施工组织设计123

1、装饰工程施工方案1）、门窗工程1.1铝合金窗安装窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向应符合设计要求，进场应有合格证，并妥善存放于室内，防止变形。窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢与型材内腔紧密吻合，表面应洁净、平整、光滑，不得有窜角、翘曲不平、偏差超标、严重损伤、表面色差大等质量缺陷。安装前，应弹线找规矩，挂通线检查标高，上下吊垂直。窗框安装采用射钉固定，射钉必须固定在混凝土上，若窗框两侧为砌体时，必须增加预埋件，窗框与预埋件焊接牢固。窗框与墙缝间采用矿棉分层塞嵌饱满，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶，密封胶应粘贴牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。窗应安装牢固，门窗扇开关灵活，

2、关闭严密，无倒翘。1.2 木门安装1.2.1材料要求木门的型号、数量、开启方向及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。门框靠墙的一面涂刷水柏油防腐，木材含水率不大于12%。1.2.2工艺流程弹线定位门框就位木楔临时固定校正、找直门框固定塞口门扇定尺寸、高低刨修门扇门框剔合页槽、门扇安装合页门扇安装油漆五金安装1.2.3施工要点a相邻门框应拉线顺平，同墙厚同类门的门框保持距走道一侧尺寸一致。b.门扇为双扇时，以开启方向右扇压左扇。c.平开扇的执手面，应刨成1mm斜面。d.安装后保证开关灵活，木门拉手、门锁距地面1m。e.固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入门框。f.第一次刨修门扇以刚能塞入口内为宜，

3、塞好后临时固定，按留缝宽度划出第二次刨修线，做第二次刨修。g双扇门根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适之处再做第二次刨修。k.门扇合页距上下冒头1/10立梃高度，普通木门每扇可安两个合页。l.安装前要检查门扇是否有变形，如有变形应进行校正。m.安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，检查门扇与口是否平整，缝隙是否合适，无问题后再上全部螺丝。1.2.4质量要求a.门框安装位置必须符合设计要求。b.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定c.门扇裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，无回弹、倒翘。d.小五金位置适宜，槽深一致。1.3防火门施工工艺1.3.1防火卷帘门安装工

4、艺流程定位划线安装边框装卷门机安装卷轴组装门体固定门体装限位器试运转装导轨装手动机构安装包箱调试、运转验收1.3.2钢质防火门施工工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装木质防火门施工工艺工艺流程 1.3.3木质防火门施工工艺 找线定位门框安装勾缝门扇安装装五金清理 3.1.4质量标准 （1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。 （4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装

5、置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。（5）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使要求和特种门的各项性能要求。 （6） 木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。2、内墙装修2.1 墙面抹灰2.1.1工艺流程基层处理浇水湿润打点、冲筋做护角底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护2.1.2施工要点a.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等杂物清理干净。b.基层为混凝土面层时，应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆（内掺水重20%的界面剂）均匀甩到基层上。c.基层为陶粒混凝土砌块墙面时，墙体表面应先铺一层铅丝网，绷紧后用水泥钉固定牢

6、固，在填充墙与混凝土梁柱接槎的部位，铅丝网裹过混凝土墙面或柱面20cm，铅丝网搭接宽度20cm。铅丝网钉好后要紧贴墙面，表面平整。d.抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。e.抹灰墙面阳角做1:2水泥砂浆护角，护角高度为1.8m，每侧宽度60mm。f.罩面灰应待中层灰达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，木抹子压光应不少于两遍。g.每遍抹灰厚度不得大于8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。2.2内墙面贴砖2.2.2工艺流程基层处理浇水湿润贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖擦缝2.2.3施工要点a.施工前绘制墙面排砖图，各专业会审认

7、可后方可施工，施工时加强专业之间的协作，做好事前控制。b.内墙面砖粘贴前，应先选砖，且应当对房间进行套方，并按工艺要求贴灰饼，保证面砖贴完后，室内阴阳角方正。c.抹灰饼，以确定面砖的出墙厚度。保证墙面砖的平整、垂直。d.墙体面砖粘贴时，在阴角部位应当侧面面砖压正面面砖。阳角部位的面砖在粘贴前，应先进行内侧磨边处理，磨45度角时应留2mm的边，以免碰掉瓷砖面瓷。e.由于地面面砖在内墙面砖之后施工，故内墙面砖粘贴时最下一排面砖暂不进行粘贴。f.内墙面砖粘贴时采用米厘条控制面砖之间缝隙，米厘条宽度为1.5mm。2.3墙面涂料2.3.1工艺流程基层清理局部刮腻子满刮腻子刷第一遍涂料漆刷第二遍涂料刷第三

8、遍涂料2.3.2施工要点a.在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。b.用拌制好的腻子补平基层表面坑洼不平处，并将多余腻子清理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。c.满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。 d.施工前，将涂料搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷，干燥后用砂纸磨光，并擦干净。e.刷第二遍涂料前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，

9、并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。f.涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。3、外墙装饰 31 外墙涂料3.1.1材料准备a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755合成树脂乳液外墙涂料标准的规定。3.1.2施工操作方法a基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂

10、层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。b刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。c局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。d满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨

11、完毕后扫去浮灰。e. 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 f. 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。3.1.3注意事项a. 涂料使用前应核对标签，并

12、仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 b. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。c. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。d. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。e. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。f. 涂刷工具用毕应及时清洗干净

13、并妥善保管。4、文化石外墙面工艺流程:基层处理浇水湿润涂聚苯板粘结剂、粘贴30厚挤塑聚苯板涂刷抗裂砂浆，敷设抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布涂刷抗裂砂浆8mm厚粘结砂浆层施工文化石饰面施工挤塑聚苯板施工完后耐碱玻纤网格布要用塑料锚栓与基层墙体锚固。镶贴文化石前要根据设计图纸要求放出粘贴线，按排列好的次序铺贴，应先铺贴转角再依转角石水平线为基准粘贴平面石。将文化石背部浸湿，在背部中央涂抹粘结剂，堆起呈山形状并压紧压在墙面上充分按压，使岩石周围可看见料浆挤出，文化石间留缝要均匀，填缝料初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用沾水的毛刷修理缝隙表面。文化石铺贴好之后，需要对文化石进行雾状喷水，持续三天，喷雾

14、采用农用便携式式手压喷雾机，喷洒时喷头离文化石墙面的距离保持30-50cm，保证喷洒的效果。5、楼地面工程本工程楼地面主要包括：地砖地面、水泥砂浆地面、活动楼面、玻化砖地面、大理石台面。5.1地砖地面5.1.2工艺流程清理基层、弹线水泥素浆一道水泥砂浆找平层水泥素浆结合层铺贴地砖养护5.1.3施工要点a.基层处理：将基层表面尘土、杂物彻底清扫干净，浇水湿润。每个房间及走廊的地砖铺贴前，均进行楼地面排砖的设计，将每块砖的缝隙与墙的各种装修协调，将破砖留在不明显之处，将穿地面的各种管道及地漏处设计美观，经有关人员认可后方可铺贴。b.卫生间地面贴砖前，应浇筑C20细石混凝土找坡层，从门口向地漏找泛水

15、，最高处60mm厚，最低处30mm厚。c.弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸，不规则的房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要部位。d.在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。e.房间套方和选砖后，按照排砖图进行双向冲筋，以确定面砖的排列，保证面砖的平整、标高。f.面砖粘贴过程中，应当按面砖的间距拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。d.地砖铺贴前，将基层湿润，扫素水泥浆一道，随即铺设1：3干硬性水泥砂浆，再将瓷砖铺平，用橡皮锤拍实，边贴边用杠检查水平。g.管根部位面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式。k.在面砖铺贴

16、过程中，随铺随进行清缝。l.待砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。5.2水泥砂浆地面5.2.1工艺流程:基层清理抹踢脚板洒水湿润涂抹水泥浆结合层找规矩、贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子抹压不少于三遍养护。a.洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层；b.涂刷素水泥浆结合层：素水泥浆的比例为1：0.5，也可在垫层或楼板均匀洒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。c.冲筋贴灰饼：根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋。d.铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，铝合金刮杠按贴灰饼和冲筋标高刮平

17、，上木抹子搓平，待返水后略撒1：1水泥砂浆干面，吸水后用铁抹子溜平。e.第二遍压光：在压头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。f.第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。g.养护：地面压光交活后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。5.3玻化砖地面。5.3.1 施工工艺工艺流程：基层处理试拼弹线试排素水泥浆铺砂浆结合层铺玻化砖擦缝a 将地面垫层上的杂

18、物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。b 在正式铺设前，对每一楼层的玻化砖板块试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。c 在房间内拉十字控制线，弹在基层上，并引至墙面底部，然后依据墙面500线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。d 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度依情况而定，结合施工大样图及楼层实际尺寸，把玻化砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。e. 试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为

19、0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上玻化砖板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。f 根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆

20、表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。g 在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。调出11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用

21、棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使玻化砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。5.3.2 质量要求a面层所用板块品种、规格、级别、光洁度、颜色必须符合要求。b 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。c擦缝饱满与板块齐平，洁净、美观。板块挤靠严密，接缝通直无错缝，表面平整洁净，无磨划痕，周边顺直方正。d踢脚板铺设排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。5.4活动高防静电楼面5.4.1.施工用材料地板：符合设计和规范要求，规格600X600；导电胶：电阻值应小于贴面板的电阻值；铜箔（或铝箔

22、）：厚度0.01-0.05mm，宽度20-40mm；酒精：工业级；焊条：直径25mm；5.4.2.施工工艺认真检查地面平整度，如发现不符合施工要求，向甲方有关部门提出；拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上；测量室内的长度、宽度，并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺校正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；用吸板器在组装好的横粱上放置地板；若墙、柱边剩余尺寸小于地板本身长度，可用切割地板的方法进行处理，切割时，地板必须先测量

23、好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。在铺设地板时，用水泡水平仪找平，地板的高度靠支架调节；在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形； 活动地板需要切割可或者开孔时，在开口拐角处应用电钻打6mm8mm圆孔，防止贴面断裂。6.吊顶工程 本工的吊顶分为：乳胶漆、铝板吊顶、矿棉板吊顶列举铝板吊顶做法：6.1铝板吊顶6.1.1、天花测量放线天花的控制

24、性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。6.1.2、细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；

25、第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。6.1.3、放样绷线 在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对特别复杂的天花造型和构件要制作1：1的模型，与此同时根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对复杂的部位，应在顶部制作1：1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设

26、计室以便设计调整或修改设计。其它测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。 6.1.4、天花钢支架安装金属吊顶支架跨度超过1.5M，采用8吊筋，跨度为1.5M内采用吊筋和L40*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花金属单板、灯槽支架主要采用L50*4角钢，一方面为龙骨提供支撑点，另一方面要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢焊接。所有钢构件均为镀锌，焊点部位须补刷防锈漆。 6.1.5、铝板吊顶安装铝板每块板边上的回形挂钩设计，不但可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。装吊系统许多常规吊件都可使

27、用，包括配有能迅速、准确定位的快速安装弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆?8吊筋，间距为1200MM。在墙面弹水平线，按照设计要求在顶板上划出吊点的位置，采用双层暗架式龙骨系统，?8吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨与龙骨之间连接采用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。暗架式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互换使用；十字连扣的边

28、接、安装简便易行。 屋面工程施工方案屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。1、屋面保温层施工保温层采用挤塑聚苯乙烯板，铺贴时沿屋脊方向铺装，铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处，用碎板填充。2、屋面找坡、找平层施工1）安装雨落管、排气管先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高进行调整、和临时固定；最后用掺加微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道2020的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。2）轻集料混凝土找坡层施工根据屋面放线，和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。3）

29、水泥砂浆找平层施工（1）找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。（2）埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分隔条，分隔间距基本一致，但间距不大于6m。（3）抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压实、压光。（4）细部修理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构转角处等处，在抹找平层的同时，抹成半径为2050mm圆弧；雨落口周围500mm直径内，加大坡度为5；出屋面管道周围500mm范围内增大坡度至5。（5）养护：找平做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。3、屋面防水层施工1）工艺流程

30、：弹线定位做混凝土基础基层清理涂刷底油铺附加防水层铺防水卷材封口收头2）施工要点：（1）基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。（2）涂刷冷底油：用配套的氯丁橡胶防水涂料，改善基层与卷材的粘结强度。涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和综刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。（3）铺附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于500mm宽的附加层，交角每边各250mm，粘牢贴实；阳角在外侧做一道附加层。（4）铺贴SBS改性沥青防水卷材：A.先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。B.将卷材对齐所弹的卷材的基

31、准线，将卷材铺开，滚展卷材约1米，由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。C.铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：长向搭接宽度为100mm，短向搭接宽度为150mm。相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。D.搭接缝及封口收头：搭接缝及封口收头的卷材必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰

32、及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。4）淋水（或蓄水）试验防水层全部做完后，及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。4、上人屋面保护层施工1）屋面面砖铺贴工艺流程找方、放样找坡、定点选砖、浸砖铺贴隔离层铺砖钩缝嵌缝5、不上人屋面保护层施工1）屋面水泥砂浆保护层工艺流程画保护层分隔图按保护层分隔图镶分隔条打保护层养护去分隔条、嵌缝6、屋面工程安全环保措施1、高聚物及其防水卷材为易燃品，存放材料的仓库或地点以及施工现场严禁烟火，同时应备有消防器材，并设专人负责。2、作业人员应戴口罩，配齐劳保用品，防止吸入有害气体。施工作业面应通

33、风良好，在通风不畅时应有通风措施。对患有皮肤病、支气管炎及眼病的人员，不宜参加作业。3、屋面作业时，如屋面较陡应设坚固的护栏；当屋面坡度超过30%，施工时人员必须在坚固的梯子上操作，并必须使用安全带。如屋坡度较小，可设带挡板栏杆。4、胶粘剂易挥发，必须密封存于指定的库房；使用中应防止胶粘剂、涂料、汽油等液状材料泄露和遗洒，对环境造成污染。给排水工程每条管线开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计及有关单位到施工现场进行设计交底。管线施工遵循先深后浅，先无压管线、后有压管线，先大管后小管的施工顺序进行。全部管线

34、施工完成后，方才进行道路施工。总体管线施工安排是：先进行雨污水管线施工，再进行其它管线施工；特别注意各管线交叉点位置，核对高程和位置，如有冲突及时汇报设计做相应调整。管线施工顺序为：测量放线沟槽开挖与回填管基施工管道安装管道功能性试验。1、开槽前的准备熟悉不同管线的施工工法，做好施工安全及技术交底工作。依据勘察院提供的桩点，施测管道中心线和沟槽开挖边线。降低地下水位，当地下水位低于槽底以下0.5m后方可进行土方开挖。2、管线施工测量、槽开挖前根据设计开挖断面划定开挖边线，撒出白灰线标记，同时实测现场地面平均标高，根据各管线设计高程计算机械挖槽深度，并对施工人员交底。、基槽机挖成型后及时将管道中

35、线、槽底标高控制线测设至槽内，便于人工检底的及时跟进。、基槽完成后，将各专业管线施工中线测设到清底完的槽底上，钉设木桩，在木桩上测设管道基础标高控制线，做为基础施工控制依据。、在基础面上恢复线路中线并复核原有控制标高，做为管道施工的控制依据。3、沟槽边坡当沟槽深度3m而5m时，根据土质情况，加大放坡坡度，或采用土钉墙护坡并制定专项边坡支护方案，请专家评审合格后，依据方案进行沟槽开挖施工。沟槽开挖一般采用机械开挖，对于槽深度小于1.2m的采用人工开挖，土方部分暂存于沟槽上部不进行施工作业的一侧，其余均外弃。管道一侧的工作面宽度要求如下：、非金属管道：管结构的外缘宽度 D500(mm) 工作面宽度

36、为400mm；管结构的外缘宽度 500D1000(mm) 工作面宽度为500mm；管结构的外缘宽度 1000D1500(mm)工作面宽度为600mm；管结构的外缘宽度 1600D2500(mm)工作面宽度为800mm；、金属管道管结构的外缘宽度 D500(mm) 工作面宽度为300mm；管结构的外缘宽度 500D1000(mm) 工作面宽度为400mm；管结构的外缘宽度 1000D1500(mm)工作面宽度为600mm；管结构的外缘宽度 1600D2500(mm)工作面宽度为800mm；4、基础和管道铺设施工 1、基础施工（1）、钢筋混凝土管管底采用C20混凝土+3:7灰土+土垫层。（2）、沟

37、槽开挖后马上开设排水沟槽，抽除积水后，铺设150mm厚土垫层，在土垫层上铺设300mm厚3:7灰土垫层，最后在垫层上铺设c20混凝土 （3）沿条形砼基础每隔10-12米左右的管道接口处及靠近检查井的第一个管道接口处设置变形缝。（4）钢制管道基础采用90度或180度砼基础（管顶覆土4米时采用180度砼基础）。 5、管道铺设 管道排放采用机械吊排，排水管道是采用承插式钢筋砼及UPVC管。承插式钢筋砼管排放注意以下几点：（1）、承口内表和插入外表的油污、杂物洁除干净。按照管径规格选用O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周均匀、平顺、无扭曲。根据高程样板上看出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线

38、，吊上垂线。（2）、管节靠拢时，应使橡胶密封圈正确就位，不扭曲不脱落，管节承插过程中，仍由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。（3）、排管时用水平尺校正管道坡度，每排2只管节即用高程样板复一次管底标高。（4）、排管安放时，每只沟管垫实稳固，排好后不得摇动。（5）、同一施工节点中排管顺序应从下游向上游排，插口向上，承口向下。6、闭水试验在管道与检查井都施工完成后，对管道进行闭水试验，闭水试验要按照规范要求进行，对于闭水试验不合格的井段作返工处理，每个井段都必须作闭水试验。7、沟槽回填回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填材料粒径不大于4cm。沟槽两侧同时对称回填，高差不超过30cm，

39、确保管道和构筑物不位移；管顶以上50cm范围内，采用小型夯具，如木夯夯实；管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实；填土达0.5m以上时，方可使用碾压机械。在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。回填土虚铺厚度：振动压路机40cm，压路机2030cm动力夯实机2025cm，木夯20cm。填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。密实度要求不低于下列数值：胸腔填土95%，管顶以上25cm范围内压实度控制为87%。当管道位于路基范围内，其它部位的压实度按照路基的最低压实度控制。城市支路按路槽底以下深度0-80cm，92%；80-150cm，90%；150cm，90%。城市次干路按路槽底以下深度0-80cm，95%；80-150cm，92%；150cm，90%。采用重型击实标准。电气工程该工程最大用电负荷为二级建设项目，电气工程施工质量好坏，直接影响工程今后的使用和渭南市人民的稳定生活和运行功能。配线方法采用放射式与树干式相结合的方法，由电缆管道引入各建（构）物分配点。因此在施工中要同土建配合做好预留，预埋工作，为仿后的设备安装，创造出良好施工环境，特别要注意有电缆低压配电接地装置照明配管等到项目要严格执行规范，一丝不苟，认真仔细。1、低压配电柜（屏）安装：、与低压电器设