水电施工技术方案(通用)0001

1、1 设备安装技术方案1.1 技术准备：由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图 纸自审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前项目 工程师、专业技术员及时与业主、设计院联系，作好设计交底及图纸会审 工作。会审时，着重落实图纸存在的疑点，特别是各种管道、桥架穿内 （外）墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。技术交底分级进行。上级项目工 程师人向下级执行者逐级交底，技术交底及时准确并有针对性，必须经项 目工程师审批后实施。交底清楚后，办理签字手续并存档。班组长接受交 底后，组织工人针对图纸进行认真讨论，明确施工意图。施工人员上岗均 是经过培训、考核合格的，并有着多年施工经验熟练工人。1

2、.2 施工材料准备：本工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备 保证是通过正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质量合格证 明文件，材料的规格型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。各类穿线导管符合 GB50303-2002标准3213条要求。电缆桥架及其固定 支架，连接件和附件均有合格证明文件、出厂检验和热镀锌报告。并符合GB50303-2002标准3.2.14条要求材料。所有防雷、接地用镀锌扁钢、圆 钢，均有镀锌质量证明文件及出厂热镀锌检验报告。各种规格的电线、电 缆符合 GB5023.15023.6和GB50303-2002的3.2.12 条的标准。进场时 除检查技术文件外，

3、还要用千分尺检测线芯、绝缘层须符合 GB50303-2002 标准 3.2.10（3） 条要求。低压配电箱 （柜）查合格证、随机全套技术文件齐 全，具有生产许可证和国家 3C 认证证书。开关、插座、用户终端、接线 盒具有国家3C认证证书。符合 GB50303-2002标准3.2.11条要求。进场 时进行严格的检查验收，对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并经监 理工程师核查确认。所有材料在入库前由材料员进行检查，为防止误用， 不合格材料当场退货，不进入库房。入库的材料进行分类挂牌存放。各种 材料在运输、保管和施工过程中，将采取有效的防止损坏和锈蚀措施。1给水（热水）系统施工1系统概况：水源由市

4、政给水管网供给，给水系统由市政给水外网直 接供给，卫生间生活用水量为 65m3，生活热水的供应范围为运动员淋浴用 水。热水管网敷设形式均采用上行下给式，全日制机械循环。热水循环水 泵设于地下室，通过容积式水加热器加热。给水及热水选用钢塑复合管， 管径DN65钢性接头配件连接，卫生间热水支 管，选用PPRt热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为 1.0MP&2施工顺序：本工程冷（热）水系统可按照常规施工施工方法自下而 上进行施工，作为施工重点的部位是:施工准备-哋下室干管安装T管爭道皇井立管安装T支管及3施工流程:配件安装-爭道严密性试验T管道防腐、保温、防结露-管道消毒冲洗4施工方法1）套管

5、预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位 置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求 确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意 后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员 和土建技术员共同复查。对个别无法预留的孔洞，在模板拆除后及时用小 手锤进行凿制。2 ）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大 2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm其他房间高出20mm下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架 铁并用铁丝

6、绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕 后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。3）防水套管：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷 防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专 业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇 筑，浇筑时一次浇筑完成。4）支、吊、托架安装：钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或 GB50242-2002表338要求设置，塑料管支（吊）架 安装间距按设计图纸说明第项第款第条或 GB50242-2002表3.3.9要求设 置。采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置

7、正确。根据管道坡度及坡 向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。固定支架 与管道接触要紧密，固定牢靠。滑动支架滑托与滑槽两侧间要留有35mm的间隙以保证纵向滑动灵活。无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热 伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一 致。不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。5）管材切割：钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀 切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。6）管道的连接：钢塑

8、复合管：套丝采用自动套丝机，管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。要 控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处 形成均匀凸缘。PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹 PPR管件于金属管 配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。7）管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中 断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安

9、装完毕后用塑料布进行 包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序 施工破坏。8）管道严密性试验：试验严格按照图纸要求第条第项第款或建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002第421条内容进 行。5 施工质量控制重点1）管道的布置：管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管 线的排列、同其他系统管道的间距。分层干、支管的走向应与其他管道和 通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。安装前，根据“小管让大管， 有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑施工顺序。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收

10、规范表 4.2.8 的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离， 防止出现保温后的管道半明半暗。2） 管道的安装：管道安装要注意管道的连接质量。管道的接口不能 设在套管内。管道上安装阀门要注意根据介质的流动方向安装。安装调节 阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。3）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管 道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注 意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于 管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除 （管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水

11、要注意放空管道内 空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产 生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能 存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先 要将过滤器拆除作临时接通处理。4 ）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的 专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的 全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖 工程施工质量验收规范 GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量 检查单并注明检验数据后报监理单位验收。2消火栓系统施工1系统概况2施工顺序：本工程消

12、火栓系统较为简单，可根据常规施工方法施 工，管线的安装随土建施工同步进行，干、立管随主体施工进度自下而上 进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。3施工工艺流程：安装准备T干|管安装-立管安装-支管安装二消火 | 栓箱安装卜管道试压4管道防腐（保温）-管道冲洗-消火栓试射4施工方法:1）管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对 口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。2）管道的连接（卡箍连接）：卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆 度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。DO工战型管卡入弟头2）消火

13、栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。安装时箱门的开启方向要合理。栓口朝 外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为1.1米。固定好的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足 GB50242-2005 第433项第3条要求，垂直度要满足第433项第4条要求。5质量控制重点：1）管道的安装：要注意焊口的位置要合理，焊缝距起弯点要大于100mm距管道支（吊）架边缘大于 50mm焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走要向要合理，尽量减少焊缝数量及支管长度2）消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离 其他管线太近，以保证箱门开

14、启度。安装好的消火栓箱将箱门及水枪、水 带、手轮拆下单独保存，待竣工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。3 ）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的 专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。消火栓系统施工 的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质 量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。3排水（雨水）系统施工1系统概况：本工程排水及雨水均采用机制柔性排水铸铁管，柔性接 口配件连接。雨水采用分流制单独排出。地下室集水坑污水及消防电梯井 底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀

15、锌钢管。2施工顺序：本工程主楼排水管线较为简单，可按照常规施工方法自 下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。立管安装随土建主体施工段 施工，支管安装在土建粗装修后施工。地下一层污水排水管管线较长，管 径较大且为埋地敷设，一、三层（轴走道及餐厅包间吊顶内管线很多且布 置复杂，这些部位是排水系统施工的重点。3施工工艺流程：1）明装排水管：安装准备T管道预制-污水（雨水）干管安装T亏| 水（雨水）立管安装-:水（雨水）支管安装-灌事力试验通球试验2）暗装排水管：安装准备-管道预制-污水干管安装-干管灌水试 验卜污水支管安装-灌水试验：通球试验4 施工方法：1）管道的预制：本工程排水管线较长，材料用

16、量大，所使用的排水 管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要精 确，节约用料，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保证断管质 量，防止损坏管道，减少施工成本。2）管道的吊（支）架安装：铸铁排水管在直管安装时每根管接口处 需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设 吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具 的两个接口距离不大于 600mm可在中间设置一个吊架。U-PCV排水管道 的吊（支）架间距按按图纸说明第项第款第条或GB50242-2002第526条要求设置2） 干管的安装：横管与横管的连接，采用45三通、 45四通。立管与

17、横管的连接，宜采用 2 个 45弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸 说明第三项第6条要求设置。支、吊架的设置按 GB50242-2002第5.2.8 条要求。检查口的设置按图纸说明第项第款第条或GB50242-2002第5.2.6条要求。3）支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与 排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排 水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行 测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈 处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。4）灌水试验：按照图纸说明第六条第四项或建筑给水排水及采

18、暖工程施工质量验收规范GB50242-2005第5.2.1条的要求进行。埋地管道 灌水试验合格后进行回填，回填土分层夯实。5 质量控制重点1）吊装管线布置：本工程管道排列复杂部位在地下一层O E轴走道吊 顶内，虽排水系统在该部位的管线不多，仅有 2 根 DN80 压力排水管（电 梯集水坑），但其他管线相当复杂，安装时要注意，必须按照图纸上的注 明，紧贴梁底安装。以留出更大空间，减少其他系统管道安装难度。一、 三层O轴走道及餐厅包间内有大量排水横管通过，这些部位为重力排水管 道，对坡度的要求较高，须严格按照图纸说明第 6 条第 3 项第 6 款的生活 污水管道坡度表安装。因为是安装在吊顶内，清扫

19、口的设置要便于检查和 维修。安装时要根据图纸标高结合周围管线综合考虑，该走道内有通风管 道、空调供水、回水管道、给水、热水管道，且均为干管，管径较大，另 外还有部分电缆桥架。安装前要同各家安装单位的技术人员多沟通，以便 节省宝贵的安装空间，有效的提高吊顶标高。2）埋地管道布置：员工浴室、洗衣房、设备间排水管道在地下一层O轴走道地面下埋地敷设，B段地下一层厨房排水管道在 5/0A8/0A轴快 餐厅地面下埋地敷设，这两处埋地管线较长（最长的近 100 米），管径较 大（最大DN2O0,在布置时要注意长管线管道坡度的控制。干管上有很多 支管进入两边的房间，采用的是铸铁排水管，管道转弯半径较大，干管的

20、 布置不仅要保证支管管道拐弯半径的要求，而且要保证走道两边支管进入 房间内的管道连接的接头不能伸进过墙套管内。管道在拐弯处要使用顺水 三通、双 45弯头。地面清扫口的位置要按图纸要求设置。3）管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管 洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使 用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影 响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加 成本，而且影响排水质量。所以管洞预留质量也是本工程排水施工的控制 点。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙 的尺寸，然后同土建配

21、合进行立管洞预留。地下一层 （E轴走道下埋地排水 管道的支管，在进入房间须进行套管预埋，因主管管线很长，在支管套管 预埋时，要注意套管标高的控制，预埋前根据主管的坡度，计算出各房间 套管标高后才能进行。由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是 管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际 安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二 次剔凿。要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生 器具的安装尺寸后进行预留。4）管道连接：排水管卡箍连接采用平口连接，对管材质量要求高， 对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，

22、因为平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量 外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。5）管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程 排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术 员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。6）管道灌水试验：地下一层大量的埋地管道，要作为排水系统灌水 试验的施工重点。7）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的 专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。排水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖 工程施工质量验收规

23、范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。3卫生器具施工1工程概况：2施工顺序：3施工流程：安装准备t卫生器具及配件检验t卫生器具安装t卫:生|器具配件预装-1生器具稳装t卫生器具与墙、地缝隙处理T卫生:器具外1观检查满水、通水试验4施工方法：1）安装准备：首先检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂物。进 入施工现场的各种材料及配件要全部合格、齐全。2）根据土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高、位置。3） 卫生器具安装：卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进 行。卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。安装好后要保 证支、托架平

24、整、牢固，与器具接触严密。高度、坐标位置应正确，器具 安装要垂直、平整。偏差不超过 GB50242-2002表7.2.3的要求。卫生器 具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具 出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。5施工质量控制点1）卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生 器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求。2）卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。防止被其他工序施工损坏、污染3 ）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的 专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的 全过程，专业技术

25、员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖 工程施工质量验收规范 GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量 检查单并注明检验数据后报监理单位验收。4采暖系统施工1系统概况：本建筑采暖热源为热力公司提供的95 C70 C热水，采暖管道采用热镀锌钢管，DNC 50时为螺纹连接，DN 50为法兰连接。本 建筑采用散热器采暖系统。散热器选用GLS/600-25-10-0.6型钢铝散热器，每组散热器设手动放气阀一个。采暖系统阀门采用DNC 100时为柱塞阀，DN 100时采用蝶阀，系统工作压力为 1.0MP&采暖管道及配件除锈 后刷红丹防锈漆二道，乳白色调合漆二道。地下室、管道井内采暖供

26、回水 管均需保温，材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为 45Kg/m ）。2施工顺序：本工程采暖系统供客房卫生间、厨房、公用卫生间采 暖。主干管在地下一层，送至立管后分配到各层，其中客房卫生间采暖是 通过二层走道吊顶内的水平干管分配到各房间内立管，因管线较长，施工 重点是管道伸缩的方向控制，即管道的支、吊架安装质量。还有是管线的 排布及管道的保温质量。另外，需要注意的是本工程采暖管道设计从图纸 上反映出是非同程式设计，因此施工中管线的长度、变径、返弯均是通过 计算好的，在施工中要严格按图施工，否则会严重影响供热质量。地下室干管安装I官道立管安装I官f伸缩器安装I散3施工流程:热器

27、安装卜支管安装，管道严密性试验-管道冲洗-防腐二保温F调试|4施工方法：1）管螺纹加工：采用国产套丝机，设备使用前进行检查，保证冷却油正常，板牙无损坏，调整板牙标尺，使加工的螺纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。2）管道法兰连接：法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺 栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标 准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。3 ）管道安装：本工程管道采用焊接钢管，在进行管道安装时要注 意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能用丁字 型连接，要采用羊角弯。支管同立管的焊接要

28、防止出现支管插入立管内焊 接的错误连接方式。管道采用煨弯时，弯曲半径为R=24D （ D为管外径），DN 100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。管 道变径要使用偏心大小头。法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居 中。管道上阀门的安装位置要注意，特别是在管道密集的部位，安装调节 阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。 管道系统中最低点要按照图纸说明第一条第二项第7款设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按 i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。4）散热器安装：散热器进场后，由监理单位的专业监理工程师进行 现场抽样

29、，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。托钩的安装 要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保 证托钩有足够拉力。安装距离如设计未说明就按GB50242-2002第836 和 8.3.7 要求留置。3）管道的防腐、保温：采暖管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆 后进行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度50mm保护层设计采用玻璃布刷乳胶漆。5 施工质量控制重点1）管道布置：采暖系统主干管设在地下一层，管线很长。特别是在 地下一层和地上二层轴走道吊顶内，其他管线非常多，布置前要同设计 单位及其他系统安装单位的技术人员多沟通，按照图纸进行合理的空间划 分，减少管道返弯

30、次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。管道间的距 离要考虑满足实际安装的可能、同电缆桥架的距离及保温层厚度。对非同 程式设计的管线，长度、变径、返弯均是通过计算好的，在施工中要严格 按图施工，否则会严重影响供热质量。2）管道安装：管道安装过程中要注意固定支架的安装位置要严格按 图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。伸缩 （ 补 偿） 器的安装位置必须严格按图纸要求安装，并按使用说明书要求进行预 拉伸（或压缩 ） 处理。要确保固定支架 （ 座） 的强度和安装位置正确保证伸缩 方向。自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。本工程采用的是MH补偿器，安装时要根据使用说明书要求安

31、装。3）散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器 的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后 进行使用。散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊要求，就居中安 装以保证美观。安装散热器防风孔时将孔朝外斜 45，安装时间在综合试 压前安装。3）保温时要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断 裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严 密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。 在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。4）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管 道，在

32、封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注 意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于 管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除 （ 管路临时接通 ） 或隔离 （ 旁通） 处理，试压过程中，注水要注意放空管道内 空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产 生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能 存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先 要将过滤器拆除作临时接通处理。（5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统 的专项技术交底，由项目工程师、质量检

33、查员审批后实施。采暖系统施工 的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质 量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。5 低温热水地板辐射系统1系统概况：本建筑低温地板辐射采暖热源由热力公司提供95C70C热水经地下室的换热机组换成 50 C40C的低温热水。干管、立管采 用热镀锌钢管，加热盘管采用 PE-RT管。使用等级4级，绝热层采用聚苯 乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m?。厚度为：楼层之间楼板上的为 20mm与土壤或不采暖的房间相邻的地板上为30mm与室外空气相邻的地板上为40mm绝热层上铺敷有

34、玻璃布基铝箔面层。加强层材料采用钢丝网4（150X 150mm。回填层采用C2o细石混凝土 50mm阀门采用柱塞阀，连接 方式：DNC 50为法兰连接，工作压力为 0.8MPa楼面基层清理T集、分水器安装就位-铺绝热层绝2工艺流程:莘线、抄平、安装管卡；加热盘管安装试压封闭:现场并进热加强层行成品保护直至填充层施工完毕3施工方法:11.3.1基层清理：绝热层铺设前必须清除地面上的垃圾、附着物， 特别是油漆、涂料等有机物。11.3.2绝热板的铺设：除了要平整外，要注意绝热板的拼接要紧 凑，间隙10mm要错缝铺设，然后用胶带将板接缝处贴严。在房间周围边 墙、柱的交接处要设绝热板保温带，高度要高于细

35、石混凝土层。11.3.3分集水器安装：安装必须平直牢固。当垂直安装时，分集水器 下端距装修后地面应不小于 150 mm,加热管始末端出地面至连接配件的管 段应设置在硬质套管内，套管长度要150mm加热管与分集水器分路阀门连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接。11.3.4加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌 情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗，填充层 内不允许有接头。按图纸在求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板 上，抄标高，设置管卡，按管的弯曲半径10D（ D为管外径），计算管的下料长度，其尺寸误差控制在士 5灿内，必须用专用剪刀切割，管口应垂 直于

36、断面处的管轴线。加热盘管固定点的间距，弯头处间距不大于300 mm,直线段间距不大于 600 mm,同一通路的加热管应保持水平，确保管顶 平整度为士 5 mm。11.3.5 钢丝网要在采暖房间满布,搭接处要绑扎。在伸缩缝处不能 断开,铺设时要平整,铺设后修理锐刺及翘角部位。4 质量控制点：1）为防止地暖辐射管被施工人员损坏,填充层施工前用竹胶板覆 盖,施工时根据浇筑部位撤除。2）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管 道,在封蔽前单独进行试压,合格后可进行下一道工序工作。试压前要注 意,自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于 管道试验压力的设备、容器不参

37、加管路系统的压力试验,应做好临时拆除（ 管路临时接通 ） 或隔离 （ 旁通 ） 处理,试压过程中,注水要注意放空管道内 空气,升压要注意巡查各管道接口的状态,泄压要缓慢,防止管道系统产 生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽,特别是有地暖房间或可能 存水的管段,用打气筒或气泵吹干净,防止冻结破坏管道。系统冲洗前先 要将过滤器拆除作临时接通处理。3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的 专项技术交底,由项目工程师、质量检查员审批后实施。 低温热水地板辐 射系统 施工的全过程,专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给 水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200

38、2 要求进行检查。检 查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。5 空调水系统1 工程概况2施工顺序：套管预留随土建进度在主体施工同步进行，管道安装在 有关土建工程已施工完毕主体验收合格后且能保证管道安装全面展开时进 行。风机盘管安装在土建粗装修接近尾声阶段，安装工作能够全面展开时 进行。3施工流程：施工准备-套管制作安装-管道预制加工、管道支（吊）架预制安装+供回水管道安装-风机盘管安装|凝结水管道安装 管道严密性试验-管道冲洗-管道与设备连接二系统防腐、保温-综合 试4施工方法：1）套管制作安装：同给水系统2）供回水管道安装：管道安装坡度按照图纸说明第条。支（吊）的设置严格按照图纸

39、说明第 9.6条和9.9条间距要求结合国标 R417-1要求 设置。管道支（吊）架处采用经过防腐处理的硬木衬垫防止冷热桥损失。 空调水系统中最低点设置 DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀，在最高 点设置DN20自动排气阀。2 ）凝结水管道安装：管道 安装坡度按照图纸说明第条或GB50243-2002第935条第3项要求设置。3）风机盘管安装：风机盘管安装前先放线并画出基准线后进行。支（吊）架未设计采用减振器支架，安装时支（吊）架采用5mm橡胶板，防止振动与噪音的产生。支（吊）安装位置要便于风机盘管的拆卸和维修。3）风机盘管的管道连接：风机盘管进出水管采用风机盘管金属软管软接头连接。连接长度

40、100mnr 150mm4） 管道试压：管道试压严格按照图纸说明第条或GB50243-2002第9.2.3 条要求进行GB50243-2002 第5）管道冲洗：管道冲洗严格按照图纸说明第条或9.2.2 条第 4 项要求进行。5 质量控制点：1）供回水管道安装：当管道坡度难以保证时可水平敷设，但要注意 绝不能出现反坡及高低起伏的现象。管道穿防火墙，在穿越处采取固定和 密封（采用耐火材料）措施，要保证管道可向墙的两侧伸缩。管道上安装 阀门要注意阀门特性及介质流动方向。安装二通阀时要注意安装方向，并 给二通阀上的电磁驱动模块盒预留安装位置，否则管线试压完毕，驱动模 块盒安装不上或只能水平安装，影响使

41、用效果。2）凝结水管道安装： 安装时要保证管道坡度以便 凝结水 快速排出。 管道安装完毕，做充水试验。2）风机盘管安装：安装前要注意仔细看图，按照设计要求位置安 装。安装后，风机盘管的位置、标高要保证供回水管道及凝结水管道实际 安装的可能。卧式暗装风机盘管安装时要确保存水盘的排水坡度，使凝结 水通畅排入凝结水管。3）风机盘管的管道连接：管道试压、冲洗完毕后才能进行连接，连接软管长度注意不能超过150mm连接要牢固，不能扭曲或瘪管。4）管道严密性试验 、冲洗： 管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙 体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一 道工序工作。试压前要注意，自动排气

42、阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡 胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压 力试验，应做好临时拆除 （管路临时接通 ）或隔离 （旁通）处理，试压过程 中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄 压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排 尽，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的 专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。空调水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和通风与空调工程施 工质量验收规范GB50243-2002要求进行检查。检查合格贴质

43、量检查单 并注明检验数据后报监理单位验收。6空调风系统及防排烟系统1系统概况2施工顺序：孔洞预留随土建进度在主体施工和砌体施工同步进行， 风管制作如现场满足条件就在现场制作，风管安装在有关土建工程已施工 完毕主体验收合格后且能保证风管安装全面展开时进行。3 施工流程:施工准备风管制作t支（吊）架安装t风管组对t风 | |管安装-礼管部件安装及连接t风管吹扫、严密性试验t风管的保温、防1腐-风量调试4施工方法1）风管制作：2） 风管安装：支（吊）架间距按图纸说明第条或GB50243-2002第6.3.4条要求设置，其构造形式按国标 03K132安装要保证牢固、可靠。3）5质量控制要点：1）风管安

44、装：管道穿过机房围护结构处及防火墙处，其孔洞四周的缝隙，采用耐火材料填充密实勿漏风。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各 2米范围内采用耐火材料及其粘接剂。安装调节阀、碟阀等调节配件时， 注意将操作手柄、手轮配置在便于操作的部位。凡在建筑外表设置的百叶 风口。其定位式样、颜色及装修由建筑统一处理。风管的支（吊）架设置 于保温层外部，并在支（吊）架与风管之间镶以垫木，同时应避免在法 兰，测量孔调节阀等零部件处设置支（吊）架。要注意防火阀等带易熔片 或其它感温、感烟控制设备要单独设置支（吊）架，防止风管变形影响关 闭。空调通风用风机与风管连接的进出口加装150mnr 200mm软接头（不燃材料）。排烟用

45、风机软接头采用 W-F防火风管软接头（不燃型，能保证 在280 C时连续工作30分钟）2）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的 专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。空调风系统及防排烟系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和通风 与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。6设备安装1工程概况：本工程低温热水系统换热设备，循环水泵，补水泵设 备，热风幕设备。地暖换热机组，换热量200KVy换热面积6 ，热风幕L=1.5m 散热量 48KVy 功率 0.4KW2施工流程：开箱检查

46、斗基础施工-埋设地脚螺栓-设备就位3施工方法：1）开箱检查：设备到场后，开箱工作由施工单位、建设单位、监理 单位和供应单位到齐后在施工现场进行，开箱后检查设备在运输和搬运过 程中是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否齐全，并详细做 好设备开箱检查记录。1232基础施工：施工前，由专业技术员对土建的基础施工进行专项 书面交底，注明基础尺寸、位置、标高及埋地脚螺栓孔位置。1233埋设地脚螺栓：根据设备底座的螺栓尺寸，在基础平面上弹 好控制线，埋设时应分二次浇筑混凝土，复核后进行抹面。12.3.4设备就位：安装设备前，检查基础平整度，地脚螺栓位置， 确认无误后可进行设备就位。进行设备就位前可

47、将设备上容易在吊装过程 中损坏的部件拆下并作好临时封堵，在系统调试前恢复。7电气配管施工1系统概况：本工程电力分干线及支线配管采用焊接钢管墙内及地坪 内暗敷。照明系统配管采用薄壁钢管在墙内及吊顶内暗敷。2施工顺序：按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、 梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部 分不能预埋管线，在拆除模板后或砌体达到一定强度后剔凿埋设。3施工流程：1）暗管敷设工艺流程：施工准备-预制加工二管线、电盒标记-管| 线、电盒定位-1孑路连接-管线、电盒加固地九线连接2）明管敷设工艺流程：施工准备二预制加工厶管线、电盒标记-管| 口 路连接-地线连接4施

48、工方法：1）管线煨弯：小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。2）管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。3）管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。 钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采 用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距 1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑 扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边 缘的距离为150500mm中间管卡间距按建筑电气工程施工质量验收规 范GB50303-2002表1426设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过 4 根选用大型盒；4）暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外

49、径的10倍。管线长度在无弯时30m 有一个弯时20m 有两个弯时15m 有三个弯时8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或 地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要 注意管线至少要有15mn保护层。5） 明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6 倍。管路布置要通畅、顺直。6）管线连接：焊接钢管采用钢套管满焊连接。薄壁钢管采用套管扣 压式连接或专用连接套管。7）地线连接：配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用 6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。薄壁钢管采用专用接地卡跨接。5 施工质量控制重点1）本工程电气配

50、管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋， 因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通 的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的 穿通率达到 100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量，主要是管与管 连接的套管长度及焊接质量的控制，管与盒的接头质量控制，电盒固定质 量控制。2）暗配电气管线敷设：板内管线敷设要注意避开给、排水或其他系 统立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为 保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待 土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注 意甩出管的成品保

51、护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体 施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机 开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。3）开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中 布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安 装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内 的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑 适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。4）电气配管的连接：暗配管采用焊接钢管时要注意保证套管长度为 管径的 2.2 倍、套管管径应与管径相

52、匹配，对口处要套在钢管中间。5）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱 盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列 应整齐，管口宜高出基础地面 5080mm6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配管施工的 全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气工程施工质 量验收规范GB50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注 明检验数据后报监理单位验收。8电缆桥架及线槽的安装1系统概况：2施工顺序：桥架及线槽的安装安排在其安装部位的装修工程完成后 进行，为了不影响

53、施工进度，根据用量情况及厂家的生产周期提前将详细 材料计划通知厂家，厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场。3工艺流程：|设备进场检查宀弹单线定位I t支、吊架安哥-桥架的 安装与调整卡保护地线安装4施工方法：1）桥架安装：依据设计图纸及配电箱（柜）、电气器具确定敷设位置 及走向。弹线定位，并确定支吊架的固定位置。在竖井内敷设要考虑垂直 干线与分支干线的连接距离及连接方式。2 ）桥架安装：桥架转弯按GB50303-2002表12.2.1-1 及续表12.2.1-1 要求安装。进出线的开孔采用机械开孔器。进出管采用丝接。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处 采取抱角连接，并用螺栓紧固。从桥架上分

54、支的管子要套丝用锁母与桥架 固定，在距开孔处300mm内管子加支架固定。金属桥架接茬处应平齐，与 管连接处应用锁紧螺母，护口齐全，连接板两端用螺栓连接加平垫片和防 松垫圈。3） 支吊架安装：桥架水平敷设时应按荷载曲线选取跨距为1.53m 垂直敷设时，固定点间距2m在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯接头的 三端500mn内设固定支持点。4）防火封堵：竖井内和穿越不同防火分区的桥架进行防火封堵。封 堵材料采用防火堵料或防火枕。5）桥架接地：按照GB50303-2002第12.1.1条要求设置。5 施工质量控制重点：1 ）桥架布置：布置前要根据设计图纸综合考虑，安装位置附近同其 他管线的距离及安装空间

55、要满足实际安装的可能。同其他系统安装技术人 员多沟通以确定安装方案，确定安装方案后根据现场实际情况精确计算出 接头、弯头等连接件的数量及尺寸，提前通知厂家生产，以免影响安装进 度。2）桥架安装：安装时注意横平、竖直，在有坡度的建筑物上要与建 筑物表面平行敷设。桥架的接口要平整，接缝处紧密平直，槽板盖上后要 平整，无翘角。连接处不得设置在过楼板、墙壁处，不得设置在支（吊） 架支撑处，必须距离支（吊）架 100mn以上。3）支（吊）架安装：支（吊）架安装要牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的支（吊）架位置一致，并且预埋件要做拉拔试验。在水平敷设时，支（吊）架应与桥架底面贴平无缝隙，无悬空现象，以保

56、证各支（吊）架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。4）桥架接地：当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不能大于33 x 10-6q5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专 项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电缆桥架及线槽的 安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气 工程施工质量验收规范 GB50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量 检查单并注明检验数据后报监理单位验收。9导管内配线安装1系统概况2施工顺序：管内穿线应在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进 行。3工艺流程：导管内穿线工艺流程：清扫管路-穿引线钢丝-

57、选择导 线、相色卜放线 -|引线与导线绑扎-穿线-断线-绝缘测试一4施工方法：1）清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干 净。2）管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要 出现扭结、接头、断线、背扣。3） 导线分相：按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相 色。4 ）断线：线盒内导线预留长度 150mm配电箱内导线预留长度为配 电箱体周长的1/25）导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械 强度，至少缠绕 5 圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊 要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之 间的间隙要缠