机械钻孔桩技术交底

1、机械钻孔桩施工技术交底编号：工程名称交底内容 机械钻孔桩施工 交底日期交底内容： 一、施工工艺流程和施工准备1 施工工艺流程本工程钻孔灌注桩采用机械钻机进行桩基施工。其主要施工工艺流程为：平 整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进成孔提钻埋设桩壁护筒第 一次清孔桩底扩孔第二次清孔检孔制作钢筋笼吊放钢筋笼浇筑混凝 土成桩。11 平整场地由于钻机回转半径大 ,钻杆高,自重大 ,钻机就位前对场地要清除杂物，换除地 表软土层并进行平整碾压的处理 , 防止钻机沉陷。合理布置临时用电设施、桩孔土体堆放场地等，全面满足施工工作的要求。 测量放线根据设计院提供的交桩资料对导线点、水准点进行复测，并将复测成果报批，

2、 根据审批后的成果资料加密布设导线控制网，控制该场地的测量放样工作。在施工前，测量技术员对该施工部位进行测量放线，由测量监理工程师确证测 量无误之后，同意后才能进行施工。埋设护筒钻孔前预埋护筒， 护筒中心位置偏差小于 10cm，在护筒四周回填土并分层夯实， 在桩位附近确定 4 个控制点，使其对角线大致处置且胶垫与桩位中心基本重合，护 筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 3 ，倾斜度不大于 1%。钻机就位及钻孔钻机设置及调整钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻孔作业 将钻头慢慢下落到护筒 （护壁） 内，正向旋转开始钻进。 施工过程中通过钻机本身的垂直控制系统反复检查成孔的垂直

3、度，确保成孔质量。 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进。钻至刃脚下 1m后，可按土质以正常速度钻进。钻孔作业应分班连续进行，要经常对钻孔及钻机对位进行检测，不符合要求时， 要及时改正。根据钻孔的实际情况，随时做好钻孔记录，以便发现特殊地质情况， 采取相应的措施。钻孔过程中观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及 时停机处理。当钻孔深度达到设计要求时，提起钻头，埋设桩壁护筒，防止塌孔，确保护筒 埋设牢固后，安排专业挖孔人员，下至孔底进行扩大头拓孔施工，严格按照设计图 纸要求尺寸，进行桩底扩孔施工。清孔、报验 在清孔施工完成后，上报专业监理工程师，进行现场孔

4、体验收。钢筋笼制作按照图纸要求，制作 D为 1900mm的钢筋笼，其主筋选用 14根 d=18mm的 HRB335级钢筋，内圈配置 d=16mm加劲箍 2000m，m外圈螺旋箍 d=8mm10螺0 旋箍搭接长度 要满足规范要求，单面焊满足 10d 要求，桩笼设计长度为。 。骨架的起吊和就位 桩孔及桩钢筋笼经监理工程师验收合格后，方可允许下放安装施工。拆除桩孔 护筒，将已制作完成的钢筋笼，进行起吊下放安装。骨架吊装采用 20T 以上的轮胎 式汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑 扎三根钢管，加强其刚度；在笼中加强箍筋处加设钢筋撑，起吊点应设在钢管上且 位于钢筋笼

5、顶部的三分之一处，起吊过程应缓慢进行。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地 面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一 吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点。当骨架进入孔口后，应将 其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上的逐个解去绑扎杉木杆的绑扎 点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋接近孔口，可用木棍或 型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临 时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下放， 并在孔口与护筒进行临时焊接，以免在灌注混凝土过程

6、中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并核对无误后 再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心， 钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的吊顶圈下 面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒 5 左 右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距；箍筋间距20 ；钢筋骨架直径 20 ；骨架垂直度 1%。混凝土浇筑钢筋笼下放完成，专业监理工程师签署混凝土浇灌令后，方可预先进行浇筑施 工。当混凝土到达现场后，由实验员检测混凝土的塌落度、入模温度，扩展度、有

7、无离析泌水等试验项目，符合要求后混凝土才能开始灌注。灌注过程采用分层浇筑 施工的方法，每层浇筑高度不超过。浇筑施工时，及时安排工人进行混凝土振捣施 工，防止桩身出现混凝土振捣不密实等质量问题。同时，实验员在同条件下，做混 凝土标养、同养试件各 1 组。混凝土浇注到设计标高后，为保证质量，要求灌注混凝土面比设计标高高出 500cm，以便清除沉渣和消除测量误差， 保证断面以下的全部混凝土具有满意的质量。在整个灌注施工过程中，值班技术员要及时测量孔深，计算混凝土剩余方量， 并认真填写施工记录。成桩检查在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测。桩基检测方法，根据检测目的按照 建筑桩基检测技术规范进行质量检

8、测，采取高应变检测和低应变检测方法。 2. 施工过程质量监控优质的工程是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，施工过程的质量监控 是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控 制。成孔过程质量监控2 成孔过程质量报检程序检查孔径、偏位、垂直度，并记录签认；钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；清孔检查，确定清孔质量是否满足规范设计 要求。2 1 2 成孔过程关键点质量控制?（1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，施工过程中，应严格控制孔底浮土厚 度，满足规范要求

9、。钻孔完毕后报请管点技术员及监理人员对终孔进行验收。 ?（2）孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、 下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视 并采取相应措施予以解决。必须严格按规范要求，埋设护筒及孔内护壁。下设钢筋 笼及升降机具要防止偏斜；在验收合格后，应及时灌注混凝土，防止塌孔情况发生。 ?（3）扩径和缩径控制扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起 的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过 甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少

10、桩的竖 向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现， 技术人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成 孔过程中应要求徐徐钻进，成孔下放钢筋笼后，尽快灌注混凝土，以避免缩径或塌 孔的出现。经常对钻头的直径进行校正，以满足桩身设计要求。2 2 灌注过程质量监控2 2 1 灌注过程质量监管程序检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；核实施 工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；灌注前再一次检查孔底 沉渣厚度是否满足设计与规范要求；浇灌混凝土过程中，检查混凝土面上升情况， 注意孔内是否有异常情况，督促施工人员控制好水灰

11、比、拌和速度与灌注速度； 施工时按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面 标高。2 2 2 灌注过程主要环节质量控制?（1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、 和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混 凝土可有效地保证混凝土灌注性、 连续性和密实性， 一般应控制在 18 22cm范围内 要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：制 作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级 配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；混凝土的

12、配合比要通过 试验确定；做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料； 要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；按设计要求做好混凝土 的试块工作，并保证取样的真实性。?（2）钢筋笼上浮控制 在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中， 由于下列原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固；混凝土质量差，对 于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、 确保混凝土质量及加快混凝土灌注。施工人员应做好如下控制措施：在钢筋笼上 加压重物，并在上端加焊 4 根较粗钢筋固定在钢护筒顶部施工平台上；用细钢筋 在钢筋笼上加焊防浮倒刺；

13、当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，稍稍减缓混凝土 的灌注速度。?（4）桩头质量控制有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后， 应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不 得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌 注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问 题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩 头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥土有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮 浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。因此必须重视影响桩头质量的因素，并采取 如下控制措施：严格成孔工艺，采用正确的混凝土灌