 100mm 厚的混凝土垫层（每边比基础梁宽 出 100mm） 。 48*3.5。600。 50。100。300。 12。 50。 基础梁支模图 3、框架柱模板安装： 框架柱模板采用 12 mm 厚的腹膜多层板模板和 50mm100mm 的 木方支模，加固采用483.5 mm 的双钢管600 并用14 的对拉螺 栓锁紧。截面尺寸为 350 x350mm 的框架柱沿柱高方向600 设置柱箍。 在柱模板的上部、中部设置斜撑，斜撑上部用扣件与柱箍锁紧，斜 撑下部用

37、u 托顶在预先设置的钢筋地锚上。模板必须支拉牢固，防 止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；柱模板的底面提前用水泥砂浆 找平，模板安装的位置、垂直度符合规范要求，模板之间的拼缝粘 贴双面胶条以防砼浇筑时漏浆。 11 框架柱 立杆 钢筋地锚 钢管防护栏杆 钢管斜撑 不少于3道 钢筋地锚 基础梁或楼板 框架柱模板支撑图 4、池壁模板安装： 板模板采用 12mm 厚的覆膜多层板模板（边角部位用覆膜多层 板补齐） ，内主龙骨采用 100100mm 木方，间距 600mm ；横向次 龙骨为 483.0mm 的钢管，间距 700mm， 用 14 的穿墙螺栓，连接 。 支撑采用碗扣式脚手架支撑体系及快拆体系，立杆

38、间距 1200mm ，横杆步距 1200mm. 油罐池在离底板 900mm 位置四周设置钢板止水带，采用中间预 埋的方式，钢板止水带用 12 的钢筋与墙壁筋相焊接固定1200。 模板交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。每 块板之间均规矩粘贴海绵条，防止板缝漏浆。 木龙骨100 x100 500 =2mm钢板止水带 12穿墙螺栓 次龙骨48x3.0 钢管800 止水片 -40 x40 x2.0 穿墙螺栓 钢板止水带 4.10 模板拆除 1、柱模板拆除时,混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损时,才可以拆除模板。 2、模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一

39、致,拆 除模板的顺序与安装模板正好相反。拆下的对拉螺杆、垫片、应清 点后，放入工具箱内，以备周转使用。 3、阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工 中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。 可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出, 千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。 4、模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀等工具； 消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离 剂。 5、现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）l 同条件试块按砼设计 强度标准值的百分率 l2 50 2

40、l875板 l8100 l8 75 梁 l8100 悬壁构件100 6、梁板拆摸应先拆侧模，且侧模拆除时的混凝土强度要能保证 其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模 碰扰而松动；底模拆除的混凝土强度应符合上表的要求；顶板拆除 顺序为先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动 u 托，使其 下降 2-3cm，用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意 不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地上。 4.11 混凝土工程 1、为保证工程质量和施工需要，混凝土采用有资质的混凝土搅拌站 商品砼。 2、砼运输采用 3 辆 6m3 砼搅拌运输车从现场搅拌站运至施工现场，

41、 现场主要采用一台 48m 的汽车泵进行浇筑砼，确保现场砼浇筑连续 进行，避免在施工过程中出现自然施工缝。 3、砼到达施工现场后抽测其坍落度，坍落度控制在 1618cm，以 满足泵送砼的施工要求。 4.12 混凝土浇筑 1、基础混凝土 （1）垫层和基础砼均采用汽车泵进行浇筑，泵送砼至浇筑地点。 （2）垫层砼浇筑随打随用平板振捣器振捣密实，并按浇筑标高找平 压光。 （3）基础砼按结构伸缩缝分段进行浇筑，浇筑时从一端向另一端推 进，施工缝留在基础梁跨中 1/3 处。 （4）浇筑砼时，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。每一振点 的连续振捣时间为 30 秒左右，以砼面均匀泛出浮浆为准。 2、框架柱混

42、凝土 （1）框架柱砼采用汽车泵进行浇筑，必要时用塔吊吊运砼漏斗人工 进行浇筑。柱施工缝留在基础顶面和梁底部位。 （2）框架柱砼浇筑前，先沿柱底部均匀铺设 50mm 厚与框架柱砼中 砂浆成分相同的水泥砂浆，人工浇筑。同时砼浇筑也应分层下料， 每层浇筑高度控制在 500mm 左右，最后一层浇筑至梁底面以上 30mm 左右，砼下料高度用标尺杆进行检查，在第一层砼初凝以前，第二 层砼必须浇筑完毕。 （3）振捣用 50 振捣棒，振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插 慢拔” ；振捣点在柱子四角、每边中点和柱中心；振捣时间约 2030s，防止多振或漏振。振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼 5cm，以便消除上下层

43、混凝土之间的接缝。 。 50mm。 。 框架柱砼浇筑示意图 。 。30mm。 。 。 。 。50mm。 。 。 （4）砼振捣避免碰撞钢筋，发现变形及时修复。严禁振捣棒空振 模板，一是防止噪音污染，二是避免模板变形和砼出现过振。 （5）砼浇筑过程中，如果砼塌落度减小，严禁采取随意加水的办 法，应根据砼配合比中减水剂剂量适当加少量减水剂。同时设专人 看模、看筋，并在已浇完的情况上，扶正钢筋至垂直。 （6）砼浇筑完毕后，按钢筋和模板上的浇筑标高，挂白线找平框架 柱砼上皮标高，框架柱砼上皮标高应比梁底面标高高出 30mm。 3、顶板混凝土 （1）顶板砼采用汽车泵按施工段进行浇筑。梁、板砼同时浇筑，浇

44、筑方法由一端开始用 “赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑 成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的砼一起浇筑，随着阶梯形 不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。 （2）使用砼汽车泵浇筑砼，先用 1m3 与砼中砂浆成分相同的水泥砂 浆润湿泵管，均匀铺设于顶板底部。水泥砂浆浇筑完毕后，随即连 续进行顶板砼浇筑。 （3）振捣棒应快插慢拔，振捣棒移动间距为 300mm，插点成梅花型 布置。每一振点的连续振捣时间为 30 秒，但以砼面均匀泛出浮浆为 准。 （4）浇筑顶板砼，柱部位砼标高应比其他部位高出 30mm，并振捣 密实，表面找平、搓毛。 （5）每层楼梯砼一次连续浇筑完，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实

45、底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续 向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （6）砼浇筑过程中，应设专人看筋，在已浇完的顶板上，扶正钢筋 至垂直，并上下各加设一根插筋定位筋，绑扎牢固，避免钢筋位移。 （7）砼浇筑过程中，如果砼塌落度减小，严禁采取随意加水的办法， 应根据砼配合比中减水剂剂量，适当加少量减水剂。 （8）砼浇筑时，项目部设专人值班，如发现砼供应不及时，应立即 与搅拌站联系，确保正常浇灌。 （9）确定楼板各部位砼浇筑标高，并用水准仪将 50 线抄测在模板 及预留钢筋上。砼浇筑完毕后，按钢筋上的浇筑标高，挂对角线找 平顶板上皮标高，刮平后，回压。 （10）在

46、顶板混凝土临界初凝期，采用提浆机进行打磨，打磨次数 为 5-10 遍，保证顶板混凝土抹压平整无裂缝。楼板厚度符合要求， 顶标高准确，表面平整良好，无裂缝。 （11）设专人进行砼养护，顶板砼强度达到 1.2mpa 以前，不允许上 人 4、防水混凝土施工 （1）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使砼 浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑。 （2）油罐池分两次浇筑，第一次浇筑到地板至池壁 900 高，第二次 浇筑池壁，砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过 3040cm，相邻两 层浇筑时间间隔不应超过 2h。采用一段斜向分层浇筑。 （3）防水砼应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不

47、大、频率较高 的振动，使骨料间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加， 由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹， 形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼中的气泡，以 增加密实性和抗渗性。 （4）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更 为重要。砼进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护14d。 4.13 混凝土试验及记录 1、塌落度试验：从混凝土罐车出料口取出一定量的砼,每车取 1 组， 试验人员须按要求认真填好砼坍落度现场检测记录表 。 2、混凝土抗压强度，以边长 150mm 的立方体试件，在温度 20 3和相对湿度为 90%以上的潮湿环境或水中的

48、标准条件下，经 28d 养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。 3、留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层， 用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映 砼构件强度和检查结构的拆模强度。 4、留置试验总次数 30%的有见证取样试块。 5、砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生， 并采用试验专用振动台进行振动。 6、砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直 观反映现场实际混凝土情况。 7、制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种 类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知技术部。 8、现场设置

49、试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养 护要求进行控制，作好记录。 4.14、混凝土养护 框架柱拆模后，立面采用满刷养护液养护或包裹塑料薄膜养护。顶 板砼浇筑完毕，表面抹平后，要先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，以 免砼失水，在砼进入终凝后及时进行浇水养护，应控制好浇水时间， 以免浇水过早导致砼表面起皮。砼的养护要派专人负责，普通砼的 养护时间一般不少于 7 天，特别是前三天要养护及时。砼强度达到 1.2mpa 以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不 得有冲击性操作。 （1）浇筑前，应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板。 （2）浇筑砼的自落高度不得超过 1.5m，否则应使

50、用串筒、溜槽或 溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。 4.15 钢结构网架施工工艺 1、施工准备 （1）材料 1）钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂 等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼 单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国 家标准的规定。 （2）主要机具： 电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动 力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪， 磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、 倒链等工具。 （3）作业条件： 1）安

51、装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高 位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合 设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 3）采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度 应符合施工设计的要求。 4）采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备 进行检查，并进行试滑行试验。 5）采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升 速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工 组织设计的要求。 6）采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点 位置与标高。

52、采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点， 临时支点的位置、数量应经过验算确定。 7）高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步 调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步 下降，分段卸荷。 2、操作工艺 焊接球地面安装，高空合拢法 施工工艺：放线、验线安装平面网格安装立体网格安装上弦 网整体提升网架高空合拢网架验收。 （1）放线、验线： 1）柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单 位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安 装。 2）网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置 与球号。 3）网架球各支点砌砖墩。

53、墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上 加一小截圆管作为网架下弦球支座。 4）对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映 出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。 （2）钢网架平面安装： 1）放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应 将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于 赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半： 2）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件 前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在 二个球之间，调整间隙，点固。 3）平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭 四方网格，控制好

54、尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制 累积误差，一般网格以负公差为宜。 4）平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面 网架变形。 5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边 20 30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊 接位置。 6）球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 7）焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊 20-30mm 处收弧。 8）焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边 20-30mm 处反向起 弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接， 填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。 （3）网架主

55、体组装： 1）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装 主体网架。 2）将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入 平面网架上方。 3）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆 角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。 4）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用 切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 5）如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂 勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。 （4）钢网架上弦组装与焊接： 1）放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否 正

56、确。 2）放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否 正确。 3）通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆 件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆 件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网 格的正确尺寸。 4）调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。 5）上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。 6）逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安 装应相互配合着进行。 7）网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验 收。 8）待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超

57、声波 探伤报告合格后，才能起吊(提升)。 （5）网架整体吊装(提升)： 1）钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项 验收符合设计要求后，才能吊装。 2）钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准 吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法 对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固， 但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。 3）制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、 缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、 连续、各吊点同步。 4）试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷

58、扬 机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地 200300mm 之 间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有 变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰 或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设 备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。 5）连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持 网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取 当天完成到位，防止大风天气。 6）逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度， 防止吊装过位。 （6）高空合拢： 1）网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上

59、方 安装几组倒链供横向调整使用。 2）检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边 标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。 3）标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接 杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大， 应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒 链，使之距离逐步合适。 4）己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微 调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意 此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边 调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。 5）网架另一侧标高调整后

60、，用倒链拉紧距离，初步检 查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。 6）网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应 有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊 的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高 3 5mm 的余量。 7）网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并 按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。 （7）网架验收： 1）网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二 步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。 2）检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。 3）四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接 24h 后的超声波探伤报 告，以及返修记录