T残极破碎机安装施工方案

1、【最新资料，WOR文档，可编辑修改】1、设备概述残极破碎机，设备重量57.117T，设备散件到货，主要由机架、格筛、 齿板、液压站、液压管路等局部组成。设备外形尺寸：7015X 2880X2904mm设备能量为500T/h。2、设备二次搬运2.1残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关 系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部线、(C)-(D)跨。2.2假设设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上 铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置 5T电动慢速卷扬机，辅以滑轮组以 钢丝绳牵引。2.3平整好并填实设备拟进场道路、去除障碍。2.4准备足够的道木、滚杠

2、、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、 手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。2.5配备足够的人员，做好现场协调指挥。2.6在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须 注意力咼度集中，听从指挥。3、根底验收3.1根底混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备根底进行测 定。对中小型根底的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型根底的测定， 可采用预压试验，预压压力为设备自重的1.25倍。设备安装时混凝土强度应到达设计强度的60%以上才可进行安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺 栓必须到达设计强度才可以进行。3.2设备根底尺寸和位置的质量要求项次工程允许偏差1:根底座标位置纵、横轴线 2

3、02根底各不同平面标咼+ 0203:根底上平面外形尺寸 20r凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸+ 204:根底上平面的不水平度 每米/全长5/105竖向偏差每米/全咼5/206预埋孑地脚螺栓标高/中心距+ 200 / 27预留孔中心位置/深度/孔壁铅垂度 0/ + 20/0根底验收设备出库验收.格筛、齿板安机架就位一次灌浆4、设备 出库验收4.1 开箱 4.2检 查、验收5、残极 破碎机安 装5.1设备 安装程 序：安设垫铁.液压系统安装5.2设备组浆系统调整设备试运行破碎机由机架、尾座、冲头、格筛固定架、接近开关固定架、导向缸、接近开关感应安装架、感应架、接近开关、吸尘罩、进料装置装配等部件组

4、 成，还有液压系统等。5.3破碎机安装设备根底经安装复测验收后，首先将下料漏斗安装好，然后设备经开箱 验收，二次搬运至设备安装位置，利用千斤顶将机架顶起，撤出道木及滚杠, 将机架就位在已放好线，并安设好的垫铁上，并把地脚螺栓穿配好，再利用 千斤顶初步找正设备位置和标高。经灌浆并到达初凝强度后进行机架内部安 装，然后各部件依次安装。5.4液压系统安装a油箱及附件b泵装置：柱塞泵、电动机、卧式安装 2套c冷却泵装置：泵装置、冷却器和回油过滤器。d油缸控制油路集成块和分流油路块。e仪表及压力继电器、发讯器等。a、管道安装应在破碎机安装后进行。b、外部管连接应按有关规定进行冲洗装配，到达工作介质清洁度

5、为 NAS1O以内时，才能跟液压站内管道连接。a、认真仔细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固就位, 不允许有松动现象。b、各测试仪表安装良好，显示正确。C、各电磁阀空载点动正常无异常。d、各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全翻开， 其余截止阀应处于关闭状态。e、油箱应参加油箱几何容积的 80-85%的液压油，约3000L,液压油应 由滤油车从空气滤清器口参加到油箱内。f、工作介质：夏季用46 #抗磨液压油，清洁度应控制在 NAS1级以 内，其它季用N32号液压油。544调试要求及规程a、确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观察电动机 的转向是否正确。b、各

6、电动机空载运行30分钟。c、各泵带压运行30分钟。I、各泵空载运行30分钟后可进行带压运行，先将调压回路中的电磁溢 流阀1YA或3YA得电状态的调定螺栓从小逐级调大，分级进行调压运行， 压力从5MPa 8 MPa 10 MPa 12.5 MPa、16 MPa各压力级运行2-5分钟即 可。H、泵低压调压试验：分别让低压控制电磁阀 2YA或4YA处于得电状 态，调节溢流阀压力为9 Mpa，运行10分钟。皿、试验过程中，无异常不良现象，那么为试验合格。泵外露局部发热 温度不超过80 C均为正常。d、油缸换向回路集成块试验在工作压力下试验。I、先连接好油缸及其管路。H、调节节流截止盖板的螺栓，使其节流最大顺时针为大，两只节 流盖板同时操作。皿、操作电控箱的油缸换向按钮，使油缸来回换向屡次，同时不断调节 两边节流盖板的节流螺栓，从逆时针旋转，一级一级来翻开节流阀芯，从而 改变油缸的工作流量，改变油缸的工作速度，直至调到油缸的最正确速度为 止，并要求油缸运动时应平稳、无冲击、爬行等现象为合格。 5.5残极破碎机无负荷试运行：无负荷试运行两小时，检查下述：液压系统在22.5 Mpa压力下保压10分钟，检查液压管路、油缸、充液 阀、管接头是否渗油，液压站显示压力是否正常、准确，电动机燥音V85db。柱塞缸运行速度12.2mm/s。侧油缸前进速度300 mm/s，后退速度1