TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范

1、南方天合底盘系统有限公司CSG TRW Chassis systems Co.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共 26页未注尺寸公差规范第 5页TS（C）-1-10未注尺寸公差规范设计 彭小华校对 李祥云审核 丁继涛批准 陈华述 AA资061199TS全部 彭小华20060922版本号发布通知号页次签字日期版本号发布通知号页次签字日期此文档包含所有权信息，未经CTCS授权，不得复制、泄漏或用于制造 秘密1 总则2 铸造加工的一般公差3 锻造加工的一般公差4 切削加工的一般公差5 切削加工的一般形位公差6 钣金压力加工的一般公差7 橡胶件的一般公差 总则1. 适用范围本标准规定了本公司发行

2、的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸和形状部份的尺寸公差或形位公差。2. 一般公差的定义 一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。除了生产前的初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件下，一般可不检查。3. 一般公差的分类和标注方法 本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾缀分类代号。 例：TS（C）-1-10-a 适用一种公差时 TS（C）-1-10-c、d 适用二种公差时分类代号一般公差种类a铸造加工的一般公差b锻造加工的一般公差c切削加工的一般公差d切削加工的一般形位公差e钣金压力加工的一般公差f橡胶件的一般公

3、差4. 术语（1） 基本尺寸：设计给定的尺寸。（2） 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。（3） 基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。（4） 倒圆：将工件的棱角加工成圆形。（5） 倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。a. 未注尺寸公差（铸造加工）1.适用范围 本标准规定了铸件（压铸铸造法、壳型铸造法、砂型铸造法）未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1mm以上1000mm以下范围内的铸造加工部分的尺寸公差。 未指明情况下，选用2级。2.未注极限偏差2.1 压铸铸造、壳型铸造基本偏差按表1 。表1 单位mm 基本尺寸压铸铸造壳型铸造大于至长度直径内径外径140.1+0.2 00

4、-0.20.154160.2+0.3 00 -0.300.316630.3+0.4 00 -0.40.4632500.5+0.8 00 -0.80.725010000.8+1.2 00 -1.21.02.2 压铸铸造、壳型铸造可动部分的极限偏差 下述情况的极限偏差按表2。 压铸铸造 ：分型面 壳型铸造 ：分型面 型芯 表2 单位mm 基本尺寸压铸铸造壳型铸造大于至140.150.44160.30.516630.40.6632500.61.025010001.01.52.3 砂型铸造极限偏差2.3.1灰铸铁、可锻铸铁、铸钢和铝合金铸造件的未注公差尺寸偏差2.3.1.1定义如下图。2.3.1.2

5、长度极限偏差2.3.1.2.1灰铸铁件长度极限偏差按表3。此文档包含所有权信息，未经红宇授权，不得复制、泄漏或用于制造 秘密表3 单位mm 基本尺寸1级2级大于至1500.515012011.51202501.522504002340080034800100046 表4 单位mm基本尺寸1级2级大于至140.30.54180.81188011.58010022.510040033.540080045南方天合底盘系统有限公司CSG TRW Chassis systems Co.,Ltd.技术规范TS（C）-1-10共 26页未注尺寸公差规范第 2页2.3.1.2.2 可锻铸铁件长度极限偏差按表4

6、。2.3.1.2.3 铸钢件长度极限偏差按表5。 基本尺寸不包含分型面部分包含分型面部分大于至1级2级1级2级1500.51.10.81.5501200.71.21.11.81202500.91.41.42.22504001.11.81.82.84008001.62.52.54800100046表5 单位mm 表6 单位mm基本尺寸1级2级大于至1500.51501201.52.51203002.543006003.55.5600100058 2.3.1.2.4 铝合金铸件长度极限偏差按表6。南方天合底盘系统有限公司CSG TRW Chassis systems Co.,Ltd.技术规范TS（

7、C）-1-10共 26页未注尺寸公差规范第 25页2.3.1.3 壁厚极限偏差2.3.1.3.1灰铸铁和可锻铸铁件壁厚极限偏差按表7。 表7 单位mm基本尺寸灰铸特可锻铸铁大于至1级2级1级2级150.510.5151011.511.510181.521.521830232330502.53.5342.3.1.3.2铸钢件壁厚极限偏差按表8。 表8 单位mm 基本尺寸1级2级大于至1181.42.2185023501204.51202505.5250400740063092.3.1.3.3铝合金铸件壁厚极限偏差按表9。 表9 单位mm 最大长度基本尺寸120120250250400400600

8、大于至1级2级1级2级1级2级1级2级160.61.20.71.30.81.411.66100.71.40.81.50.91.61.11.810180.81.60.91.711.81.2218300.91.811.91.121.32.230501.22.31.32.11.52.62.3.1.4 拔模尺寸A1、A2值2.3.1.4.1 灰铸铁的A1、A2值按表10。 表10 单位mm尺寸L1、L2分类尺寸A1、A2 ( max)大于至118118301.530502501202.51203153.53156306630100092.3.1.4.2 可锻铸铁的A1、A2值按表11。 表11 单位m

9、m尺寸L1、L2分类外拔模内拔模尺寸A2 （max）尺寸A1 （max）大于至1级2级1级2级1180.40.50.50.9185011.51.52.5501202.43.63.6612025057.57.512.5250400812122040063012.6181831.56301000203030502.3.1.4.3 铸钢的A1、A2值按表12。 表12 单位mm 尺寸L1、L2分类尺寸A1、A2 （max）大于至1181.418502501202.81202503.52504004.54006305.5630100072.3.1.4.4 铝合金的A1、A2值按表13。 表13 单位m

10、m尺寸L1、L2分类外拔模内拔模尺寸A2 （max）尺寸A1 （max）大于至1级2级1级2级1180.30.60.60.918500.81.71.72.65012024.24.26.21202504.28.78.7132504006.8141420.82.3.2 球墨和薄片墨铸铁铸造件的未注公差尺寸偏差2.3.2.1与形状相关联和与形状不相关联的尺寸的公差：（长度、宽度、高度、中心线之间的距离以及直径等）尺寸(mm)公差组(1)(2)(3)(4)到10 0.5 0.9 0.9 1.3从10到50之间 0.6 1.0 1.0 1.4从50到100之间 0.8 1.1 1.1 1.5从100到2

11、50之间 0.9 1.2 1.2 1.6大于250 1.1 1.4 1.4 1.8与形状相关联的尺寸 错位 分型线与形状不相关联的尺寸 与芯部相关联的尺寸2.3.2.2 公差组的定义如下图：水平分型线垂直分型线 公差组（1）：与形状相关联的尺寸的公差带。这些是源于模具某部分的尺寸，例如，模具顶部或底部。公差组（2）到（4）：与形状不相关联的尺寸的公差带.公差组（2）：这些尺寸容许的错位最大为0.4。公差组（3）：这些公差包括由于分型所造成的额外的尺寸误差。公差组（4）：这些公差包括源于芯部，松散部分的尺寸的差异。2.3.2.3 带增大或缩小公差的尺寸此类公差须以上下极限尺寸形式在图纸上标注。如

12、下示例 减小公差示例 增大公差示例 2.3.2.4 角度尺寸2.3.2.4.1通用角度公差 2。2.3.2.4.2拔模角度2.3.2.4.2.1内表面和外表面的拔模角度 尺寸（mm）最大拔模角度 到105从10到18之间4从18到50之间2大于501302.3.2.4.2.2带增大或缩小公差的拔模角度 增大或缩小公差必须在图纸上所规定的公差带范围内。如下示例 缩小公差示例 增大公差示例 2.3.2.4.2.3定位和夹紧点处的拔模角度最大为1，此处应平整。 铸造时，要圆滑，且无不规则之处。这些区域在图纸上以 表示。2.3.2.5 半径尺寸2.3.2.5.1 通用未注半径内半径：5mm0.5mm外

13、半径：3mm0.5mm2.3.2.5.2 通用公差半径(mm)公差到10 0.8从10到50之间 1.0从50到100之间 1.5从100到250之间 2.0超出250 3.02.3.2.6 通用注释2.3.2.6.1基准平面“X”, “Y”和“Z”的接触点应分别在同一模具中。2.3.2.6.2 浇口：供货商选择的浇口区域只有在获得设计工程部批准之后才能进行更改。浇口伸出的长度1.0（最大）倒边深度0.5（最大）分型线毛刺1.5（最大）2.3.2.6.3铸件毛坯图N1：包括凹进“a”和在的区域的长度“h”的分型线毛刺。 尺寸“a”和“h”见钳体铸造毛坯图。 N2: 在表有的区域，分型线毛刺=3

14、.0（最大）b. 未注尺寸公差（锻造加工）1.适用范围 本标准规定了钢模锻件和高强度铝合金模锻件的未标注公差的厚度、长度、宽度、拔模角（、）及错位（上模与下模偏心造成）尺寸的允许偏差数值。 未指明情况下，选用2级。2.定义 如右图。3.未注允许偏差3.1 钢模锻件的厚度偏差按表1。 表1 单位mm 注：1.上表中质量指模锻件的净质量。 2. 投影面积指外围轮廓沿锻造方向的投影面积。3.2 钢模锻件的长度、宽度偏差按表2。 表2 单位mm基本尺寸505080801201202002004004008008001000级别12121212121212偏差0.30.30.30.30.30.30.30

15、.30.30.30.30.30.30.33.3 钢模锻件的错位值按表3。 表3 单位mm质量（Kg）22551212303050508080120级别12121212121212错位0.30.50.40.80.610.81.411.81.221.52.53.4 钢模锻件的拔模角偏差按表4。 表4 单位deg基本角度5710偏差+ 30+ 303.5 高强度铝合金锻件的厚度偏差按表5。 表5 单位mm质量（Kg）0.50.51.51.5442323136级别1212121212偏差+0.6-0.2+0.8-0.4+0.8-0.4+1-0.5+1-0.5+1.5-0.8+1.5-0.8+2.5-0

16、.8+2-1+5-23.6高强度铝合金锻件的长度、宽度偏差按表6。 表6 单位mm基本尺寸100100125125150150175175200200300300400400500偏差+0.4-0.2+0.5-0.2+0.6-0.3+0.7-0.3+0.8-0.4+1.1-0.5+1.5-0.6+1.9-0.83.7高强度铝合金锻件的错位值按表7。 表7 单位mm质量（Kg）0.50.52288111123234545116116错位0.40.50.60.80.91.42.33.23.8 高强度铝合金锻件的拔模角偏差按表8。 表8 单位deg基本角度33偏差0.5+1.5-0.5c. 未注尺寸

17、公差（切削加工）1.适用范围 本标准规定了切削加工中未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1000mm以下的一般公差。2. 未注极限偏差d. 未注形位公差（切削加工）4、一般未注偏差按下表e. 未注尺寸公差（钣金压力加工）1. 适用范围 本标准规定了12mm及其以下厚度的金属板材压力加工未注尺寸偏差。2. 定义2.1 切削长度、切削宽度如下图。2.2 被切削边直线度（a1）如下图。2.3 垂直度（a2）如下图。3. 测量位置如右图。 4. 未注允许偏差 未指明情况下，选用2级。4.1切削宽度偏差按表1。（被马鞍剪床或龙门剪床切削） 表1 单位mm4.2 直线度允许值按表2。（被马鞍剪床或龙门剪床切削，不适用于切削宽度小于板厚20倍或小于30mm） 表2 单位mm4.3 垂直度允许值按表3。（被马鞍剪床或龙门剪床切削） 表3 单位mm4.4 毛刺允许值按表4。表4 单位mm4.5 冲压尺寸偏差按表5。表5 单位mm4.6 弯曲长度偏差按表6。表6 单位m