现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案

1、钢筋混凝土的裂缝是不可防止的， 其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的， 但它的有害程 度是可以控制的， 有害程度的标准是根据使用条件决定的。 目前世界各国的规定不完全一致， 但大致相同。 如从结构耐久性要求、 承载力要求及正常使用要求， 最严格的允许裂缝宽度为 0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至 0 .4m m ；在湿气及土中为 0 . 3m m ；在海水及干湿交替中为 0 . 1 5m m 。沿钢筋的顺筋裂缝有害 程度高， 必须处理。 下面就结合工作实际， 对钢

2、筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析 研究。1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规那么、不连贯外表微裂缝；外表龟裂、纵 向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因， 以下将逐一具体分析。1.1 混凝土原材料质量方面1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常， 如水泥安定性不稳定， 水泥中含有生石灰或氧化镁， 这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。1.1.2 如果骨料中含泥量过多，那么随着混凝土的枯燥，会产生不规那么的网状裂缝。1.1.3 碱骨料反响：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学

3、反响， 生成有膨胀能力的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。1.1.4 水灰比、 坍落度过大， 或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感， 根本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液 的计量偏差， 将直接影响混凝土的强度。 而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大， 抗拉 强度低， 容易因塑性收缩而产生裂缝， 泵送混凝土为了满足泵送条件， 坍落度大， 流动性好， 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生外表裂缝。1.2 施工质量方面1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于枯燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉 落挤出水分、

4、空气， 外表呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落， 造成外表砂浆层，它比下层混 凝土有较大的干缩性能， 待水分蒸发后， 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间 洒水不够，过于枯燥，那么模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到外表，形成含水量很大的水泥浆层， 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起外表体积碳水化收缩，导致混凝土板外表龟裂。1.2.3 施工工艺不当引起： 在施工过程中由于施工工艺不当， 致使支座处负筋下陷， 保护层过大， 固定支座变成塑性铰支座， 使板上部沿梁支座处产生裂缝。 楼板的弹性变形及 支

5、座处的负弯矩施工中在混凝土未到达规定强度， 过早拆模， 或者在混凝土未到达终凝时间 就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应 力，导致楼板产生内伤或断裂； 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向 裂缝。1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应 力，标准要求采用施工后浇带法， 有些施工后浇带不完全按设计要求施工， 例如施工未留好 施工缝； 板的后浇带不支模板， 造成斜坡槎； 疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂 缝。1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够 牢靠、

6、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度 1/3 以内，保护层厚度 缺乏都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。1.2.6 混凝土的收缩温度裂缝 ：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期 主要是由于水泥的水化作用， 形成一种新的水泥结晶体， 这种结晶体化合物较原材料体积小， 因而引起混凝土体积的收缩， 即所谓的凝缩， 后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。 而且， 如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下， 将会使其收缩更为加剧。 如施工发生的 夏季炎热气温下，石子外表温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩， 使混凝土外表出现发丝裂缝； 混凝土浇捣后未及时浇水

7、养护， 混凝土在较高温度下失水收缩， 水化热释放量较大， 而又未及时得到水分的补充， 因而在硬化过程中， 现浇板受到支座的约 束，势必产生温度应力而出现裂缝， 这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位， 即板角处。 另外， 室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一 般主体结构的楼层施工速度平均为5 7天左右一层，最快时甚至缺乏 5 天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后缺乏 24 小时的养护时间， 就忙着进行钢筋绑扎、 材料吊运等施工活动， 这就给大开间部位的房间雪上加霜。 除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素 外，

8、更容易在强度缺乏的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规那么的受力裂缝。 并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。1.3 设计方面1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一局部的钢筋混凝土现浇板的裂 缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。 如在软土地基下采用扩展根底， 那么对于那些相 对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的， 因此，在这种情况下，有时也 会由于根底的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少局部钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于 荷载作用方面的原因引起的。 由于设计人员在进行现浇板的配

9、筋计算过程中， 通常只是根据 其承载能力来确定配筋量的， 而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠 度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过标准的最大允许值， 这也应当引起足够的重视。1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩 缝，当房屋的自由伸缩到达应设置伸缩缝要求的间距时， 就要引起裂缝的产生。另外， 平面 布局凹凸较多， 即转角也越多， 这些转角处由于应力集中形成薄弱部位， 一受到混凝土收缩 及温差变化易于产生裂缝。1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯 等所需的管线直接敷设于

10、现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达78 根，并且这些管线的走私多为 2-3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板 在该处开裂。2 裂缝的预防措施虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中， 存在出现裂缝这一重大缺陷， 但它与预制板 相比， 还是优点要大于其缺点的， 并且它的这一缺点在设计与施工过程中， 可以通过一定的 措施， 使其影响控制在标准允许的范围内。 现浇板的优点主要表现在结构性能方面， 采用现 浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现 浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或防止这些裂缝的出现：2.1 混凝土原材

11、料质量方面2.1.1 尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定 性进行试验。2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒 径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并去除出场。2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和 易性的要求确定配合比， 严格控制水和水泥用量， 选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率 以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。近十几年来，为实现文明施工， 提高设备利用率，节约能源， 商品混凝土的使用率 逐年提高。 但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤

12、灰掺量， 低价位、低性能 的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和本钱的主要竞争手段， 导致商混凝土质量显著下降； 另一方面承包商在订购混凝土时， 应根据工程的不同部位和性 质提出对混凝土品质的明确要求， 不能片面压价和追求低价格、 低本钱而无视了混凝土的品 质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。 同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度 检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。2.2 施工质量2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，防止过多吸收水分，浇捣过 程中应尽量做到既振捣充分又防止过度。2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，外表刮抹应限制到最小程度，防止在混

13、凝土外表撒 干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真 养护，防止强风和烈日曝晒。2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼 板浇捣过程中更要派专人护筋， 防止踩弯面负筋的现象发生。 通过在大梁两侧的面层内配置 通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，防止因不均匀沉降而产生的裂缝。2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现 混凝土不密实， 不按图纸要求留设施工缝， 以及施工中钢筋被踩弯等现象。 同时更要杜绝在 未浇注混凝土前就将局部模板，支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形。2.2.5 对于较

14、粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用e 6-e 8,间距w 150，两端的锚固长度应不小于 300毫米。线管在敷设时应尽量防止立体交叉穿越， 交叉布线处采用线盒， 同时在多根线管的 集散处宜采用放射形分布, 尽量防止紧密平行排列, 以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密 实。并且当线管数量众多, 使集散口的砼截面大量削弱时, 宜按预留孔洞构造要求在四周增 设上下各 2e 12 的井字形抗裂构造钢筋。2.2.6 对方案中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度, 减少变形来

15、加强该区域的抗冲击振动荷载, 并应在该区域的新筑砼外表上铺设旧木模加以保护和扩散应 力,进一步防止裂缝的发生。2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采用覆盖保温的方法创造适宜的潮湿条件防止混凝土外表脱水而产生干缩裂缝,因此加强混凝土外表养护, 尤其在 7 天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的 一个环节。3 裂缝的处理方法3.1 外表处理法：包括外表涂抹和外表贴补法 外表涂抹适用范围是浆材难以灌入 的细而浅的裂缝, 深度未到达钢筋外表的发丝裂缝, 不漏水的缝, 不伸缩的裂缝以及不再活 动的裂缝。 外表贴补 土工膜或其他防水片 法适用于

16、大面积漏水 蜂窝麻面等或不易确定 具体漏水位置、变形缝的防渗堵漏。3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。宽度小于 0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难到达效果 的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开 V 型槽，然后作填充处理。3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降 低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。 包括断面补强法、 锚固补强法、预 应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：3.4.1 对于一般混凝土楼板外表的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待枯燥后用环氧浆 液灌缝或用外表涂刷封