实训教案锯削

1、实践性教学课题教案课题名称锯削课题序号4授课日期第9周2012年10月26日至 2012年10月29日授课时数12课时分配讲课：2示范：0.5练习：9.5结合生产：授课班级12机械2授课班级人数22教学目的与要求1 掌握锯条的正确选用和安装。2 掌握锯割的正确姿势和方法。3了解锯条折断的原因和防止方法。重点与难点1 重点：锯割的正确姿势和方法。2 难点：控制锯缝的直线度。示范内容1 锯条的正确选用和安装。2 锯割的正确姿势和方法。巡回重点及注意事项1. 检查学生的掌握情况。2. 督促安全与文明操作。实习课题图 或操作工序 安排实习课题：锯削板料工件 操作工序：划线一锯削实习课日安排（分课题操作

2、教学安排）实习课题锯削授课日期2012年10月26日授课时数6讲课：示范：0.5 练习：5.5结合生产：1 掌握锯条的正确选用和安装。教学曰的与2 掌握锯割的正确姿势和方法。任务3了解锯条折断的原因和防止方法。教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导锯弓、锯条、划针、钢全直尺、划线平板等王工艺规程操作要领讲解与示范划线一锯削学锯削生1 锯削的概念：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。2手锯的构造 由锯弓和锯条构成。实3锯条1）锯齿的切削角度：前角丫0=0a 0=403 0=50 。习2）正确选用 锯条的粗细以每25mm长度内的锯齿数来表示。有细操齿（32）、中齿（2224）

3、、粗齿（1418）,硬材料或薄材料用细齿锯条，软材料用粗齿锯条。作3）锯路：锯条制造时，将全部锯齿按一疋规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路。指4 手锯握法和锯削姿势、压力及速度1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。导2）姿势：左脚在前，右脚在后，身体隨着锯弓的前后移动而自然摆动。3）压力：锯削时推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。锯弓推出时为切削行程，要施加压力。返回行程学生实习操作指导切削，不要加压力，作自然拉回。工件将断时，压力要小。4）运动和速度 运动：采用小幅度的上下摆动式运动。速度：30次/分左右，硬材料慢些，软材料快些。5. 锯削操作方法1）工

4、件的夹持 工件夹在台虎钳的左边。 工件伸出钳口不要过长，锯缝离钳口侧面 20伽左右。 锯缝要和铅垂线方向一致。 工件要夹紧夹牢。2）锯条的安装 锯条的锯齿朝前。 锯条松紧要适度。3）起锯方法远起锯近起锯4）深缝锯削：当锯缝的深度起过锯弓的高度时，应将锯条转过90 重新安装。6. 锯条折断原因1）工件未夹紧，锯削时工件有松动。2）锯条装得过紧或过松。3）锯削时用力过猛。4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝中过猛的锯下。5）锯削时锯条成中间局部磨损。6）中途停止时，锯弓未从工件中取出而碰断。7. 锯缝歪斜原因1）工件装夹时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。2）锯条安装过松或锯弓与平面扭曲。

5、3）使用的锯条，锯齿两面磨损不均。4）锯削时压力过大。5）锯弓未扶正或用力歪斜。巡回指导1. 检查学生的掌握情况。2. 督促安全与文明操作。结束安全生产教育指导布置划线锯削板料工件作业整理现场及设备保养1、工件上交评分。2、工量具整理回各自抽屉。3、值日生打扫卫生。教学后记及改进措施实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题锯削授课日期2012年10 月29日授课时数6讲课：2示范：练习：4结合生产：1 掌握锯条的正确选用和安装。教学曰的与2 掌握锯割的正确姿势和方法。任务3了解锯条折断的原因和防止方法。教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导锯弓、锯条、划针、钢全直尺、划线平

6、板等王工艺规程操作要领讲解与划线一锯削示范锯削实习内容讲解学1 锯削时的划线方法生戈懺时采用双根线的方法，即最大极限尺寸线和最小极限尺寸线。锯削时将最大极限尺寸线锯掉，最小极限尺寸线保留。实习2加工步骤1）检查来料是否符合要求。操2）根据图纸要求划线，复检。作3）锯削第一、二面达到图纸要求的尺寸和形位公差要求。1 14）锯削第三、四面达到图纸要求的尺寸和形位公差要求。指5）去毛刺，全面复检。导学生实习操作指导3 注意事项1）锯削时必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确。2）注意起锯方法和起锯角度的正确性，以免一开始锯削就造成废 品。3）要经常注意锯缝的平直情况及时借正。4）锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，并妥善保管。5）注意安全文明操作。巡回指导1 锯条安装是否正确。2 锯割的动作姿势是否正确。