混凝土生产管理、岗位职责、操作规程

1、原材料进场管理1、要对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料质 量的可靠和稳定。2、对原材料进场的供应管理。对公司的生产能力、存储能力、 原材料的供应能力、速度进行合理安排与准备，保证混凝十各种材料 的供应，满足预拌混凝土连续生产的要求。3、预拌混凝土的原材料储存。加强管理，避免原材料混仓现象。4、各种原材料进场时的质量控制。控制各种原材料进场验收， 及时将各存储信息传送给操作部门，并由试验部门随时监视检查。2混凝土生产管理制度加强各部门之间的联系，做好与客户的沟通工作，确保混凝土生 产的顺利进行。1、生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单， 明确质量，数量、强度等级

2、等各项技术要求。2、材料科应与各原材料供货方联系，确保生产时原材料的供应，保 证原材料的质量与试验室样品一致。3、车队在生产前应对所有车辆进行检査、保养，使之保证连续工作。4、操作在生产前必须对主机进行校核，并对搅拌机等设备进行全方 位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。5、试验室做好技术储备，对混凝土的各项工作性进行检测，并对生 产过程中的质量情况进行跟踪。3生产设备管理制度11总则规范设备管理，提高设备利用效率，延长设备使用寿命，降低 使用成本。适用于本公司生产、办公、试验设备。公司设备管理归于设备维修部；办公室负责办公设备管理；试 验室负责试验设备管理。1. 2设备使

3、用维护保养制度1. 2. 4各级主管设备负责人，都要明确其职责，确保操作工人正确 地使用设备。设备归谁使用，就同谁维护；猱作工人对本岗位的设备 负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到四懂三会（懂结构、 懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。1. 2. 2操作工人要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中 的各项操作指针，严格禁止设备不正常和超负荷运行;对于重点设备, 上机前应进行严格的技术培训，经考试合格方可操作。1. 2. 3操作工对设备的一般日常维护保养的部分内容如下：a.检查轴承及有关部位的温度与润滑情况；b.检查有关部位的压力、振动和杂音；c.检查传动带、钢丝

4、及拉条的松紧情况；d.检查控制计量议表与调节器的工作情况；e.检查冷却系统的情况；f.检査安全阀、制动器及事故报警装置是否良好：4g.检查螺栓、安全保护罩的可靠性及栏杆的稳固性；h.通过检査，发现不正常情况，就立即査清原因，及时处理，若 发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧 急处理，并向设备管理、维修人员及时报告，同时将检查情况和处理 详细记录在操作记录上，不弄清原因，不得盲目启动设备。1. 24贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对本岗位 设备必须精心维护、保养，要认真搞好设备的润滑，对设备和环境要 认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色

5、, 防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏；暂时无法堵塞的, 要挂牌汇报，做好设备的安全运行的文明生产。1. 2. 5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录，认真仔细地 做好设备交接班工作。维修工人（机、电、仪）必须坚持对设备巡回 检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格）， 检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、 不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作人员满 意、领导满意）。1. 2. 6设备管理、维修人员不得有只管设备维修，不管费用多少的 “当家不理财”的坏习惯，在设备管理工作中，必须十分强调和重视 经济效益，为此，设备管理

6、部门在日常工作中应注意记录整理、统计 资料，以指导实际工作。1. 2. 7备用设备必须作好计划运行和计划检修，随时处于完好状态。 短期停用设备，要指定专人维护管理，保持附件、零件、仪表完整无 5缺。1. 3设备计划检修管理制度1. 31为使用生产设备经常保持良好的状态，及时消除设备隐患， 预防设备事故，延长设备的使用寿命，确保生产计划的全面完成，庆 严格执行设备的计划预检修制度。1. 3. 2设备管理部门对在用的生产设备及运输设备，应根据其技术 条件规定，通过资料分析和计算，确定设备的检修计划，以便于设备 产生故障前，就对设备进行不同类别的修理。1. 3. 3计划检修的种类a.小修（汽车一保）

7、：主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和 腐蚀的零部件，并调整机构以保证设备能使用到下次计划检修期内。 小修一般由维修工人负责，操作工人协助，在生岗位就地进行。b.中修（汽车二保人除包括小修项目以外，还对机器设备的主 要零部件进行局部修理，并更换和修复已经磨损及腐蚀的零部件，以 求恢复设备的原有性能（包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备 基础等）。C.系统停车大检修（汽车三保）：视情况在生产车间隙中停产检 修，主要是那些主要设备、非停车不能检修的设备及一些主要公用工 程（管道、阀门）的检修。所有系统的人员（包括机、电、仪、操作 工、技术员和干部）都应参加。1. 3. 4检修计划的编制6根据各类

8、设备的修理周期和设备实际运行情况（如运行日志、上 次检修验收记录、发生事故记录等），由设备管理部门编制年、季、 月检修计划，编制计划应包括：项目、检修时间、材料及外购件明细 表、备件需要量等。检修计划时间由设备管理部门根据设备（车辆） 运行情况及需修理内容提前3-30天报公司有关领导，经批准后方 可安排实施。设备（车辆）的大修理要单独编制计划。编制程序是： 检修项目由班组自下而上提出，由设备管理部门汇总并组织有关人员 进行现场核定初步项目，返回班级讨论，再汇总，报公司研究审定。 根据审定项目，由设备管理部门提供图纸及主要材料计划、维修费用 概算等交公司有关领导审核。1. 3. 5检修费用的使用

9、大修理费用由公司统一安排使用。中、小修理费用，要精打细算, 节约材料使用，并积极组织开展修旧利废。检修后的余料，多余备件 及吋退库，不得弃置或移作它用。1. 3. 6电器维修工作由设备管理部门负责，检修中涉及工艺、设备、 管道上的工作，各部门要积极配合，电动机的检修，由机修人员负责 配合。1. 3. 7检修的准备检修计划确定后应狠抓检修的各项准备工作，要做“三定”（定项 目、定人员、定时间）“七落实”（施工和停车方案、计划进度、备品 配件、各种材料、劳动力、施工图、施工机具落实），凡准备工作不 7足应不急于停车检修。1. 3. 8检修安全工作各单位在设备检修前，要认真制定检修安全措施，在检修前

10、必须 向班组个人做好安全技术交底。检修中加强安全教育，落实安全措施。a.设备停车未交付使用前，操作负责人必须切断管道及电源, 并在切断处挂上标出“有人工作”、“禁止合闸”等字样。b.要清除设备的余气、液体和固体渣子，在库区使用气割、 电焊时，必须履行动火手续。c.加强施工现场管理，严格把好质量关，对于不符合质量标 准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门、材料等凡是没有 验收手续的，检修人员有权拒绝施工。d.在检修中，反对野蛮操作，实行科学，文明检修，检修工 具要正确使用，严禁不合理的打、橇、咬。e.在检修中注意保护好防腐层、设备及管道的保温层、门窗、 地坪、道路、树木、建筑物等，严禁乱打、乱

11、压、乱开孔或增加 负荷。检修现场要做到施工后清洁干净，在交工验收前做到工完、 车净、现场清。总之，在检修中要严防中毒、窒息、着火、爆炸、烧伤、击你 跌落、触电等事故发生。1. 3. 9加强检查验收，确保检修质量8在施工中，检修质量要实行“三级检查”，即检修人员自检、班组 长或部门经理检查、专业人员检查。a.设备检修前或解体过程中，由施工单位对设备的各部件技 术尺寸等进行测量并作好必要的记录。b.在检修过程中，应采取边检修、边检査、边记录、边验收 的方法，以避免设备组装后由于质量原因返工影响整个工程进度。c.在设备检修结束时（主要是指设备的大、中修），由设备管 理部门组织有关人员对计划检修项目和

12、内容、检修质量、交工资料、 无泄漏状况、检修现场的卫生、安全设备等进行全面检査、验收、对 不符合要求的设备，施工单位应无条件的重新返修，对验收合格的设 备，由施工单位与使用单位负责人的共同在验收单上签字，并存盘备 査。1. 310检修资料和检修总结已完成的修理工作内容，修理后的测量结果，应如实、仔细记入 检修记录，记录内容是：a.主要检修部位；：b.质量问题；c.更换的零部件；d.有待下次检修时解决的问题及意见。检修记录应由设备管理部门技术员及时整理，保存在设备档案内。91. 4设备润滑管理制度正确进行设备的润滑，是机电设备正常运转的必要条件，是设备维护 保养的主要内容。合理地选择润滑装置系统

13、，科学地使用润滑剂和合 理的油品管理体制，才能做到减少设备的磨损，降低动力消耗，延长 设备寿命，保障设备安全运行。1. 4. 1由设备管理部门负责设备润滑管理制度的贯彻执行和制 定设备润滑油的消耗定额，做到科学用油、计划用汕、节约用油、不 断提高润滑管理水平。1. 4. 2加强对设备润滑的重要性教育，并认真实行“五定”、“三过 滤”。（1）.五定：a.定点：按规定的润滑部付注油：b.定质：按规定的润滑油品种牌号注油；c.定时：定时加油、定期添油、定期换油；d.定量：按照规定的油量注油；e.定人：按照规定的润滑都应有固定的加油负责人。（二） 三过滤：a.领油大桶到油箱要过滤；b.油箱到油壶要过滤

14、；c.油壶到设备要过滤；10（三） 三过滤所用的滤网要符合下列规定：a.冷冻机油、压缩机油、机械汕、车用机汕所用滤网为：一级过滤60 g；二级过滤80 g；三级过滤100 gob.汽罐油、齿轮汕所用滤网为：一级过滤40目；二级过滤60 目；三级过滤80目。c.如有特殊要求，按特殊规定执行。1. 4. 3自动注油的润滑油点，要经常检查油位、油压，若发现油量 不足、汕压不正常要及时处理，加不上油要紧急停车检查，防止抱轴 等事故发生。1.4.经常检查润滑部位温度情况。轴承温度应保持在规定的指针内。1. 4. 5常用阀门丝杆与螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门 丝杆及螺母处要用油封死。1. 4.

15、6关键设备所用的润滑油要根据设备运转情况定期分析，一般 设备要定期进行检杳。1. 4. 7设备润滑装置、润滑工艺条件及选用润滑油（脂），必须符 合规定，不得乱用和混用，如需变更，需经设备管理部门批准。1. 4. 8保管好润滑汕用具，随时检查，定期清洗以保持清洁。1. 4. 9加强润滑油的贮存管理。a.润滑油的贮存，要求通风良好，灰尘少，并没有必要的消防设 施；b.不同的油品要有明显的标记，以免弄错油号；11c.在露天或货棚里存放的油桶，桶盖要拧紧，并及吋清扫桶上的 积水、积雪；d.新购入的汕品，必须有合格证，库存三个月以上者，需按下列 项目分析：粘度、闪点、凝固点、水份、酸值、杂质等；合格后，

16、方 可继续保存使用，不合格的应实时处理。1. 410润滑油品的发放必须坚持：a.有合格证的油品可发放使用；b.发现库存油品质量可凝，应立即停发，研究处理；c.发油用的器具要专用，以免发错油品。1. 4.坚持做好润滑油的回收和再生工作，变废为宝。a.废油回收时，应当严格按品种牌号和脏污的程度分别收集；b.使用再生后的润滑，必须经过分析，其质量指针应与新油指针相符, 否则不得随便使用；C.再生油一般应用在不重要的设备或重要设备的非重要部位上；d.不能继续使用的废机油应统一存放，报企管部进行处理。1. 5关键设备所用的润滑油要根据设备运转情况定期分析，一般设 备要定期进行检查。备品配件管理制度1.

17、5. 1-切机械、电器、仪表、设备维修使用的零部件称为配件； 准备在急用时更换而储备的成台设备或其辅机，称为备品配件（以下 简称备件）备件实行定额管理，是保证生产正常进行的主要物质基础，也是 12财务部门对这部分流动资金监督和重要依据。备件定额包括：备件的消耗定额和备件的储备定额a.备件消耗定额是以年度备件计划为依据，结合设备条件、生产 规模等，并考虑正常磨损消耗，为保证完成生产计划、设备维修计划, 同设备管理部门提出备件的平均的消耗量，作为年消耗定额的依据。b.备件的储备。为保证检修工作和生产上的不断要求，备件库必 须有合理的库存量。备件储备可分最低储备、最高储备。储备额由设 备管理部门根据

18、各类备件年耗统一制定。1. 5. 3根据我公司实际实况，以下品种作为备件配件考虑储备a.常用标准紧固件、阀门、管接头；b.在用电动机的轴承、三角皮带；c.在用水泵的轴承、轴、叶轮、叶轮帽、口环等；d.混凝土搅拌车、泵车、装载机常用易损件；e.空压机连杆、活塞、轴瓦、气环、油环、进排气阀门等；f.发电机级常用备件：g.搅拌机组常用易损件、电、气控制组件。1. 5. 4配件备件的计划管理完整准确的备件计划，不公是公司生产、技术、财务、计划的一 个组成部分，也是设备检修、保证正常生产的重要条件。(1)配件备件需用计划的编制13设备管理部门根据设备实际使用维修情况，考虑储备定额，制 定一个较全面的年度

19、备件耍用计划。(2)设备大修备件专用计划的编制a.在设备(车辆)大检修项目经公司审核后，设备管理部门 应拟出详细的大修耍用备件明细，然后在逐项落实大修项目的同时， 汇总编制出大修各类备件需要计划，交有关部门订货或自制。b.在制定大修专用备件计划的同时，还需要单独编制出管道、 弯头等公用备件分配明细表，按需要分配，避免混乱。大修用备件是 专为大修准备的，属于一次性消耗备件，原则上应按计划100%的消 耗掉。(3)备件计划的审核汇编制定的各种备件均由主管副总经理审核、批准生效，主要审 查内容是：a.计划申请量是否合理，备件要求进货时间是否恰当，资金 能否落实；b.各种计划是否直辖市，内容是否周全，

20、关键备件有无遗漏;c.在库、修旧、利废改制，代用等是否恰当；d.数字是否明显差错，文字说明是否恰当；(4)备件计划一旦经过审批，就必须严格执行，在执行过程中 须做到：14a.自制部件，严格按计划(图纸)规定的规格、材质、数量等技 术要求，真写工艺卡片；b.外购备件，按计划要求定货，不允许随意更改，更改必须经主 管领导批准；c.设备管理部门必须要安排好自制的计划项目，并促使逐项兑现。(5)备件计划的检查由设备部着重就以下几个方面进行检查：a.各种执行情况，及时纠正错误；b.计划中应修订调整部分的情况；c.以实际使用情况，检查计划的准确程度；d.备件订货合同的执行对设备检修的保证情况；e.计划执行

21、中存在哪些问题需提请领导解决的。1. 5. 5备件的统计与分析设备管理部门对所积累的统计资料应经常进行科学分析：a.通过备件收、发出情况的分析比较，列出正常性的消耗，看储 备与消耗定额是否合适；b.通过对库存资金的分析，查找上升下降的原因，分析比较历年 消耗量、储备量和占用资金的数字，通过分析比较，找出备件磨损规 律和计划管理规律：c.对备件各个时期到货情况的分析，看备件准备工作与设备检修 15的配合，以直辖市相互的关系。1. 5. 6备件的仓库管理仓库管理工作是备件管理工作中一个重要组成部分，加强备件的 管理、保养、及时按质、按量地保证供应，合理储备，保管中无损坏, 数量不缺。（1）仓库管理

22、的具体任务是a.合格证各项备件在装卸、储运收发、保管、保养工作中无损坏,质量好，数量不缺；b.做到分区域、分主机、序号、分货架、分数量进行放置，保证准确无误的供应；c.对库存要做到日清理、月盘点，掌握库存备件动态，传递库存 信息，防止积压，加速库存周转；d.要搞好库存备件的统计报表，准确及时地于每月26日前分别 报送主管经理和财务部，随时提出备件短缺和超储数量方面的信息， 以便采取措施，保持正常的备件库存水平。e.搞好备件的验收入库工作，核对入库凭证单据和技术资料，清 点数量，进行宏观质量检查，重要规格尺寸要按图纸进行测量等，一 切符合入库要求后，方允许入库，对不符合入库条件的备件，暂时要 妥

23、善保管，并催促有关人员解决。（2）备件保管要求16a标记明确，名称图号、备件无损坏，帐、物、卡、资金四对口。b.要根据备件的不同性质、特点、精密程度、大小与轻重分别合 理科学地进行存放，做到纵横成行，上摆轻、下摆重，数字醒目，库 房清洁、整齐、美观，露天存放的备件要上盖下垫。c.加强备件的维护保养，要对入库的备件逐件试擦（或清洗）、 涂油、刷漆，定期进行库清理或倒动，防止生霉、变形、变质现象， 确保备件存储期间始终处于良好状态。（3）备件退库的范围：领用过多，原计划更换备件有问题或属于 错领。备件退库时，由领用单位在退库单上填好备件编号、名称、规 格、型号、数量，并由保管员检查，确认与出库质量

24、无差异时方允许 退库。、（4）积压备件的处理工作，由保管员与专业管理人员共同进行， 对已淘汰设备的备件，以及质量低劣的超积压的备件，均应釆取各种 措施及吋处理（报废和降价），报废和处理手续应按国家有关规定。 1. 6设备防腐管理制度防腐蚀工作是关系到设备使用寿命、保证正常生产减少污染、改 善操作环境的重要工作;1. 6. 1设备部负责全公司的防腐蚀施工计划的汇编，并负责组织人 员落实。1. 6. 2设备原有的防腐蚀措施，一律不得无故拆除，如由于工艺改 变的需要或采用新的防腐蚀措施，要修改原有防腐措施，必须经过设 备技术人员的同意，并报设备管理部门备案。171. 6. 3严禁超温、超负荷运行，防

25、I卜损伤防腐层，以免操作或破坏 防腐蚀材料的化学稳定性。1. 6. 4设备、管道和支架平台的外表腐蚀，须每年刷漆一次，管道 刷漆颜色符合有关规定，地下管道，设备基础等须做好防腐处理生， 方可加填。1. 6. 5防腐设备在施工修理后，须有交工验收制度，防腐蚀材料应 有质量标准或技术条件，购置入厂时应有证明文件。1. 6. 6努力提髙防腐蚀的技术水平，积极推广防腐蚀新材料、新技 术、新工艺。1. 7设备技术档案管理制度1. 7. 1公司生产设备、动力设备、试验设备、仪器仪表、交通运输 设备等，均应建立技术档案，由设备部妥善保管。1. 7. 2设备部负责对公司的设备造册，建立设备台帐，每年应全面 核

26、对一次，更改或补充好台帐内容，使帐、物相符。1. 7. 3设备技术档案的内容是：a.设备名称、规格、型号、技术资料和性能；b.制造单位、出厂日期、出厂编号、合格证、说明书、安装试车记录交接验收手续；C.历年检查、试验、结构改造和检修原始记录；d.累计运转时间；e.工作性能、工作压力、工作温度、防腐等历史记载；f.主要事故及缺陷；18g.润滑剂种类及其代（换）用牌号：h.全公司技术资料、总平面布置图、地下管网、电缆等隐藏工程 和厂区管网图。1. 7. 4技术档案随同其设备一同转移。1. 7. 5图纸数据管理：a.做好图纸数据管理的标志是：全公司在用设备图纸、图册、图 物相符，齐全准确。b.为不影

27、响在用设备的维修和配件加工，设备管理部门负责组织 设备管理人员，通过各种途径（如测绘、整理等）收集各种配件图图 纸，并负责同型号设备图纸的统一和标准化工作。1. 8设备检查管理制度1. 8. 1公司所有设备（车辆），都以其操作人员为主，逐台（辆） 落实日常维护保养人员，各负其责。1. 8. 2为掌握设备情况、不断总运转和检修规律，发挥专业管理与 群众管理相结合的积极作用。采取有效措施，消除缺陷，各班组、部 门必须对设备进行日常检查和定期检查，部门每季度组织一次设备检 查，当有特殊需要时，则进行性能检查与事故检查。1. 8. 3日常检查主要由定点保养人员进行，每个班组用巡回检查制 度予以保证。部

28、门检查以主管设备的经理、设备技术人员、班组长及 设备管理人员组成。1. 9设备事故管理制度1. 91凡设备出现非自然损失或发生故障后，影响生产或必须修理 19者均为设备事故。1. 9. 2设备事故分为a.重大设备事故。设备损坏严重，其修复费用达6000元以上或 影响当日计划产量25%以上者，或虽不达到上述条件，但性质恶劣, 影响大，也可认为重大事故。B.普通设备事故。设备零部件损坏，以致影响到生产，其修复 费达1500元以上或影响当日计划产量10%以上者。C.微小事故。因工作不负责，维修质量不高或外界原因造成损 失小于普通事故的，均为微小事故。1. 9. 3设备管理部门对设备事故的管理a.设备

29、部专人或兼职负责处理公司设备事故，设备事故管理人员 必须责任心b.设备事故发生后，负责设备事故管理人员应尽快赶到现场，组 织抢救伤员，保护事故现场，调查处理设备事故，不能拖延。c.组织对机修新工人或施工人员进行安全教育和经常地对全公司 职工进行防止设备事故的教育，并定期配合各部门检查设备，消除设 备隐患。d.定期总结、交流、研究防止事故发生的措施，做好日常事故管 理工作。e.事故必须调查、登记、统计和上报；f整理每次事故的原始记录，并将各种调查材料立卷存盘；妥善 保存，对重大设备事故，应保存一切资料，以备今后查阅；20g.进行设备事故分析、研究设备事故的规律和防止事故发牛的对 策，拟定防止事故

30、发生的措施，并限期实施，对主要的预防措施，必 须严格监督实施。1. 9. 4设备事故的处理a.事故发生后，特别是重大事故，应及时采取紧急措施，防止 事故扩大，并立即报告有关部门。b.本着“三不放过”（原因分析不清不放过、责任者和群众没有 受教育不放过、没有防范不放过）的原则，由设备部会同有关部门进 行调查和分析，找出事故原因，吸取教训，制定防范措施，研究修复 办法，提出处理意见，报请主管副总经理审批。C.普通事故及微小事故，也要在事故发生一天内，设备管理部 门有关人员分析事故原因，提出措施，于三天内书面上报公司有关领 导。1. 9. 5重大设备事故应填写“事故登记表”一式三份，报公司二份 和自

31、留一份。1. 9. 6对于造成设备事故的直接责任者，视其事故大小八损失情 况追究其经济责任直法律责任。试验工作质量控制规定1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和 混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂 21法，以防止数据在传递过稈中发牛差错。3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上 报有关领导。4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术 开发、创新和技术储备。5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提 出处理意见。6、严格执行公司制定的

32、有关质量管理的规定，负责试验室人员的组 织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验, 并将情况记录在案备查。9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的 代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时 送到有外检测资质的机构进行检验。10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数 据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验 人员写成事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用做追溯 性检测。11、试验室应布局合理，相邻

33、区域如有互不相容的检测工作时（如灰 尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔 离，并采取措施防止交叉污染。2213、试验结束后，检测人员应对全部数据进行认真整理、计算和审核。试验仪器、设备使用管理制度23原始记录管理制度原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删 除1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同 可以有所不同。原始记录表主要包括：产品名称、型号、规格：编号 或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状态； 检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数 据处理结果、试验日期等。2、原始记录应字迹清楚、不得用圆

34、珠笔填写，并有试验人员和审核 人员签名。3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料 室，并向资料室整理保管。5、原始记录中数据不允许随意更改、删减，如需更改，应画两条平 行线，并由当事人签名或加盖个人印章。6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核 并获得岗位合格证书后，方可有签署权。7、不得使用非法计量单位。241、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。3、使用仪器设备吋，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情 况应向领导汇报，以

35、便得到及时处理。4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果做出三色标识，凡 检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应 进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会 检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态， 并认真填写运转、维修及维护保养记录。7、试验仪器、设备的使用环境应符合家检验标准的有关要求，防止 受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。试验仪器、设备使用管理制度25试验

36、报告审核、签发制度1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号， 经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。2、试验报告签字人员资格和责任：签发人：试验室主仟（或技术负责人）和质量负责人有试验报告的签 发权，并对签发的试验报告负技术责任。审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确 性负责。报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员 按年度或单位工程装订成册，妥善保存。4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。试件标准养护管理制度261、混凝土试件 混凝土试件成型后应立即用

37、不透水的薄膜覆盖表明。 采用标准养护的试件，应在温度为20 5C的环境中静置一昼 夜至两昼夜后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20 土 21、相 对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20 土 2C的不 流动的Ca (0H) ?饱和溶液中养护。 标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件 表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。 标准养护龄期为28d (从加水搅拌开始计时)。2、水泥试件 水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在2orc相 对湿度不低于95%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在 其他试模上，直到规定的时间取出脱模。 水泥试件脱模做好标识后，立

38、即水平或竖直放置在20rc的 养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此保持一定间距，让水与试 体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少 于 5mm。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。 强度试验试件的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。 不同龄期强度试验在下列时间里进行：-24h 土15min；-8h 土 30min；-72h 士 45min；试件标准养护管理制度27-7d2h；28d 土 8h；28样品管理制度1、样品接受登记试验室在受理委托检验，负责对送样样品的完整性用于检测要求 的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。2、样品识别

39、收样员在接受样品包装上或样品瓶上作出明显标识,标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。3、样品留样样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存 放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。4、样品有效期样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期 应少于50天，外加剂的存放期应不少于有效期，按产品有效期定。5、样品处理样品的保留超过有效期由实验室负责人批准后处理，并做好处理记 录。29能力比对制度为了提高检测能力和水平，减少相对试验误差，试验室应开 展能力比对试验。1、试验室负责人负责能力比对试验的组织和实施，并对试验结 果进行分析，针对影响试验误差的原因

40、提出纠正或预防措施。2、试验室间的能力比对可一年进行一次；本室试验人员间的能 力比对试验可不定期的进行。3、参与能力比对试验的人员可作为能力考核的依据。4、试验室应保存能力比对试验的所有资料。混凝土配合比设计管理制度301、混凝土的配合比应根据普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55 -2011)的规定，以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行 计算，并经试验试配结果调整后确定。3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用； 在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调 整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设

41、计：(1)对混凝土性能指标有特殊要求时；(2)水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；(3)该配合比的混凝土生产间断半年以上时。4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月 至少验证三次。5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及 时进行统计分析，必要时应进行调整。6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记 录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及 生产混凝土配合比调整规定31时归档备查。在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求 时，需要对混凝土进行调整，调整由质量员按以下要求进行：1、调整依据（备注处）2、调整

42、原则 调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。 调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。 要做好调整记录。3、配合比调整权限生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，出厂质检员和实验 室负责人有以下调整权限，超出的必须及时通报技术负责人，由技术 负责人调整。 砂率：允许调整2%。 外加剂：允许调整胶凝材料总用量的土0.2%。生产混凝土配合比调整规定32 用水量和胶凝材料：允许调整10kg以下。33委托试验管理制度1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取 样，并委托试验室试验。2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名 称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、

43、代表数量、出厂编号及委 托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要 求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收 双方应在委托试验单上签字。4、收样人员及吋将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手 续。34异常情况及质量监督制度在生产或检测过程中，异常情况有可能发生。为了避免出现异常 情况造成混凝土质量问题，特制定本制度。1、检测工作异常情况当出现在检测过程中因特殊情况中断工作或无法得出完整检测 数据的情况时，采取如下处理措施，以保证检测工作的质量：（1）因意外外界干扰（如停电、停水等）而中断检测工作，凡

44、影响检测结果者，必须重新进行试验，并将情况记录备查。（2）当试验仪器设备发生故障或损坏而中断检测时，可用相同 等级的、满足工作要求的备用或代用仪器重新检验。无备用或代用仪 器，或备用、代用仪器不能满足要求时，不能用于重新检验。应及时 采取其他措施解决样品的检验。（3）出现异常情况所釆取的措施应确保检测工作质量不受不良 影响，并有记录以便追溯。2、生产过程异常情况混凝土在生产和出厂检验过程中，发生异常情况时，应及时查明 原因，妥善处理，必要时停止生产。（1）生产计量装置进行校准时，发现误差超过规定范围，应检 查装置的灵活性。（2）混凝土拌合物坍落度出现忽然很小或很大，或浆体含量忽 然很小或很大等

45、情况。质检人员应配合操作人员校准设备计量系统， 35检查骨料是否上错料仓，同时测定骨料含水率，如果与这些情况无关, 也许是胶凝材料需水量有较大的变化或新到减水剂减水率发生较大 变化造成，应保持水胶比不变调整混凝土配合比，并对胶凝材料和减 水剂重新取样进行验证。发生以上情况，也有可能是运输车刷罐时水 未放净造成。如果有计量系统故障问题引起，应在维修及校准正常后 继续生产。（3）出现异常情况后，如无法得到及时解决时，有关人员应向 技术负责人及生产经理汇报。36事故分析上报制度处理事故必须分析原因、做出正确的处理决策，这就要以充分的、 准确的有关资料作为决策基础和依据。1、事故上报事故的发生部门必须

46、及时处理和上报，书面事故调查分析报告在 事后24h内上报。(1)一般性问题主要责任人应上报部门负责人。(2)严重性问题由主管部门负责人及吋上报总经理。2、事故调查分析报告一般应包插以下内容：(1)事故的情况。包括发生事故的时间、地点、有关的观察记 录，事故的发展变化趋势、是否已趋稳定等。(2)事故性质。应区分是严重性问题，还是一般性问题；是内 在的实质性的问题，还是表面性的问题；是否需要及时处理，是否需 要采収保护措施。(3)事故原因。阐明造成事故的主要原因，应附具有说服力的 资料、数据说明。(4)事故评估。应阐明该事故所产生的影响，并应附有详细资 37料。档案资料管理制度1、试验室指定专业人

47、员或兼职人员负责管理档案资料，并按文件 资料性质分类、编目、设卡存放。2、本试验室人员确因工作需要查阅文件资料时，原则只能在档案 室查阅，如要借出，须经试验室主任同意，同时办理手续，借期不超 过一星期。3、外单位人员查阅文件资料时，须持单位证明并经试验室主任批 准，只限在档案室查阅，不准带出室外，未经允许不准摘录、拍照和 复印。4、根据文件资料的重要程度确定存档期限，其中原始记录及试验 报告的保存期应达到工程竣工验收后三年以上；超期的文件资料经试 验室主任批准后进行销毁，并在档案目录中予以注销。38混凝土车辆运输管理制度混凝土运输车：1、熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁

48、 止上岗，以确保行车安全。2、每T作班前检査车内仪表、油料是否正常、充足，刹车是否良好, 吊罐内是否保持干净等，严禁带病出车。3、运输前，应检査吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶， 严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料 为止宜控制在一小时内。4、严格按照行车路线行车，保证行车安全c5、混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车, 运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳 妥，满足提放吊罐的要求。6、服从前、后场管理人员的调度。混凝土泵车：1、操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。2、做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严

49、禁带病出车。3、在泵送前检査空荷下泵送系统的运行情况，严禁车辆带病泵送。4、按照操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。395、在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不合安全的施工要求。6、负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。7、负责车辆的日常维护和小修，提供中、大修的内容。8、熟悉业务知识，提高业务水平，熟练进行设备的操作。9、严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人员操作试验室主任岗位职责40技术负责人岗位责任制1、负责编制产品检测计划，并组织实施。2、检查督促检测员严格按照工作流程有关标准、规程、要求完成检 测工作。3、组织和参与有关产品质量检查工作，校核检测数据及检测报告，

50、对检测结果和检测报告的正确性负责。4、遵守保密制度，对检测结果和有关检测计划负责保密。5、发现产品质量事故应及时反映，并积极分析原因，采取处理措施。6、掌握本专业的技术动态，收集有关技术资料。7、负责产品的技术改进及新品种产品的开发配制，同时负责编制计 划并组织实施。8、承担或参与有关产品质量检验方法、测试操作规程、非标仪器设 备校正方法等作业指导书的制订修订工作。411、贯彻落实公司、站各项规章管理制度，并提出合理化建议。2、负责本系统的制度建设与完善、目标管理、成本预算、档案 管理、内控管理及经济活动分析。3、负责制定本系统人员需求、培训计划，负责本科室人员选聘、 业务培训、绩效考核、奖惩

51、晋升、团队建设。4、牵头组织本单位的质量管理及控制工作，对产品出站质量负 责。5、负责设计、优化、管理本单位的混凝土生产配合比，负责产 品实现过程的检查、调整、验证和标识及可追溯性的控制。6、负责组织验收各进场原材料，监督原材料试验。7、对生产全过程的实现进行组织、指导以及监督。提供产品防 护技术措施的支持和实施指导。8、负责本单位试验仪器、计量设备的台账管理及周期检定工作。9、负责对本单位的技术资料进行归档管理。负责管理、审核、 组织更新本单位适用技术标准、规范、规程。10、 负责本单位的客户技术服务工作，与客户各方就混凝土工程 技术问题进行有效沟通，帮助客户解决疑难问题。11、 对客户质量

52、投诉及时做出回应，妥善处理客户质量投诉。12、 负责组织本单位混凝土质量的统计分析。试验室主任岗位职责4213、负责组织不合格产品的处理。14、定期组织部门例会，对科室工作及时进行总结及汇报下一阶段工作计划。15、遵守劳动纪律，积极配合其它部门的工作。完成上级交办的其它工作任务。43质检组长岗位职责1、遵守公司、站各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章 制度。2、负责组织与混凝土质量控制相关的开盘、取样、质检等具体 T作并保讦其可追溯性：负责监督混凝十产品实现的全过稈，全面捽 制进厂原材料以及出站产品质量。3、负责组织混凝土生产的开盘鉴定工作，组织混凝土的出站质 量检验工作，并监督初级质检员

53、收留样。4、受理混凝土质量异议、提出处理方案，协助试验室主任处理 质量问题。5、负责不合格品的处理，并建立台帐。6、加强与前台服务人员、现场施工人员的联系，了解客户对混 凝土质量的真实需求。适当深入施工现场，及时了解施工现场混凝土 情况，根据客户需求及时调整混凝土性能。7、负责监督相关人员定期校核站内生产计量系统。8、搜集、整理、统计分析混凝土质量数据，按照标准方法对本 单位的产品进行评价，并对质量控制提出合理化建议。9、参与混凝土的配合比设计，对本单位混凝土配合比的设计提 出合理化建议。10、 参与本单位的科研开发工作，对本单位的科研开发工作提出 44合理化建议。11、遵守劳动纪律、服从管理

54、，每周向上级主管汇报本岗位工作。积极完成上级交办其它的工作任务。质检员岗位职责451、遵守公司、站各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章 制度。2、负责组织相关人员定期校核站内生产计量系统。3、协调与站内其他部门之间的T作，全面监控混凝十质量。4、根据站基准配合比出具实际生产配合比，并协调相关人员做 好混凝土的开盘鉴定工作。5、出具并整理好质检资料。6、提出混凝土取样需求，并督促试验工取样留样。7、加强与项目监理、施工人员的联系，了解工地对混凝土的具 体技术要求。8、及吋联系前台，并适当深入施工现场，及时了解施工现场混 凝土情况，开展技术回访工作，根据需要及时调整混凝土配合比。9、监督站内生

55、产全过程，逐车目测出站混凝土质量，发现问题 及质量异常情况及时提出并设法解决，不能解决的及时向直接领导汇 报。10、 受理混凝土的质量异议，并提出处理意见。11、 合理有效的处理退回站内的混凝土。12、 逐车目测砂石质量，逐车检测粉煤灰细度。13、 协助材料组做好原材料的取样工作，并及时委托试验室进行 46检验。14、 搜集、整理质量数据，并定期向实验室主任汇报。15、 积极主动学习、理解公司各项规章制度；主动学习相关业务知识，提自己的综合素质。积极完成上级交办其它的工作任务。出厂检验员岗位职责471、严格遵守各项规章制度，服从组长安排。2、熟悉检验规则，严格按有关规定要求进行混凝土拌合物的出

56、 厂检验与试件标识，并做好相关记录。3、对成型的混凝土试件真实性、代表性负责，不得弄虚作假或 漏样。4、认真按要求做好砂、石含水率的测定，及时将信息反馈当班 组长，为当班组长调整生产混凝土配合比提供准确依据。5、协助质检组长做好混凝土开盘鉴定工作，当同一配合比混凝 土拌合物和易性较稳定时，每车也应进行目测，同时观察黏聚性和保 水性。6、混凝土出厂坍落度的控制应以“生产用混凝土配合比通知单” 为依据，并经常测定坍落度损失，准确学握出厂坍落度，对不符合要 求的混凝土拌合物不得放行出厂，发现异常情况应及时向主管领导汇 报，不得擅自处理。7、负责收集、整理相关的质量记录，及时移交资料室存档。试验员岗位

57、职责48交货检验（现场调度）员岗位职责交货检验人员要有强烈的形象意识，其谈吐、举止、行为，不再 仅仅是个人文化素质的直观反映，也是企业形象的再现。因此，要克 服困难，努力提高服务质量，塑造良好的个人和企业形象。1、自觉遵守各项规章制度，努力做到现场服务让需方满意。2、到达施工现场必须穿公司统一工装，带好安全帽，随时注意 安全。3、熟悉交货检验规则及测验方法，积极配合或督促施工单位做 好交货检验的有关工作，认真填写“交货检验记录”并及时交资料室 保存。4、当混凝土拌合物质量不能满足施工要求、供应速度与施工速 度不协调时，或浇筑过程中出现异常情况等，应及时将信息反馈当班 组长，以便问题得到及时处理

58、和解决。5、阻止施工单位向混凝土中任意加水。6、混凝土浇筑结束前，应对混凝土的需要量进行准确估算，防 止浪费。7、混凝土供应量按施工图纸计算的工程，应监督施工单位的浇 筑部位是否与供货通知单一致，当供应量有较大差异或浇筑部位与通 知单不符时，应及时向有关领导汇报。8、对施工现场成型的试件，应及时做好标识和取样记录，并负 责妥善将试件运回试验室。9、发现施工单位对浇注后的混凝土结构及试件的养护不当吋， 49应及时与相关人员进行沟通，尽力避免问题的发生。试验员岗位职责501、遵守劳动纪律和各项规章制度，服从领导。2、严格按有关规定进行样品的标识、检测和记录工作，做到及 时准确。3、加强标准规范和试

59、验方法的学习，不断提高检测水平认真做 好各种质量记录，对试验原始数据的正确性负责。4、严格按操作规程使用试验仪器设备，按规定做好试验仪器设 备的维护、保养，保证仪器设备处于正常的运行状态。5、有权拒绝行政或其他方面对正常检测工作的干预；有权越级 向上级领导反映各级领导违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现 象。6、负责做好主要计量仪器设备的使用运转记录，对有温、湿度 要求的环境，严格控制确保达到要求，并做好相关记录。7、负责混凝土试件的脱模、编号、养护和试验工作。8、随时保持试验环境、试验设备清洁卫生，用具摆放整齐，与 工作无关的物品不得带入工作场所。51资料员岗位职责1、根据现有试验资料，按“

60、生产任务通知单”要求，及时打印 技术资料，并提供给需方。2、向需方补报28d龄期试验报告。3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。4、认真复核打印每一份试验报告，保证试验报告数据、结论、 与原始记录相一致。5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不 得随意办理借阅、复制手续。拒绝无关人员随意进入资料室。6、需销毁过期文件、资料及质量记录时，应提出书面申请，经 试验室主任批准后，方可处理。抽样人员岗位职责521、严格按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品 的抽样任务。2、产品质量检验抽样记录必须填写准确、工整。3、负责样品的包装、运输和样品的入库、交接工作。4