一种新型振动筛(圆振动筛)的毕业设计

1、*大学毕 业 论 文（设计） 题 目： 一种新型振动筛的设计 姓 名： * 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其制动化 班 级： * 学 号： * 指导教师： * *年 * 月 *日毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得*大学或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。论文（设计）作者签名： 日期： 年 月 日 毕业论文（

2、设计）版权使用授权书本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。本人授权*大学可以将本毕业论文（设计）全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为*大学。论文（设计）作者签名： 日期： 年 月 日指 导 教 师 签 名： 日期： 年 月 日目 录摘 要IAbstractII1绪论11.1前言11.2振动筛的分类11.3国内外筛分机械的发展现状21.4振动筛的发展趋势32

3、振动筛筛面物料运动理论42.1筛上物料的运动分析42.2正向滑动52.3反向滑动62.4跳动条件的确定73振动筛的工作原理及结构组成93.1圆振动筛的工作原理93.2 YA圆振动筛的基本结构94振动筛的参数计算选择124.1确定振动筛的运动学参数124.2振动筛工艺参数的确定154.3动力学参数174.4电动机的选择185 主要零件的设计与计算195.1轴承的选择与计算195.2皮带的设计205.3键的设计245.4轴的设计255.5支承弹簧的设计验算276 振动筛的安装维护316.1振动筛的安装及调试316.2振动筛操作的要点326.3振动筛维护与检修327总 结34参考文献35致 谢36一

4、种新型振动筛的设计摘 要 目前传统的筛分机械生产率低下，难以筛分出一些细粒状物，并且振动筛强度和刚度较低，使用寿命短。筛分时，振动筛激振力过小，会造成筛子堵塞不畅，难以下料的问题。 针对以上一些老式振动筛出现的问题，现设计一种新型的振动筛，即3YA1236圆振筛，它利用电动机驱动振子筛作偏心激振，是一种多层、高效的新型振动筛，可以大大提高矿山筛分机构的工作效率。该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。该设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与发展，筛上物料的运动分析，振动筛的动力分析，支乘装置与隔振装置的选择，电动机的选择，轴承的计算与校核，皮带的设计与校核，轴的设计

5、，最后论述了振动筛的安装、维护。关键词：煤炭；振动筛选；偏心激振；圆振动筛IThe design of a new type of vibrating screenAbstract The traditional screening machinery productivity is low, difficult to screening out some fine granular material, low strength and rigidity and vibrating screen, short service life.Sieve, sieve exciting force i

6、s too small, can cause a sieve jam, difficult to discharge. In view of the above some old-fashioned vibrating screen is a problem, I want to design a new type of vibrating screen, namely 3 ya1236 circular vibrating screen, which USES motor drive vibrator sieve are eccentric vibration, is a kind of m

7、ultilayer, the highly effective new type vibrating screen, can greatly improve the work efficiency of institutions of mine sieving.The series vibrating screen is mainly used in the coal industry material classification, dewatering, desliming, medium etc.The design analysis discusses the design schem

8、e, including the classification and development of vibrating screen, screen material on motion analysis, dynamic analysis of vibrating screen, bearing device and vibration isolation device choice, the choice of motor, the calculation of bearing and the check, the design of belt and check, the design

9、 of the shaft, and finally discusses the installation, maintenance of vibrating screen.Key words:coal;Vibrating screen;Eccentric vibration;Circular vibrating screenII机电工程学院本科毕业设计（论文）1绪论1.1前言 从地下还是露天采矿场开采出来的经过破碎的物料，或以颗粒状混合在一起的工业产品，在没有经过处理前，往往含有很多水分、粘土或其他介质。为了满足加工的质量、粒度及成分等要求，需要对物料进行脱水、脱介、脱泥，以将区别分类，在完

10、成上述的工作时，物料需要通过筛面进行过孔,进而将物料筛分成多种颗粒大小的筛分物，筛分物料的机器则被称之为振动筛。常见的圆振动筛机构如图1-1 图1-1 圆振动筛 1.2振动筛的分类 筛分机械种类繁多，常见的有惯性振动筛、共振筛、固定筛、弛张筛、振网筛、弧形筛、概率筛、滚轴筛等。1.2.1惯性振动筛 振动筛主要利用质量的不平衡产生激振而使筛箱振动，由于它具有效率高，结构简单，维修方便，故使用范围较广。根据机构振动时物料在筛网上的运动规律可分为直线振动筛和圆振动筛。1.2.2共振筛 利用每个系统的共振频率，在共振频率附近，用弹性连杆和橡胶缓冲装置使筛厢作共振振动，使用较小的激振力而得到较大的振幅。

11、其特点是运动轨迹为直线，传动系统的功耗较少，并且机件的受力较小。但由于承受冲击载荷大，结构较复杂，损坏严重，保养维修困难，成本高，所以应用的较少。1.2.3固定筛 有格筛和条筛两种型式。在使用中多用于破碎前设置固定筛，以便于筛分出不同粒度等级的物料，来减少碎机的负载。1.3国内外筛分机械的发展现状 当前,筛分类机械对于工矿企业的发展有着举足轻重的地位，筛分机械以其独有和固有的机器属性为中国的经济发展做出了突出的贡献。以下对国内外筛分机构的研究作一个简要的概括。 国外研究现状：大约17世纪伊始，已经出现了现代振动筛的雏形。到了18世纪，伴随工业革命的发展，筛分机构的研究步入了一个新的台阶。直至本

12、世纪，筛分机构的生产与科研已经到达了较高的水平1。纵观当今的市场，位于德国的申克公司有着二百六十种之多筛分设备，日本的东海株式会社以及RXR公司最新的合作成果-垂直物料筛，实现了旋转旋回的合并，使之物料的筛分更加细致2。 国内的发展现状：起步较晚、水平较低，半个世纪之前开始的事业。总体而言，国产筛子经历了3个步骤：仿制、自研、提高 3。初步阶段，由于国内科学技术水平的落后，自主研发能力不足，只能仿制苏联和波兰的多种型号的振动筛 4。从1970年开始，经过多年的技术积攒和努力，国内在振动筛研究领域的成果开始初步显现。主要有单轴、双轴共振筛系列，问题较多，故障多寿命短 5。后期从改革开放开始，国内

13、的筛分机构研究迈入了一个新的台阶，进行了创新6。 纵观国内外研究的筛分机构，可以发现普遍存在的一些缺点和问题：结构强度较低，机器重量较大，占用空间，筛分机构的制造精度较低 7。 本课题的出发点就是设计一种新式的圆振动筛，活动轨迹在筛面上投影近似于圆，选用偏心激振力，激振力强89，有弥补了当前振动筛的不足，具有效率高、寿命长、倾角大、不易堵塞等优点。能极大提高振动筛的筛分效率，增加企业效益。1.4振动筛的发展趋势 随着工业现代化的迅猛发展，生产力水平的不断提高，对矿业筛分机械的要求也越来越高，振动筛的发展将向以下几个趋势发展。 （1）以发展惯性振动筛为主，共振筛，固定筛的发展停滞。惯性振动筛的应

14、用被实践证明是综合性能较好的筛分机械，其发展趋于成熟。而共振筛在实际应用效果并不理想，有被淘汰之势。 （2）振动筛向三化方向发展。向着标准化、系列化、通用化方向发展。这样可以大大节约企业成本，提高生产效率。避免了不必要的重复设计和人力资源浪费。 （3）向着大型化、重型化方向发展。随着工业化进程的不断加快，对生产力水平的要求会越来越高，这就要求矿山机械的筛分效率大幅提高，筛分强度不断增大，所以振动筛必然向着大型化、重型化方向发展以此来提高生产效率，集成程度更高。 （4）向高振动强度发展。这也是工业现代化发展的必然趋势。2振动筛筛面物料运动理论2.1筛上物料的运动分析 由文献1可知，关于筛上物料的

15、分析，如图2-1所示： 图2-1 圆振动筛物料运动物料的运动可以用下式来表示： t 公式（2-1） t 公式（2-2）式中: A振幅; 轴之回转相角，=t; 轴之回转角速度； 时间。对x和y分别进行一次和二次求导，即得筛面沿x和y方向上的速度和加速度： t 公式（2-3） t 公式（2-4） t 公式（2-5） t 公式（2-6）由以上的运动特征和方程式来研究筛子上物料的运动。物料在筛面上可能出现三种运动状态：正向滑动、反向滑动和跳动。2.2正向滑动 质量为的颗粒在筛面上的受力分析如图2-2所示图2-2 筛面圆运动时物料的受力分析1、物料颗粒重力： 公式（2-7）2、筛面对颗粒的反作用力，由可

16、以得到： 公式（2-8）式中为筛面倾角3、筛面对物料颗粒的极限摩擦力为： 公式（2-9）式中为颗粒对筛面的静摩擦系数。颗粒沿着筛面开始正向滑动时的临界条件为： 公式（2-10）将，用已知式子（2-9）与（2-5）替代，且（为滑动摩擦角），简化整理得： 公式（2-11）式中为正向滑始角。令，则： 公式（2-12）式中称为正向滑动系数。求解得正向滑动系数。当的时候，可以求得使物料产生正向滑动时的临界转数为： 公式（2-13）物料产生正向滑动的转数条件为：。2.3反向滑动 临界条件为： 公式（2-14）将，用（2-9）与（2-5）替代，简化后得： 公式（2-15）式中：反向滑始角 反向滑动系数则得到

17、： 公式（2-16）由上式可知，反向滑动条件。当时，解得物料顺着筛面反向滑动时的最条件为： 公式（2-17）为使物料沿筛面产生正向滑动，必须使筛子转数。2.4跳动条件的确定 颗粒产生跳动的条件为：筛面对颗粒的法向压力。即或。由此可以得到： 公式（2-18）式中：物料跳动系数 跳动起始角振动强度， 抛射强度，它表明物料在筛面上跳动的剧烈程度。上式可以写成： 公式（2-19）当时或者，则颗粒出现跳动。当或时，则可求得物料开始跳动时的最小转数为： 公式（2-20）为了使物料产生跳动，必须取筛子的转数。 筛上物料的跳动状态是圆振动筛所要利用的状态，所以本次设计重点研究振动筛的跳动角，跳动终止角和运动速

18、度。3振动筛的工作原理及结构组成3.1圆振动筛的工作原理 运动轨迹为圆形或近似于圆形的惯性振动筛，简称圆振筛。当前学术界普遍认同的是：将这种惯性振动筛叫做单轴振动筛，图3-1所示的就是单轴圆振动筛简图。图3-1 自定中心圆振动筛 1.主轴 2.轴承 3.筛箱 4.弹簧 5.圆盘 6.偏心重 7.皮带轮 悬挂支承、座支承是其主要的两种支撑方式。通过带轮带动主轴高速旋转，使安装在主轴上的圆盘随之转动，从而使筛面上的物料受到不平衡力，达到筛分的效果。3.2 YA圆振动筛的基本结构本次设计的 型圆振动筛是由激振器、筛箱、隔振装置、传动装置等部分组成。产品型号示例如图3-2所示图3-2 振动筛的产品示例

19、3.2.1筛箱筛箱主要由筛框、筛面等组成。筛面由侧板、后挡板、横梁、承料板和排料嘴等组成，筛框的结构见图3-3图3-3 筛框的结构 1.侧板 2.后挡板 3.下横梁 4.上横梁 5.座圈 6.角钢 7.角钢 8.法兰盘 9.角钢 10.压板为提高振动筛的强度和使用寿命，本次设计中侧板采用厚度为6-16mm的16锰制成。3.2.2筛面 筛面是筛分机构直接用于筛分物料的部分。为使筛面有较大的耐磨、抗冲击性能和大的承载能力。本次设计中筛面可采用65锰钢编制筛面，可分为上中下三层筛面，其筛孔尺寸分别为50mm、40mm和30mm。3.2.3支承装置和隔振装置 本次设计中采用座式支承装置。这次设计使用的

20、是螺旋弹簧式隔振装置，使用寿命长，过程噪声小、过共振的平稳等是其主要的特点。3.2.4传动装置 本次设计中采用电动机驱动v带传动，结构简单，任意选择振动器的转数。4振动筛的参数计算选择 4.1确定振动筛的运动学参数 为了确定各个运动参数，首先应进行振动系统的计算，之后再确定筛面倾斜角、振动筛振幅、振动筛频率和振动筛振动角等运动学参数。4.1.1抛射系数 时，物料的不抛起使得筛分效率较低，而且筛网及易堵塞。时，颗粒抛起后重新落至晒面上，颗粒同筛面的冲击也小，防止易碎物料在筛分时产生过粉碎。这个值适用于易筛物料。当时，颗粒抛后对筛面的冲击较大，物料会发生一些过粉碎，筛分效果较好，适合难筛物料，本次

21、设计中=3.4.1.2筛面倾角圆振动筛的筛面倾角在之间。本次设计的偏心轴式圆振动筛的筛面倾角为。4.1.3振幅A 振幅A一般在之间。A较小时，适用于筛孔较小或脱水的情况；A较大时，适用于筛孔较大或筛孔常被“难筛粒”卡住的情况，A较大时有利于筛分，使较小颗粒使孔中跳出。本次设计中A=4.54.1.4转速n根据经验得： ，则 公式（4-1）转速n与振幅A的关系可参照表4-1表4-1 转速n与振幅A值参数转数n与A的关系筛孔尺寸/mm12612255075100振幅A/mm11.5233.54.53.56.5转速n/1600150014001000950900850800则转速n选取为9004.1.

22、5物料沿筛面运动速度v一般物料沿筛面的运动速度通常为0.120.4，最大不超过1.2。圆振动筛中物料沿筛面运动速度同筛面倾角有关，见表4-2 表4-2 圆振动筛的物料在筛面上运动速度筛面倾角/ 18202225物料在筛面上运动速度/0.3050.410.510.61 4.1.6振动强度k振动强度k一般在之间，其主要受材料强度及其构件刚度等的限制及影响。本次设计中，k=5。4.1.7振动强度校核 实际振动强度由下列式子计算出：，在本次设计中， 公式（4-2）符合振动强度要求4.2振动筛工艺参数的确定4.2.1振动筛的工艺参数包括筛面的长度、宽度和筛分效率 筛面的长度和宽度：由公式： Q=Fq 公

23、式（4-3） 式中：Q处理量，Q=240t/h 振动筛的有效筛分面积，单位 单位生产能力，=55t/振动筛的筛分效率和对应的筛孔尺寸可参照表4-3 表4-3 振动筛单位面积生产能力筛子名称筛分类别筛分效率单位面积生产能力（处理量)/筛孔尺寸/mm10050251360.50.25圆振动筛准备筛分701101305565直线振动筛准备筛分干法8035402025810湿法851012810最终筛分干法8535401822湿法851012810脱水末煤7泥煤21.5脱介块煤1010末煤3末矸2可得出=4.36，选取筛面长度L=3.6m,所以B=/L=4.36/3.6=1.2m，所以振动筛筛面面积的

24、尺寸为。4.2.2 筛分效率 在筛分作业中，筛分效率是衡量筛分过程的质量指标。筛分效率为筛下产品重量与给料中细粒级重量的比值。筛分效率可按照下列公式计算： 公式（4-4）：进料中小于规定粒度的细粒级含量，%：筛上物中小于规定粒度的细粒级含量，%现将圆振动筛的运动学参数和工艺参数列表如下：表4-4 型圆振动筛的运动学参数和工艺参数名称数值名称数值筛面长度3.6m筛面宽度B1.2m振动强度K5抛射系数3筛面倾角振动倾角筛箱振幅A4.5筛面转速n900r/min处理量Q240/物料运动速度0.41m/s4.3动力学参数激振器偏心质量及偏心距的确定：由文献可知，当振动筛工作时，弹簧度小，故振幅计算式中

25、k值可以省略不计。 对于单轴振动筛，计算公式为： 公式（4-5）式中：M振动机体质量，M=880kg m偏心块质量 A筛箱振幅，A=4.5mm r偏心距，r=24mm负号表示M与m重心在振动中心的两个不同方向上，由式（4-5）得：=139kg4.4电动机的选择4.4.1电动机功率计算 电机的功率计算公式为： 公式（4-6）式中：C阻力系数，一般C=；抛射指数较小时，C=0.25 d轴承内圈直径；d=0.1m n转动轴转数；n=900 传动效率；=0.95 f滚动轴承的摩擦系数；f=。本次设计中轴承选取f=0.002 =10.5kw4.4.2选择电机由文献11，选择传动电机型号为型，其额定功率为

26、1kw，n为1460r/min。现将电动机的型号列表如下：表4-5 电动机的基本参数型号额定功率/kw额定转速/额定电流/A效率/%飞轮力矩/质量/kgY160-M411146023880.7471225 主要零件的设计与计算5.1轴承的选择与计算5.1.1轴承的选择根据振动筛的工作条件与状况，振动筛中轴承宜用于承受较大的纯径向载荷，应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承，载荷计算如下式所示： 公式（5-1）式中：C基本额定动载荷 p当量动载荷，P=1390.024=29.6kw 寿命系数，= ，本次设计中=2.4 转数系数，= =0.37 将数据代入公式得KN，查文献，选，轴承型号N219E, 内

27、径95mm，外径170mm，质量为2.96kg。如图5-1所示： 图5-1 轴承N219E 5.1.2轴承的寿命计算实际计算轴承的寿命时，用小时数表示寿命比较方便，以小时数表示的轴承基本额定寿命为： ，的单位为r 公式（5-2）式中：n 轴承转速 c基本额定动载荷 p轴承载荷 指数。对于球轴承，=3；滚子轴承，=将n=900r/min，C=192KN，p=29.6KN,代入式（）中，得=94256000h，满足使用要求。所以本次设计中选用的圆柱滚子轴承的使用寿命为9425h。5.2皮带的设计5.2.1选取皮带的型号 常用的带轮材料为HT150或HT200，转速较高时可采用铸钢或用钢板冲压后焊接

28、而成。V带传动允许的传动比大，结构紧凑，大多数V带已标准化，适合于传递功率较大同时又要求外形尺寸较小的场合。 由表查得工作情况系数=1.2，故 公式（5-3）5.2.2选择V带的类型 根据 ，由图选用B型带5.2.3确定带轮的基准直径并验算带速v（1） 初选小带轮的基准直径。由表和表 ，取小带轮的基准直径=140mm（2） 验算带速 m/s 公式（5-4）因为5m/s10.7m/s30m/s，故带速合适（3） 计算大带轮的基准直径 根据式： ，解得=226.8mm 公式（5-5）查表得，圆整为=250mm5.2.4确定V带的中心距和基准长度（1）根据式： 公式（5-6） 初定中心距=500mm

29、 （2）由式： 公式（5-7）计算出V带所需的基准长度由表8-2选带的基准长度=1600mm (3）带的实际中心距，由式： 公式（5-8） 计算得： 则中心距的变化范围467mm539mm5.2.5验算小带轮的包角 带的包角计算公式为： 公式（5-9）5.2.6计算带的根数z (1)计算单根V带的额定功率由和=1460r/min，查得表得，根据=1460r/min，i=1.62和B型带，查表，得 查表得,查表得=0.92，于是得： 公式（5-10） (2)计算V带的根数zz的计算公式为：，取5根5.2.7计算单根V带的初拉力的最小值 由表得B型带的单位长度质量，所以得： 公式（5-11）应使带

30、的实际初拉力5.2.8计算压轴力 压轴力的最小值为： 公式（5-12） 带轮的尺寸参数如表6-1 所示，结构图如6-2所示 表5-1 带的设计参数 皮带型号B型带轮轴间距491mm最大轴间距539mm最小轴间距467mm带的根数5根预紧力216N小带轮直径140mm大带轮直径250mm 图5-2 大、小带轮的结构5.3键的设计5.3.1.键的选择 选择普通平键。由电动机轴的长度和直径，查表得：键的尺寸为：键宽键高键长为 12870（mm）5.3.2键连接强度计算 平键连接强度的计算公式： 公式（5-13）式中：T传递的转矩； k键与轮毂键槽的接触高度，k=0.5h；此处h为键的高度， 键的工作

31、长度，单位mm；圆头平键 d轴的直径，此处为42mm 将上述结果代入式（）中，计算出，所以键的强度符合使用要求。5.4轴的设计5.4.1轴的设计特点 本次设计的转轴，主要传递转矩和弯矩，其设计的主要内容包括结构设计和工作能力计算。以下主要概述通过不平衡激振力运算，进而计算出偏心轴的偏心距的大小，再根据装配条件，通过边设计边改动的方式，对轴的形状、尺寸进行最终方案的确定。5.4.2轴的常用材料及热处理 本次设计的轴采用的材料是45钢。一般轴应优先选用3050优质中碳钢，其中45钢的应用最为广泛。对于受力较大、尺寸较小的轴可选用价格相对较贵的合金钢，对于受载较小及不太重要的轴，可选用铸铁。 轴的热

32、处理、化学处理及表面强化对轴的强度、使用寿命具有促进作用，轴的表面应力集中越小，粗糙度越小。 本次设计中选用的轴的材料炜5钢，采用调质处理，对表面进行喷丸强化处理，提高轴的抗疲劳能力。5.4.3轴的强度计算由文献11可知，对轴进行校核由图并结合振动筛的工作特点对轴进行受力分析，其受力分析如图所示偏心轴的转速为，又因为带传动的效率为0.96，偏心轴的功率公式： 公式（5-14）式中 i带的传动比， n电动机的转速，n=1460r/min所以轴的转矩的计算公式为： 公式（5-15）式中 ：电动机的扭矩； 带轮的传动比；=1.62 带轮传动效率；=0.96所以，1.初定轴的最小直径许用扭转切应力，单

33、位MPa，查表如下表5-2 轴常用几种材料的及值轴的材料Q235、20Q275、35（）45、35SiMn38SiMnMoSi、3Cr13152520352545355514912613511212610311297 注：取较大值，取较小值；反之，取较小值，取较大值本次设计中，由于轴承受不平衡载荷，应取较大值，所以选取=125由公式： 公式（5-16） 式中：本次设计中，=125 P轴的转动功率；P=10.56kw n轴的转速；n=900r/min代入式（5-16）中，计算得 ，考虑轴的不平衡力较大，故轴的最小直径取较大值。=100mm 再综合考虑到轴的装配条件，结合各部件的孔径、宽度、长度等

34、，所设计的轴的结构，如图5-3所示图5-3 偏心轴5.5支承弹簧的设计验算5.5.1确定弹簧材料因弹簧在变载荷条件下工作，可以按第类弹簧来考虑。本次设计中，选用60SiMnA钢丝D级，许用应力切变模量根据文献，其中的表，查得许用应力，由表查得=500MPa，材料的抗拉强度Rm=1740MPa5.5.2根据强度条件计算弹簧钢丝直径 现选取旋绕比C=6，则由式得： 公式（5-17）直径计算得： 根据文献中表，选取d=20mm此时选中径D=Cd=120mm，外径5.5.3根据刚度条件计算n弹簧刚度一般是通过强迫振动频率w与自振频率的比值来控制。通常座式 单轴振动弹簧刚度计算公式：式中：z=5，所以，

35、计算总刚度得则每个弹簧的刚度则弹簧的圈数n为： 公式（5-18） 取n=5，查表得弹簧总圈数弹簧的自由高度根据，故取为50mm。5.5.4求解弹簧的间距和螺旋角 由公式计算得： 由公式计算得：，计算出5.5.5弹簧验算 （1）弹簧疲劳强度验算 由文献，图，选取所以有： 公式（5-19） 由弹簧材料内部产生的最大最小循环应力： 可得： 疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算： 公式（5-20） 式中：弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限 弹簧疲劳强度的设计安全系数，取=1.31.7按上式可得： （2）弹簧静应力强度验算 静应力强度安全系数计算值及强度条件为： 公式（5-21） 式中：弹簧材料的剪

36、切屈服极限， 静应力强度的设计安全系数， =1.31.7所以得： 所以弹簧满足静应力强度条件，因此该弹簧满足要求。弹簧的结构如图5-4 图5-4 弹簧的结构6 振动筛的安装维护6.1振动筛的安装及调试6.1.1安装前的准备 机器在安装之前，要按照零部件组装顺序逐个进行认真的检查。由于制造的部件在搬运、存放的过程中，可能存在零件腐蚀、破损的现象，所以在发现问题后，一定要及时地更新零部件，并给腐蚀部件注入清洁的润滑油。安装前应仔细阅读说明书，做好准备。6.1.2安装 振动筛安装应按安装图的要求严格执行，以保证振动筛的正常运转。振动筛的底座为了能够承受振动筛运转时的静载荷与动载荷，底座必须要有足够强

37、度、刚度。安装时振动筛应经由弹簧连接水平安装在底座上。为了方便振动筛的起吊，振动筛的底座应有吊孔，四角应设计吊环，为了正确起吊，不会出现倾斜、破损等现象，振动筛的起吊应按说明书进行。并使筛面左右保持水平。否则，可通过垫薄铁片的方式使其保持水平。6.1.3试运转 空车试运转是在筛分机安装完成之后进行的必要步骤。空车试运转可以提前检测出筛子的安装质量问题以及不合适之处。通常而言，振动筛进行空车试运转的时间不能低于8h。在此期间，通过观察振动筛的振幅，运动稳定性，噪声等来判别振动筛的运转是否正常。另外，振动筛在工作时，要避免筛箱横摆。在实际的情况中，两侧弹簧高度差，v带拉力过松或过紧，筛箱钢丝拉力不

38、匀状况都会导致振动筛的横摆。这种情况下，应分析其横摆出现的可能原因，并且辅以调整。当空车试运转时间在4h以内，由于摩擦的作用，轴承的温度逐渐增加，达到炽热的程度，之后便保持在某一相对稳定的水平。另外，对于散热的要求是，轴承最高的温度应该低于75，最大温升也应该低于40。假若在空车试运转之后，出现怪异的响声或者滚动轴承的温度突然增高，必须当机立断，停止机器运转。此时，需要对轴的转动灵活性、转动副的润滑情况等进行详细的排查，当确认故障险情已经完全排除后，再次进行启动振动筛。另外，后期的检查应该注意的是：运转24h之后，停止机器运转，一一查看各个螺栓、螺钉等各个连接件是不是出现了松动，一旦出现了松动

39、，应该在紧固之后再次进行调试。在此试运转达到8h，而没有出现故障，这时就达到工程的验收标准。6.2振动筛操作的要点 相关技术人员在调试机器之前，或者换班的时候，应当详细填写设备使用情况记录表，并查看之前的相关记载。再次，总体查看设备的运行情况。通常检查的项目有：三角带是否张紧、振动箱中油位，筛面的张紧、各螺栓的紧固情况以及筛面是否有破损。振动筛的各个部件的启动顺序应按照工艺的系统顺序要求来进行。当振动筛进行筛选工作时，应当处处留意，时时小心激振器以及振动筛箱的工作状况，万一出现跑偏，情况紧急之下，按红色急刹车按钮,确保人民群众的财产安全是首要的。振动筛停止运转之后，手指轻轻触摸轴承盖附近，凭借

40、手感，大致推测出温度上升的范围，以此来判断是否超过法定温升。同理，振动筛在停止运转的时候，也应该遵循应工艺系统所规定的合理顺序。除了某些特殊情况的要求下，原则上振动筛停止运转之后，进料系统也随之停止运转。操作人员进行换班时，应当认真填写使用记录手册，详细记录振动筛运转过程中的机器状态，发热情况，是否出现过噪音，是否出现过其他异常情况等。另外，时刻注意操作安全，振动筛多数情况下是高速运动的机器，技术人员在操作时，一定要时刻要集中注意力，小心谨慎，安全生产。6.3振动筛维护与检修 振动筛在使用的过程中不可避免地出现疲劳、破损等现象，所以振动筛的维护检修显得尤为重要。另外，定期的检修和养护，还能够及时替换损坏磨损等达到报废要求的零部件。另外的方面，定期的养护和检修，还能够提高振动筛的工作能力。按照分类，振动筛的养护和检修通长分为日常维护以及定期检查和修理。6.3.1振动筛维护1.日常的维护 振动筛筛子外表面的维护和清洁是日常维护的主要内容。尤其是筛面的紧固状况，出现了松动则应及时的加以紧固。为提高振动筛筛分效率，必须对振