建筑电气安装监理细则

1、精品文档 乐活城商住小区二期工程 监理实施细则 （建筑电器照明安装工程监理细则 ） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字）： 日期：年 月 日 江苏省住房和城乡建设厅监制 建筑电气安装工程监理细则 1工程特点 2监理工作流程详见监理规范 3监理工作质量控制目标按合同约定达到合格等级。 4分部（子分部）分项工程质量控制要求 4.1电缆敷设工程 4.1.1所有材料规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证，合格证有生产许可证编号 及安全认证标志，外观检查合格，耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标

2、，并按有关要求见证取样 和送检，电缆严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂表面严重划伤等缺陷，验收合格。 4.131电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 4.1.3.2 直埋敷设 电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（GB50300-2013表12.2.1-1） 电缆敷设完毕，应作隐蔽验收。合格后铺砂盖砖（或电缆盖板）。回填土前再作隐蔽验收。合格后 及时回填土并予以夯实。 4.1.3.3沿支架、桥架敷设 水平敷设： a. 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在上层。 b. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于3 5 mm .并不应小于电缆的外径。 c. 首尾两端转弯两侧及每隔5

3、-10m处设固定点。 d. 大于45倾斜敷设的电缆每隔 2m要设固定点。 垂直敷设： a. 有条件时，最好自上而下敷设。当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。 高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。 b. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。敷设时，应放一根立即卡一根。电缆支架最上层距竖 井顶部或楼板距离不小于150-200 mm，最下层支架距沟底或地面距离不小于50-100mm ,电缆支架层间 距离不小于150-200mm （电力电缆）和不小于 120mm （控制电缆）。 c. 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 电缆在桥架上可以无间距敷设，排列应整

4、齐，不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面（包括外护 层）不应大于桥架横断面的 40%控制电缆不应大于 50%拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许 的弯曲半径为准。 4.1.4监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 电缆排列顺序混乱 绘制电缆敷设图，合理安排好电缆的放置顺序，避免 交叉和混乱现象。 2 电缆中间接头位置安排的不 恰当 并列敷设时，接头应相互错开。 不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物的大门口 以及与其他管道交叉的地方。 3 电缆头制作时受潮 从开始剥切到制作完毕应连续进行，中间不应停顿， 以免受潮。 4 室内电缆沟进水 电缆进入室内电缆沟时，套管的防水要处理好。严

5、格 按规范和工艺要求施工。 5 油浸电缆端头有渗油现象 由端头铅封不严密造成。应对操作人员进行技术培 训，提高操作水平。 6 绝缘管端部加热收缩时出现 开裂 在切割绝缘管时，端面要平整，防止加热收缩时，端 部开裂。 7 热缩型电缆头，热缩管加热收 缩时出现气泡。 在加热时要按一定方向转圈，不停地进行加热、收缩。 8 低压电缆头电缆芯线与线鼻 子压接不紧固 线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线 规格一致，压接数量不得小于二道。 9 低压电缆头卡固不正，电缆芯 线过长或过短。 电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为 宜。电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。 10 电缆回路标志

6、不全 应在电缆线路首末端和分支处设标志牌。 11 卡具形成铁磁回路 交流单芯电缆或三相分相后的每项电缆不得设固定 用钢制夹具。 4.1.5质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50303-2013建筑电 气工程施工质量验收规范12、13及GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范中的 相关规定。 4.2线路敷设工程 4.2.1钢管暗敷设 421.1管材合格证等技术证件齐全，钢管无压扁、内壁光滑、非镀锌钢管无严重锈蚀，油漆完整， 镀锌钢管镀锌层覆盖光整，表面无锈斑。 4.2.1.2 施工工艺流程 4.2.1.3 基本要求 敷设于多尘和潮湿

7、场所的电线管路、管口、管子连接处均应密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不 应小于15mm 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管 的间距不应小于25mm梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土受压区增 设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，也应考虑梁受剪、应力较小 部位（梁的净跨度的 1/3的中跨区域

8、内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴位置时， 管宜在梁的中部， 在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。上述具体 穿管位置原则上应由设计院在图中确定。 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接时，跨接 地线两端焊接长不得小于该跨接线直径的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 4.2.1.4监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、 凹穴、裂缝现象 用手动弯管器弯管时，要正确放好管焊缝位置， 弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。 2 管子入盒时，不进行固定，

9、不带护 线帽。 管与器具盒连接时，必须用锁紧螺母和护线帽固 定。焊接连接时应用塑料内护口。 3 暗配在混凝土内的管子拆模时外露 应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面 距离不小于 15mm 4 厚度120mm及其以下砖墙内敷设管 路，造成墙体接茬不良。 及时发现问题，与设计者研究，改变敷设位置， 或与土建专业协商，加强墙体拉结。 5 墙体上配管，连接处无接地跨接线。 管与箱（盒）连接，要预先连接好，再拿到施工 现场敷设。墙体中间需要接管时，与其他工种配 合好，焊完跨接线后再施工。 6 预留管口的位置不准。 应按设计图要求，找出轴线尺寸位置， 准确定位。 7 暗配管路堵塞。 配管后应及时加管

10、堵把管口堵严实。 8 配管使用黑铁管，不进行刷油、防 腐处理。 除敷设在混凝土内的管外，管内外壁均应进行防 腐和刷油，敷设在混凝土内的管，内壁也要进行 处理。 9 金属导管接地及连接不规范 1、金属导管必须接地可靠，镀锌及可挠导管 不得熔焊跨接地线应用专用接地卡。 2、金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于 2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 10 金属导管埋地不规范 室外直埋导管埋深不小于0.7m，壁厚大于 2mm，管口应设在箱盒内。 421.5 质量验收检验标准执行GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准及 GB50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范14中的相关规定。

11、4.2.2硬质塑料管暗敷设 4.2.2.1材质符合防火规范要求，表面有阻燃标记和制造厂标并有产品合格证，验收合格。 4.2.2.2 施工工艺流程 （现浇砼在拆模后） 4.2.2.3 基本要求 现浇混凝土柱内管子敷设 a. 配管管径不宜大于20mm如果配管管径较大，而柱子断面较小时，管子应沿中心通过，防止减 损柱子的有效截面积。 b. 当混凝土柱内垂直配管需要与墙体内管子相连接时，在管口处可采用套管或管帽紧贴模板放置的 方法。 c. 暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱时，应用钢管做套管并与土建专业商量，相应地增加补强钢筋 面积，以抵消对柱子的减损影响。 现浇混凝土梁内管子敷设 a. 当管子需要在混凝

12、土梁内垂直通过时，应选择在梁受剪力较小的部位通过，宜在梁的净跨度的 1/3中跨的区域内通过。水平通过时，除了也应考虑梁受剪力较小的部位外，还应在梁的中和轴及以下 混凝土受拉区内通过，且穿梁管或套管距梁底筋上部不应小于50mm b. 配管（或套管）在梁内垂直敷设时，还应考虑到隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙非同轴线时， 穿梁管下部应敷设至墙体的中心线处；当梁的侧面与墙体的反相侧面相接触时，配管应改变位置，不应 “竖穿梁”，而应由楼板上引下敷设至隔墙墙体的中心处。 c. 梁内顺向敷设管子应尽量沿梁的中和轴处，并应平行于主筋，且与主筋有一定间距敷设。不应与 主筋绑扎在一起。 d. 管子（或套管）在梁

13、内并列敷设时，管与管的净距不应小于25mm 现浇混凝土墙体内管子敷设 a. 现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，盒（箱）应在钢筋网格中，如盒位与钢筋网格有矛盾时， 应将钢筋拨开，将盒管与模板固定牢固，然后再将拨开的钢筋作适当的调整就位。如现浇混凝土墙体上 将贴饰面板（砖）时，可在预埋时用木盒代替器具盒。当模板拆除后，拆去木盒，接短管安装器具盒， 使盒口与镶贴装饰面相平。 b. 现浇混凝土墙体上设置配电箱，不应采用先埋设木箱套在箱套内安箱体的方法，应将配电箱箱体 一次预埋到位。 c. 现浇混凝土墙体内配管，应沿最短的路径在两层钢筋网中间，并应把管子绑在内壁钢筋的里边一 侧，可避免或减少管与盒连接

14、时的弯曲，也防止承受混凝土的冲击。 d. 现浇混凝土墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不小于25mm的间距，使每根管子周围 都有混凝土包裹。 现浇混凝土楼板内管子敷设 a. 现浇混凝土楼板在模板支好后，未放钢筋前电工应根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定 好灯位的准确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进行配管。暗埋管线应在板厚及水平方向 固定，固定点间距w 500mm b. 在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁表面距板上表面的距离应1/3板厚度，且不小于30mm 否则容易产生楼板裂缝。当不能满足要求时，应在管上部增设钢筋网。 c. 预埋管相交重选处，至多允许两层管重叠，且

15、两重叠处间距大于20倍管直径，并大于 300mm 相交角度大于45度。 d. 预埋管并排敷设时，净距应大于管直径的3倍，且50mm当不满足要求时，应采取防止混凝土 板局部削弱的技术措施。 e. 现浇板内管子敷设完成后，浇注混凝土时，电工应有专人看护，防止管子损伤、管盒移位等情况 出现。发现问题及时处理。 f. 若由于施工失误漏埋预埋管线时，应及时与设计单位联系处理或采用明敷等方法，不能随意在板 上挖槽设管线。 砖墙墙体内管子敷设 a.电气工程墙体内管子敷设，一般要在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具盒装好，由电工或建 筑工人在砌筑过程中埋入。埋入墙体内的管子离表面的最小净距不应小于15mm管与

16、盒周围应用砌筑砂 浆固定牢。 b 墙体内水平敷设的管子不宜太粗，若管外径大于20mm时，一般宜现浇一段细石混凝土。对设计 暗敷在空心砖（多孔砖）墙内的管道，应在墙体砌筑时预埋，不得在砌好的墙体上打凿。无法做到的， 可沿水平或竖直方向单侧切割，并用细石砼回填密实，严禁不切割直接打凿剔槽。 c. 配管砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应相互间错开标高，防止影响墙体的结构强度。 d. 不应在承重墙体上，留槽及大面积剔槽配管， 特别是水平方向留（剔）槽影响更大。竖向留（剔） 槽的长度不应超过 300mm但必须用强度不小于 M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm e. 敷设在墙体内的立管，管口要

17、用灰袋纸做成纸捻堵塞严密，防止杂物落入管内。 4.224 监控要点 序号1 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 管连接处不严密牢固 管子连接时，套管管径选择适当， 不能过大；胶合剂涂抹均 匀。 2 管子弯曲处出现裂缝、折皱 选用优质管材；加热时，掌握好加热温度和加热时间长度。 3 管口在盒内长短不一，管口不平 齐，有的断在盒外。 敷设管盒时，应掌握好管入盒长度。 不能留过多余量，也不 能过短，更不应后打断管头。 4 楼板垫层内配管造成地面顺管路 方向裂缝 楼板垫层薄，管路不应敷设在垫层内。 5 开关、插座盒位置不一致。 预埋时应按建筑标咼线确定标咼，对成排的开关插座盒应拉 通线埋设。 6 直

18、埋地下或楼板内的刚性绝缘导 管保护 在穿出地面或楼板易受损伤的段采取保护措施。 7 沿建筑物构筑物表面和支架上敷 设的刚性绝缘导管未做补偿装置 按设计要求装设温度补偿装置。 4.225 同 4.2.1.5 4.2.3管内穿线和导线连接 4.2.3.1 各种型号规格绝缘导线符合设计要求，按批检查合格证、合格证有生产许可证编号、产品 有安全认证标志、耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标、绝缘层厚度及芯线直径符合制造标准; 导线及连接用各种材料均验收合格。 423.2施工工艺流程 423.3 基本要求 导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料 内护口；穿

19、硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入 同一管内。 穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。 铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。分支线的连接 接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。 截面为10mm2及以下的单股铜芯线，多股铜芯线的终端，应搪锅焊接或压接端子后，再与电气器 具的端子连接（设备自带插接式的端子除外） 4.2.3.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 导线在穿线过程中，出现背扣或 打结

20、。 放线时，如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出 里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。 2 剥削绝缘层时损伤线芯。 a. 用电工刀切割时，用刀要得当，刀刃斜角剥切。 垂直剥切时，做到既能切掉绝缘层，又不损伤心线。 b. 用克丝钳子剥削时，拿钳子的手用力不要过大。 c. 用剥线钳剥线时，应使用得当，应选用比线径大 一级的刀口。 3 盒内铜导线并接头连接方法不正 确，端部没折回压在缠绕线上。 连接后焊接时，焊料不饱满，接 头不牢固。 铜导线应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连 接并进行焊接，加热温度适当，焊锡膏不可过多， 焊锡均匀。 4 铝导线电阻焊出现断股及根部未 焊合现象，接头处出现残余焊渣

21、 和焊药。 采用电阻焊时，要正确掌握焊接方法。焊完后要马 上沾清水清除焊渣和焊药。 5 绝缘包扎时，绝缘带松散，端部 不牢，“打小旗”。 包扎咼压绝缘胶布时，应拉长2倍，半叠半包扎； 包扎黑胶布时，应把起端压在里边，把终端回缠2 3回压在上边。 6 线路的绝缘电阻值偏低。 管路内可能进水或绝缘层受损。应将管路中的泥水 及时清干净或更换导线。 7 不进入（箱）接线盒的管口穿入 电线 穿线后管口应密封 4.2.3.5 同 4.2.1.5 424塑料护套线配线工程 4.2.4.1塑料护套线型号规格符合设计要求。塑料护套线、护套线接线盒及各种材料验收合格。 4.242施工工艺流程 4.243基本要求

22、塑料护套线配线时，线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm线卡最大间距为 300mm间 距均匀，允许偏差 5mm 线路与其他管道相遇时，应加套保护管且绕行。与其他管道之间的最小距离，见GB50303-2015 表 12.2.1-2。 导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头; 接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器具内留有适当余量。 塑料护套线不得在室外露天场所明敷设，不得直接埋入到抹灰层内暗敷设。 4.2.4.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法 1 导线松弛、有弯、平直度和垂直度超差。 应重新将导线调直、 收紧，按要

23、求将导线与线卡 固定好。 2 在变形缝处的导线未留补偿余量。 应补做补偿装置并预留补偿余量。 3 导线在通过楼板、墙、梁及与其他管道交 错时未装保护管。 应及时予以补做。 4 护套线接线盒开口过大与护套线不相吻合 应修补开口处或换新接线盒，按要求重新开孔。 4.2.4.5 同 4.2.1.5 。 4.2.5金属线槽配线工程 4.2.5.1 金属线槽及其附件，有合格证、外观检查、表面光滑、不变形、钢桥架漆层光整、无锈蚀、 无扭曲变形，不压扁、表面不划伤；各种绝缘导线等符合设计要求，验收合格。 4.2.5.2 施工工艺流程 弹线定位 预留孔洞 + 支、吊架安装 -+ 线槽安装 线槽配线 绝缘测试

24、425.3 基本要求 金属线槽连接时，在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。 吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或辅助龙骨 上。 金属线槽在通过墙体或楼板处，应在主体施工中预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进 行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙与楼板上的孔洞一起抹死。 金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固 定死。 金属线槽应做好整体接地。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的 电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。 在

25、金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉 断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。 引出金属线槽的配管管口处应有护口。电线或电缆在引出部分不得有损伤。 金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入。强电、弱电线路应分槽敷设，消防线 路（火灾和应急呼叫信号）应单独使用专用线槽敷设。同一回线的所有相线和中性线（如果有中性线时） 应敷设在同一金属线槽内。同一路径无防干拢要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。但同一线槽内绝 缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。 在强电金属线槽内，应设置于25mm铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接

26、地（PE） 线支线，应从接地（PE干线上引出。当线槽内敷设导线回路，不需接地保护时，当线槽底板对地距离 高于2.4米时，线槽内可不设保护（P日线。当线槽底板低于 2.4米时，线槽本身和线槽盖板均必须加 装保护（PE线。 电缆桥架安装应注意： a桥架支架全长不少于 2处与接地或接零干线相连。 b非镀锌桥架间连接板两端用不小于4mm2铜芯线跨接。 c镀锌桥架连接板两端不少于2个有防松帽垫的螺栓固定。 d桥架超过规定长度和跨接建筑物变形缝处应设伸缩节。 e桥架弯曲半径应符合 GB50303-2015表12.2.1-1表规定。 f桥架水平支架间距 1.5-3m垂直支架间距2m。 g桥架连接螺母位于桥架

27、外侧与预埋件固定牢固。 h桥架与其它管道净距应符合GB50303-2015表12.2.1-2规定。 i竖井内及穿过不同防火分区的桥架有防火隔堵措施。 4.2.5.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 支、吊架固定不牢。 a. 钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应及时修复。 b. 焊接部位开焊，应重新焊牢。 2 金属线槽在穿过建筑物变形缝处 未做处理。 a. 过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝两端加 以固定。 b. 导线和保护线应留有补偿余量。 3 线槽内导线放置混乱 应将导线顺理平直，并绑扎成束。 4 导线连接时，线芯受损伤。 缠绕圈数或倍数不符合要求，涮锡不饱满，绝缘层包

28、 扎不严密。应按要求重新连接。 5 保护地线的线径和压接螺丝的直 径不符合要求。 应按规范要求执行。 6 竖井内配线未做防坠落措施。 应要求补做。 7 不冋电压等级的线路，敷设于冋 一线槽内。 应分开敷设。 8 切割钢结构或轻钢龙骨。 应及时采取补救措施，进行补强加固。 4.2.5.5 质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准及 GB50303-2015建 筑电气工程施工质量验收规范12、15中的相关规定。 4.3硬母线安装工程 4.3.1母线及安装所用材料均符合设计要求，有合格证、外观检查包装完好，母线平直，表面无明 显划痕，测量宽度厚度符合制造标准；并验收合格

29、。 4.3.2施工工艺流程 4.3.3基本要求 4.3.3.1绝缘子的底座套管的法兰保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地或接零（PEN 可靠，不应做为接地（PE）或接零（PEN的接续导体。 4.3.3.2母线采用螺栓搭接连接时，母线钻孔直径和搭接长度应符合GB50303-2015附录C的规定， 用力矩板手拧紧螺栓力矩值符合附录D的规定，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变 形和扭曲现象，下料切断时要留有适当余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。 4.333 母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后的截面减少值铜母线不应超过原截面的 3%铝母线不应超过原截面的5%铜

30、母线加工后应对接触面进行搪锡处理，母线接触面加工后必须保持 清洁，并涂电力复合脂，螺栓孔周围无毛刺。 4.3.3.4 硬母线焊接后，其焊缝表面无肉眼可见的凹陷、裂纹、缺肉、未焊透气孔、夹渣等缺陷。 4.335 相同布置的主母线，分支母线引下线及设备连接线应对称一致横平竖直，整齐美观，配电 装置的安全净距离应符合规范规定，连接螺栓两侧有平垫圈相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有 弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均匀，不使电器接线端子受额外应力。 4.336 母线支架应牢固，母线搭接面，铜母线要搪锡，钢母线要搪锡或镀锌，铝母线不做涂层处 理，铜铝母线应有铜铝过渡板。母线相序与涂色由上至下A、B、C

31、直流正极在上，负极在下。由盘前至 盘后A B C直流正极在后负极在前引下线，由左向右A、B、C,直流正极在左负极在右，相色A、B C 为黄，绿，红，直流正极为赫色负极为蓝色，连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。 4.337 母线在绝缘子上安装金具与绝缘子间固定平整牢固，不使母线受外应力，金具或支持件不 形成闭合回路，平置母线上支持夹板与母线有1-1.5mm间隙，立置时上部压板与母线间有1.5-2mm的间 隙，母线连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。 4.338 母线安装时，为使用母线温度变化时有伸缩自由，应按设计规定设伸缩节，设计无规定时， 铝母线宜每隔20-30米设置一个，铜母

32、线每隔30-50米设置一个。 4.3.3.9 母线送电前应进行交流耐压试验，对高压套管，绝缘子的耐压试验可与母线耐压试验一起 进行。 4.3.4监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 各种型钢等金属材料，除锈不净， 刷漆不均匀，且有漏刷现象。 加强工作责任心。除锈应彻底，刷漆应均匀，粘 合牢固。不得有起层、皱皮等缺陷。 2 各种型钢、母线及开孔处有毛刺 或不规则。 加强施工管理和技术交底工作。钻孔准确、垂直、 不歪斜。钻孔后应将孔边的毛刺打磨干净。不准 用电、气焊开孔。 3 母线搭接处间隙过大，不能满足 要求。 母线搭接处接触面处理正确。母线连接处垫圈应 符合规范要求。 4.3.

33、5质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50303-2015建筑电 气工程施工质量验收规范11及GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的相关规 4.4封闭插接母线安装工程 441封闭插接母线出厂合格证及其有关技术资料齐全，外观检查防潮密封良好，各段编号标志清 晰，附件齐全，外壳不变形，母线搭板面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面，插接母线静触头无缺陷， 表面光滑，镀层光整；验收合格。 4.4.3基本要求 4.4.3.1封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡，搭接面平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。 443.2 封闭插接母线其绝缘电阻值必须

34、大于0.5MQ。母线与外壳同心，允许偏差土5mm。 443.3 封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时，距地面1.8米以 下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。 当段与段连接时，母线与外壳对准，连接后不使母线与外壳受额外应力。 4.4.3.4圭寸闭插接母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。当母线穿过楼板垂直安装，其弹簧支 架安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700mm 4.4.3.5 母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。一般在母线周围填充防火堵料。 4.4.3.6 拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保

35、证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固， 各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。母线连接方法符合技术文件要求。 4.4.3.7 封闭插接母线无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线 外壳应与专用接地保护线连接。 4.4.4监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 设备及零部件缺少、损坏 开箱检查清点要仔细，将缺件、破损件列好清单，要 求供货单位予以解决。同时加强现场保管。 2 接地保护线遗漏和连接不紧密 认真作业，加强自检、互检和专职检查。 3 封闭母线安装完成后被土建施工污染 封闭母线安装应在室内装饰工程完工后进行，防止安 装后被室内装饰粉刷工

36、程污染。 4.4.5 同 4.3.5 4.5电气器具、设备安装工程 4.5.1电力变压器安装工程 4.5.1.1 变压器容量、型号及规格符合设计要求，外观检查有铭牌、附件齐全、绝缘件无缺损、裂 纹、充油部分不漏油、充气高压设备气压指示正常，涂层完整，并有出厂合格证及其技术文件，验收合 格。 4.5.1.2 施工工艺流程 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为土25mm图纸无标注时，纵 向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm距门不得小于1000mm并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压 器中心，以便于吊芯。 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器，应使

37、其顶盖沿气体继 电器气流方向有11.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操 作方向应留有1200mm以上宽度。 变压器安装应采取抗地震措施。 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 接地装置引出的接地干线与变压器低压侧中性点直接连接，接地干线与箱式变电所的 N母线和PE 母线直接连接，变压器箱体干式变压器的支架或外壳应接地，（PE连接可靠及防松零件齐全， 且有标识。 绝缘件应无裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷外表清洁，测温仪表指示准确，箱式变电所风

38、口防护网 完好。 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。 4.5.1.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀， 有漏刷现象。 加强工作责任心，做好工序交接的自检互检。 2 防地震装置安装不牢。 严格按工艺标准进行施工。 3 管线排列不整齐不美观。 按规范要求进行卡设，做到横平竖直。 4 变压器一、二次瓷套管损坏。 瓷套管从变压器搬运到安装完毕均应加强保护。 5 变压器中性点、零线及中性点接地线， 不分开 敷设。 认真按照施工工艺要求施工。 6 变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。 母带与变压器连接间隙不符合规范要求。

39、 提高质量意识，加强自检互检。母带与变压器连 接时应锂平。 7 变压器附件安装后，有渗油现象。 附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧。 4.5.1.5 质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50303-2015建筑 电气工程施工质量验收规范5及GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范中的相关规定。 4.5.2高压开关安装工程 4.5.2.1 高压开关设备型号、规格、电压等级符合设计要求，并有产品合格证及其技术文件，有生 产许可证及安全认证标志，验收合格。 4.522 施工工艺流程 4.523 基本要求 设备安装应平正

40、、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变形，固定牢固。靠墙安装的负荷开关, 为避免连杆臂触墙，可将底座垫高。 操作机构安装位置应符合以下要求： a. 固定轴距地面高度 1米； b. 靠墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于0.4米； c. 侧墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于0.3米。手柄与带电部分距离不应小于1.2米。 操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确。带电动跳闸或辅助开关的操作机构，应动作可靠，位 置准确。 高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。高压开关不带电的金属部分 及操作机构应做可靠接地。 高压开关设备送电前应做工频耐压试验。 高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交

41、接试验必须符合现行和国家标准电气装置安装工 程电气设备交接试验标准GB50150规定。 4.5.2.4监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 支架及焊缝焊渣清理不净，刷漆不均 匀，有遗漏。 严格管理，提高质量意识，认真操作，加强自检互检。 2 支架安装不牢 加强自检互检。 3 操作机构调整不灵活，开关拉合角度不 对，刀片接触不紧。 努力学习，提高操作技术水平。开关刀片与固定触头应 对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力 均匀。 4 瓷件损伤。 应做好成品保护工作。 4.525 质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50303-201

42、5建筑 电气工程施工质量验收规范3、6及GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范中的相 关规定。 4.5.3成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程。 4.5.3.1 设备及材料符合国家标准及设计要求，附件、备件齐全。并有出厂合格证及技术资料。验 收合格。 4.5.3.2 施工工艺流程 4.5.3.3 基本要求 高压配电柜离墙安装时，距墙面不应小于1000mm靠墙安装时距墙面不应小于250mm低压配电 柜离墙安装时距墙体不应小于800mm靠墙安装时不应小于 50mm巡视通道宽不应小于 1500mm 柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过

43、3片。 垂直度允许偏差1.5%o，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5 mm。 在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。 柜（盘）的接地应牢固良好。每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接。成套柜（盘）应装有 供检修用的接地装置。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 柜（盘）二次回路结线中，强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。且有标识， 固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入，电流回路应采用无低于750V 2.5m怦铜芯绝缘电 线或电缆，除电子元件回路外其他回路应采用不低于750V 1

44、.5m怦铜芯绝缘电线或电缆。 引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不得使端子排受力。铠装 电缆在进入柜（盘）后，应将钢铠切断，钢铠端部应扎紧，并将钢铠接地。 连接柜（盘）上的可动部位的导线，应使用多股软导线，长度应有余量。与电器连接时，端部绞 紧，且有不开口的终端端子或搪锡不松散断股，线束应外套塑料管等加强绝缘，在可动部位的两侧应用 卡子固定。 柜（盘）的高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。柜（盘）经试验调整并经有关部门 检查通过后，即可送电试运行。当送电空载运行24h无异常现象时，办理验收手续交建设单位使用。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻

45、值馈电回路必须大于0.5M Q二次回路必须 大于1MQO 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻大于10MD时，用2500V兆欧表 检测1min应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值1-10MD做1000V交流工频耐压试验时间1min应无闪络击穿 现象。 O直流屏试验，应将电子元件从线路退出，主回路线对地绝缘电阻大于0.5MD。 4.5.3.4 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 基础型钢焊接处焊渣清理不净， 除锈不净，油漆不均匀，有漏刷 之处。 提高质量意识，加强工作责任心，做好工序交接和自检互检。 2 基础型钢的不平直及水平度超差 过大。 a. 基础型钢定位摆放

46、准确； b. 水平调整好后再配合土建埋好型钢； C.混凝土浇注后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。 3 柜（盘）内电器兀件、瓷件油漆 损坏。 加强责任心，防止安装过程中损坏柜（盘）内器件。 4 柜（盘）内控制线压接不牢，接 线错误。 必须通过加强技术学习，提高技术素质和操作水平，才有可 能保证不出现接线错误。 5 手车式柜二次小线回路辅助开关 切换失灵，机械性能差。 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。 4.5.3.5 质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50303-2015建筑 电气工程施工质量验收规范6及GB50171-2012电气装置安装工

47、程盘、柜及二次回路结线施工及验收 规范中的相关规定。 4.5.4低压电器安装工程。 4.5.4.1 设备、器材符合国家现行技术标准，规格、型号符合设计要求。产品合格证及相关技术文 件齐全。验收合格。实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。 4.542 施工工艺流程 4.5.4.3 基本要求 低压电器的安装高度应符合设计规定。当设计无规定时，应符合下列要求: a.落地安装的低压电器，其底部宜高出地面 50 100mm b.操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为12001500mm侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离, 不宜小于200mm 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、

48、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其他建筑构件上。金 属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板 紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。有防震要求 的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。 电器的外部接线不得使电器内部受到额外应力。电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端； 负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。 电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电器装置安装工程接地装置施工及 验收规范的有关规定。 4.544 监控要点

49、 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 配线排列不整齐、不美观。 接线应按接线端头标志进行，排列整齐、清晰、美观，导线 绝缘良好、无损伤。 2 隔离开关、刀开关操作不灵 活。 a. 开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触 面应压紧，刀片与静触头中心线应在冋一平面，且刀片不应 摆动。 b. 安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且 灵活；开关辅助接点指示应正确。 3 接地线不符合规范要求。 加强对接地装置规范的学习，严格按规范要求操作。 4.545 质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50303-2015建筑 电气工程施工质量验收规

50、范6及GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范中的相关 规定。 4.5.5电动机及其附属设备安装工程 4.5.5.1 电动机的容量、规格、型号符合设计要求，附件、备件齐全，电机接线端子完好，设备器 件无损坏，涂层完整，并有出厂合格证及有关技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许 可证编号和安全认证标志，验收合格。 4.5.5.2 施工工艺流程 设备开箱检查 基础制作安装 电动机安装 1 卜抽芯检查（必要时） 电机干燥 控制、保护和起动设备安装f试运行前的检查 T试运行及验收 4.5.5.3 基本要求 采用水泥基础时，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，

51、浇注前预留孔应清洗 干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度满足要求。螺栓及防松零件齐全不松动。 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm,钢性联接的不大于 0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直 度全高不超过0.5mm,两轮的相应槽应在同一直线上。 100KW以上电动机各相直流电阻值相互差不应小于最小值的2%无中性点引出的电动机，各相直 流电阻相互差不应大于最小值的1%电机接线应牢固可靠， 接线方式应与供电电压相符。电动机安装后, 应做数圈人力转动试验。电机外壳保

52、护接地（或接零）必须良好，电动机绝缘电阻值应大于0.5MQ . 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3米，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护 管。接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。应抽芯 检查的应符合有关规定。 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h,并做好电动机空载电流电压记录。 4.5.5.4监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 电机接线盒内裸露导线， 地距离不够。 线间对 线应排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时，

53、缘保护。 应加强绝 2 小容量电机接电源线时， 绝缘电阻。 不摇测 做好技术交底工作，提高对摇测绝缘电阻必要性的认识， 加强安装人员的责任心。 3 接线不正确。 严格按电源电压和电机标注接线方式接线 4 电机外壳接地（零）线不牢，接 线位置不正确。 接地线应接在接地专用接线柱（端子）上，接地线截面必 须符合规范要求，并压牢。 5 电机端盖温度过高。 要按规定加好润滑油。 6 靠背轮间隙不一致。 电机和拖动设备应找平找正。 7 电机起动跳闸。 调试前应检查热继电器的电流是否与电机相符， 选择是否合理。 电源开关 4.5.5.5 质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标

54、准、GB50303-2015建筑 电气工程施工质量验收规范7及GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范中的相关 规定。 4.5.6配电箱（盘、板）安装工程。 4.561定型产品型号、规格符合设计要求，有产品合格证，实行生产许可证和安全认证制度的产 品有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出厂试验记录。验收合格。 配电箱（盘、板）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4米；明装时1.2米, 照明配电箱1.5米；明装电度表照明配电板底口距地不宜小于1.8米。在同一建筑物内，同类盘的高度 应一致，允许偏差 10mm 配电箱（盘、板）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏

55、差为3mm配电箱（盘、板）上电具、仪 表应固定牢固、平正、整洁。间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合工艺 要求。 配电箱（盘、板）上配线需排列整齐，无绞接现象，并绑扎成束，导线连接紧密不伤芯线，不断 股，螺丝两侧压导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。在活动部位应 两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于维修。 配电箱（盘、板）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均 不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面 对盘面）接电源，右侧接负荷。 配电箱（盘、板

56、）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱内分别设零线（N）和保护地线（PE汇流排，零线和 保护地线经汇流排配出。 4.564 监控要点 序号 应注意的质量问题 防治方法及措施 1 配电箱面板四周边缘突出或缩进抹 灰层内，箱门不能开启 180。 a. 自制木配电箱预埋时应先安箱体，抹灰完成后再钉贴 脸；箱体突出抹灰面时，突出部位应砍或刨去，使贴脸背 部与抹灰面一平。 b. 铁制配电箱要选择活面板的产品，待抹灰完成后再安 装。 c箱门安装应合理，使之能开启180。图纸会审应加 强，在不合乎要求的位置上，不能安装配电箱。 2

57、 配电箱后部墙体开裂、空鼓。 在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内要正确地设置钢 丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。 3 管插入箱内长短不一，不顺直，硬 塑管入箱过长，穿线前打断，有的 断在箱外。 管入箱时最好能利用自制平挡板，使其管口入箱长度一 致，用砖或木板在箱内把管顶平也可以。 4 保护接零（接地）线使用不当。 不能使工作零线与保护接零（接地）线混同，应单独敷设 保护接零（接地）线。 5 保护接零（接地）线在配电箱（盘、 板）内位置不当。 保护接零（接地）线，必须连接牢固、可靠，不能压在盘 面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。 6 安全开关保护盖及固定钮丢失或损 坏。 安装安全开关

58、时，要先把开关保护盖和固定钮保管好，待 配电箱上锁或交工前再拧好。 7 盘后配线排列不整齐。 应按支路绑扎成束，并固疋在盘内。 4.565 质量验收标准执行 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准、GB50303-2015建筑 电气工程施工质量验收规范6及GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收 规范中的相关规定。 4.5.7灯具、吊扇、壁扇安装工程 4.5.7.1 灯具、吊扇、壁扇型号规格符合设计要求，质量符合国家标准的规定。并有产品合格证。 外观检查灯具涂层完整，无损伤附件齐全，防爆灯有防爆标志和防爆合格证，普通灯具有安全认证标志， 灯具绝缘电阻

59、值不小于2MQ,内部铜芯电线截面不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯绝缘层厚度不小于 0.6mm，验收合格。 4.5.7.2 施工工艺流程 检查灯具、吊扇、壁扇 f 组装灯具、吊扇、壁扇 安装灯具、吊扇、壁扇 通电试运行 4.5.7.3基本要求 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具内导线应绝缘 良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损， 多股软线的端头需盘圈、挂锡。当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头，相线接于螺口灯头的中间 端子上，灯箱内的导线不应过于靠近热源，否则应采取措施，除敞开式灯具外，其它类灯具灯泡容

60、量 100W 以上采用瓷灯头。 灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 装白炽、灯泡的吸顶灯、灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热措施，在变电所 内，高、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。室外安装的灯具，距地面高度不宜小于3米；当 在墙上安装时，距地高度不应小于 2.5米。危险性较大及特殊场所距地小于 2.4米采用36V灯具及专用 防护措施，当灯具距地不小于 2.4m米，灯具可接近裸露导体必须接地（ PE或接零（PEN可靠，并应 有专用接地螺栓且有标识。 灯具固定应牢固可靠。 每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个（当绝缘