框架结构模板施工方案.doc

1、模板施工方案一、工程概况：开来 ?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m 2， 地上 40层，地下1 层，建筑高度为116.3m 。地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。柱耐火极限为3.0 小时；梁耐火极限为2.0 小时； 楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为 1.5 小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为 2.0 小时； 房间隔墙耐火极限为 2.0 小时。本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H 级（设计抗渗等级P6 ）, 建筑室内标高0

2、.000 相当于绝对高程为22.00m ; 建筑物耐久年限 ：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50 年。本工程由地下室及1#、2# 楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为 6度。设计基本地震速度为 0.07g , 设计地震分组为第一组，结构抗 震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的 地下室基础连成一体形 1# 、2# 楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板 基础（无上部结构的裙楼） 。二、施工准备：（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行

3、设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱 箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图( 模板 平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图 ) 。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：(1) 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2) 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整 片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3) 竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板 使用过程中开裂、起皮。3

4、、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。( 二)材质要求1、胶合板模板：尺寸12202440mm , 厚度为 18mm. 、20mm 等( 单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。2、方木： 50x100mm ,100x100mm 方木，要求规格统一，尺寸规3、 对拉螺栓：采用? 14mm 以上的 I

5、级钢筋（最好用HRB235 ） 双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）工器具1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。三、 质量要求严格按施工方案进行，并且满足甲方及监理单位验收规范。四、工艺流程（一）柱子模板安装（二 ）梁模板安装与相邻模板连接牢固（三 ）顶板模板安装五、操作工艺（一）柱子模板安装1 模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度

6、和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量 ,注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装一、梁、板模板1、梁模板2、梁底模及侧模板采用18mm 厚多层板，梁宽为200mm 时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm 时，底部每间隔100mm 设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*1

7、00mm 。3、当高 v 600mm 时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm,采用梁夹固定。4、当梁高 600mm 时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm , 采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm, 高度每增加 300mm 增设一道 14 对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。5、梁底水平钢管排架支撑间距为900mm ( 可根据具体情况调整，但不大于1000mm ), 可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm, 底部排架离梁端部250mm 开排。5、注意事项：(1) 、梁高 v 600mm 侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250

8、mm , 剩余高度小于 250mm , 增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。(2)、梁高 600mm 侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求, 侧模两边木枋立撑做背楞。( 3) 、在梁模板支设过程中,检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。梁高 v 600 梁侧模示意图梁高 V 600 梁模板照片对拉螺栓 600距梁端不大于 300钢支撑 600-800梁高 600mm 侧模示意图梁高 600mm 梁模板照片二、板模板1、 板厚小于 160mn , 板模板采用 18mn 多层板， 50mm*100mr木枋作龙骨，板下龙骨间距为300mm2、 板厚 160-200mm 板模板采用 18

9、mm 多层板， 50 X 100 木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm3、 模板立杆支撑间距不大于900mm 局部不大于 1000mm 各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm 纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm 每 3 排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数为 45-60 ，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。4、 注意事项(1) 、排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。(2) 、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。（3） 、立杆底部设置厚度为50mm 勺垫木，垫木宽度不小于200mm（4）

10、 、顶托自由高度（钢管顶部到顶托U 型槽平直段高度）不大于200mm 。（5） 、板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。（6） 、在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间进深、平整度等。和（ 7） 、在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。（ 8） 、板钢筋设置成品垫块，间距为 800mm*800mm 呈梅花形布置。板模板示意图板模施工照片5、梁板模板验收检查( 三) 、梁板支撑体系的计算(1) 、设计荷载(2) 、模板及支撑自重： 1.0KN/M 2。(3)、混凝土自重：楼板： ( 厚&=10cm ),2.4 KN/M 2,井字梁： 2.7 KN/M 2。( 4) 、钢

11、筋自重：板：0.1 KN/M 2,梁： 0.17 KN/M 2。荷载分项系数1.4 ，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值 q=7.56 KN/M 2。7、支撑验算梁板支撑立柱间距为1.0m ，每隔 1.8m 高设一纵横水平拉杆。抗压强度设计值 fc=205N/m 2,回转半径 l=1.58cm.( 1) 、楼板承载力验算板厚 S =10cm , 拆模时混凝土强度C25fcm=6.7N/mm 2 fc=6N/mm 2 E=2.0 X0N/ mm 2。( 2) 、楼板荷载值下层楼板拆模时，楼板承受上部支撑传递的荷载及自重，换算成 均布荷载。q=1.2 X.1 4.4 X .O 2X

12、1.2 2.4+0.11+(2.7 4+0.17 4+17.56)=12.4KN/m 2。3.3.2 板内最大弯矩Mz=(1 + 1/6) 区 0176 2qi=1.82KN/ mMb=-0.0511為 I23.3.3 模板承载能力hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mmx=fy As/fmcb=(210 393)/(6. 7 1000)=12.3mmMu=fmc- b (ha-x/2)=6.7 X 000 XI2.3 舉 0-12.3/2)=6.09KN mm2=1.82KN mhu 丄 h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mmx=fr As/fmc b

13、=(210X65)/(6.7 1000)=17.7mmMu =fmc bx (ho-x /2)=6.7 X000 X 7.7 X79-17.7/2)=8.32KN mmb=4.52KN m满足要求。(3)、井字架梁承载能力验算(4)、井字梁内力Mmax=0.5ab 2q=0.5 X2.67 3X 12.4=118.01KN mMmax=0.75abq=0.75X2.67 3X 12.4=66.3KN(5)、井字架梁承载能力验算井字梁载面为 T 形梁，翼宽 b5/ 取 120=1200mm, 截面惯性矩1=1/3 X 50 X673 勻 200 X 83 3-950 X183-100) 3=6.

14、4 X 0mm 4Mmux=0.48a 4b/Eiq=6.4mmX=h -As/fmcbf 二(1472.7-603.3)310(6.7 1200)=33.5mmMu= Mu 1+Muz=(h-2c) As 1( 1+fmc bf ?(ho-x/2)=219.37KN mMmdx=118.01KN mV=0.07fc b h o+1.5 （ h AvI ） /s fr h o - =135.58KNVmax=66.3KN Wmax=6.4mmL o/3oo=26mm 强度和钢度均满足要求。（6）、大梁支撑及强度验算由于楼板支撑间距为1.0m 所大梁轴线 1.0m 范围内施工荷载由大梁承受。8、

15、荷载值（ 1 ）、混凝土自重 1.5KN/m（ 2） 、模板及支撑自重 9.42KN/m（ 3） 、钢筋自重 0.55KN/m（ 4） 、施工人员、设备和混凝土堆重1.0KN/m合计 q=1.2 X （1.5+9.42+0.55 ）+1.4 X 1.0=15.16KN/m 。（ 5） 、下层主梁承载力验算（ 6） 、荷载值 作用在大梁的荷载为大梁自重，上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。212.4 X1.414/2 X （8.0-1.0 ）2/7=73.72KN/M 上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为56.72KN/m 。（ 7）、最不利情况下大梁内力22Mmn 二 0.07

16、7 ?q - L2=0.077 X 56.72 X 7.3 2=232.74KN ? mMmn 二 0.607 ?q - L=0.607 X 56.72 X 7.3=251.33KN钢筋弯矩Mmax=0.107qL=-0.107X 56.72 X 7.3 2=-323.42KN - m六、模板拆除1、模板拆除的一般要求：（ 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（ 2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204 ）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3

17、）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204 中 2.4.1 或2.4.2 条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。（ 4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载 ;当施工荷载所产生的效应比使用荷 载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（ 5）拆除模板的须序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆， 后支先拆 ;先拆不承重的模板， 后拆承重部分的模板 ;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖 向支撑等原则。（ 6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑

18、拆模的方便与安全，拆模时，人员应熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7）墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：拆除剪力墙、柱模板T 拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模T 下调顶托，拆除主、次龙骨T 拆除顶板区域支撑体系T 拆除顶 板模板T 拆除梁底支撑及模板T 清理模板。2、 柱子模板拆除：1）工艺流程拆除拉杆或斜撑 T 自上而下拆除柱箍T 拆除部分竖肋 T 模板及 配件运输维护。2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、 梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑T 拆除侧模板 T 下调楼板支柱T 使模板

19、下降 T 分段分片拆除楼板模板T 木龙骨及支柱 T 拆除 梁底模板及支撑系统。2）拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放在地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦

20、从跨中向两端作业。七、成品保护1、 预制拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫放木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准胡预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、质量问题1、 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；

21、梁上下口模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、 柱模板（ 1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸 设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱螺栓 和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施 工应认真按设计要求作业。（ 2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不 扭向。安装斜撑（或拉锚） ，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每 面吊两点，使线坠到地面， 线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即 使柱模不扭向。（ 3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的 柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线， 然后分别