第二章破碎机械

1、第二章 破碎机械 第一节 概述 第二节 齿辊式破碎机 第三节 选择性破碎机 第四节 冲击式破碎机 第五节 颚式破碎机 破碎机的使用第一节 概述一、破碎的概念 破碎是在外力的作用下使大块物料分裂成更小的颗粒的过程。 外力：人力、机械力、电力、化学能、原子能或其它能量。 破碎作用设备是破碎机，粒度较大，一般大于3。 磨碎作用设备是球磨机，粒度较小，一般小于3。二、破碎的作用 选煤机械对入料上限的要求 夹矸煤的分离 准备破碎 用户对产品粒度的要求最终破碎三、破碎的基本形式 按在工艺中的作用不同，分为准备破碎、最终破碎 按破碎作业的粒度不同，分为粗碎、中碎、细碎和粉碎。按产品粒度划分的破碎作业见下表表

2、2-1 按产品粒度划分的破碎作业第一节 概述 按破碎所消耗的能量形式不同分为：机械能破碎、非机械能破碎机械能破碎指用机械的方法产生破碎力：包括压碎、劈碎、折碎、磨碎击碎。 压碎即挤压破碎，指物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。 劈碎即劈裂破碎，指用一个尖棱或平面和一个带有尖棱的工作面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。 折碎即折断破碎，指矿石受到弯曲作用而破碎。 磨碎即研磨破碎，工作面和物料表面之间存在相对运动，物料受到一定的压力和剪切力作用而变形，当物料受到的剪切作用超过其剪切强作业名称粗碎中碎细碎粉碎产品粒度/50256611第一节 概

3、述 度时，物料即被粉碎。磨碎粒细、效率低、能耗大。 击碎即冲击破碎，物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破碎效率高，破碎比大，能量消耗小。主要用于脆性物料。 非机械能破碎即应用电能、化学能、原子能、热能等进行的破碎。四、破碎效果的评定破碎作业应满足两个方面的要求： 破碎产品达到规定粒度，或排料中大于规定粒度的煤块尽可能少 尽量避免过粉碎，即排料中过细的煤粒含量要少。破碎作用过粉碎的造成的问题： 对于准备破碎，会给分选作业带来困难，降低精煤产率，同时增加煤泥含量，加大煤泥回收和洗水澄清设备的负荷。 对于最终破碎，会降低商品煤的售价。此外，过粉碎还将加快设备的磨损和增加功耗。第一节 概述图2-1

4、破碎的基本形式(a) 挤压破碎 (b)劈裂破碎 (c)折断破碎 (d) 研磨破碎 (e)冲击破碎第一节 概述 选煤厂破碎工艺效果的评定方法，采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。破碎效率的计算：%100,，a，a：，dd、aa，mmd，aaaaaaddpddpd入料中的细粒含量排料中的细粒含量细粒增量式中细粒增量按下式计算的含量大于分别为入粒中小于要求的破碎粒度破碎效率式中第一节 概述对于不同的排料粒度，细粒的上限是不一样的。五、破碎机的类型常用破碎机按结构特征分为： 齿辊式破碎机 工作原理：齿辊式破碎机是两个相对回转的辊子，辊子表面有齿牙。以劈碎为主，兼有压碎、折

5、碎。 分类：按齿辊数目又分为单齿辊、双齿辊和多齿辊破碎机。 用途：在选煤厂主要用于大块原煤或中煤的破碎。 鄂式破碎机 工作原理：是动鄂板周期地压向固定鄂板，将夹在两鄂板之间的物料压碎。 在破碎板上有波纹状的齿形，因此鄂式破碎机以挤碎为主，兼有劈碎、折碎。 分类：按动鄂的运动轨迹分为简单摆动和复杂摆动鄂式破碎机。 用途：混有较多矸石的原煤破碎或矸石破碎。第一节 概述 冲击式破碎机 工作原理：有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破 碎机后，被高速旋转的锤子击碎或受到碰撞后飞速抛向壁板而被击碎。 分类：分为锤式和反击式破碎机 特点：具有高频冲击的特点，破碎比大 用途：脆性物料中的中碎和细

6、碎，在选煤厂多用于中煤和选矸的破碎 滚筒破碎机 工作原理：是通过旋转的卧式圆筒筛中的提升板，将物料提到一定高度后落下，以实现选择性破碎的。 总之：煤是脆性物料，适合采用以劈碎或冲击作用为主的破碎机，所以选煤厂对大块原煤的破碎多采用齿辊式破碎机。再选中煤和夹矸煤多采用冲击式破碎，因为冲击作用易产生较细的粒度，有助于解离煤和矸石的连生体。对于较硬煤，特别是含矸石和黄铁矿较多的硬煤，可采用以挤压为主的颚式破碎机。在原煤中净煤和矸石的可跌碎性差别较大时，根据工艺上的要求，也可选用滚筒碎选机。 第二节 齿辊式破碎机辊式破碎机简介： 分类：按辊子特点分为齿辊式和光辊式。本节主要介绍齿辊式破碎机。 齿辊式按

7、辊子数目又可分为单辊式、双辊式和多辊式。实际生产中常用单、双辊式破碎机。 工作原理：齿辊式以劈碎为主，光辊式以压碎为主，兼有磨碎作用，光辊式主要用于选矿厂硬度较大的矿石的中碎和细碎。 齿辊式的特点：能耗少、产品多呈立方体，粒度均匀，过细物料少。 齿辊式用途：单齿式齿长，给粒料度大，主要用于大块原煤的粗碎，双齿式生产能力高，主要用于中煤的破碎。但由于破碎坚硬物料时容易损坏辊齿，故对物料中含坚硬矸石较多时不太适宜。 齿辊式破碎机的规格以辊子的直径D和长度L即DL（）表示，合理的选择为L=11.3D第二节 齿辊式破碎机一、工作原理 齿辊式破碎是利用机械能中劈裂破碎方式。其原因是由于劈裂面上的拉应力达

8、到或超过了物料的拉伸强度极限，故物料沿着压力作用线的方向裂开。 因物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，故其它条件相同的情况下，劈裂破碎比挤压破碎所需压力小。1、单齿辊破碎机 单齿辊破碎机由一块弧形板和一个旋转的齿辊组成。齿辊旋转时辊面上的齿牙将煤块咬住并加以劈碎。2、双齿辊破碎机 双齿辊破碎机由两个相对方向旋转的齿辊组成。齿辊逆时针回转时，在破碎腔上部将大块煤轧碎，继续回转进入破碎腔下部，进一步被齿辊轧碎。 齿辊间隙可调，由此得到不同粒度的产品 双齿辊分左、右两种装配方式。第二节 齿辊式破碎机双齿辊破碎机第二节 齿辊式破碎机第二节 齿辊式破碎机第二节 齿辊式破碎机第二节 齿辊式破碎机第二节

9、 齿辊式破碎机图2-2 单齿辊破碎机工作原理 图2-3 双齿辊破碎机工作原理第二节 齿辊式破碎机二、构造 齿辊式破碎机由齿辊、机架、传动机构、保险装置等组成。1、齿辊 齿辊构造分两种方式，一种是在铸铁心上套上高锰铸钢（ZGMn13)齿圈，两端用螺栓紧固；另一种是在多边形截面的铸铁铁彀上装配高锰钢铸成的弓形齿板，这种方式使用多。 齿辊的长径比是一个重要参数。对于硬物料取0.30.7，软物料可取1.252.5. 辊齿的形式，有三种：鹰嘴式、标枪式和刀刃式。粗碎有鹰嘴式，长短齿配合使用。中碎用鹰嘴式或标枪式，刀刃式在选煤厂少用。 最大给料粒度与齿辊的直径 有关。一般最大给料粒度可达0.4D。产物粒度

10、双齿辊通过调节间隙来改变，单齿辊通过改变破碎板的位置来调节。 双齿辊齿的安排：一个辊的齿必须放在另一个辊的四个齿中间。第二节 齿辊式破碎机第二节 齿辊式破碎机图2-4 双齿辊破碎机的构造1机架 2固定齿辊3固定轴承 4可动齿辊5可动轴承 6轴承座7弹簧 8皮带轮9、10传动齿轮11连动齿轮对机架由型钢焊接而成。固定齿辊安装在固定轴承3上，可动齿辊4安装在可动轴承5上，可动轴承可以在固定于机架上的轴承座6上滑动，利用弹簧7将可动轴承压紧。电机通过皮带轮8和传动齿轮9、10使固定齿辊2转动，利用齿轮对11使固定齿轮和可动齿轮同步转。第二节 齿辊式破碎机图2-5 单齿辊破碎机的构造1齿辊轴 2齿辊3

11、弧形破碎板 4拉杆5漏斗 6弹簧7皮带轮电机带动皮带轮7经过齿轮减速器后，带动齿辊2转动。在齿辊对面设有弧形破碎板3，在破碎板和齿辊之间形成上宽下窄破碎腔。破碎板上端固定在铰链上，下端用弹簧6和拉杆4拉紧当不能破碎的硬物落到破碎腔时，破碎板受力而拉动拉杆压紧弹簧并向左移，使破碎腔底部变大，排出硬物，破碎板靠弹簧回复力回到原来的位置。第二节 齿辊式破碎机2、传动机构 齿辊式破碎机有快速和慢速两种转速。煤用齿辊式都用慢速。即齿辊的圆周速度为1.21.8m/s。采用三角皮带和齿轮两级减速。传动轴和主轴都采用滑动轴承。 为保证一对连动齿轮能够正常传动，齿轮采用特制长齿齿轮。3、保险装置 齿辊破碎机都设

12、有弹簧保险装置。单齿辊靠压缩与破碎机相连的弹簧而达到；双齿辊则是靠压缩在可动辊子上的弹簧来实现。弹簧的压力根据经验值来确定。 除弹簧保险，齿辊式破碎机还有销子保险装置。4、单、双齿辊用途比较 当齿辊尺寸相同时，单齿辊破碎机所允许的给料粒度大，产量小，单位处理能力动力消耗大。故只有当破碎原料粒度很大时才用5、破碎机的发展方向第二节 齿辊式破碎机 破碎比：通常由入料最大颗粒直径与产物最大颗粒直径比表示。 四齿辊破碎机因其可满足各种粒度要求的破碎，生产能力大，同时机体体积小，能耗低。图2-7 冈拉克8030四齿辊破碎机构造1机架2上段齿辊3下段齿辊4电动机5皮带6皮带轮第二节 齿辊式破碎机三、工作参

13、数的确定 齿辊式破碎机的主要工作参数有最大给料粒度、齿辊转速、功率、处理能力等。1、最大给料粒度 最大给料粒度与齿辊直径D有关。 一般为0.4D。2、齿辊转速 齿辊转速有快速和慢速两种，快速为2.84.7m/s，慢速为1.21.9m/s3、功率 根据经验，双齿辊破碎煤时，动力消耗为0.170.4(kwh)/t，或按下式计算：N=KLDn (kw) 式中 K系数（煤取0.95) L、D齿辊长度和直径，m n 齿辊的转速， r/min第二节 齿辊式破碎机4、处理能力 破碎机的处理能力与齿辊的长度和直径及齿辊 的转速成正比，并与入料粒度、粘度、湿度以及破碎产品的最终粒度有关。可粗略计算如下：Q=0.

14、2LDenr (t/h) 式中 L、D齿辊长度和直径，m e齿辊的间距也即产品的最大直径，m n齿辊的转速，r/min 物料的松散系数（煤取0.150.27) r破碎物料的密度，Kg/m3作业：P81思考题3、6第三节 选择性破碎机选择性破碎机简介： 选择性破碎机用途：主要用来处理准备筛分后的块煤，国外也有作原煤处理的。 选择性破碎机的意义：代替了人工拣矸，实现了人工拣矸机械化，对解放工人繁重的体力劳动和提高处理能力有重要意义。 选择性破碎机使用条件：当煤和矸石可跌性差别显著，产物不要求保留大块时，才可以考虑使用。使用时大于300的特大矸石必须预先分出；块煤采用重介选或大于50的矸石含量占该粒

15、级总量不足30%时不宜使用。 选择破碎机的规格以辊筒的直径D和长度L即DL（）表示。第三节 选择性破碎机一、工作原理 利用煤和矸石的硬度不同，靠圆柱形筛筒内侧的提升板将煤提升到一定高度后，使其自行落下受冲击而把煤破碎，从而将煤和矸石解离，粒度小于筛孔的煤块同时经过筛分面透筛排出。而大块矸石或金属杂物则经筛上从圆柱形筛筒的另一端排出。 来料是否可以使用选择性破碎机进行破碎，应先经过碎选（跌落）实验来考验。实验过程如下： 准备好实验工具和条件。钢板、实验台、手摇分级筛及磅秤等。 取未经手选的块原煤试样200500 取试样在碎选试验台上，从不同高度进行试验。 将筛上物和筛下物分别收集在一起，并进行筛

16、分分析、浮沉试验以及化验灰分。 根据碎选试验结果，就可以判断应用选择性破碎机的可能性。并据此确定破碎机的参数。第三节 选择性破碎机二、构造 各种破碎机的构造基本相似，都是由预筛段、滚筒、支承装置、传动装置和机架五部分组成。1、预筛段与滚筒 预筛段的滚筒由滚圈、型钢组合梁、筛板和提升板组成。如下2-8图所示。 滚筒的滚圈是铸钢整体件，沿两滚圈的圆周，每隔30用槽钢组合梁及角钢组合梁交替排列，铆接成一筒形框架。沿筒形框架的轴向，将其分成数等份，用弧形的角钢组合梁焊接成一个固定筛板用的筒状笼形框架。弧形筛板与框架用埋头螺栓固定，构成圆筒筛。筛板采用耐磨的高锰钢或高强度钢制成，板厚2040。筛孔301

17、50之间，在圆筒筛内壁每隔60沿轴向安装六块提升板。提升板高度300500，。提升板安装方式：一、与滚筒轴平行，筒体轴线与水平有3左右的夹角；二、提升板与滚筒轴线有一定夹角，成螺旋状排列，而筒轴线可与水平面平行，也可有一定夹角；三、提升板与筒体轴线在一平面内，但筒体成锥形，入料端直径小，排料端直径大。转速为1020r/min第三节 选择性破碎机图2-8 选择性破碎机的构造1预筛段 2滚圈 3破碎段 4大齿轮 5小齿轮 6托辊 7机架 8破碎段漏斗 9减速器 10电机 11预筛段漏斗 12筛板 13提升板 14外罩 15组合梁 16工作台第三节 选择性破碎机2、支承装置与传动装置 选择性破碎机的

18、支承装置是两对固定在工字钢机架上的托辊，其中一对托辊间的距离可以调整。如右图。 选择性破碎机的传动方式有三种，第一种是磨擦传动；第二种是齿轮传动；第三种是链轮传动。这三种传动方式中，磨擦传动较为简单，易于加工制造。齿轮传动可靠，但齿圈加工困难。国内使用的滚筒破碎机两种传动方式都有。图2-9 滚筒调角示意图1滚筒2托辊 3调整螺杆第三节 选择性破碎机3、机架 选择性破碎机的机架可由三角钢、槽钢等普通钢材焊接或铆接而成。与地面接触要牢固。三、工作参数的确定1、滚筒的直径和长度 滚筒的直径和长度，是滚筒破碎机的主要结构参数，它们取决于入料量的多少、粒度组成及煤的硬度等因素，还与滚筒的转速、物料在滚筒

19、内的磨擦因数有密切关系。一般是按经验估算。 滚筒直径与跌落高度有关：D=H+0.5 (m) 滚筒长度与跌落次数n有关，其关系是： 当n10时，取L=44.5m 当n=1115时，取L=4.65.2m 当n=1620时，取L=5.36.0m 一般滚筒长是滚筒直径的1.52.5倍,直径取值范围为25003500,长度取值范围为40006000,筛孔直径根据入选上限而定,一般为50第三节 选择性破碎机2、处理能力 处理能力与筛孔的直径、煤的性质有关。可参考表2-6。理论上的计算用近似计算，如下式预筛段倾角滚筒内煤层厚度预筛段平均直径滚筒转速一般为滚筒内煤的堆密度式中min/)/8 . 0)/(2ta

20、n720333a，mh，mR，rnmt（htahRnQPP第三节 选择性破碎机3、功率 选择性破碎机的功率消耗由两部分组成，一部分为物料在滚筒内破碎过程中提升和跌落所消耗的功率P1，另一部分为滚筒内完成筛分过程时按滚筒筛计算的功率P2，故选择性破碎机的总功率为P P=P1+P2。）。（，kgG，kgG（kwGGRnP：P，mr，mR，st；n，rnh，tQkwrRtQnnP其余符号同前一般为传动效率筒体内物料的质量筒体的质量式中可按下式近似计算筒内煤层重心的圆心角筒内煤层的内半径滚筒的半径间煤提升和抛落一次的时煤在滚筒内的抛落次数滚筒转速对块煤的处理能力式中70)82()29200)(min/

21、;/)72()(10720sin)(002241作业：P82思考题14、15第四 节 冲击式破碎机锤式破碎机锤头单转子可逆锤式破碎机第四 节 冲击式破碎机第四 节 冲击式破碎机 冲击式破碎机分类：反击式和锤式破碎机 反击式破碎机用途：脆性物料的中碎和细碎，也可用于粗碎。在选煤厂用于原料和中煤的破碎。 锤式破碎机的用途：用于脆性材料，可将煤破碎到133，并可保证在产物中不混入过大的颗粒，在选煤厂多用于中煤的中碎和细碎作业。一、锤式破碎机 可逆转锤式破碎机 单转子锤式破碎机 分类： （选煤厂多用单转子） 不可逆转锤式破碎机 双转子锤式破碎机 可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破

22、碎机的转子不可逆，一般用于中碎。 规格：用转子直径D和转子长度H表示，即DH，单位为 优点：结构简单、紧凑、处理能力大，破碎比大及功率消耗小 缺点：物料含水分高时易堵塞箅条，锤头磨损较快。第四 节 冲击式破碎机一、工作原理 如下图：工作时铰接的锤头高速旋转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内部的承接板上，在承接板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的箅条上，粒度合格的产物从箅条缝隙中排出，箅条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过箅条为止。图2-10 锤式破碎机的工作原理第四 节 冲击式破碎机2、构造 锤式破碎机由传动装置、转子、格筛和机架等部件组成。如下图：图2-11 锤式破碎

23、机的构造1弹性联轴节2球面调心滚柱轴承3轴承座4销轴5销轴套6锤头7检查门8主轴9间隔套10圆盘11飞轮12破碎板13横轴14格筛15下机架16上机架第四 节 冲击式破碎机 电动机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转。在主轴的一端装有大飞轮，目的是为了避免破碎大块物料时，锤头速度损失不至过大和减少电动机的尖峰负荷。 转子由主轴、圆盘和锤头等组成。圆盘上配有第二组销轴孔，当锤头磨损后20，可以将锤头和销轴移到第二组孔内安装，以继续利用第二组锤头材料。 格筛设在转子下方，由弧形筛架和筛板组成。筛板由数块拼成，靠自重和相互挤压方式固定在筛架上。筛架可调，用以改变锤头顶部与筛板之间的间隙。格筛左端与机架内壁

24、有一间隔的空腔，用于排了非破碎物，格筛右上方是平面形的破碎板。 机架是钢板焊接成箱形结构，沿转子中心分成上、下两部分。并都设有检查门。上机架上方有给料口，机架内与破碎物接触的部位，装有高锰衬板，以增强耐磨性。 单转子可逆式的机架和机壳等部件均制成对称的，转子可逆向旋转，目的是锤头一侧磨损后，转子逆转，利用锤头的另一侧工作，减少换锤头的时间。第四 节 冲击式破碎机二、反击式破碎机1、反击式破碎机的优点： 利用冲击进行破碎，使物料沿脆弱面裂开，破碎效率高，能耗小，处理能力大，产品粒度小。 破碎比大，可达150以上。 具有选择性破碎的特点，密度大的物料，硬度大，破碎后粒度大，密度小的物料，硬度小，破

25、碎后粒度小。 结构简单，制造方便。2、反击式破碎机的缺点： 锤头与反击板磨损快，而且破碎时粉尘较大。3、工作原理 反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。第四 节 冲击式破碎机 物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。4、锤式破碎机与反击式破碎机比较 反击式破碎机的反击板和较大的破碎腔，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要

26、的是利用物料与反击板和物料与物料之间的冲击 反击式破碎机的锤头牢固地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料。 反击式破碎机底部没有箅条，产物粒度靠锤头与反击板之间 的间隙决定，所以可以避免潮湿物料时堵塞箅条。5、构造 国产500400单转子反击式破碎机的结构由防护衬板、下机体、上机体、锤头、转子、吊环螺栓、反击板、球面垫圈、链幕、给矿溜板等组成。 工作时，转子高速旋转，转子上固定有3个锤头。转子用键与轴固定，主通过滚动轴承支承在机架上。反击板一端通过悬挂轴铰接于机第四 节 冲击式破碎机 架上部，另一端用吊环螺栓支承在机架上。反击板呈现自由状态悬挂于机体内部，调节吊环螺

27、栓上的螺母，可以改变反击板与转子间的距离。当不能破碎的物料进入破碎机时，反击板受到较大的压力使吊环螺栓向后及向上移开，将硬物料排出，以保护机器不受损坏。然后反击板又在自重作用下回到原位，起到保险作用第四 节 冲击式破碎机作业：P81思考题11、12第五节 鄂式破碎机第五节 鄂式破碎机 用途：广泛用于选矿、冶金、建筑、交通及化工等工业部门。在选矿厂用于破碎较硬物料，在选煤厂用于破碎黄铁矿、矸石和含矸量较多的大块物或制备煤样时。物料抗压强度不超过320MPa。 特点：结构简单、工作可靠、使用维护方便。 分类：动鄂做简单摆动的曲柄双摇杆机构和动鄂做复杂摆动的曲柄机构。前者是大、中型破碎设备，破碎比3

28、6，后者是中、小型破碎设备，其破碎比可达10。 规格表示：以料口宽度B和长度L表示，即BL（）一、工作原理 颚式破碎物料是机械能中的挤压破碎方式。在颚式破碎机中，物料在两块颚板之间进行。可动颚板绕悬挂心轴或可动轴对固定颚板做周期性靠近和离开运动，当可动颚板靠近固定颚板时，位于两颚板之间的物料受到挤压为主的作用力而破碎。当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的物料在重力作用下，经排料口排出。第五节 鄂式破碎机复杂摆动颚式破碎机图2-14 颚式破碎机工作原理 简单颚式破碎机第五节 鄂式破碎机二、构造1、简单摆动颚式破碎机 由固定颚板、可动颚板、破碎齿板、飞轮、偏心轴、前肘板、后肘板、机架、破碎腔侧面肘板

29、等组成。见可图2-15。 固定颚板即机架的前壁。可动颚板悬挂在轴上。在垂直连杆的下部装有前、后肘板。偏心轴旋转时，垂直连杆做上、下运动，当连杆向上运动时，肘板推动可动颚板向固定颚板靠近，此时固定颚板、可动颚板及侧衬板构成的破碎腔内的物料被破碎。当连杆向下运动时，可动颚板退回到原始位置，破碎产物经排料口自动排出。图2-15 简单摆动破碎机的构造1固定颚板2可动颚板3、4破碎齿板5飞轮6偏心轴7连杆8前肘板9后肘板10肘板支座11悬挂轴12水平拉杆13弹簧14机架15破碎腔侧面衬板16楔块第五节 鄂式破碎机2、复杂摆动颚式破碎机 由机架、可动颚板、固定颚板、破碎齿板、飞轮、偏心轴、肘板、调节楔、水

30、平拉杆、弹簧等组成。 复杂摆动式比简单摆动式结构简单，但运动复杂，当破碎机工作时，飞轮带动偏心轴转动，由于其偏心作用，悬挂在它上边的可动颚板在肘板的制约下，相对于固定颚板，往复地做一种复杂摆动。当可动颚板靠近固定颚板时，物料被破碎。在此过程中，可动颚板被推向前方，拉杆的未端的弹簧即受到压缩，弹簧的回复使可动颚板复位。图2-16 复杂摆动颚式破碎机的构造1机架2可动颚板3固定颚板4、5破碎齿板6偏心传动轴7轴孔8飞轮9肘板10调节楔11楔块12水平拉杆13弹簧第五节 鄂式破碎机颚式破碎机的机架可以是铸造的也可以是焊接的。 大型破碎机采用焊接式。颚式破碎机工作时，偏心轴每转一圈，有破碎行程和空行程

31、，通过两面个大飞轮将空行程时的能量存下来，在破碎行程中释放出来，使得破碎机工作平稳。复杂式上部水平行程大，适合上部压碎大块的要求，同时它的垂直行程为水平行程的23倍，对矿石附有研磨作用并促进其排矿，因此它的产品较细，破碎比大，但磨损也严重，复杂式是上下交替碎矿及排料的，空转行程只有1/5。故相同规格时比简单式处理能力大。简式与复式颚式破碎机比较结构：复式比简单式少一根悬挂轴、没有垂直连杆并且肘板也少一块。运动特征：简单式动颚在连杆的驱动下做左右往复运动，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离；动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直

32、接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。第五节 鄂式破碎机工作性能：简单式生产效率较低，动颚垂直位移小，加工时有少量过度破碎现象。复杂式产品较细、破碎比大，但磨损较严重，处理能力同规格比简式的高20%30%，呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。三、主要参数的确定1、给料口宽度B和排料口b的大小B决定着给料的最大粒度D。一般取D：B=0.750.85,简单式取小值，复杂式取大值。给料口长度L=（1.151.6)B。大型破碎机取L=（1.251.5）B,小型破碎机取L=（1.51.6)B破碎机排料口的最大宽度b决定着破碎产物的最大粒度，按下式计算：简单式：b=dmax-s=(0.20.14)B第五节 鄂式破碎机 复杂式：b=dmax-s=(0.140.1)B 式中 dmax最大排料粒度， s可动颚板的摆动行程（排料口处的水平行程），2、啮角 指可动颚板与固定颚板之间的夹角。一般为1724，复杂式不应大于20