浦江镇村庄改造

1、浦江镇2013年村庄改造工程第一章 编制说明1、投标说明我公司十分珍惜和重视本次投标，通过认真学习和研究招标文件、补充材料及标书图纸资料，并在踏勘了施工现场后，分析了各种影响施工的因素，明确了施工范围及目标，充分了解了本工程施工的特点和难点，在标书的编制中，力图使本标书符合实际情况，具有较强的技术可行性和实际过程中的可操作性，充分体现我公司在本工程领域施工的技术优势。我们有充分信心保证本工程优质、按期、全面完成，与业主、监理、设计一起共同建设好本工程。 一旦中标，我司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承建本工程。我司将完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项

2、要求。做好施工前期准备和施工现场总体规划布置，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作。我们将发挥本公司的整体优势，建立完善的管理组织机构，落实各项管理岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现质量、工期及社会信誉的预期目标。施工总进度计划安排与各工序之间搭接程序具体见施工总进度计划。一旦有幸中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量标准、上海市建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。本工程实行创优目标管理，确保工程达到业主的质量标准。 我公司将按照建设部、上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理组织施工，搞好现场文明施

3、工施工。 我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为本工程的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。 本施工组织设计大纲编制目的在于推进项目法施工，适应体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺。 本施工组织设计大纲指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。 本工程组织设计的大纲编制是依据本工程施工招标文件以及本工程施工技术特点，按有关技术标准、有关文件精神编制的。 本施工组织设计大纲是本公司项目管理工作的指导性文件，是本工程

4、目标管理实施的保证措施。该方案仅是作为施工的初步方案，本组织设计将随着施工进度逐渐深化、细化完善。2、工程总概况工程名称：浦江镇2013年村庄改造工程工程地点：浦江镇勤俭村工程概况：村内道路场地翻修、外墙修补粉刷、宅前屋面整治、绿化建设等。共涉及511户。3、工程目标1.1 施工工期方面我公司以100日历天完成本工程招标文件要求的全部工作内容。计划开工日期：2013年9月15日。我公司承诺：提前或拖延工期按总价千分之二每天奖罚。1.2 施工质量方面确保本工程质量达到一次验收合格率100%。因我公司原因未能达到上述目标的，我公司愿接受总价2%的处罚。1.3 施工安全文明方面确保无重大安全事故，确

5、保区文明区标化工地标准。发生死亡事故罚合同价5%。严格按文明施工要求施工，控制噪声、扬尘及渣土垃圾，若违约，按总价1%处罚。第二章 施工部署及施工总平面布置1、施工总体布置施工总体布置根据本线路长、工程量大、工期短的特点，做到长计划、短安排，在施工中不断抓好施工准备工作。准备工作要做到全面充分，不能仓促上马。开工后应集中力量组织多个作业面，全面全工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。根据现场调查，可将本工程分为四个作业区，第一作业区为勤俭村五队、十三队，第二个作业区为勤俭村6队、7队、12队，第三个作业区为勤俭村8队、14队。第四个作业

6、区为立民村9队、10队、11队，四个作业区共四个施工班组，四个施工班组互相配合，协调作业，以便加快施工进度。2、 施工平面布置一）施工平面布置原则施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的原则，合理地进行各种临建材料堆场、机械设备的布置。临时设施的布置按作业区、办公区、生活区三区相分离的原则进行。若施工现场不允许现场设置生活区、办公用房，则外借民房；作业区现场搭设。根据不同的施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。中小型机械的布置要处于安全环境，要避开高空物体打击的范围。二）施工现场临时布置材料就近堆放。三）施工现场场地布置根据本工程特点，总施工方

7、案的选择及现场客观条件，需在附近各设置一块场地作为常设砂石拌合机械，材料等堆场，考虑施工需要，上述施工场地中的前两块需设置在道路施工范围内外侧。四）现场临时用电用水布置就近接出。2、施工准备1、技术准备1）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；2）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；4）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。5）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；6）制定质量控制

8、点,严格按照控制点的要求进行施工；7） 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。2、材料要求1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家的配套产品。3、主要机具1）施工机具见施工机械表2）测量仪器见施工机械表4、作

9、业条件1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。5、施工组织及人员准备1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：排水专业技术人员，测量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。3、施工总平面布置施工平面布

10、置原则我司根据工程施工范围场地的实际情况，进行施工总平面布置，布置原则如下：1.紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地；2.适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本；3.尽量避免对周围环境的干扰和影响；4.符合安全生产、文明施工的要求；场地现状及临时设施的布置 为满足施工需要，现场搭设施工生产临时设施，办公用房及生活用房则在业主指定位置的搭建，现场施工生产临时设施主要包括管道堆场、砖木堆场、苗木场地、机械设备停放场、机修场地、商品水泥搅拌站、配电房、门卫室、工具房、材料库房等。 供水、供电方案1、本工程未提供施工水电接驳点，工程开工前，我公司将按照业主指定位置接入或由我公

11、司联系当地有关供水、供电部门，按照就近原则接入。2、供电支线用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。线路原则上全线架空贯通。3、临时主要供水管道采用25镀锌钢管，引水线路全线贯通。为保证施工期间供水正常，不因停水而延误工期，现场可搭建蓄水池进行蓄水以备急用。4、现场用水的保证措施：为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队伍应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产用水畅通。第

12、三章 油漆工程施工方案本工程油漆作业分为木材面油漆和金属面油漆，均为一底二度，金属面刷油漆前，应清除表面毛刺、铁锈等杂物，再刷一层防锈漆打底，再刷油漆两度。质量标准混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。施工条件施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

13、木基层表面含水率一般不宜大于12%。木材面油漆施工基层处理首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。润色油用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。满刮油腻子腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

14、刷底油色应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。刷第一遍清漆刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。刷第二遍清漆应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

15、金属面油漆基层处理清除金属面表面毛刺、铁锈及杂物。抹腻子腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桶油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。磨纸砂腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。刷底子油操防锈漆一遍。刷第二遍油漆油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。刷第二遍油漆刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。注意事项油漆工程是建筑工程中的最后一道工序

16、，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。第四章 路灯安装施工方案一、施工定位技术人员根据设计平面图、断面图及线路走向与施工人员一道，共同完成定点工作；如不能按图定点处，请设计和业主到现场解决。二、基坑（沟槽）开挖及回填施工前首先确定基坑（沟槽）开挖的深度、宽度并划线；土方开挖以人工开挖为主，对施工有影响的地下构筑物和综合管线，要进行试探性挖掘，探清实际情况并提供给设计以便做出变更；根据土质对中杆灯基坑进行放坡或设挡土板，挖出的土大部分运至弃土点。应有排水措施，随时排除坑（沟槽

17、）内积水；回填时先取土样确定回填用料（原土或级配碎石），然后用人工分层摊铺、夯实。严格控制每层铺土厚度，保证压实度达到设计要求；填写“隐蔽工程检查记录”。三、灯基础的施工按图施工，预先制作钢筋笼和螺栓笼，利用夹具和模具加工保证尺寸；钢筋笼和螺栓笼安放在基坑检查合格后，进行砼现浇，每个基础一次浇筑完毕，浇筑时使用振捣器，现砼工程所用的商品混凝土要取样、有合格证，填写“混凝土浇筑记录”；基础浇制完毕后，检查基础地脚螺栓位置必须正确，且包裹好。四、接地装置电气零线在表箱处重复接地，每基灯基础下先打接地极后再浇砼基础，接地极用-40*4角钢与灯杆连接；接地网用水平接地线和垂直接地极焊接，焊接处沥青青漆

18、防腐；如因土质造成接地电阻达不到要求时，增加接地极的数量直至达到要求。五、放电缆保护管及电缆（电线）管子不得有裂痕和显著的凹瘪现象，钢管丝口连接；主线路用塑管保护地埋敷设，街头用套管连接，接线盒处管口适当抬高，以防淤泥进入；电缆敷设时，先检查电缆符合要求后方可施工，安装电缆时要设防摩擦措施，以防电缆绝缘层拉伤。六、路灯安装规定1 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于或等于C25，基础内电 缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3 灯具安装

19、纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。7 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

20、紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。第五章 围墙施工一、概况本工程为240厚混凝土空心砌块围墙，每隔4m设一C20构造柱，砌体采用MU10混凝土空心砌块，砌筑方式为全顺。基础采用刚性基础，100厚碎石和50厚C15砼垫层。围墙装饰为1：2.5水泥砂浆打底，外涂外墙涂料，成品护栏安装。二、 材料及主要机具： 1、空心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2、其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。3、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具

21、袋等。三、 施工工艺：围墙施工流程：定位放线灰线基础开挖垫层弹线基础墙砌筑防潮层施工上部墙体砌筑外墙粉刷涂料施工土方回填。1、土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，如遇到不良土层，需对软弱层进行挖空后回填中砂，以保证围墙的安全性。基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基槽采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基槽集

22、水用水泵抽排至区域内水沟排放。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。2、垫层墙体砌筑前，应做好基础抄平，垫层的施工。100厚碎石基层夯实后上做50厚C15砼垫层。3、墙体应先砌筑至防潮层，待防潮层施工完毕再继续砌筑。4、施工中注意留搓。防潮层以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用M7.5混合砂浆砌筑。5、砌筑墙体时，应根据设计图纸要求进行分仓和留设洞口。6、外墙面涂料1）为防止墙面渗水现象，所用材料必须符合有关规范要求。刮糙前先

23、把基层处理干净，并提前一天浇水湿润，达到饱和状态。2）对刮糙过厚的地方，应分皮找平，不得一次完成，刮糙表面必须做到平整一致，无凹塘，无开裂现象。3）面层应做到平整，垂直、丝纹清晰顺直，无明显接搓，无空鼓裂缝现象。4）墙体伸缩缝处用沥青麻丝嵌缝。5）待墙面充分干燥后，即进行外墙的底涂施工，待底涂收干后，涂刷二遍面涂。7、土方回填施工准备条件：1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。2）土方宜利用场外黄粘土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。3）施工方法：回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求

24、一夯压半夯。在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。第六章 路面及场地施工方案1、沥青混凝土道路施工一、 施工顺序（流程）：施工临时道路挖除测量定位、灰线 土方整平挖土机压实 碎石基层压路机压实 中粒沥青层砼 养 护二、材料运输由于场区均为回填土或经过开挖，灰土路基已平整完毕，原临时道路被破坏，大型材料运输车无法将材料完全运输到位，必须采用翻斗车或劳动车配合完成材料的运输任务。三、地基做法本工程道路地基应在室外排水管线施工完毕后进行。地基土宜选用场外黄色粘土回填，掺10%生石灰爬犁拌均机械压实，200厚一层做两层，压路机压实。四、道路做法基层做法

25、： 200mm厚碎石垫层分两层完成，压路机压实；面层做法：50厚中粒沥青混凝土。面层位置起讫点可参照业主签发的施工图。车行道应设置一定的排水坡度。车行道向两边排水，排水坡度1%-2%。五、细部节点处理沥青处理的挤塑板嵌缝。路面每10米设沉降变形缝一道。路面宽度大于8米时路面中心线部位设温度变形缝一道。道路中凡是出现管道井的部位，均应对该部位进行加强，做法为另定。2、水泥混凝土场地施工 一、施工顺序（流程）：测量定位、灰线 土方整平挖土机压实 级配碎石基层压路机压实 C20砼结构层砼 养 护 二、材料运输由于场区均为回填土或经过开挖，土路基已平整完毕，原临时道路被破坏，大型材料运输车无法将材料完

26、全运输到位，必须采用翻斗车或劳动车配合完成材料的运输任务。三、地基做法本工程道路地基应在室外排水管线施工完毕后与车行道一起整平。地基土宜选用场外黄色粘土回填，回填至道路底标高后用挖土机整平，压路机压实。四、广场、停车场做法基层做法：150厚碎石垫层，压路机压实；面层做法：150厚C20混凝土；广场应设置一定的排水坡度向雨水口，坡度5。雨水口井盖采用铸铁制作，排水坡度1%。五、细部节点处理路面横向每6米设沉降变形缝一道，做法见附图。人行道上凡是出现管道井的部位，均应对该部位进行加强，做法为另定。为防止人行道雨天积水，人行道采用1%坡度坡向车行道，雨水流入车行道边的雨水口。3、各层施工工艺3.1、

27、土方压实路基回填采用插杆挂线水平分层，纵向分段，以机械作业为主，人工为辅的作业方法进行施工。每层松铺厚度控制在2530以内，为了能以尽可能小的压实功能获得压实效果，再注重压实机具的吨位大小及碾压先后顺序的配套使用，碾压速度的快慢及作业顺序，同时并根据土基的压实原理和各种影响因素的具体分析，研究实施方案，制定具体措施，但必须遵照原则实施。压实机具先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。1、碾压速度先慢后快，以免松土被机械推移。2、压实路线先两侧、后中间：先由横坡从下向上，相邻两次轮压的应重叠三分之二左右，使各点均得到压实，避免土基产生均匀沉陷。3、随时监控土的含水量，采取洒水或晾晒措施以保证压实

28、质量。4、每层填土的平整度控制在2以内（三米直尺检查）。5、对建筑物及构筑物的墙背填土，当压路机碾压难以实现压实度的均匀性，为防止不均匀沉陷，采取夯机分层夯实。3.2、碎石基层1、施工准备：检查验收素土基层的压实平整度、高程、宽度。2、测量工作：采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。在桩与桩之间测量好高程，用工程线连接。3、碎石的准备：材料到场后先测量碎石的块径、污染程度，如果达不到要求的将采用人工清洗的办法，使其达到设计要求后才能进行摊铺碾压施工。4、碎石的摊铺碾压：采用层铺法，自卸汽车将碎石运到施工路段，严格掌握卸料距离，避免过多或过少，根据设计厚度用装载机均匀的摊铺在路段上，按桩

29、号拉线量平碾压前的高度，然后开始进行碾压施工。由两侧路肩开始向路中心碾压，采用先静压后振动；先慢后快的方式碾压，压路机先静压1遍，速度为1.51.7km/h，然后振动碾压2遍，速度为22.5km/h，路面的两侧多压12遍，相邻两次碾压均重叠1/2轮宽，压实后的面层平整，无明显轮迹或隆起，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。压路机后轮均超过两段的接缝处。3.3、水泥砼面层施工1、测量工作：采用铁桩定线设中桩，两侧设边桩，桩距为20m。在桩与桩之间测量好高程，用工程线连接。2、安装模板：边模板采用钢模，高度与混凝土结构层厚度相等，模板顶面高度用水准仪校准，内侧刷机油以便拆模。接缝位则

30、在安装好的模板上做标记。3、混凝土准备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，采用罐车运至施工现场，施工前必须核对混凝土所用的原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4、混凝土的铺摊：混凝土混合料到达铺摊点后直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。铺摊时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，混合料铺摊一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续摊铺。5、混凝土的振捣：摊铺好的混凝土混合料应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，同一位置不小于20S，混凝土分两次铺摊，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应

31、插入下层混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时应重叠1020cm，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。6、然后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提奖并均匀。最后挂线检查平整度，如发现不合之处，应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。7、表面修整：先用圆盘磨光机在3m直尺下顺纵路方向进行粗抹，采用高处多磨，低处补浆（原浆）的方法边抹光边找平。然后用包裹铁皮的木搓或者滚杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。每抹一遍，都用3m直尺检查，并进行找平精补。8、切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切割机进行切缝，操作时要

32、使切割机的刀片、指针、导向轮成一直线与切割墨线重合（最大误差0.5mm）。9、拆模：混凝土模板的拆除时间视气温而定，拆模时要十分注意保护接缝，边口和企口等部位。10、养护与填缝：养护工作在抹面2h后混凝土表面已经有相当硬度开始，采用麻袋覆盖混凝土表面，每天洒水23次，养护时间视气温而定，一般23周。所有接缝都要用填缝料封填。接缝晾干后，在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的接缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。3.4、沥青砼面层的施工（一）、材料要求：A：沥青混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和沥青用量。B:沥青混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料。C：沥青混凝土必须

33、由沥青拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求。沥青拌和厂应对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。（二）、技术要求有施工质量保证措施：（1）、沥青混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求。（2）、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应采用沥青混合料整平，不得灌浇沥青或山渣整平。（3）、在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复

34、杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩。（4）、沥青混合料施工用沥青混凝土摊铺机进行施工作业，摊铺温度应控制在110-1300c之间。采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。开始碾压温度：100-1200c终止碾压温度：800c（5）、碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。在摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路缘石等是否已因定到要求标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否有保护隔离措施。碾压顺序为：接缝处预压 全路初压 全路终压。压路机应有自动洒水设备，防止混合料粘轮。压路机应均匀行驶，不得在碾压层上调头、转向、突然刹车。碾压

35、成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复机驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。（6）在洒布沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。（7）透层施工工艺a沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。c有雾或

36、下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10。d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。（8）在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。（9）乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2

37、小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。（10）碾压时间应在乳化沥青充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。（11）竣工后的沥青铺筑层应平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。14T压路机碾压后无明显轮迹。接缝衔接紧密平顺。烫缝整齐不枯焦。沥青面层与各种井盖框、平石和其他构筑物衔接紧密平顺，不得有积水现象3.5、侧石施工侧石施工采用C30预制混凝土立缘石：或者参照设计院提供的侧石规格尺寸进行预制，侧石留22倒角。预制侧石的质量和施工质量必须满足

38、市政工程施工及验收技术规程。侧石施工应根据施工图确定的侧平面位置和顶点标高排砌，人行道进口坡处的侧石一般比平石高出2CM-3CM，两端接头做成斜坡。道路直线采用100CM侧石，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。1、侧石的垫层采用C10水泥混凝土，采用1：3的水泥砂浆卧底。2、侧石安放稳固,做到线段直顺，曲线圆滑；顶面平整无牙，勾缝严密，整洁坚实。3、雨水口处侧石安放,应与雨水口施工配合，作到安放牢固，位置准确。第七章 仓库及老年活动室修缮工程1、铝合金门窗安装1、作业前提条件铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全。结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500mm水平线，校

39、核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。检查预留孔位置、尺寸是否吻合，并将其清理干净。铝合金门窗拆包检查型号及外观质量是否符合要求。外脚手架已搭设并验收合格，准许使用。2、操作工艺弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。窗口的水平位置以楼层500mm线上反。窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。防腐处理及埋设连接铁件窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，设计无要求时，可涂防腐材料。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。运输及安装

40、铝合金门窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金门窗上，应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定；根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。铝合金门窗与墙体两种固定方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用Y形6钢筋（40mm60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗杠与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理窗与墙体缝隙。如设计未填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深

41、槽口填嵌缝膏。玻璃安装玻璃安装前，先取下窗框上的玻璃压条，清除压条长槽中的接熔融残渣。玻璃安装前，应将表面尘土和污物擦拭干净，特种玻璃的安装按产品说明书进行。玻璃四周应根据框扇的间隙上不同厚度的垫，垫的装配按窗施工规范及验收标准中要求布置，特殊窗按设计要求布置，垫安装在距玻璃边缘200mm，对于平开窗承重垫安放在靠近转轴一侧距玻璃边缘5060 mm处。密封条应与玻璃均匀接触，接口无间隙，无脱槽，无拉伸现象。压条安装可以用手压入内，困难时可使用木锤和橡胶锤，压条安装先水平，后竖直，先短后长。2、粉刷工程1、工艺程序:清理基层、刷砼界面剂确定粉刷部位面积（夏季墙面应隔夜浇水）抹底层砂浆抹面层砂浆收

42、尾2、操作要点消除砼面上的污染，剔平凸出的混凝土及残留砂浆，采取1：1水泥砂浆加107胶水对砼面进行预先喷毛。不同材质基层交接处（砖墙与混凝土交接处）挂钢丝网，混凝土基层上刷砼界面剂。确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。予出粉饼，标筋来控制粉刷层厚度及平整度。预先做好重要部位的护角线，护角线要求方正、光滑、挺直、角峰呈现灯草圆。抹底层水泥砂浆。先将底面浇水湿润。在混凝土墙成上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。居室底层用1：1：4水泥砂浆刮糙，厨房、卫生间墙面用1：3水泥砂浆打底，天棚为

43、8厚1：1：4混合砂浆打底。宜薄些，一般厚度为10mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，厨房、卫生间墙面用l：2.5水泥砂浆抹面层，居室墙面用10厚1：1：6混合砂浆粉刷，公用部位同居室墙面。刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm)。收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。3、质量控制措施门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。因此在本工程重视门窗框缝处理工作，设专人负责堵

44、塞实。基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm。门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不规范，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。3、刷弹性涂料 一、作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2.抹灰作业全部完成，过

45、墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。 二、操作工艺 1.工艺流程： 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、

46、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆

47、刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 三、应注意的质量问题 1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因

48、此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5.涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。4、地砖地板工程4.1、地砖地面工程一、作业条件 1)内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2)墙面抹灰、门框已安装完。 3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4)提前做好选砖的工作，预先用木条钉方

49、框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3)抹找平层砂浆： 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍

50、。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横

51、竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始

52、，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥

53、砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采

54、用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙 面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，

55、砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 4.2、地板地面一、作业条件 1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设木地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。 2.安装木地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内

56、部也应全部完工。3.架设木地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。 4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。二、操作工艺 1.工艺流程 基层处理与清理找中、套房、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设木地板面层清擦和打蜡 2.基层处理与清理：木地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。 3.找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按木地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况： 1)如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。 2)如室内平面尺寸不符合板块模数时，应