倍捻挡车工技术标准(操作法)

1、倍捻挡车工技术标准 （操作法 ）此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的 各工序操作技术培训丛书 基础上， 结合宏润 公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次 校对，于2010年 9月份正式使用。参与本书籍改 编的人员有：责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生目录倍捻工序操作技术标准(应知部分)( 3)一、本工序的主要任务 ( 3)二、前工序的疵品类型 ( 3)三、本工序疵品类型产生原 因及解决办法 (3)四、倍捻机的主要结构和作用 (4)五、原料的基本常识 (5)六、温湿度与生产的关系 (6)识 (7) 倍捻工序操作技术标准 (应 知部分) (8) 一、交接班工作 (

2、8)七、安全操作规程和消防知二、操作法 (8)三、巡回工作 (8)四、操作注意事项 (10)五、清洁工作 (12)倍捻测定评级标准 (13)倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务 倍捻工序是将已经并合后的 合股单纱，通过加捻作用， 获得要 求的捻度，成为股线。有双股线、 三股线等。股纱经过捻线工序可以达到 以下目的：（1）提高单纱纤维强力的利用 率，使股线的耐磨性大于各单纱的 耐磨性之和。（2）增加纱线的弹性和柔软性。（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。（4）增加纱线的光泽改善光滑 性。二、前工序的疵品类型 并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、 兜底纱、绕管

3、花边纱等。三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：疵品名 称产生原 因解决方 法松1、加捻不合格加捻合捻格6纱2、锭子运转不 灵活、缠毛、回 丝及时清 除3、锭子磨损缺 油及时修 理4、纱线不通过 锭翼纱线走 正确通 道5、槽筒与筒管之间有空隙及时修 理紧捻 纱1、加捻过大加捻合 格72、放刹锭器过 早正确执 行操作 法多少股 纱1、上机纱轴多少股未查出及时检 查上机 纱质量2、接头时带入 回丝回丝及时捡出飞花附 入纱清洁时飞毛附 入清洁防 止飞毛 附入小1、并纱分岔未及时检8辫 纱查出查上机纱质量2、纱线并合张 力不一致加强并纱操作3、并合股数不 符合工艺要求加强并纱操作油纱、 脏纱1、清洁不

4、干净清洁必须到位2、上机油纱未 查出，造成下机 油纱上机质 量必须 合格磨坏纱1、成形过大、成形合9张力不合格格、张力 合格2、探纱杆失灵及时检 修四、倍捻机的主要结构和作用1、主要结构： TDN-120 型倍捻机 主要由锭子、机器、传动齿轮 箱、锭子传动、压轮、导论、锭子 刹车、卷取、筒子架、断头自停、 导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电 气开关箱等部件组成。（1）卷绕组成部分：是由齿轮箱 来实现的，齿轮箱为整体封闭式，10 采用喷淋润滑， 由差动齿轮偏心块 机构完成防叠作用， 保证卷绕筒子 成形良好。（2）导纱钩部分：导纱钩能垂直 调节并有刻度尺指示， 以使纱线的 气圈始终处于最佳状态， 当更

5、换喂 入筒子时，导纱钩可沿周向移开， 便于换筒。（3）锭子刹车部分：采用脚踏式 刹车，刹车时锭子不需移动， 小滚 轮将龙带稍稍推离锭盘， 同时有一 刹车垫与锭盘接触，使锭子制动。11（4）断头自停装置：当纱线断头 或喂入筒子用完后， 该装置能自动 抬起筒子，使其与摩擦滚筒脱离接 触，筒子架的抬起主要通过涡轮减 速箱及连杆、摆杆、顶杆、等机构 完成，由于摆杆做缓慢的往复摆 动，使筒子架抬起稍有延时，保证 纱头完全卷绕在筒子上。 五、（一）原料的基本常识1、原料的种类：原料分天然纤维 和化学纤维两大类天然纤维包括植物纤维 （棉、麻） 和动物纤维（毛、丝） ；12 化学纤维包括人造纤维（人造 棉）和

6、合成纤维（腈纶、涤纶、 维纶）。2、原料的性能：原 棉：主要是可纺性能，有 长度、细度、成熟度、天然卷曲 度、单纤维强力、 色泽、整齐度、 短绒百分率、带纤维籽屑等。化学纤维性能有细度 （旦尼尔）、 强力（克 /旦尼尔）、长度、卷曲 数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等133、原料的品级： 鉴定棉花质量主要是看品级 和长度、细度、含杂和加工轧花质 量等。决定品级主要看外观色泽、 手感和夹杂物情况。一般来说， 纤 维越长，短绒越少，品级就高，细 度越细，成熟度越好。根据上述条件， 国家规定原棉 共分七级一至四级为可纺纤维， 五 至七级为不可纺纤维。纤维长度是以毫米（ mm）为单 位。

7、分为 23、25、27、29、31、3314 毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。2、原料代号：原 棉 -C 涤 纶 -T 腈 纶-A 维 纶-V 虎木棉 -P人 造 棉 -R T/C- 涤 棉 混 纺 天丝-Ts 竹纤维 -Ba （二）、产品的性能、规格及代号1、产品（成纱）的性能： 主要有强力、条干、棉节杂质、 捻度、重量等。 一般讲纯棉纱含水 大、缩水率高、耐高温。化纤和混 纺纱含水小、缩水率小、强力高、15 怕高温、耐磨、结实。2、产品的规格：是用支数和号数 表示。支 数（英制）：是指一磅重 的纱线，在公定回潮率 9.89% 的情 况下，有几个 840 码，即为多少支。 支数越高， 表示纱

8、线越细， 支数越 低，表示纱线越粗。支数用“ S” 表示。号 数（公制）：是在公定回 潮率 8.5%的情况下， 1000 米长的 纱线，重多少克，就是多少号纱。16 号数越小表示纱线越细。号数越 大，表示纱线越粗。号数英文用 “Tex”表示，中文用“号”表示。3、纱线代号经 纱 -T 纬 纱 -W 精 梳 -J 售 纱 -R筒 纱 -D 针 织 纱 -K 转杯纱（气流纺） -OE 六、温湿度与生产的关系（因与络筒在同一车间与其相同）车 间 温 度 一 般 控 制 在 20 -30 之间， 23左右较为适宜。 相对湿度控制在 60%-75%。温湿 度高低不仅直接影响产质量， 而且17 生活难做，

9、 工作环境不舒服。相对 湿度过高， 会增加纱线张力，增加 卷绕密度，使纱线伸长，失去弹性， 后道断头增加。相对湿度过低， 会 减小纱线张力，降低卷绕密度， 筒 子成形松弛，整经时增加断头或脱 圈。七、安全操作规程和消防知识 （一）安全操作规程：1、上班前必须穿戴整齐，女工辫 子或长发装入工作帽内。2、操作时集中精力，认真操作，18 动作准确，坚持安全第一的原 则。3、开车前检查机器设备，前后招 呼，发现问题（异响、异味） 及时关车，并报告有关人员修 理。4、锭脚、锭座绕回丝，严禁开车 用手钩，必须停锭处理。5、机器危险部位如：传动皮带、 滚筒等运转时不准靠近接触。6、五不动：不懂不动 ； 不是

10、自己操作机19台不动；不了解情况不动 ； 机器未停稳不动 ； 标有警示 标识的不动。（二）消防知识：1、车间设有消防栓、消防桶、干 粉灭火器等消防器材， 一旦发生 火警，能立即扑救。2、灭火器的使用方法：一般是先 把保险销钉拔去， 然后捺紧鸭舌 开关，灭火液体（干粉）就会自 动喷出。3、四氯化碳灭火机和二氧化碳灭20 火器，适用于漏电和油类起火。八、有关电器的一般使用常识： 1、电器设备发生故障， 不准乱动 立即通知相关人员修理。2、认真执行操作规程，湿手不开 电门。电器设备上不得放置其 它物品。倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、交接班工作 ：21交接班工作是保证正常生产 的重要环节。 交班

11、交方便， 以主动 交清为主； 接班抢困难， 以认真检 查为主。 既要发扬风格， 又要加强 团结，必须分清责任， 认真执行交 接班制度。（一） 交班： 做到一要、二清、 三 好一要：要发扬风格，做到岗位 对口交接。二清： 1、交清生产情况（供 应、改支、工艺变动、坏车等） ；222 、交清公用工具以及 半制品存放地点。三好： 1、规定的清洁彻底做 好。2 、下机纱轴之质量好，纱 罐中并纱宝塔分段要好。 （二）接班：做到一要、二了解、 四检查一要：要对工作极端负责，提 前 20 分钟进入工作岗位。二了解： 1、了解上班的生产 情况，做到心中有数。232 、了解上班半制品 存放地点，上 机、下机纱管

12、颜 色，以及质量指 标执行情况。四检查：1、查槽筒、超喂罗拉、气圈 刻度、导纱论、结合器、钉子、锭 翼是否正常，有无缺损。2、查纱罐内纱轴是否有纱疵。3、查交班清洁工作是否做好。4、查工艺指标执行情况。二、操作法：24（一）具体操作： 1、接头法：捻接器接头。 2、生头法：左手从车顶板上取下 并纱筒子，右手将纱头拉出 30 厘米。然后左手将纱放入纱罐， 并放上锭翼。右手将纱头自锭翼 顶端绕 2-3 圈。接着右手将引 丝线的一端从锭子进丝口插入， 经过锭子中心， 从加捻盘的出丝 口穿出， 向上穿过导纱钩、 导纱 轮、超喂罗拉，然后将纱头在纸 管大头处缠尾线 1.5-3 圈，放25 在夹持器上。然

13、后松开刹锭器， 同时将卷绕的筒子放在槽筒上， 放下探测杆，使其落于导纱轮间 的纱线上，使纱锭正常运转加 捻。3、落纱法：先抬起探纱杆，右脚 踩刹锭器使锭子停转， 右手落纱 将其放到车顶板上，并掐断纱 线。同时左手取空纸管， 右手将 纱 尾 在 纸 管 大 头 处 绕 1.5-3 圈，放到夹持器上，左手提线， 右脚松开刹锭器， 锭子正常运转26后放下探测杆。（二）开车前后的检查工作：1、开车前的检查： 机台各部件是否是否齐全无损， 清洁工作是否彻底做好。上机、下机纱轴质量是否合格。纱线通道是否光洁、畅通无绕 毛、绕回丝现象。锭脚、锭座是否绕回丝。 所用容器具是否干净整洁。纱线是否走正确通道。 清

14、底了批时检查工艺是否更改，27 是否符合工艺要求。周围是否有人操作，先打招呼。2、开车后检查：检查机器各部件运转是否正常， 有无异响。出现异响及时找有关 人员修理。检查纱线通道张力是否一致， 畅 通无阻。检查纱锭运转是否正常， 探测杆 是否落下。三、巡回工作（一）巡回工作内容： 巡回工作包 括街头、生头、换纱、落纱、捉疵28 点、检查机器运转和有计划的做好 清洁工作。（二）巡回操作法“十字方针” 脚走、手动、眼观、耳听、 鼻闻。（三）巡回操作的目光运用 “三查 法”上查：自己筒纱质量， 纱线成型是 否合格，结合器是否聚脏 毛，纱线是否在结合器内左 右摆动。中查：纱线是否走正确通道， 有无29

15、阻塞现象，并纱轴有无疵品 纱。下查：锭座是否绕回丝， 刹锭器是 否灵敏。（四）加强目光运用：做到一观、 二捉、三查一观：发现问题及时向有关人员反 映，能处理的及时处理。 二捉：及时捉疵点、捉坏纱。 三查： 1、及时查并纱质量。2 、及时检查纱线通道是否畅通，清洁工作是否到30 位，发现断头及时接。3、检查探测杆是否灵敏， 纱锭运转加捻是否正常。四、操作注意事项1、及时检查上机、下机品种是否 与机台所纺品种一致。2、检查运转锭子探测杆是否落下。3、落纱、生头时要轻拿轻放，避 免人为纱疵。4、断头时必须先抬起卷绕的筒子， 避免磨坏纱。5、生头后及时检查，滚筒与纸管 之间是否有空隙避免松纱。316、

16、探测杆失灵及时修理，避免回 丝缠锭脚锭座现象， 影响纱线捻 度。7、检查锭翼内的卫生是否干净， 保证纱线正常运转。五、质量控制（一）质量要求：1、加捻接头时，纱头纱尾捻度必 须符合工艺要求。2、上机纱轴要求分段，一台车分 为四段， 40 锭为一段。1 40： 9 格81 120：325格41 80：7 格 121 160：3格3、张力数值必须符合工艺要求。（二）捻接质量标准： 凡捻结处有下列情况之一者为不 合格捻接。1、两根纱尾相互缠绕连接。2、捻接处粗度过大（超过 1.5 倍）。3、捻接处直径粗细不一较为明显（目测细度低于原纱直径）334、捻接处两端各 10 毫米处纱线 （目测细度低于原纱直

17、径） 。5、捻接强力过小（用手轻拉纤 维间有滑动现象或拉开） 。6、捻接处两端有纱尾。（三）车间对倍捻工序的质量控制1、接头规格（符合捻接标准） 。2、下机纱轴（质量、格数）必须 符合工艺要求。3、尾线要求留 3 圈，缠管甩头不 超过 2 公分。4、纱线必须走正确通道，不允许34 有意外张力。5、锭座严禁绕回丝，以免影响纱 线捻度。6、锭翼指示数值要求一致。7、纱罐内的红点， 永远朝向自己。8、停开机台的纱罐，不允许放备 用纱。（四）如何防止混批混品种1、挡车工必须会分辨品种，首先 掌握各品种的特征， 从手感、颜色、 支数上进行识别。2、上岗前对自己使用半制品的35存放地点，必须做到心中有数。

18、3、外观相近的半制品， 要求严格 隔离。不同品种的半制品，不允 许混放。4、书写责任号时，要求字迹清 楚、完整、准确。5、更改品种时，要求半制品严格 隔离存放，旧品种未清完，新品 种不允许上车。6、不合格的疵品纱应当班处理 完，由其他反馈的纱疵，应分清 品种、批号、日期，由组长亲自36处理。7、清底了批时，应提高警惕， 将 机台车底清理干净， 以免造成混 批、错支。8、新品种上机及时更改品种标 识牌，机上品种与标识牌必须一 致。9、调换岗位时， 首先对上机的半 制品使用， 以及下机供应情况做 到心中有数，然后看清标识，以 免造成混批。10、在运转过程中， 半制品不准超37 高，以免中途掉落。1

19、1、挡车工在巡回过程中必须做 到：一看、二辨、三复查一看： 在取半制品时， 做到先看 标识牌所标示的品种， 以 及上机下机的纱管颜色， 是否与你所使用的品种 一致。二辨：看清标识牌后， 在拿半制 品时，以各品种的特征， 确认品种是否正确， 以防 混入其他品种。38 三复查：产品上车后， 对使用品 种认真检查， 防止有上错 机的品种， 在交接班过程 中，对上机、下机品种严 格检查，防止因交接不清 造成混批、错支。五、清洁工作清洁进度表：清洁部 位时 间工 具车头、车尾、每小时一 次线刷39车顶板、刹 锭器防护 罩每小时一 次湿布纱罐外、下红色轨道每小时一 次干布锭 座、锭 脚下班前 1 小 时做捻花杆纱罐内责 任条、飞花换纱时 做拣、干布 擦纱罐 后落纱 后挂花摘、 湿布擦40夹持器、导纱轮、 气圈 座、架落纱 后捻花杆隔纱 板落纱 后布擦车 面每小时一 次湿布地 面每小时一 次笤帚倍捻测定评级标准、 要 求： 1 、接头 10 根头；生头 10 锭412 、速度每 1 秒 0.1 分