水中钢板桩围堰施工方案

1、、背景资料Q1%=4659m / H1%=5 004m V1%=2 20m/s .该河道为川级通航河道，线 路法线与水流夹角为9. 8。通航净高为12m净宽为120m桥址处最高通航 水位4. 744m该桥墩位于河道之中，墩位处水深 9m多，桩径为2. 3m,每个墩 12根桩，桩间距4. 6m 桩长65. 5m 承台尺寸12. 90mx 17. 5mX 5m+3r加 台。地质资料：由上至下依次为淤泥质粉砂9. 553m、淤泥质黏土 7. 7m、 粗砂6. 2m、全风化岩带32. 7m、强风化岩带6. 0m、弱分化岩带10. 3m。二、施工方案1 、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案；钢板桩围

2、堰方案。经比拟， 钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂；钢板 桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材料可回收利用，经济 性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。2、总体方案大桥主墩深水根底采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用 拉森IV型钢板桩，长18m钢板桩围堰范围15. 9mx 20. 5m比承台周边尺寸 大1. 5m钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。围堰内侧四周圈采用双层工钢分 上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用 2I40 工字钢，底下两层采用 2I50 工字钢，中间纵向支承采用外径 300mm壁厚10mm圆钢管，按一定

3、间距布置，四 角采用工字钢 2I30 斜撑。为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用 2I30 型工钢作为斜撑加强。承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用 C30混凝土封底，封底厚度50cm抽水采用4台大 功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈 50c m以内设汇水渠、积水坑。承台施 工分三次浇筑， 按大体积砼考虑， 钢板桩围堰内支撑同样分三次撤除。 钢板桩施 工采用一艘 25t 浮吊实施插打及拔除。三、设计计算土的物理参数1 、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂局部的最大允许跨度。2、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离y，在y处板桩墙前的被动

4、土压力等于板桩墙后的主动土压力与水压力之和。即：钢板桩围堰施工方法1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈 量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长 23m的短桩作通过试验，以 23 人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死 弯等缺陷，采用冷弯，热敲温度不超过 8001000C，焊补、铆补、割除、 接长等方法加以整修。 同时接头强度与其它断面相等， 接长焊接时， 用巩固夹具 夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端 制作吊桩孔。插打钢板桩之前须检查振动锤。 振动锤是打拔钢板桩的关键设备， 在打拔前 一定要进行

5、专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率到达 40KW以上，而 夹板牙齿磨损不宜太多。2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢 管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。 定位横梁延承台外侧四周， 距承 台边沿 15 处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用 2I40 工字钢。定 位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。 定位横梁安放在定位钢管四周侧， 与 钢管相连接， 四角设两道 2I30 斜撑，斜撑与横梁呈 45 度夹角， 采用焊接固结连 接，然后安装纵向 300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面， 直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲

6、块。3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。在插打过程中， 加强测量工作， 发现倾斜， 及时调整，为保证插桩顺利合拢， 要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中， 开始时可插一根打一根， 即将每一片钢板桩打到设计位置， 到剩下最后一局部时， 要先插后打，假设合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打 到设计深度， 在用倒链或滑车组对拉时不要过猛， 以防止合拢段缝隙过大。 在整 个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。在施工过程中， 钢板桩如需拼接时， 两端钢板桩要对正， 可先在一端上面焊 接一块限位板然后将另一端缓缓放下并

7、进行对焊， 再焊接加强板。 焊接时必须保 证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。第一次抽水后水面到达第一层支承底 4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽 钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装 2I50 工字 钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。第二层内支承安装完成后， 然后进行第二次抽水， 接着进行第三层支护， 最 后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。钢板桩

8、围堰内抽水完成后，将露出承台底面局部的钢护筒全部切割撤除。 钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约3050cm厚片石，然后回 填一定量河砂找平基底面至承台底面下 50cm然后基底干封50cm厚C30砼。封 底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离， 以便将来钢板桩 顺利拔除。封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证根本平整。 封底砼采用泵送， 按一般砼施工进行。 封底时由一边向另一边推进， 但保证 连续、不间断、不留接缝、一次性完成。6、内支承撤除与

9、拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况方案分三次浇筑， 最底下5m分两次浇筑，顶上加台局部另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次 撤除。第一层承台浇筑完成后， 在承台与钢板桩间回填沙， 然后撤除底层内支承； 第二层承台浇筑完成后， 在承台与钢板桩间回填沙， 然后撤除第二层内支承； 最 后一层承台施工全部完成后，撤除底层内支承，最后拔除钢板桩。拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离， 然后再进行拔桩。 先略锤击振动各 拔咼i2m然后挨次将所有钢板桩均拔咼i2m使其松动后，再挨次拔除，对 桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。质量控制及考前须知1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对

10、正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要 求两钢板桩端头间缝隙不大于 3mm断面上的错位不大于2mm使用新钢板桩时， 要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件， 并详细丈量尺寸， 检验是否符合要 求。2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于 3mm钢板桩组上下一致，误 差不大于30mm全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分， 为保证桩身垂直， 于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩， 顺导向钢 管桩下插， 使第一组钢板桩桩身垂直， 由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致， 锁 口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工

11、作，发现倾斜， 及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5%o。4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少 2m所以，在组拼钢板桩时要预先配桩， 在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深 度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后， 再第二次打到要求的深度。6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖 弯卷，造成拔桩困难。7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的 数量，以确保够用；8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；9、剔除钢板桩外表因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于 1m平安措施为确保施工中的平安， 在进行钢板桩围堰施工时， 必须将平安工作 放在首位，预防为主1、对操作人员进行平安思想教育，提高平安意识，实行持证上岗制度，不 经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、