空冷系统冬季防冻

1、直接空冷防冻措施（试行）上都发电直接空冷系统防冻措施为了确保空冷系统的安全稳定运行，为了确保我厂空冷系统的安全过冬，针对我厂实际情况，进入冬季针对我厂空冷系统的投、停及正常运行维护、异常处理，特制定以下防冻措施，望各值严格执行。一、机组启动过程中：1、机组在冬季启动前（环境温度0），应检查空冷凝汽器各列进汽隔离阀关闭，各列逆流区两个抽空气手动阀及电动阀开启，各列凝结水阀开启。2、锅炉点火前，将机组管道疏水一、二次电动门关闭并“挂起”。3、锅炉点火前，机组送轴封后启动三台水环真空泵开始抽真空，当机组背压降至50PKa时关闭抽真空旁路阀。利用ACC逆流区抽真空系统继续降低机组背压，此时锅炉点火。4

2、、当机组背压10.2Kpa. a时停运一台真空泵。5、锅炉点火后，一次汽采用对空排汽的方法进行升温、升压，当主蒸汽流量达到空冷单列凝汽器的最小防冻流量时（-10时，排汽流量15T/H；-15时，排汽流量23T/H；-20时，排汽流量36T/H；-25时，排汽流量61T/H；-30时，排汽流量90T/H）方可投入旁路系统运行，并投入三级减温水，关闭炉一次汽对空排汽，同时将机组管道疏水倒入排气装置。在投入旁路后将机组背压逐渐升高到2530Kpa. a。 此时，第四列空冷凝汽器已投入运行，控制其凝结水温度在5565之间；抽空气温度在5055之间运行，并维持ACC系统过冷度在35之间。6、旁路系统投入

3、后，根据排汽缸温度投入汽缸喷水，控制排汽缸温度在6070之间。7、投入疏扩减温水，控制高、低压疏水扩容器温度在7080之间。8、当主控制器PID输出55%时，第五列空冷凝汽器将会自动投入运行。9、随着机组负荷的升高按照ACC自动控制顺序依次投入其他各列空冷凝汽器运行。10、在空冷系统投运前两小时投入空冷凝汽器进汽隔离阀电加热，确保阀门开关灵活。空冷系统停运前一小时投入空冷凝汽器进汽隔离阀电加热，待停机后四小时停运电加热。11、在空冷系统投入运行后其逆流区抽空气管道伴热带必须投入运行，机组停运两小时后停运抽空气管道伴热带。12、随着主控制器PID输出的不断增加，运行人员注意检查逆、顺流风机应根据

4、ACC自动控制曲线的顺序依次启动。13、冬季启动后，还应注意ACC冬季保护程序、回暖程序的自动投入情况，发现异常，手动进行控制。14、当机组启动时，在真空系统的排汽压力未降到30KPa.a以下前，应杜绝一切蒸汽进入排汽装置。主汽管道、再热管道可利用锅炉对空排汽门进行排汽，其它疏水排入锅炉定扩。15、锅炉点火后，锅炉应在保证安全的前提下，尽快增加燃烧率以满足空冷系统的要求，保证空冷凝汽器不发生冻结。16、当空冷凝汽器从进汽计时到30分钟期间，锅炉应加强燃烧，汽机逐渐开大高、低旁，保证空冷凝汽器最小防冻进汽量的供给。二、机组正常运行中：1、严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，应控制在50以上运行，并

5、保证其系统过冷度在35之间。2、严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽空气温度，应控制在40以上运行。3、机组正常运行中负荷应控制在400MW以上运行。4、当ACC自动控制故障时，应切“手动模式”运行，尽快联系热工处理，并汇报有关领导。当ACC在“手动模式”下运行时按以下方案进行调整：（1）当凝结水温度50时，应先将第一、八列风机切为低速运行，如果凝结水温度仍在下降，应将27列迎风面风机切为低速运行，若凝结水温度仍50时，应按照以上由外到内的顺序逐渐停运风机，直到凝结水温度回升为止。（2）当逆流区抽空气温度50时，且该列顺流风机已全部停运后其抽空气温度仍50时，应投入该列逆流风机反转运行。在投入各列中

6、的2、6排风机反转时，应确认空冷岛出口热风温度应50。5、空冷凝汽器投入运行后，必须保证各列散热器之间的隔离门关闭，防止窜风。6、冬季运行期间每值应就地实测各列散热器上、中、下部的温度不少于两次，且各列散热器上、中、下部的温度差不得超过5，顺流散热器下部温度不得50，尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得50，（防止空冷散热器在运行中造成局部过冷）。7、冬季启、停机过程中应设专人对空冷凝汽器各列散热器迎风面下联箱（凝结水温度）及散热器管束进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。8、为防止逆流管束空气抽出区结冰，在抽空气管道上增设伴热带，逆流风机可每隔4小时停运5分钟。三、机组

7、在停运过程中：1、停机前将采暖、生水加热器疏水倒入临机或锅炉定扩，将本机高、低辅联箱及其管道疏水导入炉定扩，防止蒸汽沿大直径排汽管道进入第四列空冷凝汽器造成散热器冻损。2、随着机组负荷的降低，结合凝结水温度的下降，逐渐进行切低速、停风机的操作保证凝结水温度在50以上。停风机的顺序为：由外到内。3、随着机组负荷的降低，当风机全部停运后，应逐渐停止单列散热器运行。停运顺序为：8、1、7、2、6、3、5；先关单列散热器进汽隔离阀，待20分钟后关闭逆流区抽空气门，凝结水阀保持全开。4、汽轮机打闸后应立即关闭所有导入排气装置的疏水阀，停运真空泵，待机组转速低于2000转/分时，逐渐点动开启真空破坏门。5

8、、为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高，凝结水泵应连续运行68小时。四、为确保空冷系统安全过冬，结合我厂实际情况及其他厂空冷系统冬季运行情况，与空冷厂家SPX公司技术人员共同探讨，对下列空冷逻辑进行了修改。1、在“冬季模式”下机组背压自动设定为30KPa.a偏高,这样运行很不经济，且对凝结泵的运行极为不利，极易发生汽化，增加了机组运行的不稳定因素；在“夏季模式”下机组背压自动设定为10.2KPa.a偏低，不符合现场实际情况，只是一个理论数值，不可行。而且进入秋季我厂所处地区环境温度昼夜温差很大（1-25），而冬、夏季模式的自动转换值为环境温度8为冬季模式，10为夏季模式。由于冬、

9、夏季模式的频繁自动转换导致机组背压频繁大幅度的波动，且冬、夏季模式转换背压变化幅度太大（30-10.2=19.8KPa.a）,导致机组运行极不稳定。经SPX公司同意现将冬季模式背压设定值改为25KPa.a；夏季模式背压设定值改为背压8.5KPa.a。2、为了机组冬、夏季模式的平稳转换，将原设计的夏季到冬季模式转换时其设定背压由10.2KPa.a无延时自动设定为30KPa.a，改为在模式转换过程中其设定值缓慢接近目标值，其变化过程约为10分钟，使其实现平稳过渡。这样就减小了机组背压迅速大幅度变化导致对空冷系统的冲击。提高了机组运行的安全性。3、蒸汽分配阀的开关由设定背压与实际背压的百分比的大小来

10、控制，将会导致蒸汽分配阀频繁开关，由于该阀门开关时间长达5分钟，且控制器输出的开关阀门定值各街区差值太小极易造成几列同时投停，这样就有可能在阀门动作过程中导致机组背压升高而保护动作跳机，而且在冬季环境温度较低的情况下进行频繁投、停空冷冷却单元及易造成散热器冻损。经SPX公司同意现将各列蒸汽分配阀关闭的PID输出值进行如下修改：单列序号（列）原设计PID关阀值修改后的PID关阀值18.9%18.2%25.8%8.9%32.7%5.0%4无阀门51.3%2.7%64.3%7.4%77.4%12.8%810.5%23.6%4、为了避免蒸汽分配阀频繁开关，按照ACC自动控制的关阀顺序：8、1、7、2、

11、6、3、5的过程中，在1列关闭后PID输出值停止减小，延时5分钟后继续按照设计逻辑变化。在7列关闭后PID输出值停止减小，延时3分钟后继续按照设计逻辑变化。这样就相当于在按顺序关阀过程中增加了8分钟的延时，从而避免了机组背压变化时蒸汽隔离阀的频繁动作。或者将蒸汽隔离阀改为运行员“手动”控制，主控制器PID只控制风机的转速，这样也避免了蒸汽隔离阀频繁开关导致背压的大幅度变化。5、原设计逻辑中：当环境温度8时，夏季模式自动转换为冬季模式后，只有排汽温度40时机组背压设定值才能自动由13.7KPa.a转换为25KPa.a。该逻辑不满足现场实际运行要求，其原因是，排汽温度在40时对应的背压为7.5KP

12、a.a。而夏季模式下的设定背压为13.7KPa.a，对应的排汽温度为52，只有在环境温度极低时，机组背压才有可能达到7.5KPa.a，在此过程中将会造成空冷散热器局部过冷甚至冻损。经与SPX公司技术人员共同探讨现将该逻辑修改为：当环境温度2时，夏季模式自动转换为冬季模式后，且排汽温度与第八列抽空气温度差大于20时，机组背压设定值自动由8.5KPa.a转换为25KPa.a。6、原设计逻辑中：在冬季模式下，当排汽温度50，且排汽温度与第八列抽气温度差小于20时，机组背压自动由25KPa.a设定为13.7KPa.a。该逻辑不满足现场实际运行要求，其原因是，排汽背压25KPa.a对应的排汽温度为65，

13、当空冷模式转换为冬季模式后，排汽背压自动设定为25KPa.a后，排汽温度与凝结水温度随着排汽背压的升高而逐渐升高，同时现场实际情况为：在各种工况下排汽温度与各列抽气温度差均小于20，因此当排汽温度50时机组背压将会自动由25KPa.a又设定为13.7KPa.a，这将导致机组不论在冬季模式还是在夏季模式下其背压的设定值永远为13.7KPa.a，不能满足空冷系统冬季防冻要求。经与SPX公司技术人员共同探讨现将该逻辑修改为：在冬季模式下；当排汽温度68；且排汽温度与第八列抽气温度差小于18时；PID输出值26%时，机组背压自动由25KPa.a设定为8.5KPa.a。7、回暖保护：当环境温度-2时，启

14、动空冷回暖保护。当环境温度0时，空冷回暖保护复归。回暖保护投入步序：A、当环境温度0时，空冷逆流风机回暖保护投入自动B、当环境温度-2时，启动空冷逆流风机回暖保护，动作如下：1）、空冷逆流风机回暖保护由1列开始至8列结束。2）、回暖保护动作1列2、6排风机降速至停止，发3分钟脉冲信号，同时启动。3）、1列2、6排风机反转回暖3分钟后，停止1列2、6排风机反转；停运3分钟后由停止低速高速运行。4）、1列2、6排风机高速运行3分钟后，延时20分钟启动2列2、6排风机反转回暖，动作过程同1列回暖保护。依次类推直至8列回暖结束。同时按照上述过程启动下一次回暖。#3、4机组空冷控制逻辑如下：空冷系统启动

15、条件(启动前确认)：1、排气压力32冬季工况：环境温度5，持续1小时后， 此时，工况将由冬季转到夏季。以下分别讲述夏季，冬季工况下个阀门和风机的动作。空冷系统在投运行时按照此顺序实现自动控制的（风机和阀门启动参见附表）：夏季条件（环境气温 3.0）：ACC系统已经启动，执行如下动作：1打开立管阀1 8列。2打开冷凝阀1 8列。3打开抽真空阀1 8列。冬季条件（环境气温 20C.OC.O 40C.OC.OOO 60OOOOC.OC.O 80C.OC.OOOOOOO 85OOOOOOOOC.OC.O 90C.OC.OOOOOOOOOOO 95OOOOOOOOOOOOC.OC.O阀门关闭顺序列1列2

16、列3列5列6列7列8主蒸汽流(%)MAG20AA001LCA15AA001MAG30AA001LCA25AA001MAG40AA001LCA35AA001MAG60AA001LCA55AA001MAG70AA001LCA65AA001MAG80AA001LCA75AA001MAG90AA001LCA85AA001蒸汽立管阀冷凝阀蒸汽立管阀冷凝阀蒸汽立管阀冷凝阀蒸汽立管阀冷凝阀蒸汽立管阀冷凝阀蒸汽立管阀冷凝阀蒸汽立管阀冷凝阀 50C.CC.C 45C.CC.CCC 40CCC.CC.CCC 32CCC.CC.CCCCC 25CCCCC.CC.CCCCC 18CCCCC.CC.CCCCCCC 10

17、CCCCCCC.CC.CCCCCCC注释：1、先开冷凝阀，再开立管阀。2、立管阀关闭之后15分钟，再关冷凝阀。3、ACC系统启动后，抽真空阀保持开位。4、C.O = 指令打开；O= 反馈打开5、C.C = 指令关闭；C = 反馈关闭风机：转换变速风机0%，50%及100% 三档开关：无论自动或者手动状态下为了保护电机，在高低速转换运行中应该设置一个时间延迟（515秒可调），顺序如下：1关闭高速2由DCS控制延迟5-15秒3延迟时间过后启动低速从关闭向高速的转换：自动操作不能直接将风机从关闭向高速转换，手动操作仅当低速开着时，才能将风机直接从关闭向高速转换，并且是自动进行转换的。按下高速按钮，首

18、先低速会自动打开，大约8秒（可调）的延迟后,系统自动从低速转到高速1.直接启动高速是通过低速进行自动过渡的。如开启高速开关，首先启动低速，大约8秒钟后，系统自动调为高速。2.为减少从“高到低速”的转化，应停止风机传动机构。大约5秒钟后，它会自动调为低速3.从任何一挡关闭风机可没有时间延时风机自动控制转换次序：风机电机的自动控制是通过排汽压力差进行PID的。排汽压力控制回路的主控制器输出值在设定的范围Y = 0100% 变动。1在夏季环境温度高于3时，应该采用修改版风机图表的第8步（矩阵8）。当然此时各蒸汽立管阀，冷凝阀和抽真空阀都是打开的。2在冬季环境温度小于或等于3时，按照矩阵1先投用列4设

19、备，如果蒸汽流量加大，当然要按照8.2章所述增加投用的设备列数。后续列数设备开通运行后（例如相应蒸汽立管阀打开），可以按照下表增减变化。步骤运行列数相应矩阵编号该步向上切换条件该步向下切换条件141MAG60AA001OPENn.a.24+52MAG40AA001OPENMAG60AA001CLOSED34+5+33MAG70AA001OPENMAG40AA001CLOSED44+5+3+64MAG30AA001OPENMAG70AA001CLOSED54+5+3+6+25MAG80AA001OPENMAG30AA001CLOSED64+5+3+6+2+76MAG20AA001OPENMAG8

20、0AA001CLOSED74+5+3+6+2+7+17MAG90AA001OPENMAG20AA001CLOSED84+5+3+6+2+7+1+88n.aMAG90AA001CLOSED故障（跳机无论手动或者自动情况下均适用）：1当相关的振动开关一动作，相关联的风机就就直接被关机（18列均适用），只有当待处理的风机在故障原因被查清后，才可按振动复位按钮复位。只有当待处理的风机在故障原因被查清后，才可按振动复位按钮复位。2在系统工作期间，相关的变速箱油压开关一动作，相关联的风机就直接被关机（18列均适用）-只有当故障原因被查清且所需的最小油压重新升至规定值，风机才能由控制系统重新启动。（在风机启

21、动阶段，油压保护要屏蔽10秒，直到合适的油压已经形成。）NOTE:当相关的风机由于油压或者震动影响到某些风机，该风机将会自动切换到手动模式, 只有消除故障后才能进行下一步的操作。警报：1“冷凝或抽真空温度过低”，例如1列/1区：冷凝温度之一 25C，或抽真空温度 3C 如果上述条件满足便执行以下动作：1“冷凝温度 过低2 “抽真空温度过低” 风机驱动无任何连带反应。2警报信号复位的发生条件如下：只有 12个冷凝温度必须高于 35C 和 2抽真空温度必须高于35C条件均满足，“冷凝温度 过低和“抽真空温度过低”报警解除。防冻保护：冬季保护措施只在环境温度低于3C时被启动。(现z冬季保护措施的目的

22、是为了防止冬季运行时空冷过冷或冻结, 防冻保护的复位动作只在自动模式下有效。在手动模式中，如果风机是由于冬季保护信号停止运行，相联的风机将会自动停止，而不可能自动复位。防冻保护有以下两种方式：防冻保护1：防冻保护一触发，只降低受影响的列/区顺流冷凝器的风机转速，其他的列风机不受防冻保护的影响而保持原状态。冷凝温度之一低于25C，或者抽真空温度低于25C 并且环境温度低于3C将触发：1. 警报“防冻保护1”被触发，显示过低的冷凝/抽空温度.。2提高排汽压力设定值+2kPa，30分钟后再加+2kPa。最多只加4kpa.3顺流和逆流冷凝器的分控器与主控制器脱开，顺流冷凝器风机转速逐步降低至零。逆流冷

23、凝器风转速锁定。防冻保护1的复位：2个冷凝温度 35C，并且抽真空温度 30C，“防冻保护1”警报解除，减小排汽压力设定值+2kPa，1/区1的顺流和逆流冷凝器的分控器与主控制器连接。顺流冷凝器风机转速按10%/分钟逐步提高，逆流冷凝器风机转速按10%/分钟逐步提高，主排汽压力控制器再次自动启动。防冻保护2：如果抽真空温度 20C并且环境温度 30C，“防冻保护2” 警报解除，停止降低逆流冷凝器风机转速。即根据上升特征曲线（积分器），逆流冷凝风机按照1列1区存储分控器的设定值每分钟10%的速度从瞬间逐步向下一个更高的速度递增。这个过程将不断重复，直到达到分控器储存的初始设定点冬季保护设置（逆流

24、冷凝器升温循环）例如列1：如果环境温度 0C，逆流凝汽器升温循环失效.注意：在任何情况下，启动前，阀门开启时凝结水排水阀先打开，再开蒸汽立管阀。在关闭时先关蒸汽立管阀，后关凝结水排水阀。（手动操作时特别注意）关于ACC 的DCS界面操作规定：1当一列蒸汽立管阀关闭时，相应列上的风机必须连锁停。风机启动的前提是相应列上的立管阀已经打开2当一列蒸汽立管阀打开时，相应列上的冷凝水阀不能关闭3当一列冷凝水阀关闭时，相应列上的蒸汽立管阀不能打开4在风机运行中，如果振动故障影响到风机，受影响的风机将自动切换到手动模式，要对相应风机进行检查，排除故障后方能起机。5冬季保护在手动和自动模式下均有效。五、我厂直

25、接空冷防冻在设备方面还增加了如下设施1、在16个逆流区抽空气管道上加装了伴热带，系统运行中投入，防止抽空气管道冻结。2、在7个蒸汽隔离阀及7个抽空气阀的阀体上加装了电加热，防止单列解列后阀体结冰无法开关，最终导致该列不能正常投运。3、在凝结水管道上加装了保温，减小了ACC凝结水的过冷。4、储备了防寒棉被，以备机组消缺被迫低负荷运行时为局部过冷散热器采取临时保温。5、#3、4机组取消了抽空气管道伴热，运行中加强抽空气一、二段温度监视和测温工作。6、当环境温度2投入回暖保护，程序动作不正常及时联系热工检查处理。六、机组异常工况下直接空冷的防冻措施1、机组运行中降负荷消缺措施1）必须在运行部长或专业

26、主管在场监护下进行。2）在机组降负荷过程中监盘人员应认真监视空冷画面中各参数的变化，其具体参数有：PID输出；排汽温度；排汽背压；各列抽气温度；各列凝结水温度；PID输出与风机运行情况、蒸汽隔离阀开关情况的对应关系，发现异常及时汇报。3）机组负荷大于40%额定负荷时，根据ACC自动控制情况而定。当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度在规定范围内时，维持自动状态运行；当空冷系统在自动模式下凝结水过冷度超过规定值时，应切为手动模式控制，确保凝结水过冷度在规定范围内运行。4）机组负荷小于40%额定负荷时，应根据排汽背压与凝结水温度适当投入旁路系统增加空冷系统的进汽量，以确保空冷散热器的进汽量大于其最小防

27、冻流量。5）机组在低负荷下长时间运行时，若采取上述措施仍有部分散热器过冷，应将产生过冷的散热器用棉被盖好保温，并将其对应风机的风筒用棉被封堵，减小散热器的通风量，从而避免散热器的进一步过冷。2、机组运行中跳闸空冷系统的防冻措施1）、在机组运行中发生跳闸事故后，必须设一名副机长监视空冷画面，各列蒸汽隔离阀应按规定顺序自动关闭，否则应将空冷系统切为“手动”模式，关闭各列蒸汽隔离阀，其凝结水阀与抽空气阀保持全开。2）、将所有管道疏水关闭，将公用系统疏水导炉定扩，维持凝结泵正常运行。3）、停运后将各列立管阀电加热投入，且每隔半小时开关活动一次。附表：空冷岛在不同环境温度下应保证的最小进汽量和运行中最低

28、负荷：（在8列散热器全部投入时）环境温度最小负荷（MW）最小排汽量（T/H）0234348.1-5270401.8-10307457.2-15346513.7-20385572.0-25425631.8-30475705.2汽机厂房防冻措施一、辅机循环水、开式循环水系统防冻要点：1、环境温度低，视淋水盘结冰情况及时将开式水回机力通风塔直通防冻门打开；2、机组停运后，检查系统中所有开式水用户退出后，方可停运本系统；3、开式水系统停运后应及时将开式水滤网进出口门及旁路门关闭并打开滤网放水门将系统中的存水放尽。4、辅机循环水系统机组停运后仍维持运行；需要系统停运检修时，视检修情况放尽检修区域内部积水

29、，包括压力表管和变送器内积水。二、闭式循环水系统防冻要点1、停机后保证闭式水泵连续运行；2、停机后闭式循环水系统停运后应保证系统所有存水已放尽。三、凝结水及补充水系统防冻要点1、凝结水补充水箱水位不得低于2500mm且凝结水补充水泵走再循环。2、凝结水补补充水箱就地水位计必须采取保温措施。3、每班对远传水位计核对校验不少于2次。四、给水系统防冻要点1、给水系统停运后联系热工人员放尽热控表计积水；2、短时间停运，厂房环境温度0 时，机长积极联系热工人员采取防冻措施，必要时放尽热控表计内部积水。五、采暖加热系统防冻要点1、经常检查热网采暖加热器的运行状况，2、经常检查蒸汽采暖系统参数3、检查汽机、

30、锅炉厂房暖气及采暖回水器的工作状况4、水暖系统根据环境温度与加热器出水温度控制值调整，必要时可适当提高供水温度，以确保供热终端用户供热为宜。5、检修部确保三台热网循环泵健康运行和备用，热工人员及时维护投入补充水泵自动6、运行严格按照定期轮换制度，进行设备轮换工作，发现设备异常及时联系处理。7、当厂房水暖系统因故退出运行时，及时放尽内部存水，切换为汽暖系统运行方式。8、检修部及时协调外委单位维护好厂区暖气系统，尽量减少和缩短检修次数和时间。六、关于全厂采暖管理规定随着环境温度的升高且昼夜温差较大，全厂采暖应根据环境温度进行及时调整，进一步降低全厂除盐水耗，具体规定如下：1、环境温度在10以上时，

31、将#1、2炉，#3、4机、炉汽暖节流至厂房内 温度在0以上，将#4机组厂房内暖汽供汽总门节流至1/4开度。2、环境温度在10以上时，将现场及生活区水暖温度调整至50-55。3、环境温度在10以下时，将现场及生活区水暖温度调整至60-65。4、环境温度在0以上时，将现场及生活区水暖温度调整至4045。5、环境温度在0以上时，将#1、2机采暖分汽缸压力控制在0.1-0.2MPa。6、当环境温度低于0时及时投入#1、2炉汽暖，#1、2水暖系统，控制厂房内温度在0以上。同时根据输煤环境温度调整#1、2机采暖分汽缸压力。以上规定各值、班组严格执行，根据环境温度及时调整供暖方式。七、其他防冻要点1、机组停

32、运后所有热控表计放水2、机组停运后各转动设备放水（水环真空泵）3、加强防冻设施的检查，对防冻死角加强检查。4、停机后，水环真空泵汽水分离器及泵本体必须将水放尽。5、经常检查厂房门窗应紧闭。固定端和扩建端暖风器投入运行且工作正常。6、锅炉上水泵停运后应加强泵体测温，必要时将泵内存水放尽。7、电气配电间保持室内温度5，定期检查空调设备运行正常。锅炉专业防冻措施为了确保冬季安全生产，必须充分认识防冻工作的重要性，认真完成各项防冻工作。1各单元长是防冻工作的第一责任者，对防冻工作必须亲自检查，随时过问，当值期间检查不少于一次。2各值必须将各设备防冻工作落实到责任人，将责任者存档并报运行部一份备案，确保

33、各防冻工作责任到人，不允许有任何麻痹思想。3生产现场防冻设施各值都必须由专人负责，交接班认真检查，确保完好无损，如门帘、玻璃、窗户等。4锅炉厂房窗户应随时随地关闭，由锅炉巡操员负责。5锅炉厂房零米各大门由锅炉巡操员负责关闭，除车辆通行等特殊情况外，一律关闭大门。6转机停运后，除检修或防冻需要外，一律不得关闭，但应关小，保持少量水流通。7空压机系统要确保安全运行，室内空压机每周五上午9点钟手动排污一次，室外储气罐1小时排污一次，排完后排污门保留一定开度，不得发生排污管大量积水或排污管结冻现象。8加强对取暖设施的检查，发现问题及时联系有关人员处理，并向运行部汇报，作好原因记录。9启动制粉系统时，暖

34、磨要缓慢、充分，长时间停运更应注意，油箱电加热、油系统回油伴热带投入要正常。10消防系统充水后，应将消防栓内积水放尽，每值对消防水系统检查不少于二次，确保消防系统备用。11机组停运后，全开疏放水门热炉带压放水（放水压力0.8Mpa），密闭风烟系统干保护法防冻，同时要求热工、化学放掉各取样管路积水，放掉所有水位计积水，待向空排汽和空气门无余汽应立即关闭，各值单元长应对此项工作复查，发现疏放水管不过水的应联系检修割管检查。12根据室温情况，停炉后必要时在关键部位用生火炉办法，提高室温，各值交接时应保持炉火旺盛。13现场除#2炉南门允许开放排渣外，其余大门一律关闭。14锅炉停炉放水后，所有电动门、调

35、整门应停电，禁止操作，锅炉启动后，先试验各门灵活方可送电，防止发生烧损电动头而影响启炉操作。化学专业冬季防冻措施防冻工作是我厂一项非常重要的工作，本着“安全第一、预防为主”的方针，保证设备安全过冬。具体防冻措施：（一）、水处理：1、水处理必须至少保持一套制水设备运行，需要全停制水设备运行时，必须经过值长、专业、运行部批准，并做好相应的防冻措施。2、保持水处理向凝结水补充水箱补水的除盐水管道有流量，如果半小时内无流量，及时联系值长启动除盐水泵补水。3、正常情况下保持#1、2除盐水箱水位不低于10米（除机组特殊情况补水外），除盐水泵出口循环门在开位。4、每班接班与班中检查一次各个水箱的排污门、溢流

36、门。5、水处理加药间的生活水每2小时开一次，时间2分钟。6、水处理南大门、加药间南北大门、泵间南大门均封闭，不准出入。如需要出入时，必须经过专业允许。7、每班1小时检查一次各个设备间的暖气，发现缺陷及时联系消除。8、每班检查一次加电拌热带的管道，拌热带是否正常。9、每班检查一次设备间、值班室门窗及门帘是否完好无损。10、工控、仪控压缩空气罐每班排污二次。（二）、化验站：1、机组停运时，将降温架上各个水样的排污门全开，把取样管内水放净。2、机组停运期间，保持取样盘上闭冷水长流，防止排污管道冻。3、化验站除值班室南门、值班室到取样间与降温架间门外，其余门均不准出入。4、每班1小时检查一次各个设备间

37、的暖气，发现缺陷及时联系消除。5、每班检查一次设备间、值班室门窗及门帘是否完好无损。（三）、制氢站：1、板式换热器工业冷却水门不得关死，保持一定流量。2、除盐水补水门保持常开。3、压缩空气罐每班排污二次。4、到储氢罐工业水管管内水排空。5、每班1小时检查一次各个设备间的暖气，发现缺陷及时联系消除。6、每班检查一次设备间、值班室门窗及门帘是否完好无损。7、每班检查#1、2制氢设备碱液循环系统，防止碱液结晶堵塞管路。（四）、工业废水、生活污水：1、各泵轴承冲洗水阀保持常开状态。2、每班1小时检查一次各个设备间的暖气，发现缺陷及时联系消除。3、每班检查一次设备间、值班室门窗及门帘是否完好无损。（五）

38、、综合给、排水泵房：1、每班1小时检查一次各个设备间的暖气，发现缺陷及时联系消除。2、每班检查一次设备间、值班室门窗及门帘是否完好无损。（六）、净水站：1、每天早班检查各阀门井保温及配水井排污阀门井。2、每班1小时检查一次各个设备间的暖气，发现缺陷及时联系消除。3、每班检查一次设备间、值班室门窗及门帘是否完好无损。化学专业防冻区域及责任人划分表序号防冻区域检查内容责任人1水处理制水设备、除盐水管道有流量、除盐水泵出口循环门、各个水箱的排污门、溢流门、生活水、设备间的暖气、压缩空气罐各班主值、副值班员2化验站值班室、取样间、降温架间、加药间设备及水样流量各班化验站值班员3制氢站板式换热器工业冷却水、除盐