工艺讲座(立磨)

1、2021-7-21.1.大家上午好大家上午好 2012.06 粉磨的目的和要求粉磨的目的和要求 粉磨粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100m以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。 生料粉磨的目的和要求生料粉磨的目的和要求 生料粉磨的目的：生料粉磨的目的：生料的化学成分、细度生料的均匀性和生料的易烧性水泥熟料的质量 生料粉磨的要求：生料粉磨的要求：开路0.08mm方孔筛筛余10%左右、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%；闭路0.08mm方孔筛筛余可适当放宽、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%。 生料的粉磨细度及颗粒分布要求生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度包

2、括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%12%；湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%16%。立式磨在生料粉磨中的应用立式磨在生料粉磨中的应用辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾压粉磨装置来粉磨物料的机械。 辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、Krupp Polysius、OK，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。国内应用主要有莱

3、歇、 史密斯、 伯利休斯、 非凡、宇部、 国产等 立式磨的特点立式磨的特点与其他粉磨设备相比，立磨具有以下特点：与其他粉磨设备相比，立磨具有以下特点：1、粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为24min，粉磨效率为球磨机的165，电耗可降低30左右。2、烘干效率高，热风从环形缝喷人，风速高，磨内通风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8的物料，若有热风炉可烘干含水15一20的物料。 3、入磨物料粒度大，一般可达磨辊直径的5，大型磨入料粒度可达150200mm，设备工艺性能优越，单机产量大

4、，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强，可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩(Si0290)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表面积的合格产品。 2021-7-21.7. 5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作智能化、自动化。8、立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相

5、比，仍显得维修简单、容易和工作量小。 9、操作技术水平要求较高。立磨的分类一、根据循环物料量及形式一、根据循环物料量及形式 物料完全内循环，磨内通风量大、风速高 物料完全外循环，磨内通风量小、风速低 物料部分外循环，磨内通风介于完全内循环和完全外循环之间二、根据磨盘、磨辊的型式二、根据磨盘、磨辊的型式 平盘、柱辊（ATOX） 平盘、锥台辊（宇部磨） 碗型盘、鼓形辊（合肥院立磨） 立磨的工作原理部分外循环形式的立磨 粉磨机理 1、挤压 2、剪切 3、研磨 物料易磨性、易碎性、摩擦系数 生料成品是磨出来的而非选出来的 AB研磨压力不变的情况下因辊宽变化则物料受压效果不同 加压rR辊内侧弧度=r辊内

6、侧弧度=R线速度差：（R-r）磨辊相对于磨盘之间不同部位角速度相同但线速度不同，盘与辊之间产生相对滑动产生剪切、粉磨、分散 选粉 1、经过挤压研磨之后是否能有效分散是选粉效果好坏的关键 （风速、磨辊锥度） 2、磨机的通风量对选粉机的选粉效果起着决定性的作用 3、从物料一离开磨盘开始就已经进行了 水泥工艺专业与机、电专业的统一 一、水泥工艺专业：先整体后局部 首先应对整个工艺流程要有一个总体的认识，深入的了解并掌握上下游设备之间的关系（包括物料、风的走向以及相关联锁等）； 然后深入到每一台设备（结构、性能、维护等） 。 二、机、电专业：（与水泥工艺专业正相反，先局部后整体） 首先了解每一台设备的

7、结构、性能、优缺点、维修点等； 然后对整个工艺有一个全面的认识。.15.原料立磨的操作原料立磨的操作一、中控是神经中枢、指挥中心产量、质量二、工艺系统三、现场的“理解”四、操作目的、思想2021-7-21.16.立磨震动立磨震动产生原因分析一、料床的稳定 1、喂料量稳定（量、粒度、水分等） 2、系统、系统风温、风量稳定 3、磨内压差稳定 4、研磨压力稳定 5、磨内喷水的喷水量稳定 2021-7-21.17.二、研磨压力 1、加压程序设定、加压方式、参数设定对磨机震动的影响 2、液压系统程序故障（液压缸漏油，包括内、外漏） 3、氮气囊压力设定 三、出磨温度、磨内风速稳定 1、为何不说入磨风温？

8、2、入磨物料的湿度与喷水 3、系统漏风 4、细粉含水量对其团聚的影响 5、换热效率问题（出入口的热风温度差反映了热效率高低） 四、磨内通风量 、风速 系统及磨内保持一定的通风量、风速是满足产量的保证 1、分散物料 2、提升物料 3、热交换的保障出磨风温、磨内风速的控制方式三个挡板： 热风挡板 循环风挡板 废气挡板 循环风机挡板只是在循环风机开停时为降低风机的启动电流， 为尽可能的利用热风，冷风档板一般不开2021-7-21.21.影响料层厚度的因素影响料层厚度的因素各挡板开度与磨内风温的关系各挡板开度与磨内风温的关系2021-7-21.22. 系统漏风部位不同影响不同（以磨机磨盘为界划分） 磨

9、盘以上一直到循环风机的管道漏风，既影响磨内风温又影响磨内通风量，喂料口漏风同样影响磨内风速、风温。 磨盘以下（前）的热风管道漏风只影响通风温度，排渣口漏风同样影响磨内通风温度。 系统管理 原材料 品种、水分、粒度变化等 喂料系统 磨机系统 成品输送系统 操作中的调整 研磨压力调整 选粉机转速调整 调整原则：先快后慢，慢加快降 因窑的波动、异常造成的原料磨系统异常 生料磨、窑是一个整体，相互影响，作为生料立磨的操作员，在操作过程中要时刻关注窑的变化，及时调整辊套炸裂问题的探讨辊套自身内部应力是造成辊套炸裂的根本原因 原因：1、内部缺陷 2、使用过程中急冷、急热 预防措施： 1、备件检验（过程控制、验收） 2、禁止停磨后马上开磨门，尤其北方寒冷地区 3、排渣口漏风 4、停磨时系统风的调整磨机产量 首先要明确一点：成品是磨出来的而不是选出来的（包括球磨机）。这就要求磨主机的运行电流应额定电流的80%。 易磨性好的物料一般磨主机电流较低，易磨性差的物料磨主机电流较高 磨内喷水 喷水的作用 磨内该不该喷水、喷多少 喷水的形式平时操作时应注意的一些关键点 与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时如何应对如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期