水箱作业指导 非承压水箱作业指导书

1、非承压水箱作业指导书一、 作业程序内筒皮下料排孔冲孔拉伸排孔外翻边排气孔冲孔拉伸排气孔外翻边进出水孔冲孔溢流孔外翻边电加热孔冲孔拉伸电加热孔外翻内胆直缝焊接液压平面滚筋内胆环缝焊接内胆测漏检验。二、 工作内容 技术部提供施工图纸、工艺技术、作业指导书、质量检验标准。负责处理和汇报技术问题，收集和整理出现的生产技术问题。配合质检部门做实验、检测工作。 生产部门按施工图纸、施工要求（工艺卡片为准）进行施工，填写施工日志、施工原始记录表、检验表。三、 作业指导（一）内桶皮下料操作规程：1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞

2、伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4、本剪板机的使用方法： a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 c、剪板机操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、使用中如发现剪板机运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6、调整剪板机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一

3、次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。技术要求：1.下料尺寸长宽尺寸误差1.3。2.四角成直角。3.对角线之差2.4.内桶表面无毛刺飞边，毛刺的高度不得超过0.05mm。（二）排孔冲孔拉伸操作规程：设备采用16t冲床1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确

4、，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。技术要求：1. 检验相邻两孔中心距误差

5、0.1mm；2. 检验排孔孔径误差（0，-0.2mm）；3. 第一孔、最后一孔到边尺寸误差1mm；4. 检验最两端的孔距，公差为0.5mm；5. 检验排孔，拉伸高度达到为60.5mm；6. 检验拉伸后，无开裂，无毛刺现象。（三）排孔外翻边操作规程：设备采用16t冲床1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模

6、具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境

7、技术要求：1. 将内桶皮的孔套在外翻模的定位柱上，启动设备，将孔外翻成图纸尺寸；2. 重复上述步骤，依次将所有的孔翻出；3. 检验两孔中心距误差0.1mm；4. 检验排孔孔径误差（0，-0.2mm）；5. 检验排孔，翻边高度达到40.5mm；6. 检验翻边后，无开裂现象；7. 检测无毛刺。（四）排气孔冲孔拉伸、排气孔外翻边操作规程：设备采用16t冲床1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作

8、空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作

9、，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境技术要求：1. 将内桶皮的孔套在冲孔拉伸模的定位柱上，启动设备，按照图纸尺寸冲进行冲孔；2. 将孔套在外翻模的定位柱上，并按照图纸尺寸翻边；（注意：所有孔的冲翻方向都一致。）3. 检验孔距离离排孔的中心距误差1mm；4. 检验孔排孔方向位置误差1mm；5. 检验孔径误差（0，-0.2mm）；6. 检验孔拉伸高度达到60.5mm；7. 检验拉伸后，无开裂现象；8. 检测无毛刺；9. 检验孔翻边高度达到40.5mm。（五）进出水孔冲孔、外翻边，溢流孔冲孔、外翻边，电加热孔冲孔、外翻边操作规程：设备采用16t冲床1

10、.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制

11、短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境技术要求：1. 将内桶皮的孔套在冲孔拉伸模的定位柱上，启动设备，按照图纸尺寸进行冲孔作业；2. 将孔套在外翻模的定位柱上，按照图纸尺寸进行翻边作业；（注意：所有孔的冲翻方向一致。）3. 检验孔距离排孔的中心距误差1mm；4. 检验孔排孔方向位置误差1mm；5. 检验孔

12、径误差（0，-0.2）；6. 检验孔拉伸高度达到60.5mm；7. 检验拉伸后，无裂开现象；8. 检测无毛刺；9. 检验孔翻边高度达到40.5mm。（六）内胆直缝焊接操作规程：采用设备，氩弧焊机、氩气、直缝焊机一、直缝焊机与焊机连接 焊机正下方有正极，控制插头，出气，负极，丝头机的正负极出气接头控制开关与焊机正极连接（注：焊机的正极接母极负极接焊枪）。二、直缝焊机与工件安装焊接1、打开电源通上气源、手臂拉到位，踩下脚踏开关使身边一块压梁压下，插上定位片（5-8）工件应碰到定位片后压下里边压梁，再安装身边工件，安装时工件不能重叠，不能有间隙。安装完成后应检查小车道轨，是否与工件有偏（注：小车从右

13、到左，钨极与工件高低、左右偏差是否一致）。在一致的情况下可正常焊接，相反则需要调节道轨。2、调节小车道轨 （1）装上工件，工件长度应为直缝焊机的有效长度。 （2）松开所有固定道轨的螺丝。 （3）以道轨的一边为基准将钨极调节到离工件高为1mm，从右往左方向前进，直到最后看钨极与工件是否一样，高低如有相差则调节道轨左边螺丝，上升或下降，使道轨与工件平行，前后相差则调节道轨后面的螺丝前顶或后拉，确保钨极与工件左右的高低前后一致才可焊接。技术要求：1. 检查两焊接刀口有无碰伤；2. 在焊接轨道中间插上定位销；3. 抬起焊接压板，依次 板材两边装夹，并压下压板；4. 焊枪调至焊接前端，调整焊针至焊接口1-2mm；5. 开启氩气，开启氩弧焊机电源；6. 调节氩气的流量；7. 启动按钮引弧，焊枪车自动前走，调焊接速度；8. 戴焊帽，观察焊接面及焊接弧光的变化，焊枪焊至另一端自动停止；9. 检查焊缝，检查焊接面的颜色；10. 检查是否有虚焊点与假焊点，表面平整，无未焊透、无漏焊等焊接缺陷；11. 桶两端直径误差1.（七）液压平面、滚筋操作规程：设备采用滚筋机1、请根据孔径选择定位模心。模心移动可调，根据产品的实际孔距调整合适的位置即可。2、通过汽缸的升降，工作时紧紧的将筒体扣紧到工作位置，松开锁紧装置工作结束，即可抽出工件。3、