厂房安装施工组织设计

1、杭州横滨轮胎有限公司（轿车子午线轮胎项目三期工程） 第一章工程概况 第一节工程概况4 第二节编制依据4 第三节编制说明4 第二章施工管理组织机构 第三章主要分部分项施工技术方案 第一节 施工及验收规范 8 第二节电气施工方案8 一、系统简介8 二、材料及设备要求9 三、施工程序及技术措施9 】、施工程序9 ：、成套控制柜（盘）安装9 J电缆工程10 :、电缆桥架安装12 配管及配线12 、配电箱安装13 、照明工程14 、开关、插座安装技术要求 14 r防雷及接地系统安装15 H、单体设备空载试运转 15 二、消防自动报警控制系统16 第三节给排水施工方案20 一、系统简介20 二、材料及设备

2、要求20 三、给排水系统20 】、管道安装总体要求20 :、 UPVC排水管施工方法 21 人 钢塑管（给水）施工方法 23 :、 卫生器具安装24 、 试压26 四、消防水系统26 第四章暖通施工方案 第五章施工总进度计划及措施 第一节施工总体构想38 第二节安装工程施工总进度计划表39 第三节施工进度计划保证措施 39 第五章现场配合与协调工作 第六章质量目标及保证措施 第一节本工程的质量目标 44 第二节保证工程质量的措施计划44 一、文件和资料的控制 44 二、材料设备的控制 44 三、施工过程的质量控制 45 四、施工设备的控制45 五、过程检验与试验46 六、质量记录46 七、竣工

3、交付47 八、服务与培训49 第三节质量保证措施49 第七章安全施工保证措施 第八章成品保护与保卫工作措施 第九章施工现场布置 第十章施工机械配备计划 第十一章季节性施工措施 第一节夏季施工61 第二节 冬、雨季施工措施 61 第十二章现场文明施工措施 第一章工程概况 第一节工程概况 杭州横滨轮胎有限公司（轿车子午线轮胎项目三期工程）位于杭州（下沙）经济开 发区（M18-0-4）地段一、二期工程之后的第三期项目工程。本工程东面为后二期厂房， 南面为20号路，建筑物分别为轮胎三期厂房及内设备基础，厂区道路室外雨、污管道等 部分组成。 工程内容：生活水系统、消防水系统、照明与楼内设施用电、暖通系统

4、的 安装与调试；弱电系统、消防报警系统、动力管道及部分设备的安装配合工作。 第二节编制依据 1、业主发放的招标文件； 2、提供的生产厂房工程施工设计图纸； 3、施工图及国家及省、市有关的现行施工验收规范、建筑工程质量检验评定统 一标准等有关规定。 4、公司IS09002质量体系程序文件及质量手册。 第三节编制说明 本工程我公司本着用户至上的宗旨，为用户着想，使业主的投资早日产生 经济效益，计划工期为200天;确保工程质量合格，我公司一贯重视工程质量，坚 持质量立法，发挥长期在大型工程中施工的优势，确保工程按期优质的完成。 第二章施工管理组织机构 1. 本工程机电设备安装部分的全部工作是在项目经

5、理的统一领导下，由一名专职 分管项目副经理具体负责，其人员职责形式为： 项目经理 技术负责人 专职分管项目付经理 物料供应与保 管组 工程技术与资 料管理组 质量监督与调 研组 安全与保卫组 财务与劳动 质 检 工 程 师 厂 材 料 工 程 师 1. 专职分管项目副经理：代表项目部和公司对业主负责, 备安装的质量、进度、组织和协调工作。 (1) .贯彻实施公司和项目部的质量方针和目标，对项目施工质量负分管领导责 任。 (2) .明确划分机电设备安装管理职责，批准机电设备安装工作规划 (3) .检查、督促各专业人员的工作，检查机电设备安装质量计划的执行状况。 (4) .参加业主或监理主持召开的

6、有关必要会议。 (5) .负责合同内相关部分的实施和履约。 (6) .负责审核现场材料(除甲供)、设备、工具的采购及劳动力计划。 (7) .审核项目部与生产有关的各类文件。 (8) .负责实施施工作业计划，协调各工种、专业间的施工。 (9) .负责施工中所需物资的供应，检查监督物资部门的工作。 (10) .落实施工现场的安全保障条件。 (11) .落实现场的文明施工。 (12) .负责施工总平面的布置和协调。 2. 专业工程师：对专职分管副经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加单位 工程、分部工程的验收，审核各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发 给业主或监理的与质量、安全有关的各类文

7、件。 (1) .协助项目专职分管副经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划(质量、 安全、技术等)。 (2) .参加施工图会审，负责编制各类施工方案(作业指导书)，负责落实质量保证 措施。 (3) .负责质量评审工作。 (4) .参加对工程质量、安全的检查和监督。 (5) .审核机电设备安装的质量、安全、进度措施。 (6) .审核安装的计量器具采购计划。 3. 专业施工员：对项目专职分管副经理及专业工程师负责，负责编制各类计划、 预算，向全体施工人员进行交底，组织各工序施工及验收，起草发给业主或监理 的各类文件，编制技术、安全、质量交底文件，填写各类检查记录，施工日志、 施工记录等，参加供应

8、部门组织的各类主要物资和设备的验收工作，负责保管和 维修正在安装的设备(成品或半成品)。 (1) .负责检查及记录产品质量，检查施工班组的质量、安全状况。 (2) .制定对施工班组的各类交底，并负责交至每一位参加施工的人员。 (3) .编制质量、安全检查计划，列出各工序的控制要求。 (4) .负责现场产品及工程状况的标识及标识转移工作。 (5) .检查班组各类记录，纠正轻微不合格项。 (6) .负责现场设备、产品的保护工作。 (7) .检查特殊工种人员的资质、施工机具状况。 (8) .向班组发放及回收各类图纸、设备修改通知单、联络单等。 (9) .编制月生产计划和生产报表(如进度、物资、人员等

9、)。 4. 质检员：对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量 等级，签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资 和设备的质量。 (1) .按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况。 (2) .参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资。 (3) .负责隐蔽工程的验收，各控制点和停止点的需求量鉴定。 (4) .核实特殊人员的资质。 (5) .负责转序的签证。 (6) .对已完工序、分项、分部工程进行质量等级评定。 5. 材料保管员：对项目专职分管副经理负责，负责编制各类要料计划，负责组织 主要物资和设备的验收，负责仓储及材料设备的保管，按计

10、划发放设备及材料。 (1) .负责机电设备安装的物资供应工作。 (2) .按各类计划，编制材料、设备的需用计划，并按项目经理批准的要求，落实 物资供应。 (3) .组织对进货物资的检验。 (4) .负责材料、设备保管阶段的标识及转移和保管工作，按计划要求发放各类物 资。 6. 文件资料管理员：按项目经理的分工，发放、回收各类文件、图纸、工程联系 单等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目 部的文件。 第三章主要分部分项施工技术方案 第一节施工及验收规范 1、建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50273-2002 2、给水排水管道工程施工质量验收规范 GB50242-

11、2002 3、 电气装置安装工程电气照明装置施工质量验收规范GB50303-2202 4、建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程 CJJ/T29-98 5、 建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规程CECS41-92 6建筑工程施工质量检验统一标准 GB50300-2001 7、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002 8、采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-2001 9、浙江省颁发的有关建筑施工规程、质量、安全文件 10、我公司颁发的质量手册、程序文件、作业指导书，及有关工程质量、 技术、安全生产和文明施工的文件 第二节电气施工方案 系统简介 系统简介 电气系统有动力、照明

12、、消防及防雷接地系统等。 1、建筑物配电电压为380V/220V,五路电源来处设置在建筑物东侧的八号箱式变 电站，以电缆方式引入建筑物总配电箱，总配电箱上设置计量表。 2. 防雷接地系统 本工程采用TN- S接地制式，保护接地与防雷及工作接地合用基础接地体， 将所有进出建筑物的金属构件及管道、 避雷系统、配电箱的金属框架进行等电位 联结。 二、材料及设备要求 本工程所需各种设备材料必须符合设计和国家各项验收标准，所有进厂设备 材料必须有出厂合格证、原产地说明书，商品检验证明。工程所有设备材料须业 主和监理审批后方可使用。 三、施工程序及技术措施 】、施工程序 预埋预留配合及验收一开工报告一技术

13、交底一材料设备检查验收及发入一 基础接地T吊顶及壁板内配管T桥架安装T管内穿线T低压控制设备安装T电 缆敷设一设备接线、灯具安装、接地安装一电气设备检查调整。 :、成套控制柜（盘）安装 1. 工艺流程 设备开箱检查f设备搬运f控制设备安装与固定f配线f试验通电运行验收 2. 盘柜安装 （1）.基础型钢安装 将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，用水准仪或水平尺 找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型 钢架、预埋铁件、垫付片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm 手车

14、柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。 基础型钢安装允许偏差： 不直度：w 1mm/m 5mm全长 水平度：w 1mm/mw 5mm全长 基础型钢的两端与接地干线可靠连接，防腐完整。 （2）.柜（盘）安装 按施工图纸布置，依顺序将柜放在基础槽钢上， 单独柜（盘）只找柜面和侧面 的垂直度。成排柜（盘）各台就位后，先找两端的柜；在从柜下至上三分之二高的 位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片进行调 整，每处垫片最多不能超过三片。找平、找正后，柜体与基础型钢固定，并用6mm 多股铜线将柜与基础型钢可靠接地。 (3) .盘(柜)试验调整内容：电压互感器、电流互感器等

15、。调整内容：过流继电 器调整、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。 (4) .所有的二次接线端子螺丝须再紧一次，用 500V摇表在端子板处测试每条回 路的电阻，电阻必须大于0.5兆欧。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子 元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试， 应使用万用表测试回路是否接 通。 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号 动作，正确无误，灵敏可靠。 (5) .送电运行验收 送电前的准备工作：彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘 器清扫电器、仪表元件，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其 它物件。安装作业全部完毕，质量

16、检查部门须逐项检查：继电保护动作灵敏可靠， 控制、连锁、信号等动作准确无误，试验报告齐全有效，试运行的组织设置严密 合理、明确试运行指挥者、操作者和监护人。 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由 安装单位合进线柜开关，检查 PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开 关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核，必须两路电三 相分别同相，试验时，同相上下两端电压显示为零。送电空载运行24小时，无 异常现象，办理验收手续，同时交产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。 J电缆工程

17、 1. 电缆敷设 (1) .电缆敷设前检查 电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘 良好，1KV以上的电缆要做直流耐压试验，1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘， 检查合格后方可敷设。 (2) .桥架、托盘上敷设 桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机 械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地， 桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求， 在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓 过渡。凡不在桥架内敷设的电缆均应穿钢管，在桥架、托盘上敷设电缆，应在始 放

18、点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防 止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺 序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致， 并保持电缆在上方沿旋转线速度方向 拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精 心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。予分支电缆在竖井内安装应 严格按照供货厂家提供的指导方法进行。由室外引入地下室的电缆，应预埋防水 套管，按设计规定做好防水处理。竖井内管线敷设完毕后，每两层将孔洞和缝及 桥架内用石棉、水泥等防火材料堵塞严密。 所有穿过人防工程围护结构或防护密 闭门的电缆、电线均需进

19、行密封处理，并加抗力片防冲击波。 3. 电缆终端头和电缆接头的制作与接驳 (1) .在电缆头及电缆接头制作前，做好检查工作，并符合下列要求： a. 相位正确 b. 绝缘材料应无受潮现象 c. 所用绝缘材料应符合要求 (2) .电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良 好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于lOmH (3) .制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相 符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。 (4) .电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相 序正确。 :、电缆桥架安装 本工程供电系统均从低压配电柜经

20、电缆桥架用电缆向各个分区总配电箱供 电，桥架水平敷设时支撑跨距一般为 1.5 3m垂直敷设时固定间距不大于 2m 在距桥架弯曲段与直线段接合处 300600mm勺直线段侧设置一个支吊架，当桥 架弯曲半径大于300mm寸，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊 架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差 过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不 应大于5mm电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母 应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度 及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。

21、电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-4 0X4镀锌扁钢作 接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆 桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作 好密圭寸隔离。 1. 明管敷设 明配管必须采用镀锌钢管丝扣连接， 按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以 每一直线段首尾距离统一（距离在150mm-500m之间），其余段沿砖墙设置支架时, 应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上， 管卡最大间距符合规范要求如 下表： 名 称 钢管、电线管直径（mm） 1 2 4 6 最大允许距离（m） 钢 1 2 2 3 电 1 1 2 从吊顶内

22、接线盒引至设备及灯头的管子采用镀锌金属软管，引至事故照明灯头及 消防设备的管子，均采用可绕金属管，所有接头均做接地跨接。 2. 暗配管敷设 所有埋地敷设的钢管均采用 GG管,管子过长时，应按设计规定加装过路盒。 在砖墙内配管，保护层应大于15mm在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位 事先提供的进度计划表准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中 间敷设，严禁在钢筋外敷设。凡穿越剪力墙、柱、梁、楼板时，均应预先埋管。 为保证插座开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水平管找平， 必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm以下，成排 在0.5mm以下。 无

23、论暗埋管或是明配管，其管口均应无毛刺、光滑、护口齐全，截断不允 许用气焊切割，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm用锁紧螺 母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4扣。穿过沉降缝处有补偿 装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。 3. 配线 导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按A 相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N相-兰色，PE线采用黄绿相间，并注意配管 内导线耐压500V。导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。穿设导线时 应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。 、配电箱安装 1. 配电箱到场验收检查，

24、箱内电器应安装端正、牢固，排列合理，与系统图相符。 2. 暗埋时，应按箱内设备整体，编号拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴 平，箱体嵌入墙内，至门窗装好上锁，再将拆下的箱内设备对号入位，固定好（注 意做好箱壳的保护工作）。 3. 箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线压头牢固无松动，多 股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘 圈，在接孔内压接时宜将线芯弯“回头”呈双线压接，软导线应镀锡或采用有镀 层的接线端子压接。 4. 箱体安装牢固、端正。垂直误差：箱高0.5m以下不大于1.5mm 0.5m以上不 大于3mm进管孔无空孔。 、照明工程 1. 土

25、建粉刷、吊平顶工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢 失、损坏、污染）。 2. 灯具备件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。 3. 螺旋灯口的中心触点必须连接相线，螺旋体连接零线。 4. 采用钢管作吊管时，管内直径不小于10mm吊链灯具用的灯线不应受拉力，灯 线宜与吊链编插在一起。 5. 同一室内成排安装灯具，应采用拉线或弹线安装，其中心偏差不应大于5mm 6. 嵌入式灯具不允许直接固定在轻钢龙骨上，应按图示要求采用羊圈挂铁丝吊位 灯具方法。装置接线盒采用金属软管与灯体衔接，顶棚内不应裸露导线。 7. 固紧灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mn及以下时可

26、用一个螺 栓或螺钉固定。 8. 变配电所内高、低压柜（屏）及母线的正上方不得安装灯具。I吊灯灯具的重量 超过3Kg时，应预埋吊钩和螺栓。软线吊灯限 1Kg以下，超过者应加吊链。 9. 固定花灯的吊钩，其元钢直径不应小于挂销钉的直径，且不得小于6mm 开关、插座安装技术要求 1. 首先土建工程已结束，门窗已装好并上锁。 2. 开关必须断、合相线。 3. 门侧安装的跷板式开关距门口应在 0.15-0.5m之间，同一层的开关宜一致。 4. 多联开关各自控制灯的位置，顺序应谐调，跷板式闭合方向应一致。 5. 开关、插座压线应牢固；盒内清洁，导线裂砸压，面板端正，垂直误差不大于 1mm 八防雷及接地系统

27、安装 1. 防雷采用屋顶装设避雷带，沿女儿墙顶明设和利用金属屋面板做防雷接闪器， 由柱子主筋做防雷引下线，具体做法按施工图。防雷接地、电气接地和工作接地 共用一接地系统。 2. 电气接地系统采用TN-S系统，在地下室作总等电位联接。接地系统利用基础 和桩基内主钢筋网作接地体，基础、沉台、地板内钢筋焊通连为一体，实测接地 电阻值R不大于1欧姆。所有变压器、高低压开关柜、控制及保护屏等金属外壳 及基础槽钢、电缆支架等各类钢结构等不带电金属外壳均要可靠接地。计算机主 机电源柜设有过电压保护装置。变配电室、电梯井道、消防值班室、弱电机房等 地设单独引下线及单独接地干线。竖井内设置 40*4镀锌扁铁做竖

28、向接地干线， 各桥架以BVR-1*16道线跨接。 （1）.接地电阻的测量 待接地装置焊好回填土完后，即要用接地电阻仪测量接地电阻，由甲方监理 相关人员参加（选晴天）。如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计 要求为止，这时甲方有关人员应在隐蔽工程验收报告上签字认可。待整个接地系 统全部敷设完毕后，我公司质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代 表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每 一点检测电阻值必须符合设计要求。 （2）.接地干线与支线的敷设 接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，它不起接地散流作用， 因此，埋设时不一定要侧放。接地干

29、线与接地支线的连接应采用焊接。所有电器 设备都需单独地埋设接地分支线， 不可将电气设备串联接地。电气设备与接地线 的连接一般采用焊接和螺接，需要移动的标识（如变压器），采用多股钢芯线或钢 编织带螺接，不需要移动的设备（如金属构架）一般采用焊接。焊接处需及时防腐 完整。 工、单体设备空载试运转 当完成所有各项工作后，就得进行单体设备空载试验，空载试运转，试送电 调试前，应切断电源，摇测绝缘电阻，绝缘电阻合格后，方可试此段设备灯具。 二、消防自动报警控制系统 1、一般规定 （1）火灾自动报警系统的施工按设计图纸进行，不得随意更改。 （2）火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、系统

30、图以及其它必要的技术文件。 （3）火灾自动报警系统竣工时，提交下列文件： 1）竣工图； 2）设计变更文字记录； 3）施工记录（包括隐蔽工程验收记录）； 4）检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）； 5）竣工报告。 2、布线 （4）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施 工及验收规范的规定。 （5）火灾自动报警系统布线时，根据现行国家标准火灾自动报警系统 设计规范的规定，对导线的种类，电压等级进行检查。 （6）管内或线槽的穿线，在建筑抹灰及地面工程结束后进行。 在穿线前, 将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 （7）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一

31、管 内或线槽的同一槽孔内。 （8）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线 盒内焊接或用端子连接。 （9）敷设在多尘或潮湿场所管路和管口和管子连接处，均作密封处理。 （10）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 1）管子长度每超过30m无弯曲时; 2) 管子长度每超过20m有一个弯曲时； 3) 管子长度每超过15m有二个弯曲时； 4管子长度每超过8m有三个弯曲时。 (11) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时， 盒的内外侧均套锁母。 (12) 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物 固定。 (13) 线槽的直线每隔1. 01

32、. 5m设置吊点或支点，在下列部位也设置 吊点或支点： 1) 线槽接头处； 2) 距接线盒0. 2m处； 3) 线槽走向改变或转角处。 (14) 吊装线槽的吊杆直径，不应小于 6mm (15) 过建筑物的变形缝(包括沉降缝管线经、伸缩缝、抗震缝等)处， 应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。 (16) 自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝 缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MQ。 3、手动火灾报警按钮的安装 (17) 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度 1. 5m (18) 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 (19) 手

33、动火灾报警按钮的外线导线，应留有不小于10cm的余量，且在其 端部应有明显标志。 4、火灾报警控制器的安装 (20) 火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼) 面高度不应小于1. 5m落地安装时，其底宜高出地坪0. 10. 2m (21) 控制器应安装牢固，不得倾斜。当其安装在轻质墙上是，采应取加 固措施。 （22）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 1）配线应整齐、避免交叉，并应固定牢靠； 2）电缆芯线的所配导线的端子，均应标明编号，并与图纸一致，字迹 清晰不易褪色； 3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根； 4）电缆芯和导线，应留有不小于 20cm的余量； 5

34、）导线绑扎成束； 6）导线引入穿线后，在进线管处应封堵。 （23）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源连 接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志 （24）控制器的接地应牢固，并有明显标志。 5、消防控制设备的安装 （25）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 （26）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜 大于1m并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于 05m。金属 软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配 近规定接地。 （27）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 （28）消防控制设备盘（柜）内不同电压

35、等级、不同电流类别的端子，应 分开，并有明显标志。 6、系统接装置的安装 （29）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属 软管。 （30）由消防控制室引至接地体的工作接线，通过墙壁时，应穿入钢管或 其它坚固的保护管。 （31）工件接线与保护接地线必须分工，保护接地导体不得利用金属软管 （32）接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。验收包括下列内容 1）测量接地电阻，并作记录； 2）查验应提交的技术文件； 3）审查施工质量。 第三节给排水施工方案 一、系统简介 本工程一层至四层用水由市政水压直供，排水采用雨、污、废三水分流制， 在厂房四层屋顶设置消防水箱（有效容积 18M3

36、 只（含18M3消防用水）同时 在屋顶配置 800隔膜式气压罐组二套，供给厂房火灾初期室内消火栓用水，为 保证厂房消火栓初期灭火所需压力，室内消火栓用水量为15L/S，火灾延续时间 为2小时，室内自动喷淋用水量25L/S，火灾延续时间为1小时，在地下室设260 M3水池一只（内含260M3消防蓄水量）消火栓及自动喷淋加压水泵各二台， 均一 用一备。 管材及接口方式：生活给水管采用钢塑复合管及其管件，丝扣连接；室内消 防给水管D隔100者采用优质镀锌钢管，丝扣连接；管道壁厚及涂漆按设计规定 排水管、雨水管采用U-PVC管粘接连接。 二、材料及设备要求 本工程所需各种设备材料必须符合设计和国家各项

37、验收标准，所有进厂设备 材料必须有出厂合格证、原产地说明书，如果是进口设备材料还必须提供报关单， 商品检验证明、装船单等所有资料。 工程所有设备材料须业主和监理审批后方可使用。 三、给排水系统 1、管道安装总体要求 （1）管道工程预留、预埋必须准确到位，无遗漏，避免事后穿凿，预埋工作是 安装工程中重要部分，必须在土建支模前与木工翻样、施工员校对图纸，确定施 工方法，核定预留洞的部位、尺寸，在土建施工人员的配合下，搞好预埋工作。 （2）管材管件进场除校对产品合格证、质保书外，要对管子逐根检查、管 件逐只检查，把好质量关，上水管、件、排水管件要保证无砂眼、无裂缝，铸铁 排水管进场先搞除锈，安装前刷

38、好防锈漆，同时进行管道管件的残余沙胚和毛刺 的清理工作，确保使用流畅，避免堵塞现象。 （3）安装前必须熟悉图纸，测绘安装草图，标明管道的走向、标高、直径、 长度以及管件型号等便于预制加工。 （4）管道安装要求横平竖直，明装立管垂直偏差不超过 1.5mm/m高度超过5m 时，总偏差不得大于8mm明装的横管不因有明显的弯曲，管径不大于 10mm每 10m偏差不得大于10mm排水管道的横管与主管的连接应采用顺水三通或顺水四 通，立管与排出管的连接应采用两个 45度的弯头。管道的坡度和坡向严格按设 计要求，保证排气、排污和泄水要求。按规范设置清扫口和检查口。 （5）管道穿过楼板或墙体时，应设置铁皮或或

39、钢套管，安装在楼板内的套管， 其顶部应高出地面20mm底部与楼板底面平；安装在墙体内的套管，其两端应与 饰面平。 2、UPVC排水管施工方法 1 、施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件一编制施工材料预算一施工技术人员 向班组作技术交底按预算领齐管材和管件 1. 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理。 2. 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实 际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图 上，然

40、后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。 （7）、UPV（管 A、UPVC管道切割时可用钢锯手工切割，切割后两端应保持平整，用锉刀除 去毛边并倒角，倒角不宜过大。 B、管道与管件连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使 被连接面保持清洁，无灰尘与水积，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁 剂擦净。 C、粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入 端表面划出承口深度的标线。 D、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧接合面上，不得漏涂， 涂毕即旋转到理想的角度，管道插入管件的深度至所划线，约2分钟后，即时擦 去结合部被挤出的粘胶，以保持管道的清洁。 E、

41、 立管每层设一个伸缩节，其位置在楼板下；水平管每 4m装一只伸缩节； 每根排水立管在六层和十二层处各设一组消能装置，并从水平汇总管（或水平出 户管）开始采用柔性抗震排水铸铁管。 F、管道坡度：悬吊管的坡度不小于 0.005 ； 埋地管的坡度不小于：DN100为0.008 DN150为 0.005 G、横管支架间距：10倍的管径； 立管支架间距：DN=50为 2m 塑料管与钢支架间应垫橡胶垫片。 h、立管上应设检查口，一般应为每二层设一个，检查口中心距地面为 im 立管中间有90转弯，在弯头上层地面以上 1m处应设置检查口，悬吊管的检查 口宜靠近柱、墙处，其尺寸为：DN=150时，检 查口间距为

42、20m （8）.管道清洗与试压 管道安装完后，先进行管道内冲洗，按系统最大设计流量，流速不小于 1.5m/s，一直冲到出水洁净为合格；雨水、污水排水管道冲洗以通畅为准，并做 通球实验。 管道试压：管道在隐蔽前要做分段试压试验， 管道系统安装完后进行综合水压试 验，给水试验压力为设计压力的1.25倍。水压试验时放净空气，充满水后进行 加压，当压力升到规定值时停止加压，进行检查如果接口和阀门均无渗漏，持续 到规定时间，观察其下降是否在允许范围内，然后通知有关人员验收，办理验收 手续。排水及污水管应按规定做渗水试验，并办理验收手续。 3、钢塑给水管施工方法 1. 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案

43、决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理。 2. 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际 安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。 3. 放线、上支架 (1) .清理管井楼面 按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及 支架间距标出支架的安装位置。大口径管道支架要配合土建设置埋件，小口径管 道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。 (2) .支架预制 用机械

44、法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上红丹漆及色漆，然后安装。 (3) .管道敷设措施 室内管道在满足设计的前提下，管道可沿柱、梁、墙、板敷设，管道支架、 吊架、支座均按照标准图S161进行制作安装， 管道穿楼板层立管污废水坑的进出水管应设预埋套管，管道穿墙、梁时， 应预埋套管，预埋套管径要比相应管道大 1-2号，预埋时与土建施工密切配合。 管道之间遇到交叉时，除按图中所标明的标高外，还应按下面原则进行：压力管 让自流管，小管让大管。 管道穿墙和楼板，待管道安装完毕，均用与建筑耐火极限相同的耐火材料 封填。 管道外墙以及屋面处，应预埋柔性防水套管，按S312标准图制作。 凡安装在吊顶内的管道阀

45、门，在阀门的吊顶板处应留有500X 500操作检修孔 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要 平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物 隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 4、卫生器具安装 便所内卫生器具安装、 1、施工顺序：开箱检查清点数量检查质量有无裂纹、破损、缺件，附件应 齐全无损一做好记录-现场按图放线钻孔、安支、托架按型号安装就位找正固 定安好后复查尺寸纠正偏差到优良放水试漏单体验收 2 、施工方法： A:坐便器安装 (1) 安装前应查明坐便器型号，

46、并检查器具的附件是否齐全，质量是否符合要 求等。 (2) 坐便器的安装时间必须在墙地面工作结束， 给水管安装及试压合格后进行。 (3) 坐使器的固定螺栓用M10膨胀螺栓，安装前先放线后钻孔栽丝紧螺帽，下 垫橡胶垫片用力要轻和均匀。 (4) 坐便器排水应坡向立管，坡放应严格按设计图纸执行，软密封接安装前擦 干净。 (5) 排水管安装应按图纸尺寸进行。 (6) 卫生器具的搬运应轻抬轻放，搬运中外包装不要拆掉，等运到目的地后在 安装前再拆掉。 (7) 卫生器具的安装接应下水管安装工作合部结合后进行。 (8) 安装好的卫生器具应擦洗干净，并用塑料布盖严。 (9) 安装好的卫生器具上不准站入和堆放任何杂

47、物及机具。 B:小便器安装 (1) 安装前首先检查验收小便器有无裂纹破损、外形尺寸和下水口尺寸是否符 合图纸要求，延时自动冲洗器是否灵活密封。 (2) 安装时间应在装璜公司墙地砖及吊顶工作结束和给水管安装试压合格后进 行。 (3) 安装时将小便器排水口对准预埋管口插入，并用玻璃胶密圭寸。 (4) 延时自动冲水阀安装应先放线与下水口复合好尺寸，安装时上下同时找垂 直。 (5) 小便器的下水距墙尺寸一定要首先摸清装璜瓷砖面的厚度和轴线位置，中 水留头尺寸要严格按下水口尺寸来配合安装，总之要认真对待。 (6) 小便器的具体安装尺寸请按图纸要求进行。 (7) 安装好后小便器及延时阀门等应擦洗干净并用塑

48、料布盖严扎牢。 (8) 小便器安装好，严禁站人和乱堆杂物，下水口用胶带封严。 (9) 搬运小便器应轻抬轻放，做到当天安装当天搬运。 C:洗面盘安装 (1) 安装前查明所有脸盆型号、附件数量、质量，应齐全完好无员。 (2) 安装时间必须在墙面、地面上工作结束，下水、冷热水管安装并拭压合格 后进行。 (3) 安装前首先核对下水、冷热为位置、标高尺寸，合格后再进行装接。 (4) 托架用M6-M8膨胀螺栓固定，螺孔钻孔尺寸应正确，安装托架应平牢固达 到水平度要求。 (5) 洗面盆其具体安装尺寸请按图纸尺寸进行。 (6) 卫生器具的搬运应轻抬轻放，要求当天搬运当天安装，安好未安好应随时 将门锁上。 (7

49、) 安装好的卫生洁具应擦洗干净并用塑料布盖严。 (8) 安装好的脸盆上不准让人当梯子，不准堆放任何杂物机具。 D:清扫口安装 (1) 清扫口为进口产品，领用时应严格检查其质量。 (2) 安装时严格按照样品尺寸和设计安装进行施工。 (3) 安装完毕后，应做好成品保护。 E:拖布盆安装： (1) 安装前首先检查拖布盆有无裂纹破损，外形尺寸和下水口是否符合图纸尺 寸。 （2）安装时间应在装璜公司墙地面瓷砖及吊顶工作结束和上下水管安装与试压 合格后进行。 （3）器具排水口与排水管接口时采用玻璃密封。 （4）盆的墙上固定用8mm膨胀螺栓，螺帽应用铅板垫片。 （5）下水口与给水口的位置尺寸严格按图纸要求进

50、行安装。 （6）拖布盆的具体安装尺寸按图纸要求进行安装。 （7）盆安装好后，要擦洗干净并用塑料布盖严扎实。 （8）安装好的拖布盆上严格站人和乱堆杂物机具。 （9）搬运拖布盆应轻拿轻放，做到当天安装当天搬运。 （10）如在安装中发现S弯铅管变形可用喷灯加热后人工扶正抹平。 5、试压 （1）给水管道安装完毕应进行0.9MPa的水压试验，对于埋地管道，应在复土前 试压，试压合格后才能复土。 （2）试压时应在弯头处加临时后背，以防压力升高时顶开管件，对直管段中 间可加土复盖、留出接口观察渗漏情况。 （3）水压试验时先升至试验压力，观察 10分钟，压力降不大于 O.05MPa管 道附件和接口等没发生漏裂

51、，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为 合格。 （4）直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理, 以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。 四、消防水系统 1、管网安装前先校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管 道内部的杂物。 2、在具有腐蚀的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 3、管网安装，当管子公称直径小于或等于 100mm寸，采用螺纹连接；当管子公 称直径大于100mm寸，采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横 断面积。 4、螺纹连接应符合下列要求： (1) 管子采用机械切割，切割面

52、不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面符合现行 国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入 端螺纹尺寸系统的有关规定。 (2) 当管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不采用补芯；当需要采用补 芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm勺管 道不采用活接头。 (3) 螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不将填料 挤放管道内；连接后，将连接处外部清理干净。 (4) 焊接连接符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。 (5) 管道的安装位置符合设计要求。 (6) 管道支架、吊架、防晃支架的安装如

53、下： 1) 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设 计要求和国家现行有关标准的规定。 2) 当管子的公径直径等于或大于 50mm寸，每段配水干管或配水管设置防晃 支架不应少一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 3) 竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装 位置距地面或楼面的距离宜为 1. 51. 8m (7) 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套 管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm管道的焊接环缝 不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填密实。 (8) 管道横向安装设0. 0020. 00

54、5的坡度，且坡身排水管；当局部区域难 以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等 于5只，可在管道低度凹处加设堵庆，当喷头数量大于5只时宜装设带阀 门的排水管。 (9) 配水干管、配水管漆上红色或红色环圈标志。 (10) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 第四章暖通施工方案 一、施工程序及技术措施 1、施工程序 预埋预留配合及验收一开工报告一技术交底一材料设备检查验收及发入一 风管预制一设备吊装定位，支架制定一风管安装一设备与风管接口安装一中间验 收一保温施工T风口、附件安装一系统吹洗调试一系统检查扫尾T工程竣工验收 （资料齐） -空调水系统安装 空调水系统管道下料

55、前应进行现场实测， 采用无缝钢管预制的，预制加工管段 要进行编号，在安装过程中要做到合理布管，给保温等下道工序一一和检修留有足 够的操作空间。 管道穿越墙板和楼板，应预留套管，套管直径应有足够的空隙让保温后的管道 穿过。楼板套管上端应高出地坪 20mm墙面套管应与墙面两边的粉刷相平，穿屋 面处另设防雨罩。 空调水管支、吊、托架的安装位置正确，间距符合规范要求，埋设应平整牢固， 活动支架的制作要按标准，空调冷冻水管道与支、吊、 托架之间采用木托隔离。凝 结水管安装的坡度严格按设计要求进行， 不得有倒泛水现象，安装完毕后要用夺缩 空气吹净，然后在各凝结水集水盘上进行通水试验，确保排水顺畅。 空调管

56、道安装完毕后应按规定进行试压， 合格后采用橡塑海棉进行保温。保温 工程是一项直接关系到使用效果的关键工程， 故在施工过程中，选材和操作这两方 面要特别注意，保温材料要经过质检人员严格把关， 核准后方可使用，操作者要做 到保温层与管壁充分附着、密实，才可做外围保护壳，不得得用安装保护壳代替密 实工序。凡需要保温的管道安装均使用木垫式支架，以防非正常冷桥产生。 、风管制作安装 本工程风管采用镀锌钢板风管。保温风管边长大于或等于800m m,其管段长 度在1. 2米以上时，应采取加固措施。 要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工 种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、

57、预留孔洞，预埋件等是否答安装条件。 备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具， 对风管系统划 线定位等工作。 支架敷设是确保风管安装质量的重要一环， 支架的选形要合理，要根据现场情 况和风管的重量确定用料规格和型式， 要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的 要求。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预 埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也可采用打洞直埋的方法。 支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。间距应当符合设计要求，设计无 要求时按施工验收规范的规定选用。 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符 合风管安装标高的要求，支、吊架位置

58、要错开系统风口、风阀、检视门和测定也等 部位。 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接， 接口处要求严密不漏风，法兰盘之 间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。 一次吊装的风管长度要根据建筑物的条件、 风管的壁厚、吊装方法和吊装机具 配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点， 以中间法兰为测点，拉 线测量风管的连接是否平直，偏差大时进行调整，风管连接质量直接影响安装质量， 必须高度重视。 风管安装完毕后、保温施工前必须按规范进行漏风量测试，由于本工程风管属 于低压送风系统，因此可采用漏光法行漏风量测试。 a. 3. 3通风空调系统部件安装风管及配件的材

59、质及壁厚应符合设计及GB50243 2002的要求。 b. 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接 形式。 c. 风管及配件的连接采用可拆卸的形式， 管段长度宜为1.8 4.0m风管及配 件外径或外边长的允许偏差应符合规定：法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm 不平度不应大于2mm d. 展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形 式和加工方法不同，留出规定的咬口余量风管接缝应交错设置， 矩形风管的纵向闭 合缝，应设在边角上，以增加强度。 e. 矩形风管边长大于或等于630mm应采取加固措施。加固形式根据设计要求 或规范确定。 f. 风管

60、配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差， 正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况 下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。 风管配件的弯曲半径、圆弯头的节烽、三通和四通的夹角等必须符合施工质量 验收规范的规定。 g. 风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场 加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面 平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。 h. 风管法兰表面应平整，加式精度和用料规格符合设计或规范要求， 法兰螺孔 要具备互换性，螺孔和