散粮仓储项目安全评价报告大全安全预评价安全验收评价报告教材

1、目录前言 .错. 误！未定义书签。1 1 总则 .1 1 1.1评价目的与依据 1.1.2评价范围及重点 3.1.3评价工作程序 4.2 2 建设项目概况 .5 5 2.1建设单位简介 5.2.2项目说明 .52.3项目所在地的自然情况 6.2.4总图及平面布置 7.2.5建设及工程技术方案 8.2.6公用工程及辅助设施 . 113 3 危险、有害因素分析 .1.21.2. .3.1粮食仓库运营过程中的危险有害因素分析 .1.23.2主要危险有害因素小节 1.5.4 4 安全预评价方法和评价单元 .1.61.6. .4.1安全预评价方法的选择及评价单元的划分 .1.64.2评价方法的选用及介绍

2、 1.6.5 5 定性、定量评价 .1.1.8.8.5.1项目选址及总平面布置评价 1.8.5.2预先危险性分析 1.9.6 6 安全对策措施 .2.2.3.3.6.1劳动安全对策措施的基本原则 2.36.2安全对策措施 2.4.7 7 评价结论 .3.3.4.4.7.1评价结果分析 3.4.7.2建议 3.4.7.3结论 3.5.附件：1)立项批复文件2)营业执照3)土地使用证4)中央储备粮代储企业资格认定证书5)总平面布置示意图6)平房仓一层平面布置图7)平房仓窗口处平面图II1 1 总则1.11.1 评价目的与依据1.1.11.1.1 评价目的建设项目的安全预评价是分析和预测该建设项目可

3、能存在的危险、有害 因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。其目的就是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目 初步设计中的安全设施设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程 度。1.1.21.1.2 建设项目相关文件1）* 市 * 粮食购销有限责任公司与辽宁 * 安全评价有限公司签订的 的安全预评价合同书2）* 市* 粮食购销有限责任公司提供的 * 市 * 粮食购销有限责任 公司建设项目粮食仓储设施建设项目可行性研究报告3）* 市 * 粮食购销有限责任公司提供的其他资料。1.1.31.1.3 安全预评价依据1.1.3.11.1.3.1法律、法规1）中华人民共和国安

4、全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号）2）中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第 6 号）3）中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第 60 号）4）中华人民共和国环境噪声污染防治法 （中华人民共和国主席令第77号）5)危险化学品安全管理条例 ( 第 344号国务院令 )6)国家发改委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施 “三同时”工作的通知 (发改投资【 2003】1346号)7)中华人民共和国环境保护法 (中华人民共和国主席令第 22 号)8)危险化学品名录(国家安全生产监督管理局公告 2003年第 1号， 2002 年版)9)辽宁省安全生产监督管理

5、规定 (辽宁省人民政府令第 178 号)10)辽宁省雷电灾害防御管理规定 (辽宁省人民政府令第 180 号)1.1.3.21.1.3.2 标准规范1)安全预评价导则( AQ8002-2007)2)建筑设计防火规范 ( GB50016-2006)3)粮食平房仓设计规范 (GB500320-2001)4)粮油储藏技术规范 ( LS T1211-2008)5)储粮化学药剂管理和使用规范 ( LS1212-2008)6)粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 (GB17440-1998)7)工业企业总平面设计规范 ( GB50187-93)8)工作场所有害因素职业接触限值 (GBZ2-2002)9)工业企

6、业噪声控制设计规范 ( GBJ87-85)10)建筑物防雷设计规范 (GB50057-94， 2000年版)11)建筑抗震设计规范 (GB50011-2001)12)危险货物品名表(GB12268-2005)13)危险货物分类和品名编号 (GB6944-2005)14)建筑照明设计标准 (GB50034-2004)15)建筑采光设计标准 (GB/T50033-2001)16)消防安全标志设置要求 (GB15630-1995)17)消防安全标志(GB13495-92)18)安全标志及其使用导则 (GB16179-2008)19)固定式工业钢平台 (GB4053.4-83)20)爆炸和火灾危险环境

7、电力装置设计规范 (GB50058-92)21)建筑灭火器配置设计规范 (GB50140-2005)22)交流电气装置接地设计规范 (GB50065-94)23)低压配电装置设计规范 (GB50054-95)24)供配电系统设计规范 (GB50052-95)25)剩余电流动作保护装置安装和运行 (GB13955-2005)26)用电安全导则(GBT13869-2008)27)系统接地的型式及安全技术要求 (GB14050-93)28)防止静电事故通用导则 (GB12158-2006)29)安全色(GB2893-2001)30)道路运输危险货物车辆标志 (GB13392-2005)31)生产经营

8、单位安全生产事故应急预案编制导则 (AQ/T9002-2006)32)采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)1.21.2 评价范围及重点本次安全预评价的评价范围为 * 市* 粮食购销有限责任公司粮食仓储 设施建设项目，主要包括新建的 2 栋粮食储备钢结构平房仓以及相应的公用辅 助设施。评价重点： 评价重点主要为工程项目在运行过程中可能存在的危险有害因素火灾等 主要危险。分析发生原因、 确定危险等级、 提出相应的安全措施、 确保安全运 行。1.31.3 评价工作程序项目安全预评价的工作程序见框图 1-1图 1-1 安全预评价程序框图2 2建设项目概况2.12.1 建设单位简介*

9、 市 * 粮食购销有限责任公司原为辽宁 * 国家粮食储备库，是 * 地 区集粮食购销、烘干、储存、中转、加工为一体的大型企业，辽宁省农业产 业化重点龙头企业，国家储备粮代储资格企业。公司位于 * 经济开发区境内，地处 * 铁路、 * 国道交汇处。距锦州 港 75 公里，是辽西地区交通枢纽。* 市* 粮食购销有限责任公司总占地面积 18.2万平方米，仓容 6 万吨， 最高储存能力 11 万吨。铁路专用线有效长度 560m，罩棚面积 1.14万平方米。 现有烘干设施二座，日烘干量为 800t，配有电脑网络粮情检测系统、机械通 风系统和 150t、30t 汽车地衡。建有辽宁永春米业有限公司，设备先进

10、，日加 工量 300t。企业通过科学管理，灵活经营，与全国 20 多个省、市 100余家粮油、饲 料等企业建立了长期、稳定的购销往来，经济效益逐年提高，具有良好信誉 度和较高知名度。 2006年至 2008年连续三年，年采购量超过 30 万吨。2.22.2 项目说明1)项目名称： *2)建设性质：新建工程3)建设地点：4)项目投资：该项目总投资 1395.31 万元，全部企业自筹。5)建设规模及主要内容：新建粮食储备钢结构平房仓 2 栋。其中： 112m40m钢构式平房仓 1 栋； 112m30m钢构式平房仓 1栋，仓容合计为 5万 吨，建筑面积 7840m2。2.32.3项目所在地的自然情况

11、2.3.12.3.1 项目选址* 市* 粮食购销有限责任公司粮食仓储设施建设项目选址在 * 市 * 经济开发区 *100 号（即原 * 国家粮食储备库院内） ，拟占地面积 7840m2.* 市* 粮食购销有限责任公司该项目的区域位置见附件的平面布置图 示意图。2.3.22.3.2 工程地质、水文地质该项目所在地的基本地震烈度为 6 级，土壤粘质砂矶土， * 开发区内西 侧有一条自北向南流向的沙子河，河床平均宽度为 120m，汛期最高洪水位 8.925m（属 50 年一遇），最大洪峰量为 602m3s。2.3.32.3.3 气象条件* 属于辽河平原的西部，为大陆性气候，四季分明，雨热同期、干冷同

12、 期、光照充足、降雨充足。日照百分率为 57%。主要气象资料详述如下：年平均气温为 7.8，极端最高气温为 41.6，极端最低气温为 -29.9， 年平均降水量为 528.3mm。最多年 852.9mm，最少年为 310.1mm，无霜期平 均为 149天，最长年份为 175 天，最少年份为 126 天。气温的年变化， 1月份最低， 7月份最高，变化特点四季分明， 冬季夏热， 春秋温度变化剧烈。降水情况：冬季少，夏季多，秋季降雨略多于春季。夏季不仅降水量多， 而且降水强度大。日最大降水量达 121mm。风况：由于受季风交替影响，因而冬季盛行偏北风，夏季为偏南风为主， 冬春两季出现大风次数较多，以

13、春季为最大， 4月份平均 6 天出现一次，占 4 月份总天数 17，7月至10月份大风数较少， 89月为最少，仅占总天数的 0.7。霜冻：无霜期 149天，严霜期为 166天，相差 17 天，80保证率清霜期 最长为 141 天，严霜为 160 天。2.42.4 总图及平面布置2.4.12.4.1总平面布置原则符合区域规划和工业企业总体规划要求；符合国家现行的防火、安全、 卫生、交通运输和环境保护等有关标准规范的规定；在满足工艺流程要求的 前提下，使得物料周转运输合理，便捷；尽可能使得总平面布置紧凑合理， 功能分区明确，生产使用、物流路线短捷；充分利用现有的用地面积，节约 用地减少投资。2.4

14、.22.4.2 总平面布置项目的新建仓库区（两座平房仓）位于 * 市* 粮食购销有限责任公司的 西北角，辅助设施利用原有辅助设施，具体的总平面布置见附件。2.4.32.4.3 竖向布置及运输竖向布置应确保工艺和场内外运输的合理性，并兼顾建构筑物基础埋设深 度、管线敷设、设备检修及工程、水文地质等条件，力求土方工程量小，且 能使雨水迅速排除。场内的内部运输设施及设备有装载机、卡车、叉车、手推运料车等。大件 或较重加工件由机械运输，小件近距离倒短，用水推车、运料车运输。场外 运输全部用社会运力（铁路、公路）解决。附属道路及场地采用沥青混凝土 面层或水泥混凝土面层。2.52.5 建设及工程技术方案2

15、.5.12.5.1 建设方案该项目主要是新建长 112m，跨度分别为 30m 和 40m 的两栋钢构式平房 仓，可承装储备粮或商品粮 5 万吨。建设方案为：平房仓采用混凝土独立柱 基础，主体采用球形钢网架钢筋混凝土组合框架结构，维护结构为砖墙结 构，屋面为彩钢瓦屋面。厂房的抗震设防烈度为 7 度。屋面：屋面采用彩钢瓦盖，屋面排水坡度一般不小于 5%，一般由结构找 坡。屋面保温层采用阻燃型聚苯烯泡沫塑料芯板屋面根据工艺要求考虑清灰 措施；屋面板宜采用连续铺设的连续板，屋面板应设置止水端刨：防止在泛 水板和盖板下方的雨、雪被吹入建筑内。墙体：框架的填充墙体采用非承重砖墙，苯板保温。 地面：一般采用

16、毛石灌浆基础上用 C20 细石混凝土随打随抹，使用地面 防潮卷材优先选用高密度聚丙烯卷材及抗拉强度高的防潮材料，可抵抗地基 不均匀沉降而产生的不良反映，在施工过程中要做好与墙面交接缝的处理。装修：建筑外墙面采用抹灰面粉刷外墙涂料。内墙面均为抹灰墙面刷内 墙涂料。门、窗：仓门采用轻质保温隔热、密闭性较好的材料制作。另外，墙面 和门窗周围可采用 20mm 厚挤塑板或保温砂浆等保温材料进行处理，增强保 温性能。2.5.22.5.2 工程技术方案粮食平房仓的工艺设计包括有输送工艺流程、设备选用、机械通风和熏 蒸系统。输送工艺流程：输送作业在粮食仓库中是使用最多的一种作业形式，它 是完成粮食卸载装仓及出

17、仓装载的一种不可缺少的中间作业环节。下图为移动式带式输送机散粮入仓的工作示意图：图 2-12-1 房式仓出仓作业方式简图机械通风：储粮过程中要进行机械通风，按照仓库的类型，通风作业分为很多种，该项目采用的是地下笼通风系统和单管通风（局部通风）等。该项目仓库类型为平房仓，平房仓的通风管道布置如下：图 2-22-2 平房仓通风工艺流程图熏蒸系统：在粮食储备中，用于杀害危害粮食、仓库和储量设备设施害 虫的工具系统。该项目采用磷化氢熏蒸技术，采用的房式仓移动环流熏蒸技 术，这种方法投资低，设备利用率高，熏蒸效果好。其布置形式如下：图 2-32-3 房式仓移动环流熏蒸布置形式粮情测控系统：该系统是利用现

18、代电子技术来实现粮食储藏过程中对粮情变化的实时检测、对实时数据进行分析和预测，对异常粮情提出处理意见 和予以控制的措施等的装置。图 2-42-4 粮情监测系统组成示意图设备选用：粮食仓储涉及的主要设备见下表：表 2-12-1 主要设备清单序号设备名称型号及主要技术性能单机功率（ KWKW ）单位数量1)移动式胶带运送机L=20.00m ， Q=100t h7.5台2L=15.00m ， Q=100t h5.5台1L=8.00m， Q=100t h3.0台1L=15.00m ， Q=100t h7.5台110Q=100th，补仓用4.0+1.5台12)扒谷机3.7台13)出粮绞龙Q=100th3

19、台24)移动式清理筛Q=100th3台15)平板输送机Q=100th3台26)熏蒸设备投药装置 PH3仓外发生器套2移动式环流机2.2套2管道、阀门检测装置便携式检测仪及气体取样装置套27)通风设备地下笼米1000离心风机11.0台1轴流风机1.1台10单管通风机1.5台28)粮情测控套12.62.6 公用工程及辅助设施该项目的公用工程主要是利用原有辅助设施。2.6.12.6.1 给排水工程项目用水分为生活用水、 生产用水以及消防用水。 厂区原设有一眼水井 （井 深 100h），设有两条消防供水管网，厂外设有室外消火栓，该水井可以为原有 设施和新建项目提供消防用水。该项目的排水管网利用原有设施

20、敷设管网。2.6.22.6.2 供电原厂区设有变电所，该变电所容量为 2400KW ，新建电力设施在原有设施 基础上增容。113 3危险、有害因素分析建设工程项目的主要危险、有害因素分析是对建设工程项目的设备、物 料、工艺过程中的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害因素 的性质、类别、条件，及其可能产生的后果进行分析。3.13.1粮食仓库运营过程中的危险有害因素分析粮食仓库运营过程包括粮食储存、 粮食输送等过程， 这里对粮食储存过程 进行详细分析。3.1.13.1.1 粮食储存的火灾危险性3.1.1.1 粮食的燃烧特性 粮食是一种可燃物质，粮食籽粒中的化学物质具有多样性，尤其是各种

21、成分的含量，因粮种、产地、气候、土壤等条件不同而各有差异。粮食中的 脂肪和纤维素都是容易燃烧的物质，粮食中的主要成分为糖类，也主要是由 碳、氢、氧组成，因此无论是哪一种油籽粒，都属于可燃固体物质。3.1.1.2 粮食的发热与自燃在粮食储存过程中，由于粮食自身和微生物进行呼吸而能产生热量聚集， 在有充足的氧气时，粮食中的有机化合物还将继续分解，最后导致粮食自燃， 虽然发热的粮堆大多处于缺氧或低氧状态，因而不易发生自燃，但是也应引 起重视。3.1.1.3粮食燃烧的其他特性 着火的粮堆，易铺散开来，扩大火势的蔓延。粮食表面着火以后，能迅速向里面燃烧。粮堆外部着火以后，即使把火扑灭，内部的粮食也会因为

22、污 染而遭到严重的损失。123.1.1.4粮食仓库的火灾危险性1）粮食仓库的火灾危险性类别为丙类。2）粮食储存过程中要使用大量的垫木、席茓、芦席、麻袋、油布等可燃 材料，这就增加了粮库的燃烧性和粮食仓库的火灾危险性。3）粮食仓库与外单位的安全距离不够，以致使烟囱火星等飞落到粮食仓 库或场内，引起粮堆火灾。4）粮食仓库的装卸，采用机械化等作业，在电气安装或操作上，稍有不 慎，也容易引起火灾。5）粮食仓库有烘干设备， 在烘干过程中温度控制不好， 很容易引起火灾6）粮库内避雷设施不全或年久失修，容易遭受雷击，也是造成粮库火灾 的因素。7）粮食的化验、熏蒸、杀虫，该项目使用化学品储存方法，该项目使用

23、的是磷化氢熏蒸技术，具体为使用磷化铝等磷化物生成磷化氢，在这个过程 中能同时产生比磷化氢更易燃烧的二磷化四氢。二磷化四氢在空气中的浓度 达到爆炸下限时，即使正常温度下也能自行燃烧，当二磷化四氢合磷化氢在 局部空间内混合的浓度达到 26gm3 时，由于二磷化四氢自燃，能导致磷化 氢起火，甚至爆炸。8）粮食仓库是粮食集散的地方，来往的人员或进出的车辆很多，可能把 火种带进粮库内。9）粉尘爆炸：若粮库内储存的品种有粉体状的，例如面粉、饲料粉等， 一旦空气中的粉尘在空气中的浓度达到爆炸极限，容易引起粉尘爆炸事故。 或者在胶带输送机、清理筛等处没有防尘、防静电设施或是相关设施损坏， 当空气中的粉尘在空气

24、中的浓度达到爆炸极限，也容易引起粉尘爆炸事故。 3.1.23.1.2 机械伤害粮食仓库的装卸，采用机械化等作业，有一些机械设备，转动机械的外露13 传动部分、往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。因此，在粮库的装卸过程中存在着机械伤害危险性。3.1.33.1.3 电气伤害粮食仓库的装卸采用机械化等作业，有电气安装和操作、有配电设施等， 所以在粮库运营过程中存在着电气伤害。项目中的电气线路、用电设备等因 接地或接零损坏、失效，操作不当等，可导致绝缘性能降低或失效，在作业 过程中都有可能引起触电伤害。这些问题主要表现为：1)电气系统产生过电压(包括操作过电压、外部雷电过电压等)引起电力、电气设备

25、绝缘击穿，发生短路故障，引起人员伤亡。2)电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，引起绝缘层 击穿短路，造成触电事故。3)电缆选型，耐电压、截面面积设计不当或敷设不合理，可造成火灾 事故。4)人为误操作、违章操作。如带负荷断开隔离刀闸，将会引起两相或三相弧光短路，造成设备事故和人身伤害等事故。5)操作人员与带电电气设备的裸露部分安全距离不足，可造成触电或短路弧光烧伤，造成人员伤亡。6)电力电缆、控制电缆造成短路接地，发生触电事故。3.1.43.1.4 中毒粮库的熏蒸采用的磷化物(磷化铝等)生成磷化氢，如果磷化物药剂均有 残渣，如果处理不当，有引起中毒的危险。3.1.53.1.5 车辆伤

26、害粮食仓库的装卸过程中使用有装载机、卡车、叉车、手推运料车等，因此 在装卸过程中存在着车辆伤害。143.1.63.1.6 噪声伤害该项目存在着风机等，因此存在着噪声伤害。3.1.73.1.7 粉尘伤害项目在粮食进出仓作业时存在粉尘伤害。3.23.2主要危险有害因素小节该建设项目危险部位及危险因素见表 3-1表 3-13-1 主要危险、有害因素分析结论表序号单元名称主要危险设备或 单元主要危害物质主要危险、有害因素1粮食储存粮食储存过程中要使用熏蒸 的化学药品、储存的粉体物质火灾、中毒、粉尘爆炸（当粮库储存粉体物质时）、噪声2粮食的装卸机械设备、运输车辆火灾、机械伤害、 电气伤害、 车辆伤害、

27、粉尘伤害3配电系统变压器、配电柜 等电气伤害、电缆火灾154 4安全预评价方法和评价单元4.14.1安全预评价方法的选择及评价单元的划分现行安全预评价的方法有许多种，正确选择评价方法，是保证安全评价质 量的重要环节。通过对本粮食仓储设施建设项目存在的危险、有害因素的分 析，结合粮食仓储行业的具体情况，本次预评价初步划分的预评价单元如下：1）项目选址及总平面布置（安全检查表）2）粮库储存和装卸设施单元（预先危险性分析）3）公用及辅助工程单元（预先危险性分析）4.24.2评价方法的选用及介绍4.2.14.2.1 安全检查表法安全检查表针对被评价单位存在的固有危险和有害因素， 依据国家相关标 准、规

28、程、规范及规定，通过对检查表中的各项目及内容进行检查，查找出 系统中各种潜在的事故隐患。安全检查表是由熟悉工程工艺、 设备及操作， 并且具备安全知识和经验的 工程技术人员，经过事先对评价对象详尽分析，列出检查单元、检查项目、 检查要求及检查结果等内容的表格。安全检查表是一种定性的评价方法。 安全检查表的编制中， 应明确检查对16 象，明确所要遵循的标准、规范，具体剖析并细分检查对象，根据不同的检 查阶段及要求选择适宜的检查表类型。由于其种类多，可适用于各个阶段、 各个不同用途的检查要求，因此是应用极为广泛的一种安全评价方法。使用安全检查表可发现工程系统的自然环境、 地理位置条件、 现场环境以

29、及设计中工艺、设备本身存在的缺陷，防护装置的缺陷，保护器具和个体防 护用品的缺陷以及安全管理等诸多方面的潜在危险因素，从而找出所造成的 不安全行为与不安全状态，可做到全面周到，避免漏项，达到风险控制的目 的。运用安全检查表进行日常检查，是安全分析结果的具体落实，是预防工 程潜在危险、危害事故发生的有效工具。4.2.24.2.2 预先危险性分析法预先危险性分析是一种定性的系统安全分析方法，它是在一项工程活动 （包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统中存在的危险因素、 出现的条件和可能造成的后果进行概略的分析；通过进行预先危险性分析， 可以达到如下的目标：（1）大体识别与系统有关的一切主要

30、危险（害） ；鉴别危险（害）产生 的原因；（2）假定危险（害）确实出现，估计和鉴别对系统的影响；（3）将已经识别的危险（害）分级。分级的标准如下：级 可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损坏。级 临界的，不会造成人员伤害和主要系统损坏，并且可能排除和控 制。级 危险的（致命的），会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和 系统安全，需要立即采取措施17级 破坏性的（灾难性） ，会造成人员伤亡或众多重伤和系统报废。5 5定性、定量评价5.15.1项目选址及总平面布置评价* 市* 粮食购销有限责任公司粮食仓储设施建设项目选址在 * 市 * 经济开发区 *100 号（即原 * 国家粮食储备库院内） ，新

31、建平房仓的东北侧 为粮库的烘干塔，东南侧为粮库原有的粮食仓库，南侧为医院。本报告对其选址和总平面布置进行了安全检查，检查的结果如下：表 5-15-1 选址及总平面布置图检查表序号检查内容结果依据实际情况1厂址选择应对原料和燃料及辅助材 料的来源、产品流向、建设条件、经 济、社会、人文、环境保护等各种因 素进行深入的调查研究， 并应对其进 行多方案技术经济比较，择优确定。是工业企业 总平面设 计规范 GB50187-93 第 2.0.3 条可研报告中进行了仔细考虑2厂址应具有满足生产、 生活及发展规 划所必需的水源和电源， 且用水、 用 电量特别大的工业企业，宜靠近水 源、电源。是工业企业 总平

32、面设 计规范 GB50187-93 第 2.0.5 条该建设项目建在 * 市 * 粮食购销 有限责任公司内，其公用工程设施 依靠原有设施的基础上，根据项目 的实际情况进行相应增设。满足需 求3粮油仓库选址和建设应符合国家粮 油仓库建设的相关规定， 粮仓应远离 污染源、 危险源， 避开行洪和低洼水 患地区，应便于进出仓作业。是粮油储藏技术规范LS T1211-2008 第 5.1.3 条有立项批复和中央储备粮企业资格认定证书。184生产管理设施的布置， 应位于厂区全 年最小频率风向的下风侧， 并应布置 在便于生产管理、 环境洁净、 靠近主 要人流出入口、 与城镇和居住区联系 方便的地点。是工业企

33、业 总平面设 计规范 GB 50187-93 第 4.7.1 条生产管理设施依托厂区原有的设 施，其位置靠近主要人流出入口。55厂区出入口的位置和数量， 应根据企 业的生产规模、 总体规划、 厂区用地 面积及总平面布置等因素综合确定， 其数量不宜少于 2 个。主要人流出入 口宜与主要货流出入口分开设置 ,并 应位于厂区主干道通往居住区或城 镇的一侧。主要货流出入口应位于主 要货流方向， 并应与外部运输线路连 接方便。是工业企业 总平面设 计规范 GB 50187-93 第 4.7.4 条厂区设有人流和货流出入口。从上表可以看出，该建设项目在选址及厂区布置方面符合工业企业总平面设计规范 （ GB

34、5018793）、粮油储藏技术规范 （LST1211-2008）中的有关要求。5.25.2 预先危险性分析针对粮食仓库及辅助设施场所进行预先危险性分析，具体内容见以下表：表5-25-2（机械伤害）预先危险性分析危险危害因素触发事件现象原因事故模式后果危险等级措施机械伤害人员在无人们在进入现人员受到人体设备的转动部件要防护时和粮操作或场的操作夹、碰撞、 受伤设有防护罩；食装卸机械检修设人员无适剪切、卷往复式的 （传动式 ）的运动部件备时，和当的个体入以及的运动部件要设有防接触。运动的防护，工作刺、割等。护栅栏；由机械零部件接时不小心；要在相应地点设立部件坠落或触，人员设备的警示标志；产生的冲击受

35、到伤转动部件操作人员要穿戴好危险。害。没有安装防护用品，并按照操由机械产防护罩；作规程作业；生的挤压危违章操机械设备要定期进险。作。行检修，保持完好状19态。表 5-35-3 （ 触电）预 先危险 性分 析危险危害因素触发事件现象原因事故模式后果危险等级措施触电、粮库的电流通人体触电击、人体设置过电压保护和接地装雷击装卸设备、过人体，引及带电体电伤伤害置；电缆漏电；起人体功或与高压电气设备裸露带电部分与保护接能以及组带电体距人行道、栏杆等有足够的安地、保护接织损伤，破离过小；全距离；零装置有坏内脏以电气设设置漏电保护开关；缺陷；及神经系备漏电、低压配电装置应符合安全距统正常功绝缘损GB5005

36、4离不够；能。电流坏、接地为保证人身和设备的安无有效的热效应（零）电阻全，电力设备外壳应接地或的防雷防和化学效过大等；接零；静电措施。应以及机雷击 （包粮库内应做好防雷设施，械效应对直接雷、可采用避雷针或避雷线对直人体的伤感应雷 ）。击雷进行防护，对架空线侵害。入的雷电用避雷器进行保护。表 5-45-4（ 火灾、 爆炸 ）预先 危险 性分析危险危害因素触发条件现象原因事故模式后果危险等级措施火灾粮食发火灾、爆人员违规火灾人员或粮库内要有合理的布爆炸热自燃；炸；操作，如违爆炸受伤局，库房之间及与其他可燃材短时间放规动火等；和财建构筑物之间要有足够料（麻袋、出大量的热电缆、电产（粮的防火间距。芦席

37、等）遇量。线短路，产食）损严格控制火种和电明火燃烧；生火花；失。源；电气火设备故库区内做好防火宣传灾；障。教育工作、完善库区的避雷设各项防火安全管理制施失效。度；危险化易燃物料（药剂）严学药剂遇防到处堆放等；明火等。 装置要有可靠的防20粉体物 质达到爆 炸极限遇 明火、静电 火花等。雷、防静电接地；表 5-55-5（噪 声）预先危险性分 析危险危害因素触发事件现象原因事故模式后果危险等级措施噪声振动作业人 员处于噪 声较大的 场所；长时间 工作。设备（风 机）的噪声 较大，无有 效的减振措 施；个体防护 措施效果不 好。听力损 失；生理和 心理造成 一定的影 响。噪声使 人体肾上 腺激素增

38、加，引起 心率改变 和血压升 高；噪声使 人晕眩、 恶心、呕 吐等；噪声使 人疲劳。应首选低噪声的设 备，对产生较大噪声 的设备设置减震装 置；操作室要有良好的 减振和隔声措施； 操作、检修人员要 配备合适的护耳器； 并尽量减少在高噪声 处的工作时间。表5-65-6 （ 中毒 ）预 先危 险性分析危险危 害因素触发事件现象原因事故模式后果危险等级可采取的 预防措施中毒化学药缺氧。有毒有害人员人员特殊情况下， 人员要穿窒息剂残渣处在该工物质严重超中毒、伤害；戴适当的防护用具；理不当；作环境下标；窒息。环境做好化学药剂的储存化学药人员长时熏蒸过程污染。管理工作；剂的保管间暴露；中进入现场要设立应急

39、救援点， 配不当；的操作人员备必要的淋浴和洗眼设工作人无适当的个施，备有必要的药品。员 缺 乏 对体防护， 或选化学药品用的防护用的毒性认品不当或没识。有恰当地使 用；不清楚有 毒有害物料 的毒性以及 预防措施；发生事故21后，没有及时 救护。表5-75-7 （运输 车辆 伤害 ）预先危险性分析危险危 害因素触发事件现象原因事故模式后果危险等级可采取的 预防措施车辆 伤害车辆有 故障（如刹 车不灵 等）；车辆超 速行驶； 路况不好 （如缺陷、 障碍物等）车辆超 载。车辆 撞击人 员、设 备、管线 等；车辆 倾覆；车辆 相互碰 撞。驾驶员 疲劳驾驶、 酒后驾驶、 驾驶人员 精力不集 中等；道路设

40、 置不合理， 没有道路 交通标志； 路况不 好。人员受 到撞击、 建筑或 设备倒 塌等。人员受 伤，财产损 失；合理设计粮库的道路，设 置交通标志；在厂区内，要限制车速；车辆要及时维护保养，保 证车况良好；设备、管线要和道路保持 足够的间距；保持路况良好，有良好的 照明。226 6安全对策措施本次预评价针对工程主要危险、有害因素分析和评价结果，结合工艺特 点，依据相关评价标准、规范的具体规定，从安全卫生管理角度提出具体的、 可操作性强的事故防范措施和人身健康保障措施。6.16.1劳动安全对策措施的基本原则在制定本项目安全卫生对策措施时，应遵循以下基本要求和原则：1)1)满足国家、行业及地方法律

41、法规和标准规范；2)2)满足国家、地方安全生产监督管理部门有关安全生产的各项管理规定；3)3)提出的对策措施应符合行业安全卫生设计规定的要求；4)4)提出的对策措应具有针对性、可操作性和经济合理性，而且对设计单位、建设单位具有实际指导意义。结合项目的经济、技术条件，使所能 达到的劳动安全卫生技术水平与工艺装备水平相适应；5)5)对策措施应遵循对危险、有害因素的消除、预防、减弱、隔离、连 锁、警告的等级顺序原则提出；6)6)总结、借鉴以往同类工程的生产经验与事故教训 。236.26.2 安全对策措施6.2.16.2.1总平面布置和建筑安全对策措施1）* 市* 粮食购销有限责任公司粮食仓储设施建设

42、项目选址在 * 市 * 经济开发区 *100 号（即原 * 国家粮食储备库院内） ，新建平房仓的东北 侧为粮库的烘干塔，东南侧为粮库原有的粮食仓库，南侧为医院。根据建 筑设计防火规范的要求，粮食仓储设施建设项目的建（构）筑物的分类及 耐火等级应符合要求， 该项目主要建、 构筑物火灾危险性及耐火等级见表 6-1表 6-16-1 主要建（构）筑物火灾危险性及耐火等级序号建（构）筑物名称火灾危险性耐火等级1平房仓丙二级该项目的平房仓与其他的建构筑物之间的距离应满足建筑设计防火规 范 （GB50016-2006）的表 3.5.4 的要求。表 6-26-2 平房仓与其他建构筑物之间的距离要求序号建构筑物

43、名称规范要求距离依据1)平房仓与平房仓（ 5 万吨）20mGB50016-2006 表 3.5.42)平房仓与耐火等级二级的建筑20mGB50016-2006 表 3.5.44)平房仓围护结构的保温、隔热应根据所在地区的气候条件及储粮工艺 提供的技术参数综合确定。钢筋混凝土屋盖保温层应采用憎水型非散粒状保 温材料；炎热地区钢筋混凝土屋盖宜做架空隔热层，或采用新型隔热材料； 金属压型彩板屋顶应采用轻质、阻燃型保温材料。5)平房仓应满足工艺规定的气密性指标要求。储备仓的门窗洞口、粮面 以上风机洞口四周及散装平房仓设计装粮高度处，均应设置塑料密封槽管。 塑料密封槽管应与墙体基层固定牢靠，转角应弧形过

44、渡。6)外墙堆粮线以下部分应在内侧设置垂直防潮层；内墙面应平整、并具 有一定的吸湿性，且不得采用对粮食有污染的材料。7)粮食平房仓的结构设计，应考虑下列荷载和作用：永久荷载：结构自 重、土压力、预应力等；可查荷载：粮食荷载、屋面活荷载、输送设施吊挂 荷载、风荷载、雪荷载、气密性加压检测荷载等；地震作用。8)平房仓结构设计应根据使用过程中结构上可能同时出现的荷载，按承 载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合，并取各自最不 利的效应组合进行设计。 散装平房仓应考虑空仓、满仓及单侧堆粮时与其他 各种荷载的不利组合。9)平房仓结构按承载能力极限状态设计时，应按荷载效应基本组合并采 用规范

45、要求进行设计。10)散装平房仓排架、刚架结构荷载效应基本组合的设计值，应按粮 食平房仓设计规范 ( GB50320-2001)第 5.2.3 条进行计算。11)粮食平房仓结构的设计工作寿命应为 50 年，建筑结构安全等级应 为二级，地震作用和抗震措施应按丙类建筑执行。12)平房仓结构应根据使用要求按承载能力极限状态和正常使用极限 状态进行设计计算。13)仓门两侧应设置钢筋混凝土门柱，门柱纵向受力钢筋应按计算确定。2514)仓内地面应完好、光滑、坚固、防潮。15)门窗、通风口结构要严紧并有隔热、 密封措施。 门窗孔洞处应设防虫 线和防鼠雀板网。16)11 区建构筑物应设必要的泄爆口。玻璃门、窗、

46、轻质墙体和轻质屋 盖可以作为泄爆面积计算。17)粮库的地面应采用不发生火花的地面。6.2.26.2.2平房仓粮库工艺、设备和装置方面的安全对策措施1)粮食进仓前，应严格控制水分和含量和杂质的比例。2)工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系 统等。3)所有储粮仓均应设人孔和泄爆口。人孔和泄爆口应加盖密闭，以防止 粉尘向外泄漏。4)储粮时间超过 6 个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。5)所有储粮仓在仓顶部位应设置通风孔，并在通风孔上装防雨帽，以防 雨倒灌。6)粮食储运系统应设除尘系统。除尘系统应按负压设计，严防粉尘向外 泄漏，其管网不应有回路。7)所有存在粉尘释放源的机械

47、设备和粮食进出口处都应设置除尘吸风 口，以防止粉尘向外泄漏和有效地收集粉尘。8)带式输送机在设备的进料口和卸料口处应设吸风口，防止粉尘外扬。9)仓盖应完好，有隔热层和防水层，外表面因为浅色，仓内尽量避免使 用支撑住。仓盖应有大于 3%的坡度，仓盖檐槽的下水管应设置在仓墙外面。10)席茓、麻袋等应该分类、分堆储存，最好放在专用库内。库房内严禁 用火。如果采取露天或半露天堆放时，应分成若干小堆，并且要用油布覆盖。2611）粮食烘干设备应备有迅速卸料装置，并装有控制进风温度的过热动作 开关。12）平房仓的门、窗、洞孔及管线应密闭。有熏蒸要求的散装仓整仓气 密应满足仓内气压从 500Pa 降至 250

48、Pa的压力半衰期大于 40s。13）与熏蒸剂接触的部件应耐熏蒸剂腐蚀。14）环流熏蒸系统管道宜利用通风系统的网路。仓外管道接口应密闭。15）以操作人员所站立平面为基准， 凡高度在 2m 以内的各种传动装置必须 设置防护装置，高度在 2m 以上物料传输装置和皮带传动装置应设置防护装 置。16）有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成 伤害事故。17）机械设备的各种开关接触良好、动作可靠、方便操作。在紧急情况下 可迅速切断电源。18）备暴露在外的传动部位，应根据机械安全防护装置固定式和活动式 防护装置设计与制造一般要求 （GB /T 8196-2003） 安装安全防护罩。19）

49、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。防护措施 应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入 危险区时保证设备不能运转 （行）或作紧急制动。 机械加工设备应单独或同时采 用下列防护措施：完全固定、半固定密闭罩；机械或电气的屏障；机械或电 气的联锁装置；自动或半自动给料出料装置；手限制器、手脱开装置；机械 或电气的双手脱开装置；自动或手动紧急停车装置；限制导致危险行程、给 料或进给的装置；防止误动作或误操作装置；警告或警报装置；其他防护措 施。20）机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。当发生危险 时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；

50、不能通过一个总开27 关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元； 由于切断某个单元可能出现其 他危险；在控制台不能看到所控制的全部。6.2.36.2.3 电气及粮温测控1)按现行国家标准粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 17440 中的要求，散装粮储存用房式仓应划分为 11 区粮食粉尘爆炸性危险区域。2)凡是在 11 区使用的机械设备应具有可靠的泄爆装置， 在 11 区使用的 机械设备由 3mm 厚有机玻璃等材料制成的观察窗可以视为泄爆口。 观察窗应 密封，不能向外泄漏粉尘。3)在 11 区使用的机械设备应具有必要的运行状况监控功能。4)提升机都应安装速度监控等装置， 发生故障时能立即自

51、动切断电动机 电源，及时停止对该机进粮并进行声光故障报警。5)粮食储运的作业系统应设置符合工艺作业要求、 保障安全生产的电气 连锁，以保证在故障时生产作业的安全。6)所有用电设备都应装设短路、过负荷保护。7)安装在粮食粉尘爆炸性危险环境的电气设备应按 粮食加工、 储运系 统粉尘防爆安全规程 GB 17440第 6.2.4 条的规定选型。8) 11 区内应采用粉尘防爆型照明装置。9)设备、机架、管道的每段金属外壳间应用铜片跨接， 形成良好的电气 通路，不得中断。10)在 11 区内，所有设备、机架、管道均应做防静电接地，并应单独与 接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。11)凡应采用安全电

52、压的场所，按安全电压 (GB 3805-83)的规定执 行。当电气设备采用了超过 24V 的安全电压时，必须采取防直接接触带电体 的保护措施。12)在可能发生触电危险的作业场所(如潮湿、高温等工作环境) ，采取28 选用加强绝缘或双重绝缘的电动工具、设备和导线，为操作人员配备绝缘防 护用品，地面、墙采用不导电材料保护等措施。6.2.46.2.4 消防对策措施1)仓内不应设消防给水设施。仓外应设消防给水设施。平房仓的消防用 水量，应为最大一个防火分区的室外消防用水量。2)该项目的室外消防用水量为 25Ls，室内消防用水量为 10L s，因为 粮食仓库内不设消防给水设施，所以将室内消防用水加到室外

53、消防用水上， 总的消防用水量为 35L s，因此该项目的消防用水量应为 378m3。3)消防用电应按二级负荷要求供电，应配备消防应急电源。4)库区的四周应设宽度不应小于 4m，满足消防车通行的要求。5)环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应设回 车场或面积不小于 12m12m 的回车场。6)按照建筑灭火器配置设计规范 ( GB 50140-2005)要求，仓库设手 提灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器，并严格配备灭火器数量。7)灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。8)灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器 箱内或挂钩、 托架上，其顶部离

54、地面高度不应大于 1.50m；底部离地面高度不 宜小于 0.08m。灭火器箱不得上锁。9)一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于 2 具。每个设置点的灭火 器数量不宜多于 5 具。10)室外消火栓应环状布置， 环状管网的输水干管以及向环状管网输水的 输水管不应少于两条；环状管网应用阀门分割成若干独立管段，每段内消火 栓的数量不超过 5 个；室外消火栓沿道路布置；消火栓距离路边不超过 2m， 距房屋外墙不宜小于 5m。室外消火栓的间距不应超过 120m；室外地上式消 火栓应有一个直径为 150mm 或 100mm 和两个直径为 65mm 的栓口；室外地29 下式消火栓应有直径为 100mm和 6

55、5mm 的栓口各一个，并有明显的标志。11)消防用电设备应采用单独的供电回路， 并当发生火灾时切断生产、 生 活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。12)当发生火灾，正常照明电源中断的情况下，应在 5s 内自动切换成应 急照明电源，由应急照明灯具照明，标志表面的最低平均照度和照度均匀度 应满足要求。6.2.56.2.5 防雷措施1)根据建筑物防雷设计规范 (GB50057-94，2000年版)第 2.0.4条第四 款，将该项目的平房仓划为第三类防雷建筑物。防雷设施应按三类建筑设置。2)第三类防雷建筑物防直击雷的措施宜采用装设在建筑物上的避雷网 (带)或避雷针或由这两种混合组成的

56、接闪器。避雷网(带)应沿屋角、屋 脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。3)引下线不应少于两根，引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间 距不应大于 25m。当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可 按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于 25m。4)建筑物每根引下线的冲击接地电阻不宜大于 30。5)引下线宜采用圆钢或扁钢， 宜优先采用圆钢， 圆钢直径不应小于 8mm。 扁钢截面不应小于 48mm2，其厚度不应小于 4mm。6)引下线应沿建筑物外墙明敷，并经最短路径接地。7)采用多根引下线时，宜在各引下线上与距地面 0.3m 至 1.8m 之间装设 断接卡。8)对电缆进出线，应在进

57、出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接 地相连。避雷器、电缆金属外皮和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地，其 冲击接地电阻不宜大于 30。9)防雷的接地装置宜与埋地金属管道相连。当不共用、不相连时，两者30间在地中的距离不应小于 2m。10）装有防雷装置的建筑物， 在防雷装置与其它设施和建筑物内人员无 法隔离的情况下，应采取等电位连接。11）在独立避雷针、 架空避雷线 （网）的支柱上严禁悬挂电话线、 广播线、 电视接收天线及低压架空线等。12）防雷接地设施安装完毕后， 必须按规范要求委托具有资质的防雷设 施检测机构对其进行测试，以检测其是否能满足规范的电阻值的要求。每年 应对防雷接地设施的定期

58、检测。6.2.66.2.6 噪声控制措施1）首先控制声源，控制声源的主要措施：（1）减少冲击性工艺和高压气体排空工艺，尽可能以液压代冲压、以液 动代气动。（2）选用低噪声设备。（3）对产生较大振动的设备、管道与基础、支架之间采用柔性连接。（4）提高设备加工精度和装配质量，减少机械摩擦与碰撞。（5）采用机械化、自动化程度高的生产工艺和生产设备，实现远距离的 监视操作。2）控制噪声的传播途径： （1）同一车间内的机械设备，在工艺条件容许情况下，高低噪声设备分 区布置。（2）采取消声、隔声、隔振措施。3）个人防护：（1）应为劳动者提供个人防护用品，如耳塞、耳罩、防声棉等。6.2.76.2.7 安全色、安全标志1）仓库应当设置醒目的防火标志。312)凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人 员注意的地点， 均应设置安全标志， 并按安全标志 (GB2894-96)进行设置。3)凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、 部位均应涂安全色。 安全色应按安全色 (GB2893-2001)选用。4)生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和 指示箭头以及应急照明等。5)疏散通道或消防车道