开姆洛克胶粘剂工艺及应用.doc

1、开姆洛克胶粘剂工艺及应用开姆洛克胶粘剂工艺及应用上海洛德化学有限公司2005/11/181 溶剂型胶粘剂工艺及影响因素?胶粘剂的搅拌及储存 ?金属表面处理 ?胶粘剂涂胶：刷涂浸涂喷涂?胶粘剂涂胶厚度?涂胶件的停放2 胶粘剂的搅拌及储存?5Gal 以下的包装使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。1. 搅拌至少 10 15min. 直至胶粘剂混和均匀。2. 机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。3 胶粘剂的搅拌及储存?55Gal的包装使用前，以40-60 rpm转速搅拌 8 小时。使用中，建议连续搅拌。?储存：环境温度： 10 32

2、C ，远离热源。良好的通风环境。4 金属表面处理?为了获得良好的粘接性能及耐环境性能?表面处理清除尘、油及其他污染物。机械处理或化学处理。?选择表面处理方式应考虑的因素：成本。现有设备。耐环境要求。政府法规。5 金属表面处理方法?机械处理：砂纸打毛钢丝刷打磨钢丝轮打磨车削喷砂6 喷砂工艺中的有关因素?磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等?磨粒尺寸： 40 目 ?喷射角度： 30 60 ?喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶 ;不锈钢应在半小时内涂胶。7 金属表面处理方法?化学处理磷化：磷化膜厚度3.5g/m2 ,磷化膜呈微晶结构。镀锌 阳极氧化8 不锈钢化学处理方法一?蒸汽脱脂?在下述溶液中 50 浸

3、渍 15 分钟浓硫酸（ S.P. 1.84 ）1000ml/饱和 Na 2 Cr 2 O7溶液35ml?冷水洗，开水洗，干燥。*30 分钟内涂胶9 不锈钢化学处理方法二?90 碱洗脱脂 10 分钟水洗?在下述溶液中 65 浸渍 10 分钟，草酸 10 重量份硫酸 10 重量份水 80 重量份?水冲洗，干燥。 *30 分钟内涂胶10 黄铜化学处理方法一?脱脂?室温，浸于下述溶液1 2 分钟FeCl 3 （42 浓度） 15 重量份HNO 3 （1.42 ） 30重量份水 197重量份?彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。11 黄铜化学处理方法二?蒸汽脱脂?室温，浸于下述溶液1 2 分钟浓 HCL 50

4、重量份FeCl 320重量份水 30重量份?水洗，干燥，立即涂胶。12 黄铜化学处理方法三?蒸汽脱脂?室温，浸于下述溶液1 3 分钟过硫酸铵25 重量份水 75重量份?水洗，干燥，立即涂胶。13 PTFE 表面处理?脱脂：丙酮或丁酮?在下述溶液（25 ）中浸渍 1 3 分钟金属钠 23g萘 128g四氢呋喃（无水）1 L（严格在无水条件下配制， 隔绝空气保存） ?丙酮或丁酮清洗， 去离子水洗，干燥。14 金属表面脱脂（除油）方法?碱液脱脂?溶剂脱脂：浸渍清洗蒸汽?超声波脱脂15 碱液脱脂?常用碱液主要成份及特点碱液成份皂化作用乳化分散作用特点氢氧化钠大小不适用矿物油碳酸钠小中硅酸钠大中磷酸钠大

5、中效果最佳16 碱液脱脂?典型钢铁除油碱液配方： 氢氧化钠30 50g/l碳酸钠20 30硅酸钠 10 15 磷酸钠 50 70温度： 80 100 、时间： 20 40 分钟17 溶剂脱脂?常用溶剂： 120 汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、四氯乙烯、 1 、1 、1 三氯乙烷、丙酮等?工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。18 蒸汽脱脂?溶剂： 1、 1、1 三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。?金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。?金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。?溶剂 PH 值保持在 7.0 7.5 之间。?溶剂含油达 25 时应更新。19 胶粘剂喷涂工艺?底涂胶粘

6、剂 CH205 ：用 MIBK 或丁酮稀释。稀释比例： 100 份胶粘剂， 10 30 份稀释剂。喷涂时，合适的粘度：913s（岩田杯）。胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。20 胶粘剂喷涂工艺?胶粘剂 CH220 ：用二甲苯或甲苯稀释。稀释比例： 100 份胶粘剂， 25 50 份稀释剂。喷涂时，合适的粘度：13 16s（岩田杯）。胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。21 喷涂件的干燥工艺?室温底胶： 5 10min. 。 面胶： 5 10min. 。?加温（低于 83C ）底胶与面胶干燥时间不低于1min. 。金属件预热至 65C 。22 胶粘剂刷涂工艺?胶粘剂可使用刷涂?干燥时间：底胶 CH20

7、5 ： 室温，10 30min. 。其他胶粘剂： 室温，30 45min.。热空气干燥，可缩短干燥时间。23 胶粘剂干膜厚度控制?推荐的干膜厚度底胶： 510 微米面胶： 10 15 微米单涂： 20 25 微米24 CH205 干膜厚度对粘接的影响胶粘剂橡胶金属涂胶厚度剥离强度破坏情况3.720.3TRCH205NBR钢4.521.2HR10.222.0HRTR：薄层橡胶破坏； HR ：厚层橡胶破坏；25 CH220干膜厚度对粘接的影响胶粘剂橡胶金属涂胶厚度剥离强度破坏情况3.29.5TRCH220NR钢4.311.6TR9.513.5HR?TR：薄层橡胶破坏； HR ：厚层橡胶破坏；26

8、CH252干膜厚度对粘接的影响胶粘剂橡胶金属涂胶厚度剥离强度破坏情况6.25.4CMCH252NR钢10.211.4TR20.814.7HR?TR：薄层橡胶破坏； HR ：厚层橡胶破坏；?CM ：胶粘剂与金属间粘接破坏;27 涂胶件的停放?涂胶件干燥后，可停放在周转箱中?避免涂胶面再次污染戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。避免尘、潮气等。远离阳光和 UV 。28 橡胶配方对粘接的影响?橡胶类型-不饱和度高，极性高的橡胶，易粘接。-NBRCRSBRNRBRIIREPDM。?硫化胶硬度邵氏 A45 A85 之间，易粘接。 ?焦烧期焦烧期长有利于粘接29 橡胶配方对粘接的影响?硫化体系硫黄硫化优于过

9、氧化物硫化。常规硫化体系优于半硫化体系。半硫化体系优于有效硫化体系。?门尼粘度门尼粘度低有利于粘接。30 橡胶配方对粘接的影响?软化剂、增塑剂种类及含量含量不超过 20phr 。油、增塑剂不利于粘接；尤以酯类增塑剂为甚。酯类增塑剂应低于10phr.31 ?硫化方式及硫化条件的影响?平板模压硫化?注射模硫化： CH205 、CH220?转移模压硫化?硫化罐硫化：避免 CH250、CH233?大多胶粘剂起始反应温度：120 ；推荐硫化温度 140 180 ；CH234B开始反应温度，在 83 。附 I：胶粘剂参考覆盖率型号涂胶面积， M2/KGCH2051520CH2201418CH218510CH238510CH250714CH25258CH60730CH60830附 II：胶粘剂停放型号有效停放时间，天CH205/CH220180CH218/CH234B30CH6085CH238180CH252