主井井筒装备安装施工组织设计..

1、机电安装工程 施工组织设计（措施）单项工程名称 单位工程名称主井井筒装备安装施工区（队）第十二项目部编号 中煤三建机电安装工程处二OO六年二月十六日32矿审批意见：审批签字：措施编制人： 施工单位安全负责人： 施工单位工程负责人； 刘庄矿机电办： 刘庄矿安监科： 刘庄矿通风科： 刘庄矿调度室： 刘庄矿机电副总： 刘庄矿安全主任工程师； 刘庄矿总工程师：部门签章签早日期审负责人批技术负责人机施工技术部门关安全质量技术部门主审部门签早签早日期编负责人制技术负责人单安全质量部门位复核人编制人一、工程概况二、主要工程量三、施工前的准备工作四、施工顺序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量

2、标准九、质量目标及保证措施十、安全保证体系工期目标及保证措施十二、施工组织及人员安排十三、施工机具一览表十四、附图一、概况国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。其 主井井筒直径为8.0米，井深-793.800米。上井口绝对标高+27米为士 0.000 米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为士 0.000米。井筒内设有八趟220 X 220 X 12.5方钢罐道，井筒底部设一趟玻璃钢梯子间，罐道梁、梯子间、 电缆托架层间距为4米。采用多绳摩擦提升机4台箕斗双系统提升。、主要工作量(-1）、标准段（共计1

3、79 层）1、标准方钢管罐道220X 220X 12.5L=11996 mm452根2、非标罐道梁二180X180L=6790 m24根3、罐道梁托架8 =16 mm钢板焊接704只4、电缆托架179层5、支撑梁托架托架_200X 200X 14704个（二）、井下非标段（包括罐道梁20层，防撞梁1层，金属支架结构1套，四角稳斗装置1套，尾绳挡梁1层和梯子间一趟）1、罐道梁34根2、钢罐道42根3、楔形木罐道24根4、防撞梁1层（套）5、尾绳挡梁1层（套）6、罐道梁梁窝68只7、梯子间1趟8、井底金属支架结构1套（三）、下放设备1、计量斗2套2、皮带机1套3、给煤机2台4、装载硐室平台各钢构件

4、4 套（层）三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉施工图纸， 学习有关安全规程、 质量标准及施工 措施，并进行技术交底。2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。3、平整井口周围施工现场， 根据安装需要把各类加工件运至井口附近， 各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。4、按要求备齐施工机具、工具。5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管 梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用 白漆作出安装方位标记，以便于施工。8、测量放线，给出

5、井口施工基准点。9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。四、施工程序1、临时挂装。2、下放装载硐室设备及钢平台材料等。3、封井口，布置大线。4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。5、卡上井口基准线。6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。7、布置并稳好井底大线。8

6、、从上到下安装罐道、电缆托架和井下所有非标段工作量（包括装载 硐室内平台大梁）。9、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。10、井筒验收。11、拆除吊盘及封口。12、井塔上缠绳挂罐改绞、布置天轮。13、下放两台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。14、卡牢永久首绳并进行二次封口。15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。五、施工方法1、根据天轮平台布置图和稳、绞车布置图进行绞车、稳车、天轮的安 装，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内， 调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具 等。2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板

7、间 应封严，以防掉物伤人，并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线 点翻到封口盘上。3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线 车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。5、基准线卡完后，请甲方验收，并请处技术部门和领导验收，全部符 合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。6、锚杆的安装 依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先 确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井 壁，并保证水平，钻头直径为042 mm,为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记， 孔深以锚杆长度为准 （如遇有钢

8、筋， 可用电焊、 氧气配合吹除） 眼孔打好后,用水冲洗干净,孔内不得留有杂物,把药包送到孔底,用煤 电钻将锚肝迅速送入孔内,推绞到规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小 时后进行,其拉力值应不小于规定。7、托架安装先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺 控制，中心线用线坠控制。用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固 后，与井壁间的空隙应充填密实。8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装 托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、 找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距 用钢卷尺控制。9、罐道的安装罐道由绞车下放， 分别利用 5、6、7稳

9、车分别把 8 根罐道夺吊就位， 利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控 制安装质量和罐道的间距。10、下部梯子间的安装 首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺 序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板， 最后将网板卡紧。11、堵封梁窝（井下非标罐道梁窝和井下金属支架结构梁窝） 先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，用钢板及角钢支 好模板，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。12、井筒电缆敷设（待设计院提供图纸后再编制）13、供电总述（一）刘庄主井井筒装备配电工程主要承担地面施工绞车、电焊机及临设供电

10、等。井筒施工共设五台JZ-16/1000和二台JZ-10/800稳车负责施工用吊盘的 升降及风水管和夺料使用，物料及人员则通过地面绞车下放，压风从矿压 风机房接管路供风， 施工用电设备主要包括三台 BX-500 型电焊机， 井筒照 明。其中地面、井筒分设两路电源供电，并取自地面总配电箱。（二）配电系统负荷分布情况1、地面稳车电机功率22KW和36KW，额定电流46A和63.4A，电磁 抱闸及制动器功率为 400W。2、电焊机最大功率按20KW/台计。3、井筒照明总功率按 5KW 计。4、地面辅助用电设备及临设用电总功率按 10KW计。（三）配电电源电缆选择配电系统总电源及井下供电电源选用铜芯橡

11、套电缆。计算时按线路允 许电压损失选择电缆截面。1、配电系统总电源电缆选择（1 ）基本参数：a、电源电缆线路按L ms=200m计；b、允许电压电压损失按 Upms二Un X 6%=380X 6%=22.8Vc、线路用电设备总功率：地面七台稳车最大有效负荷按四台计，其中一台稳车配电综合功率按31KW计。故艺 Pn=31KW X 4+5KW X 2+20KW X 3+10KW=204KWd、电缆所带负荷的需用系数：Kde=0.6(2)满足电压损失的电缆最小截面：Ams= ( KdeX 艺 Pn X LmsX 103) / (Upms)=(0.6X 204X 200X 103) / (380X 5

12、0X 22.8) =56.5mm2所以选用电缆截面 3X70+1X25 mm2( 3 )电缆截面校核：lea二(KdeX 艺 Pn X 103) / (V 3X Un X cos?Wm)=(0.6X 204X 103) / (V3X 380X 0.8) =232A3X 70+1 X 25 mm2橡套铜芯明敷电缆30C时的载流量lp=265,故选型 合理。2、井筒供电电源电缆选择：( 1 )满足电压损失的电缆最小截面：Ams= ( KdeX E PNX 103) / (V3X U X cos?Wm)=(1X 45X 103)/(V3VX 380X 0.6)=113.95A3X 35+1X 10

13、mm2铜芯橡套电缆30C时的载流量lp=168A，故选型合理。(四 用电措施1、总电源及各分路电源均应配置可靠的过载保护装置。2、向井筒用电设备供电的变压器中性点严禁接地。3、供电系统及应电设备应有良好的绝缘。4、供电系统及用电设备正常不带电金属部分应有可靠的接地，系统按接地电阻w 10Q。5、井筒供电系统须设漏电保护装置。6、控制电源回路线电缆截面w 2.5 mm2。7、井筒施工用变压器、馈电开关通信设施及照明灯具均应为防爆型， 相关配电电缆均为阻燃型。8、井筒照明电源使用安全电压 127V。9、地面七台稳车设专用信号控制台集中控制，并设专线路供电，以确 保供电的可靠性。10、负责升、降吊盘

14、的 1#或 4#绞车应能实现升、降的同步，以保证吊 盘升、降过程中的安全。11、所有用电设备均须有良好的防雨设施。12、用电设备接线口应密封，以防设备因受潮导致绝缘降低，13、井筒供电电缆应卡固牢靠，每 2米一扎， 30米一扎。六、临时挂装1、稳车绞车选型及布置 井筒装备施工有我单位做基础并安装一台 JK-2.5/20 绞车，用于上、下 人员及物料（ 8 号下绳点）。选择 4 台 16t 稳车作为吊盘车， 2 台 10t 稳车一台 16t 稳车作为夺道稳 车，后期用 7稳车下放井下和硐室内的大件梁等， 先期做 5台16吨和 2台 10 吨稳车基础（基础兔附后） 。另外，根据现场情况布置一台 2

15、t 内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除 时井口及井架上物料提升。南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电 阻值不应大于4Q。2、天轮平台布置在井塔+34.5 米上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置。3、吊盘结构设计 根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为三层吊盘，最上层 为整体的两个方盘，第二、第三层为07700 mm的整体圆盘；第一层、第二层、第三层吊盘用 8根 16槽钢作为站柱联结在一起， 在由上及下安装完吊 盘上提升时，第一层、第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为 二，便于今后安装和电缆的下放敷设。三层吊盘用两架直梯通行上下。在 第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间，

16、在一层盘上挂装罐道，下放物 料时；在三层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号 眼划线平台。4、临时封口与井盖门 在井盖门两侧，先作临时封口，考虑到装载硐室内设备的最大外形尺 寸，待设备下放完毕后，再作正式封口，并且安装井盖门，井盖门采用双 扇翻转对开式，井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关，防止过 卷。5、大线布置本井筒施工采用4根大线。大线点位置见附图、皿大线用于罐道 梁及罐道的找正I、W用于北侧的罐道梁及罐道的找正，大线规格选用?2.0 碳素钢丝，每根大线坠砣重120150 kg。每根大线在井筒内每 200米卡一一 付大线卡，以防摆动过大影响施工质量。井底大线稳卡后，

17、应用铁丝把坠 砣留在钢梁上，防止意外坠落。7、其它临时设施(1)施工人员上下井采用一只0 800X 1000吊桶(带保护伞)（2）封口盘上布置的大线车要设防护罩（3）临时风水管分别用直径0 32、0 20的塑料管，长约850米，每50 米一卡，每 2 米一扎，绑扎长度不小于 100 米。七、强度校核（一）吊盘钢丝绳的校核1、吊盘自重9.4t，吊桶及钩头重按0.8t计算，吊盘上电焊机及其它 构件重量按2t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按 2.5根绳 受力校验，吊桶钢丝绳选用：4根18X 7-160-0 32不旋转钢丝绳作为吊盘 绳，其中 1#、 2#两根作为引力绳， 4#作为风管

18、、水管提吊绳， 3#根一根作 为下井电缆提吊绳。因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大，故校核该根 绳即可。1） 井塔上天轮到井底一层吊盘的最大深度H为：（井底轨面绝对标 高为 -762.024M）H=H井塔标高 +H井深=35.32+27.000+（747.430-8 ） =801.750M2） 上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为：H2=H井 口标高 +H 井深=27.000+747.430-8=766.43M3）下井临时电缆总重：G电缆=H2X 3.23 kg/m=2475.6 kg取 G电缆=2.5t4）单根钢丝绳自重：G绳二HX 3.990 kg/m=3198.98 kg取 G绳=3.2

19、t5）单根钢丝绳终端载荷为：F= （9.4+0.8+2.5+0.8 ） /2.5+G 电缆+G绳=5.4+2.5+3.2=11.10t安全可靠6) 安全系数：m二P/F=71.8/11.10=6.47 6P破断拉力，查表为 71.80t（二）绞车提人钢丝绳的校核1、吊桶上下人员按每罐4人，每人重75您，吊桶加钩头重800 kg, 选用钢丝绳18 X7-170- ?32,每米重3.990 kk,天轮以下绳长为801.750m, 钢丝绳破断拉力为71.8t，下放物料时最大重量为 给煤机g= kk/台。下人时,钢丝绳终端载荷为：3.990 X 801.750+75 X 4+800=4298.98 k

20、k取 4.3t 校核安全系数 nk=71.8/4.30=16.7 9 安全可用下料时,钢丝绳终端载荷为： 3.99X801.750+g =Gk安全系数 nk=71.8/G绳长 L=1000m下料时,由于设计院至今未设计出给煤机安装图,待设计院提供出给煤机的重量后再做二次校核,选择钢丝绳。（三）吊盘轴强度校核吊盘轴直径为80 mm,材料为A3钢，两支点间距112 mm。其许用应力（T =1700 kk/ cm 2许应剪应力T = 1000 kk / cm 2最大弯矩为：Mmax=XR0.5L=1/2 X(9.4+0.8+2.5+0.8 ) /2.5 X103X0.5X11.2=15120k /m

21、32(r=Mmax/Wmax=15120 (1/32 X n X 8 ) =300.955 kk / cm v & =170032t =Q/A= (0.5 X 5.4 X 10) / n X( 8/2 )=53.74kg/ cm 2v t =1000 故吊盘轴安全可靠，(四) 天轮平台的校核选择工32b梁作为天轮平台梁，根据天轮平面布置图，将受力最大的梁简化如下；L1P128008000P1P1=1/2 X 1/2.5 X( 9.4+0.8+2.5+0.8 ) =5.4/2=2.7tMmax二甩1=2.7 X 10 X 280=756000 kk. cm查表知工32aW=692.2cm32(T

22、 = Mmax/ WX=756000/692.2=1092.2 kk / cm v (T =1700 kk / cm 故天轮平台梁安全可靠八、安装质量标准1、梁安装A、梁安装允许偏差1) 梁的水平度不能超过3/1000 ;2) 层间距允许偏差为士 10mm；3) 梁埋入井壁深度不小于70 mm；4）钢梁中心线与设计中心线 3。B、堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。2、树脂锚杆固定托架及梁的安装A、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。B、锚杆杆体须符合下列规定：1）锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求；2）杆体的直线度不得大于2 mm；3）杆体端面尺寸应符合设

23、计要求，允许偏差士 1 m；4）杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差 2 m。C、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。D锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母 24个螺距。E、树脂锚杆孔深度允差士 100 mm。F、锚杆锚固深度允差士 5 m。G托架安装1）托架支承面水平度允差 3/1000；2）同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过 5m；3）托架层间距允差士 7 m。3、罐道安装A、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上；B、罐道的垂直度不得超过士 7 m；C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在士7伽；D同一提升容器相对两罐道中心线的重

24、合度不得超过6 mm；E、钢罐道接头错位不大于1 m；F、钢罐道接头间隙应满足24 m。4、梯子间和管道的安装A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求;E、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为士 7 m；C、层间距允差士 10 mm；5、电缆支架安装A、支架中心线与设计中心线允差20mm；E、支架水平度3 / 1 0 0 0；C、支架层间距允差5mm。6、井下防撞梁安装A、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差 3 m；B、标高士 5 m；C、水平度3/1000 ；D梁埋入井壁内深度-70 m；E、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。7、尾绳保护装置安装A、保护梁位置与设计

25、十字中心线士 5 m；B、标高士 5 m；C、水平度3/1000。8、梯子间安装梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。九、质量目标及保证措施（一）质量目标竣工工程合格率100%单位工程优良率90%（二）质量保证措施1、建立健全质量保证体系在项目部经理，技术负责人领导下，由质检，施工技术、物资供应、 经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、 标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量 培训教育等，做好竣工后服务工作。（1）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职 能。（2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要

26、掌握所负责面的 工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护 措施的落实，为施工创造良好的工作条件。（3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意 识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克 服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。（4）把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入 现场。（5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建 设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消 除工程隐患，使工作质量、工程质量都达到较高水平。2、做好开工前的各项施工技术准备工作（1）

27、组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术 标准明确。（2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细 编制并经过批准。（ 3）应对班组全体人员进行技术交底， 讲清施工图纸、 说明施工方法、 技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查标准的自检记录 下发到班组，并讲清安全措施、工期要求等。（ 4）施工现场应积极创造具备开工条件， 施工所需设备、 材料、机具、 加工件等应备齐。3、加强施工过程中质量监督，搞好质量岗位责任制。（1）建立健全质量技术责任制。（2）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣。工程开工前，与班组签定 工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。分项工

28、程开工前后，由项目部技 术负责，专职质检员，专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验， 单位工程由工程监督、 质量监督站评验。 评验合格条件者按规定发奖， 评为 不合格者或返工者，予以重罚。（3）定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方 法。十、安全保证体系（一）安全目标：杜绝重大伤亡事故。（二）管理体系：实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。（三）安全保证措施1、一般安全制度（1）、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程， 熟悉施工图 纸，掌握井筒装备的结构和施工程序、 方法、熟记关键的几何尺寸及各构件 之间的连接关系。（2）认真学习煤矿安全规程和煤矿安装工程质

29、量检验及评定标 准等安装质量标准。（3）严格交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、 工程进度等交待清楚， 并做好交接班记录。 由各班组负责人签字， 作为施工 评分的参考。 每班接班后由值勤工作人员对施工设备、 机具、提升绳、吊盘 绳及天轮平台进行一次全面检查，记入接班记录备查。（4）严格执行班前班后会制度，每班提前半小时召开班前会，由当班 负责人布置任务， 分配工作， 并强调安全注意事项；班后开好班后会，总结 经验与教训，添好交接班记录。（5）每班设地面总指挥艺一人， 井下指挥一人， 全面指挥本班的工作， 所有施工人员须听从指挥和调配。（6）严格劳动记录，不迟到，不早退，不得擅自

30、离开工作岗位。对违 反劳动记录者， 总指挥有权停止其作业， 对不听指挥的， 情节严重的停班后 项目部处理。（7）所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令退出工作现场。（8）实行限额领料制度，地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。（9）施工干部要深入现场参加劳动，现场指挥，协助抓好劳动纪律、 安全质量及生产进度。（10）现场各种标牌，如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规 定等，应牢固挂置于明显部位，清晰明确，促进搞好安全文明生产。（11）所有用电设备投入使用前应按规程要求检验， 接地、 接零应符合 要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。（12）提升机和吊盘绳使用前应作强度试验，合格后方可

31、使用。2、地面安全注意事项（1）井口周围必须清洁，封口盘上不得堆放杂物。井口把钩人员，工 作务必认真，严禁闲杂人员在井口逗留。（2）井口周围要设有灭火器、 水源、黄沙等消防器材， 严禁吸烟生火。（3）所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽，否则井口值班人员 有权责令其退出。（4）地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉，做到坚守井口，做好 材料供应及井口安全保卫工作。（5）井口打点，要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操 作。（6）非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意 力。（7）井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。（8）井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准

32、确、可靠，绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关，确保吊桶准确到位，严防过卷。绞 车的九大保护要配备齐全，并且能正常投入运行。考虑在吊桶上方罐道绳 上设自动减速开关。（9）绞车司机动车前，先掌握盘子的位置。绳与深度指示器上要作出 明显的记号。然后听到信号再动车。（10）绞车不动时，井盖门务必盖上，防止掉物。（11）吊桶钩头上，要有弹性舌板，防止吊桶与绳索弹掉。使用自动 翻转式吊桶，要有防止吊桶翻转的安全装置。（12）各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止 咬绳。（13）吊盘下放时，临时风水管，电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢，小 扎绳要扎牢。不得马虎，严防事故发生。卡固时，卡子、螺栓

33、、螺母应拿 稳，防止坠落。扳手系在手腕上，折页洞用废旧雨衣封堵。（14）起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要精力集中、听清信号。（15）井盖门应开启平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设行程开关 防止过卷，电机要有过流保护装置。（16）地面各电源、开关柜应挂警告牌，稳车电机、开关柜等应有设、 防雨棚。（17）井口临时配电区要作重复接地，可能带电的金属物应作接地。（18）天轮平台布置完毕，应打扫干净，各种油污应清除，较大空洞 要封堵，并设置足够照明，一利检修人员工作。（19）天轮转动灵活，布置应对向，与稳、绞车偏角符合煤矿安全规 程规定。（20）每班上下班前，地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工 机

34、具的检查保养工作。发现问题及时处理、做好记录，并将情况向下一班 交待清楚。3、井下安全注意事项（1）下井人员必须戴安全带、胶壳帽，穿胶靴，戴矿灯，安全带须做 拉力试验，试验合格合格后经按检部门认可后方可使用。工作时系好安全 带。（2）下井人员严禁井下吸烟。（3）下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。（4）吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带，吊盘停稳后， 必须用顶丝固定吊盘，四根吊盘绳受力应均匀。（5）吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况，不得在钩头降落点逗 留。（6）吊盘上所有钢丝绳要套橡胶绝缘管保护， 其护套高度不得小于 1.5 米。大线上也应套有橡胶软管随盘子下降以保护大线。严

35、禁焊钳带电工具 碰触钢丝绳和大线，以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。（7）吊盘上严禁堆物过多，不得超过一道梁的用料，经过清理吊盘， 各类紧固件及时回收利用。（8）吊盘上层为挂道头、摘钩头、安装锚杆、井筒构件用，下层主要 为放置设备及打锚杆孔用，每两层吊盘用021.5钢丝绳连接作软索保护。（9）井筒中烧焊要有烧焊措施，经有关部门批准后方可烧焊。井下作 业需请矿井通风部门配合， 测定瓦斯含量， 经瓦斯测气员同意后方可烧焊。（10）施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的 规定。（11）电焊焊接时，地线直接搭接在被焊件上。（12）电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘。下层吊盘上的电焊机，防

36、 爆开关等设备要有留绳留在立柱上，以防动吊盘时坠落井下。（13）扳手、榔头等施工工具要栓有留绳并系在手腕上，以防掉入井 底或砸坏电缆等。（14）吊盘上各种用途空洞均要设盖板，不用时立即盖上。（15）要有专人负责停送电，每班上井前应清理吊盘，切断电源。十一、工期目标及保证措施（一）工期目标：井筒安装总工期 60 天（见附网络图）（二）工期保证措施根据井筒施工各分项工程工作量绘出工期安排网络见附图。在实施工 程中，对工程进行动态管理，随时将实际工期与计划工期进行比较分析， 发现偏差，项目经理部应采取强有力的措施，及时调整。 调遣精兵强将，增加施工时间。 调整精良施工设备投入施工，以免延误工期。 调

37、入精良施工设备，领会图纸，把可能出现的工作量变更，设计图纸错误，在施工前发现，及时调整施工。 用经济手段，分施工阶段设置工期将，激励参与施工者的积极性。 采用新技术，新方法施工。 应考虑井筒施工情况多变，把困难和问题考虑周全，采用先进的技 术手段，把进度的事中控制变为事前控制。十二、施工组织及人员安排为确保工程施工安全、优质、按期完成，组建工程项目经理部， 全面负责工程管理，经理部由施工技术、安全质量、材料供应、计划 与财务人员组成，实行承包，独立核算。并根据工程需要，对施工人 员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精 兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质 量，为刘庄矿井的建设作出积极贡献。井筒施工分三班作业，每班工作 8 小时，每个班安排 22 人。一）带班负责人1人二）施工技术员1人三）安全质量检察员1人四）地面工作