企业生产线管理实务

1、企业生产线管理实务、干部与一般员工之差异职位 项目、干部一般员工工作方式透过部属自己从事工作计划配合上级自行拟定遵照计划工作命令发出命令接受命令工作执行设法使属员容易工作自己直接动手工作责任对全体属员工作负责对自己工作负责人事考绩以下属员工完成之成果为准自己表现为主、干部所必须具备之管理知识管理知识三、管理架构图NO.管理要素管理循环返乡探亲生产控制1计划计划探亲计划方案接单、排程2组织(Pla n)报名人员编组作业人员调配，支援调动3领导做(Do) 查核(Check)邻导带队课长派工清点人数进度check原物料查核4协调对策处理(Actio n)意见综合活动与PC协调、课与课之间、组与组之间

2、5管制跳机事件防止加班异常处理四、组织与干部机能1.工人2. 干部的立场与机能(代表公司)(代表部属)如何辅佐上司(1) 了解上司的处境 改变自己比改变上司来得快(3)随时提供详细记录资料完整提出计划(5) 接受命令贯彻始终(6) 一有错误自动报告(7) 上司有了好主意要表示敬意(8) 真心诚意共谋发展如何了解、关心部属(1) 个别谈话(2) 多沟通(3) 多发挥部属优点(4) 舞伴作战 如何领导、教育部属(1) 领导部属带兵带心公平公正毅和力(2) 教育部属五、干部的职责1. 在预定的时间与期限内，做出依照计划的数量与品质的产品。2. 指导与培养部属，使其能独立作业。3. 造出大家容易工作的

3、现场与安全而愉快的工作环境等。简而言之，可综合成下列两项：(1) 生产的任务对事(2) 人际关系或人事管理的任务对人六、 干部达成职责必备的条件：1. 两项知识：(1)工作的知识职责的知识2. 三种技能：(1) 教导的技能(2) 改善的技能(3) 用人的技能七、良好的干部（或组长）遵从公司或工厂的方针、计划、排程或是上司的指示来指挥、教导、协助部 属使其增进技术，提高士气，养成良好的习惯，以便和同事或其他部门的人协力 共事，并且有效地和经济地运用机器、设置、建物、工作场所、原物料、时间等, 在预定的期限内，很安全地生产出品质优良的产品。八、干部工作的一览表:步骤序号工作项目01配合生产计划订定

4、工作进度02分配属员工作工03准备材料、物料作04计划超时工作计划05决定工作方法06完成工作准备07决下作业基准08发出工作命令09检查工作进度推10调整工作进度11检查属员工作情况行12检查品质工13检核经费14节省经费作15计划实绩差异对策16领取材料、物料17废品处理18192021机器保养、维护工作记录工作报告工作检讨工22改善工作处理作23改善工作（可独立解决者）改24提出改善建议进25接受属员改进意见26改善机器设备整理27建立安全措施整顿28办理安全教育安全29报告意外事故卫生30改进卫生工作31整理、整顿步骤序号工作项目32订定教育训练计划教33制作工作分析表育34办理教育训

5、练训35检查训练成果练36补充指导37新进人员教育38安置适当材料于适当场所人39评价工作成果事管40防止迟到早退理41核准请假42建立工作纪律4344赏罚建45向属员工宣达公司政策立46向上级转达属员之意见协47处理属员之陈情意见力 合48与属员交换意见作49举行工作会议之50向上级提出建议气51与上级交换意见氛52了解属员九、良好干部人员应革除下列缺点1做好人2. 讲困难3. 考上司4. 录音带5. 欠公平6. 推责任7. 不学习8. 不教导9. 不报告10. 不传达11. 不追踪12. 不协调十、干部执行工作之技巧1. 善用工作计划表2. 建立工作之管制基准(1) 工时基准(2) 用料基

6、准(3) 产品基准(规格)(4) 品质限度样本(5) 作业指导书(6) 检查标准等等3. 生产工作及人员安排高度之技巧(1) 依多能工表派工(2) 适人适职4. 教导新进员工之技巧(1) 了解与准备 性格、兴趣、背景 作为标准与职务说明书 组内应注意事项(2) 寒喧与欢迎 自我介绍 询问其生活状况、工作经验、住宿、交通等 使其放松心情(3) 说明与引导 班里的工作状况 受何人指挥，应向何人报告 新进人员应注意事项 作息时间、公司规定、薪水核算方式及公司福利政策(4) 介绍与鼓励 利用朝、夕会布达 同乡之引荐、握手 勉励 前几天要派人陪同用餐，使他有被关心感(5) 训练与教导 专人辅导 资料齐全

7、( STD) 采用依据人员需求不同排定训练进度及时予以教育 安全状况之说明(6) 追踪与纠正 记录、验收 利用CM(看板方式) 姓名一定要记住5. 确认生产指示(工单)6. 生产查核之技巧(参见附表 4)(1) 开机检查(2) 首件检查(3) 生产制程中检查(4) 换线、换模、换型之检查7. 用料之管理与控制(1) 填报领料单(2) 掌握回收率(物料生产力)或超用量(率)(3) 报告用料差异分析、检讨改进8. 生产线的工作改善技巧(1) 选定改善主题 以程序图（或工作分解表）记录现行方法一一越详细越好（3）利用5W1H子细盘问每一个工作细节透过工程（巳、周期（C）、回馈（R、标准（S）原则，发

8、展新方法（5）绘制新方法的程序图（或工作分解表）9. 生产线之绩效管理技巧产出工时产出量 x标准时间综合绩效二=投入工时投入工时产出工时 投入工时-损失工时=投入工时- 损失工时x投入工时假设某工厂之组织由上而下分别为厂长、课长、组长、班长、作业员等，今有一作业员，某日上班之记录如下：上班工时：8小时（480分）产出量：3600个标准时间：分/个上午8时正，组长召集全组训话10分钟由于课长工作分派不当，工作中断 10分钟中午，由于外宾参观，厂长命全厂扫除 30分钟下午，班长未能适时领料，致停工待料 40分钟所以，各阶层之责任工时及损失工时如下表：阶 层责任工时损失工时厂 长480分（即投入工时

9、）30分课 长450分10分组 长440分10分班 长430分40分作业员390分（即实作工时）30分上表中，由于作业员之实际产出工时为 3600X =360分，因此，作业员之损 失工时为30分。管理者之损失工时共90分，故作业员之实作工时为390分，此 即作业员之责任工时。各阶层人员之绩效即产出工时与其责任工时之比，分述如下：360作业员绩效=%390360班长绩效=43=%430360组长绩效=%440360450=80%课长绩效=360厂长绩效=48=75%10. 生产线品质的管理与维护建立品质保证制度（ISO - 9000系统）加强品质意识的训练-IBM管理学院名言品质=90%意识+1

10、0%知识(3) 自主检查、自主确保(4) “次工程部是客户”的作业概念(5) 品质情报及数据之流通与了解I、结论(1) 领导方式：责备2+赞赏3+教育5=培育人才(2) 做事要冷严待人有温情(3) 爱的鼓励(二次)拍拍拍拍 拍拍拍拍拍拍拍十二、附件（供参考）附表一：一周工作预定表月曰一月曰时间9:00 10:00 11:0012:0013:0014:00 15:00 16:00 17:00星期（一）星期（二）中星期（三）午星期（四）星期（五）休星期（六）息星期（日）附表二观察管理之核对表核对项:目实施状况观察管理之道具改善实施时间YesNo整理整顿是否做得通道之确定白线之明示作业 环 境充分半

11、成品之放置场所半成品放置场所之明示不要品放置场所不要品放置场所之明示吸烟场所吸烟场所之设置材料、工具等的配材料放置场所材料放置场所之明示置和管理是否适切工具之管理工具遗失防失板（影绘工具架）交生产指示是否彻底作业分配股分析盘货现在的生产实绩如预定与实绩之对照生产管理板（甘特图制造期何三角图）限是否按生产计划进工数的掌握工数山积表的行计划生产生产计划表管零件是否延迟资材采购股延迟零件通知表理品了解昨天的不良产品别不良图表数、不良率吗工程别（作业者别）不良图表质知道不良的原因吗现象别、原因别特性要因图、巴莱图管不良品有多少，知道吗不良品放置场所不良品放置场所的设置理工程发生异常，知道吗不良即时通报

12、制度警示灯、信号、警铃不良品有分层别类展示现品吗不良品之公开警示板作业 管 理依作业标准进行作业吗明文化作业标准书了解作业者和机械之有效率有效率之掌握生产管理板（有效率图表）制度者和支援者知道吗人员计划人员配置板苴丿、它知道机械设备停止的原因吗停止运转原因的明示表示板（看板）仓库之库存、材料、零件之放置场所之库存时掌握了吗库存最大量的明示红线广州企航管理顾问有限公司简介广州企航管理顾问有限公司成立于 1997年，是经广东省技术监督局批准， 具备国家备案资格的质量认证咨询机构，且在2000年通过瑞士通标（SGS）ISO9001版认证。公司总部设在广州，目前在广东的江门、湖南长沙及广西柳州设 有分

13、支机构。本公司拥有雄厚的师资力量，其中有取得CRBA注册审核员和英国 IRCA注册审核员10多名。目前已成功地为近 400家企业提供了管理咨询、专 案培训和ISO9001 IS014000 HACCP QS9000 TS16949等体系的辅导，且深 受广泛好评；除制造行业的电子、纺织、食品、化工、塑胶、皮革、纸品、制 药、机械等行业外，目前辅导对象已延伸到教育、医疗、房地产、物业管理、 贸易、酒店及高科技的计算机软件开发等服务性领域。企航服务项目质量管理体系咨询：ISO 9000认证咨询、QS 9000认证咨询环境管理体系咨询：ISO 14000认证咨询职业安全卫生管理体系咨询： OHSAS 180001证咨询食品安全卫生管理体系咨询：HACC认证咨询信息安全管理体系咨询：BS7799认证咨询产品安全认证咨询：CE UL、3C医疗器械质量管理体系：EN4600C认证咨询企业资源信息系统辅导专案：ERP各类专案咨询：企业改造、业务流程重组、管理诊断、管理制度设计、5S、TQM