钢筋机械操作规程

1、钢筋切断机操作规程1、切断机的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。机械应有接地保护。2、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。检查皮带轮和传动旋转的防护罩是否齐全、牢靠。3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工钢筋长度而定。5、切断钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150 mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300 mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。6、切较长钢筋时，应设专人帮扶

2、钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。7、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。8、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。9、工作完成后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。1钢筋弯曲机操作规程1、机械启动前应作全面检查，并进行空载试运转。检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和

3、倒顺开关方向一致。4、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。6、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防止发生事故。7、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。严禁在运转过程加油或擦抹机床。8、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。9、弯曲较多、较长的钢筋时，应投置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势调进退钢筋，不准随意推拉。10、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，

4、禁止用手抠挖。2钢筋调直机操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是

5、当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。3对焊机操作规程1、对焊机应安装在室内，接地可靠。2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。3、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各族种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。4、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。5、冷却水温度不得40超过，排水量按温度作调节。6、闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8。7、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手，焊完的半成品，应堆码齐整。8、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校

6、直或切除。9、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。4金属气割操作规程1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效特种作业人员操作证，方准许上岗作业。2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品。3、氧气瓶、乙炔发生器（乙炔瓶）与切割点、明火安全距离 10 米以上。氧气瓶与乙炔发生器（乙炔瓶）安全距离5 米以上。4、气割作业点10 米范围内严禁放置易燃易爆物品。5、氧气胶管为红色，乙炔（电石）胶管为黑色或绿色，二者不准错接。6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管。7、氧气瓶和乙炔发生器（乙

7、炔瓶）不能沾有油污，不准撞击、滚动和曝晒。8、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压1 2 公斤。9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片，严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替。10、乙炔发生器在使用时，其水位应保持在规定高度上，5防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸。11、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管。切割机操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜） ，避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

8、4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。9、严禁在切割片上砂磨物件。10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。6施工用电操作规程1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。2、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它

9、液体灭火器灭火。4、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。5、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。7、电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的表示牌。79、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸

10、箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。电焊机安全操作规程1、焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。焊接罩应无漏光、破损，工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。2、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。3、电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。4、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，通过轨道时，需从轨道下面穿过。5、根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，