(宁波)某工程技术标DOC

1、施工组织设计1、拟投入本工程的主要施工机械设备表化工罐区1A安装工程序 号机械或设备名称型号规格数量（台）国别 产地制造年 份额定功 率（KW生产能力用于施工部位备注1吊车16t6国产2001-154良好所有自有2吊车25t6国产2000-200良好所有自有3吊车50t2国产2002260良好所有自有4吊车75t1日产2001300良好罐区租用龙门吊10t1国产20065良好罐区自有5平板拖车20t1国产2002126良好罐区自有6载重车8t2国产2000-50良好所有自有7电动葫芦5t4国产1999-12良好所有自有8卷板机30X25001国产199828良好罐区自有9卷板机20X25002

2、国产200120良好罐区自有10叉车5t2国产200432良好所有自有11经纬仪J2-J41国产2007良好所有自有12水准仪NAKO3国产2004-良好所有自有13液压顶升装置6国产2005-良好罐区自有14CQ保护焊机E-4506国产2002-20良好罐区自有15交/直流电焊机80国产2001-18良好所有自有16氩弧焊机20国产2003-15良好所有自有17半自动火焰切割 机6国产2000-1.5良好所有自有18远红外焊条烘箱3国产2005-3.2良好所有自有192国产2003-22良好所有自有等离子切割机20真空泵3国产2005-1良好所有自有21格构式地规自制3国产良好所有自有22电

3、动试压泵高低压2国产2004-1.5良好所有23手动试压泵手动2国产2005良好所有自有序 号机械或设备名称型号规格数量（台）国别 产地制造年 份额定功 率（KW生产能力用于施工部位备注24卷扬机15t6国产1998-5良好所有自有25砂轮切割机 4006国产2005-2良好所有自有26角向砂轮机 100-125120国产2004-0.5良好所有自有27空压机6mVmin3国产2003-1.5良好所有自有28储气罐10吊3国产2003-良好所有自有29排风风机6国产2005-0.5良好所有自有30精工仪表检测1国产2004良好所有自有31无损探伤仪250/300EG-S22国产2000-良好所

4、有自有32磁粉探伤机2国产2004-良好所有自有33标准压力表Y-1501.5 级6国产2006-良好所有自有34百分表4国产2005-良好所有自有35焊条保温桶60国产2004-0.5良好所有自有36手动葫芦25t30国产2002-良好所有自有39手持电钻 6- 126国产2003-0.5良好所有自有40电锤 10- 302国产2001-1良好所有自有41对讲机4国产2006-良好所有自有42除锈喷砂装置SA-16国产2004-良好所有自有43高压无氧喷涂机2国产2005-良好所有自有44超声波测厚仪KJ-2011国产2008良好所有自有45光谱分析仪1国产2006良好所有自有46漆膜测厚仪

5、0-1000um2国产2005良好所有自有47湿度计直读式2国产2005良好所有自有48接地摇表6国产2004-良好所有自有49钳形电流表6国产2003-良好所有自有50接地电阻测试仪4国产2003-良好所有自有51交流耐压变压器 及控制器10-100KVA2国产2001-良好所有自有52单双臂电桥QJ364国产2001-良好所有自有序 号机械或设备名称型号规格数量（台）国别 产地制造年 份额定功 率（KW生产能力用于施工部位备注53相序表100V5国产2003-良好所有自有54压力校验仪HDP1-2000丿A 2国产2004-良好所有自有55万用现场校验仪HDP1-2000IB 2国产200

6、4-良好所有自有56电缆头制作工具4国产2005-良好所有自有57电子校线器2国产2006良好所有自有58综合校验仪VD30022国产2005良好所有自有59数字万用表6国产2006-良好所有自有60精工仪表检测2国产2003良好所有自有61数字测振仪2国产2004良好所有自有62其它根据工程需要配置2、劳动力计划表化工罐区1A安装工程单位：人时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况2008 年2009 年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月铆工3050606060605030201010管道工510152530353535352520钳工810152020202020202020电

7、仪工55102020354045453020起重工68881010108884电焊工3050607080808060504030气焊工46666666444架子工1520202030303030303020防腐保温工2030455060606050503030检测工46668888888辅助工3040505060606060605030合计1572352953353844043893523302551963、计划开、竣工日期和施工进度网络图招标书要求，该工程的工期要求是年07月15日至年05月31日（321天）。根据该 工程的工程内容、设计和招标书要求、现场情况、我公司类似工程经验，一旦我公司

8、中 标，将迅速组建施工项目经理部，开展各项施工准备，在业主要求的开工日期内进场施 工，如条件允许，尽量提前进场。在施工过程中，严格遵守施工及验收技术规范，采用 先进的施工工艺和设备，确保工程质量、施工安全和工程进度，力争在 2009年5月中 旬完成该工程的合同内容。施工进度网络图（附后）4、施工现场总平面布置图本工程的工程量很大，尤其是非标预制件量大，施工之间的交叉作业较多。在进场 搭建临时设施时，应首先向监理报审临时设施搭建方案，根据业主、监理提供的总平面 图和指定位置及要求搭建。施工现场平面布置图附后。搭建临时设施时，应按照以下要求进行：（1）房屋搭建施工单位项目经理部办公室、材料仓库等：

9、由发包方指定区域搭建，并无偿为发包 方提供5间办公室（每间规格6m*4m；单层、双斜面屋顶、轻型钢结构彩板房，屋顶蓝 色，墙壁灰白色。门卫：单斜面彩板岗亭，灰白色，可移动式。施工承包商员工宿舍：由于现场场地狭小不允许自行搭建施工人员宿舍， 施工人员 宿舍只能在场外解决。材料仓库中的易燃易爆品应实施隔离，并配置消防器材。（2）施工设施搭建金属结构预制场、电焊机棚：简易钢结构屋顶，敞开式。探伤室、焊条烘干室、施工队办公室、工机具室、小型贵重材料仓库：同一施工单 位应采用统一颜色、统一式样的集装箱。(3) 临时围墙和大门搭建临时围墙：主围墙采用2m高蓝色压型彩板。各施工分包在局部区域增加的围墙采用2

10、m咼菱形铁丝网。临时大门：栅栏式大门，用方管制作。(4) 临时供电施工用电根据业主指定接电点引入总电源， 再用电缆线分接到各分闸箱，总电源及 分闸箱上均设电表计量。临时电缆采用铠装式电缆，埋地敷设且加盖砖保护，每 10m埋 设1根混凝土标示桩。并绘制电缆布置图交监理备案。配电箱需使用当地供电部门认可的统一品牌。夜间作业需设足够的照明，以保证施工人员、监理和发包方管理人员进出方便。现场施工用电安全必须符合国家GB5019 93建设工程施工现场供用电安全规范、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范、GB13955-92漏电保护器安装和 运行规范等规范的要求。(5) 临时供水和排水施工用水

11、可从总供水管引至施工各用水点，并配置计量装置。临时供水管线需埋设在土层以下(约 im，外露部分需保温防冻。绘制临时水管布 置图交监理备案。供水管路要定期维护，避免漏水。对于漏水不及处理的，每次每处罚款100元。工程界区需临时排水沟，确保雨水和地下水能顺利排出场外。(6) 五牌一图根据公司的要求在现场办公区显要位置设置“五牌一图”、安全、防火标志。(7) 临时设施搭建好之后，应不时进行检查，及时消除安全隐患，尤其是注意作 好防台风准备。5、临时用地表大榭关外化工罐区1A安装工程用途面积(M2)位置需用时间加工车间一600罐组26个月加工车间二600罐组26个月加工车间三600罐组76个月设备及仓

12、储10000罐组2渐减至竣工前现场办公室400罐组2开工起至竣工止具体位置见平面布置图。6、主要施工工艺有限公司*区工程总库容为 44.466*10切大型液体化工储运罐区，包括66台140-25000 m3地上储罐（其中本1A工程设计20台储罐，容积为9.73810质；预留46台 储罐，容积为34.72810埔，以及必要的配套系统。工程建设地点拉于，距市中心约 40公里，西距港5公里，北距港140公里，拥有 深水岸线10.7公里可建设各类泊位49座，现有公铁两用跨海大桥与大陆相连。本1A工程内容为：制造安装9.738万立米化工储罐以及配套的汽车装卸车栈台及 装卸车系统、地磅系统、灌装站、消防系

13、统（包括 2台3000m3地上式碳钢罐消防水罐）、 给排水系统（包括污水处理站）、低压配电系统、公用工程（包括空压制氮站、制冷站、 换热站）、通风及空调系统、仪表安装、防腐保温工程等。涉及的专业有储运、设备、 仪表、电气、电信、给水排水、采暖通风、热工、外管等专业。工程一期建设9.738*10 4m的液化工罐区，包括二台25000 m3碳钢罐、二台3200 m3 碳钢罐、二台2400 m不锈钢罐、二台5500 m碳钢罐、六台1250 vm不锈钢罐、二台140 m不锈钢罐、二台3200 m3碳钢罐、二台5500 m3碳钢罐等。罐区配套工程包括汽车装卸车栈台及装卸车系统、地磅系统、灌装站、消防系统

14、（包括2台3000m地上式碳钢罐消防水罐）、给排水系统（包括污水处理站）、低压配电系统、 公用工程（包括空压制氮站、制冷站、换热站）、通风及空调系统、仪表安装、防腐保 温工程等。工程计划于年05月31日建成投入使用。该工程的施工与验收应按下列规程、规范进行，凡以下标准规范被新的标准规范更 新时自动采用新标准规范。本工程的质量等级标准需达到合格。GB/T4272-92设备及管道保温技术通则GB/T50236-2006建设工程项目管理规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50128-2005立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范G

15、B50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50166-92火灾自动报警系统施工有验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171-91电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50173-92电气装置工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB

16、50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-2001钢结构工程施工质量验收规定GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50254-96电气装置工程低压电器施工及验收规范GB50256-9

17、6电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50312-2007综合布线系统工程验收规范GB5777-96无缝钢管超声波探伤检验方法GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ126-8

18、9工业设备、管道绝热程施工及验收规范GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ206-92化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ209-83中压化工设备施工及验收规范HGJ229-91工业设备、管道防

19、腐工程施工及验收规范JB/T9092-1999阀门的检验与试验JB/T9217-1999射线照相探伤方法JB/T9218-1999渗透探伤方法JB4730-2005压力容器无损检测SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂装防腐蚀设计与施工规范SH3064-2003石油化工钢制通用阀门的选用、检验及验收SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3503-2001工程建设交工技术文件规定SH350

20、5-1999石油化工施工安全技术规程SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准SH3510-2000石油化工装置设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准SH3518-2000阀门检验与管理规程SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规范SH3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准SH3528-93石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范SH3533-95石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SHJ43-91石油化工企业设备管道表面色

21、和标志SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准国发（1982）22号锅炉压力容器安全监察暂行条例国务院令第279号建设工程质量管理条例国务院令第373号特种设备安全监察条例质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程I、设备安装施工方案（一）、通用设备安装施工方案除非标设备（槽体）外，本工程的设备主要是制冷机、各种型号的泵、冷却塔、空压机、空温式气化器、换热器等通用设备，此外，本工程中有多台起重机，这属于特种 设备的范围。这些设备的安装与验收必须严格执行上述相关规范的要求。精心施工、认 真操作、顺序渐进，把好每一道工序质量

22、关，确保工程质量。1、通用设备安装1.1施工工序：熟悉图纸资料一-开箱清点、检查一-基础检查放线一-设备落位 （标高、水平、中心）粗找一-地脚螺栓灌浆一-设备精找一-精找电机对轮一-清洗、加油一-试运、交工。1.2设备开箱1.2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。1.2.2开箱检验由建设单位代表、监理、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要 时请制造厂派代表参加。1.2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损；防雨、防潮层是否完好；包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理

23、。1.2.4开箱后检查的内容a. 设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。b. 按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。c. 检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。125开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验 情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作 为竣工资料存档。1.3设备基础验收1.3.1基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施 工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建 设单位提交基础验收资料。1.3.2基础复验设备安装前，应按机械设备安装

24、工程施工及验收通用规范规定的标准对基础质 量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。1.4设备就位前基础的处理1.4.1基础放线程序：a. 清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b. 对基础作定位测量，定出其中心和标高。c. 大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出 纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。d. 用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线e. 根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。f. 全部中心线用墨线划出。1.4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：a. 地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。b. 螺栓的螺栓

25、质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。c. 地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。1.5设备就位、找平和灌浆1.5.1设备就位和找平a. 将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mmb. 按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线 锤对准中心线找正c. 用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找 平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向 水平，中心一组垫铁找纵向水平。d. 初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫 铁微调至

26、符合规范要求。确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与 上述各部位吻合的位置。e. 逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4-7扣。f. 垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1-2毫米的间隙。g. 复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。1.5.2二次灌浆a. 地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。b. 灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等 级。c. 灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有

27、杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于 15mm地脚螺栓与孔底距离大于100mm用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不 能有油污。d. 浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。e. 浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直, 并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过 10/1000。f. 混凝土二次灌浆后做好养护工作。g. 二次灌浆后做二灌浆记录。1.5.3设备的精平a. 精平前必须达到下述条件方能进行：基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的 75%设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前， 应确保防雨和防尘。b. 清洗找平的基准面上的油污

28、和尘土。c. 核对设备的位置与标高。d. 拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度, 直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。e. 设备精平后垫铁应达到下列要求:(1) 每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。(2) 相邻两组垫铁距离为 500 1000mm(3) 垫铁的总面积满足设计负荷要求。(4) 每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢 固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。(5) 斜垫铁成对使用。(6) 设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10 30mm斜垫铁露出 10 50mm垫铁组伸入设备底

29、座面的长度应超过地脚螺栓孔。1.6设备安装和试运行1.6.1安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和 处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。1.6.2设备的安装a. 对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。b. 不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆， 精平时先找正本体，按本体找正电机。c. 以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d. 设备的纵、横不水平度允差为 0.1/1000。测量时以加工面为基准。e. 联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规

30、定。当无规定时，应符合现行标准JBJ23- 96机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。f. 设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。1.6.3设备的清洗和检查a. 试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应 拆开检查。b. 设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负 责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。c. 密封的清洗安装。d. 软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后 复装1.6.4试车a. 试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一 致；对

31、各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或 油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否 灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。b. 无负荷试运转在无负荷状态下运转13分钟后，测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文 件要求。c. 无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承 的温升符合设备技术文件要求。d. 负荷试车(1) 负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷 试车。(2) 设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。(3) 运转无杂音。无泄漏。(5) 各紧固位不

32、松动。(6) 滚动轴承温度不高于80C，滑动轴承温度不高于70C。(7) 轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值，如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密圭寸的泄漏量不宜超过5cm/h (每2分钟3滴)(8) 原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。(9) 安全保护装置灵活、可靠。(10) 设备振幅符合设备文件规定或规范标准。e. 试运转结束后、做好下列工作。(1) 关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(2) 放净泵内的积液。(3) 长期停运的泵，采取保护措施1.7设备本体配管1.7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。1.7.2润滑油管道在

33、安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内 部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈1.7.3按管道安装标准配管。1.7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强 制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。2、起重设备安装2.1本工程安装工作量中有电动单梁桥式起重机 3台（LDA-2）,起重设备作为特种 设备，其安装技术和质量要求较高。此处对起重设备的通用安装工艺进行描述， 如中标, 将根据不同的起重设备分别制定详细的安装工艺。2.2施工顺序设备运输、验收、保管一一轨道基础验收一一轨道安装一一起重设备现场整体组装 整体吊装就位电器安装起吊试车。2.3安装

34、方法2.3.1轨道和车挡安装2.3.1.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺 设。2.3.1.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的 定位轴线。2.3.1.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。2.3.1.4安装时的其他技术要求，按GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规 范有关规定执行。2.3.2单梁悬挂式起重机的安装2.3.2.1设备安装前检查技术文件是否齐全。2.3.2.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设 计和设备技术文件的要求，并有

35、出厂合格证书及必要的出厂试验记录。2.3.2.3设备应无变形、锈蚀，其中钢丝绳应无锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、 裂嘴和松散现象。2.3.2.4设备从室外进入室内，可用卷扬机配合滚杆移动的方式进行。2.3.2.5单梁悬挂式起重机采用现场地面组对，整体吊装的方式就位，配合5T卷扬机，利用砼柱顶，挂两套滑轮组进行两点高差抬吊。2.4吊装安全技术措施2.4.1所有轨道和设备在吊装前，应进行安全技术交底，参加施工的人员必须 服从分配和统一指挥。242指挥人员采用正确红绿旗、哨子做为直接指挥的信号，为方便高空与地面联 络，可使用对讲机传话。243所需机具（卷扬机、滑子、钢丝绳等）均应进行严格检查，加足润

36、滑油，确 认性能良好，符合要求，方可使用。严禁超负荷使用。2.4.3经试吊，并对存在的问题进行了处理，确认万无一失，才能正式起吊。245严格执行操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可不得进入。246严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损伤。247参加施工的人员，严格遵守现场纪律，高空作业系好安全带，地面作业戴好 安全帽，严禁酒后作业。2.5安装技术要求2.5.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应为35mm2.5.2起重机在吊装前，要对其跨度、连接板间距差、主梁上拱度和主梁旁弯度进 行复查，偏差值应符合GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范中的规定。2.6调试2.6.1空运转：

37、应具备的条件：电气全部具备调试条件，按说明书要求，加油部位 按量加足油，吊钩组按图穿挂正确；各限位试验灵敏、可靠；各机构作三次返复全行程 空动作，无异常现象。2.6.2静负荷试验：将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在 离地面高度为100200mn处，悬吊停留时间不少于10mi n，并无失稳现象。卸去负荷， 将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无影响安全的损坏和松动等缺陷，用线 锤测量主梁下挠度，应无永久变形。将小车开到跨中，起升定额负荷，用吊线锤测量主梁下挠度w L/700 （ L为起重机跨 度）。2.6.3动负荷试验 动负荷试运转应在全程上进行，起重量为额定负荷的

38、1.1倍，累计起动及运行时间不少于10mi n，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联 锁装置和限位开关的动作应准确可靠.2.6.4所有试验完成并合格后，填写各种资料以备竣工验收。（二）、非标槽体制安施工方案1、工程简述本工程中有各类非标槽体22台，如下表所示。其中内浮顶型的罐有6台，拱顶的16台，最大的为对二甲苯罐，容积达 25000 m3。材质包括了 ：碳钢（Q235-B 16MnR 和不锈钢（00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9）。在这些罐中，以二台对二甲苯罐的制安难度和 工程量最大，因此本施工方案以该罐的制作安装为例进行描述。对于这种大型贮罐，根 据我公司以往类似工程经验

39、，拟采用倒装法施工。名 称规格（直径*高度* 板厚mm容积（m）类型材质台数备注对二甲苯罐40000*20000*62225000内浮顶Q235-B/16 Mn R/202台保温混二甲苯罐16000*16000*6123200内浮顶Q235-B/202台保温四氢呋喃罐16000*16000*6123200内浮顶Q235-B2台醋酸罐14000*16000*6142400拱顶316L/Q235-B2台保温PTMG#200罐11500*12000*681250拱顶304/Q235-B2台保温PTMG#18 0罐11500*12000*681250拱顶304/Q235-B4台保温PTMG+NB罐60

40、00*6000*56140拱顶304/Q235-B2台保温苯乙烯罐20000*18000*6125500拱顶Q235-B/16 MnR2台保冷乙二醇罐20000*18000*6125500拱顶Q235-B/16 MnR2台消防水罐3000碳钢2台根据这些罐所盛装的介质、工作状态、容积大小、设计工艺要求等情况，其质量要 求是比较高的。因此，必须严格按照相关施工及验收技术规范或标准执行，确保工程质量。2、总体施工部署2.1组织机构组建化工罐区工程项目经理部，选派具有储罐安装经验的人员，分别担任项目经理、 项目总工程师、质安员、专业施工员。2.2劳动力为了确保工程进度，并力争提前完工，公司将从全司统

41、一抽调具有同类工程施工经 验的工人参与本工程施工。2.3施工平面布置及主要施工机具在25000立方米储罐基础旁的预留地布置板材及型钢下料区、预制区、预制件存放区。所有原材料堆放在预留地（靠近储罐区）。临时搭建的设施有现场办公室及仓库等。在施工区内布置的主要大型施工机械有：50吨汽车吊及25吨汽车吊作为主力吊车，另8吨载重汽车作为装卸车用，特大件临时使用75吨（或更大）汽车吊，另布置5吨龙门行车、卷板机、自动切割机、钻床等设备，分别作用于材料预制件的倒运、预制储罐 的所有构件加工及储罐组装时的施工机具。2.4主要施工方法储罐施工方法采用液压顶升倒装法，以减少搭设脚手架工作量和高空作业。2.5储罐

42、焊接拟采用手工电弧焊完成25000立方米储罐的组装焊接。对于不锈钢贮罐，采用手工 钨极氩弧焊打底，手工焊条电弧焊盖面。焊接材料的选用：本工程储罐材料主要为碳钢、不锈钢，故采用的焊接材料为：Q235-B: SMAWE4303 （ J422）; 16Mn SMA E5003 （J502）00Cr17Ni14Mo2 SMAA022; TIG H00Cr19Ni12Mo20Cr18Ni9: SMAA102; TIG H0Cr20Ni102.6除锈防腐保温板材及型材的预制件，预先在地面进行喷砂除锈、并完成底漆的喷涂工序。焊道及其两侧未涂底漆的部位待焊接完成后，完成除锈及底漆的涂刷工作，然后（按需要）整体

43、喷涂第二遍底漆、面漆和保温。3、储罐制作安装工艺3.1施工程序（工艺顺序）25000立方米储罐采用倒装（液压顶升法）施工工艺，主要施工程序为：构件预制及除锈、底漆一罐边缘板组装一罐中幅板组装一底板焊接一底板防水、防 雨措施f底板抽真空检测f （临时）中心柱及罐顶中心圆环组装f罐壁P-10 （ S =8）壁板组对安装（焊接立缝）一顶部角钢圈组对焊接一制作两副罐内移动平台一组装拱顶骨 架f铺设顶板（预留中心板进材料机具）f焊接顶部边缘板、顶板f完成顶板与拱顶骨 架焊接f拆除（临时）中心架及罐内移动平台f设置液压顶升设备（顶升机构、限位装 置等）f组装P-9 （S =8）圈板f液压顶升 P10f组对

44、安装P-9f组对P-8 （ 5 =10） f液压顶升P-9f安装P-8 f, f组装P-2 （ 5 =18）f液压顶升P-3圈板f安装P-2f组装P-1 （ 5 =22）第一圈板f液压顶升P- 2f安装P-1 （预留一块板的位置进出材料 设备f顶部保温f开设人孔、管接孔f组对安装预留板f焊接壁板与底边缘板角缝f焊 接底板边缘板预留焊缝f焊接底板边缘板与中幅板连接焊缝f焊缝真空检验试验f加 热盘管安装及水压试验f储罐水压试验f气密性试验f测沉降、焊锚固板f放水（罐体 防腐、外保温）f置换。19壁板结构示意图如下:P-10S =8 Q235-BP-9B =8 Q235-BP-8=10 Q235-B

45、P-7S =12 Q235-BP-65 =12 16MnRP-5S =12 16MnRP-4=14 16MnRP-35 =16 16MnRP-25 =18 16MnRP-15 =22 16MnR储罐内径$ 40000 11-图：储罐壁板结构示意图3.2罐体预制321预制工艺程序绘制排板图f划线下料f开坡口f卷板f标识。3.2.2排板图以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制底板、壁板及顶板排板图。排板 图应符合下列要求：1）壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不 得小于200mm与环向焊缝之间的距离，不得小于 100m（设计有规定时按设计规定）。2）壁板宽度不

46、得小于1m长度不得小于2m3）底板的排板半径应为其铺设半径，铺设半径按下式计算，见下页图。Rc=（ Ro+ na/2 n ） / cos 0式中：Rc弓形边缘板铺设外半径（mr） n弓形边缘板的数量Ro弓形边缘板设计外半径（mm 0 基础坡度夹角（平底取 0） a每条焊缝收缩量（mm，收缩量取2Ro264） 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm5）中幅板的宽度不得小于1m长度不得小于2m6）壁板的周长应按下式计算：L= n （Di 十 S ） 一 nb+na+E 式中：L壁板周长（mm）;Di储罐内径（mm）；S储罐壁厚（mm）；n壁板数量 a 每条焊缝收缩量（2mm）；每块壁板

47、长度误差值 （mm）;B 对接接头间隙（mm）注：因钢板不允许打洋冲眼，按检查线组对，采用留活口板，长度留余量200-400mm7）罐顶板中幅板及边缘板上侧，在下料及卷制工序完成后，即进行喷砂除锈和喷涂底漆。（板周边留约70mn不涂漆）。323下料预制储罐的板料及附件采用工厂化预制，预制场地设在施工现场，其预制场具体布置详见施工平面布置图。预制场设置30 x 3000mn卷板机、半自动切割机/等离子切割机、钻 床、型材加工机等设备。3.2.3.1底板排板下料1）边缘板：弓形边缘板尺寸测量a.边缘板下料的弧线切割用手工火焰切割，直线切割采用半自动火焰切割。弓形边 缘板尺寸的测量部位见下图。其允许

48、偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差（mm）长度AB CD 2宽度AC BD EF 2对角线之差丨AD BC| 10m板长 AB(CD v 10m宽度AC BD EF 1.5 2长度AB CD 2 1.5对角线之差| AD-BCI 3 2直线度AC BD 1 1AB CD 2 23）边缘板及中幅板下料完毕后，尚需完成下列工序:将垫板点焊于每块边缘板相应的底边（只限用于外罐边缘板）底板下表面喷砂、防腐（距离焊缝边 50mn不刷漆）。323.2壁板下料（按排板图）、预制1）按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。检查线应划在 外壁。壁板边沿线检查线50标记线壁板检查线划法示意图2

49、）壁板四边采用半自动火焰切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口。坡口尺寸 见“焊接工艺”。3）壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合上表的规定。4）壁板卷制用0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要 求,其弦长为2m样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用30x3mm扁钢加固（铆接）， 用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为 1m壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大尺寸测量部。在卷制大曲率弧板时，用5吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已 卷制的圆弧回直或变形。已卷制的罐壁板采用胎架运输、存放323.3顶板预制罐顶板中幅板及边缘板上侧，在下料及卷制工序完成后，即进行喷砂除锈和喷涂底 漆。（板周边留50mn不涂漆）。323.4罐顶钢结构（骨架）预制工艺1）工艺程序骨架放样一绘制下料图一型材下料一型材校正一骨架压制成形一骨架钻孔一预拼 装。2）胎具制作及骨架放样罐顶的径向骨架按设计数量均布，径向骨架在