xxx公司质量月报模板PPT学习教案

1、会计学1xxx公司质量月报模板公司质量月报模板一一.质量举措（质量举措（1）对策总体情况对策总体情况1.1.当月开机、早期故障对策情况当月开机、早期故障对策情况已对策在验证38%已对策并验证49%对策中13%当月共发生开机故障 0台，早期故障5台8起。其对策情况如下：3.售后故障排列图售后故障排列图本月在外使用QY系列产品累计119台，故障台数 40台，故障次数 67次，使用故障率33%。详细如下：已对策对策中暂无对策注：A类早期故障对策见下一页，其他早期故障对策见附件一。注：A类售后故障及重品对策见下一页。2.2.当月开机、早期故障责任区分当月开机、早期故障责任区分商务本部74%研究院13%

2、制造部13% 当月发生开机、早期故障的责任部门是商务本部、制造部和研究院。详细如下：33113663335350.7%49.3%47.8%43.3%38.8%34.3%29.9%9.0%17.9%25.4%100.0%036912151821242730330%20%40%60%80%100%B类5.9%C类85.3%A类8.8%起重机起重机6%60.0%3.7%25.9%0%20%40%60%80%开机故障率早期故障率目标实际故障或部位力限器(自制3起)伸缩缸内泄长度检测器转向油泵中心回转接头主阀上车油门总泵离合器紧绳器脱落变幅缸异响其他频次665333331133占率9.0%7.5%7.5

3、%4.5%4.5%4.5%4.5%4.5%1.5%1.5%49.3%第1页/共16页一一.质量举措（质量举措（2）对策措施对策措施4.A4.A类类/ /重大重大故障对策情况故障对策情况起重机起重机一、伸缩油缸内泄 4月份频次：广东06QC02610031#、07QC02610016# 江西07QC02610039#、河南07QC02610036# 长沙06QC01710066#、浙江07QC01700042# 3月份频次：安徽07QC02610021#、株洲07QC01710002# 原因分析A：1、活塞拉伤深约15mm、宽约15mm的整条深度拉伤痕； 2、导向套与活塞杆均无损伤，但活塞处无倒

4、角C1； 3、在吊重时活塞铲到缸体内孔处造成活塞与缸筒拉伤后密封件全损坏 形成通路造成内泄。 原因分析B：1、在压力试验中测量缸筒直径胀大0.10.20mm。 2、07QC02610021#重载压缸试验中，不同部位内泄程度不一，即各段钢 筒尺寸误差大。 对策：1、试用27SiMn材料制造缸筒； 2、试制加大缸径的油缸； 3、改善活塞结构，试用新型JW密封圈。第2页/共16页一一.质量举措（质量举措（2）对策措施对策措施4.A4.A类类/ /重大重大故障对策情况故障对策情况起重机起重机二、 06QC0170060#车于07年4月19日 发生了大臂缩臂绳的紧绳器脱落 导致缩臂绳和伸臂绳全乱原因分析

5、： 如图所示，A、B、C均属同一部位， C处横板没有倒坡口，黄色区域为实 际焊缝，在装配半滑轮时（如B处）， 将焊缝打磨了，导致紧绳器脱落。对策： 1、该套大臂为05年库存件，现在的 大臂已取消该种结构，统一采用 QY26的结构。 2、检查所有库存调节板，对于库存 大臂转生产线时，特别检查。 ABC第3页/共16页登录日期责任厂家推进部门质保部推进人原因解析在库车对策恒久对策经过月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1O6-007QY52大臂变形 2006-3-11SANY研究院张仁煌13.5验证中正在试制第3台206-017QY17回转冲击大 2006-8-03SANY研究

6、院张仁煌 9.0目前每台调整合格序号登录编号机型不合格现象改善情况经过月效果(重发）备注一一.质量举措（质量举措（3）重品重品1.1.本月解除重品本月解除重品2 2项，分析实施中项，分析实施中7 7项，验证中项，验证中4 4项，新登录项，新登录 1 1项。项。 0606年共登录年共登录2525项重品，共解除项重品，共解除2222项重品项重品;07;07年登录年登录1010项重品项重品, ,共解除共解除1 1项重品。项重品。2.2.未解除重品项目如下：未解除重品项目如下：完成 进行中 不需要新纳入重品； 重品未解除; 未解除重品对策后时间验证中验证中28.6%28.6%分析实施中分析实施中50.

7、0%50.0%解除解除14.3%14.3%新登录新登录7.1%7.1%解除解除验证中验证中分析实施中分析实施中新登录新登录起重机起重机第4页/共16页登录日期责任厂家推进部门质保部推进人原因解析在库车对策恒久对策经过月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月306-022QY17/QY26回转支承异响 2006-11-03SANY研究院张仁煌5.0验证中407-001QY16/QY25复合动作慢 2007-1-5SANY研究院张仁煌3.0实施中QY20已完成507-002QY16/QY25水平油缸固定销断裂 2007-1-5SANY研究院张仁煌4.0验证中607-003QY16/

8、QY25卷扬起落钩冲击 2007-1-5SANY研究院张仁煌4.0实施中707-005QY16/QY25垂直油缸异响 2007-2-7SANY研究院张仁煌3.0实施中807-006QY16/QY25变幅异响、抖动 2007-2-28SANY研究院张仁煌2.0实施中序号登录编号机型不合格现象改善情况经过月效果(重发）备注一一.质量举措（质量举措（3）重品重品完成 进行中 不需要新纳入重品； 重品未解除; 未解除重品对策后时间起重机起重机第5页/共16页一一.质量举措（质量举措（3）重品重品完成 进行中 不需要新纳入重品； 重品未解除; 未解除重品对策后时间起重机起重机登录日期责任厂家推进部门质保

9、部推进人原因解析在库车对策恒久对策经过月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月907-007QY16/QY25上车油壶溢流 2007-3-21SANY研究院张仁煌 1.0实施中1007-008QY16/QY25伸缩油缸内泄 2007-3-28中兴研究院张仁煌 1.0实施中1107-009QY16/QY25吊钩限位继续上升 2007-3-28SANY研究院张仁煌 1.0验证中1207-010QY16/QY25转向油泵窜油 2007-4-15上柴研究院张仁煌 0.5序号登录编号机型不合格现象改善情况经过月效果(重发）备注第6页/共16页二二. 客户抱怨处理客户抱怨处理起重机起重机N

10、o整机编号使用地区工作天数故障内容用户意见情况调查处理措施处理后用户态度106QC02610033广东深圳180回转间隙大更换其减速机后问题更严重回转冲击大确为我们设备的弱项，我们现在使用自制回转缓冲阀，回转冲击问题得到初步控制4月9日设计人员到现场协助调整回转间隙，准备更换大臂销轴和隔套以消除大臂和转台的间隙，已发备件待确认第7页/共16页三三. 内部内部质量分析（质量分析（1）采购件质量采购件质量1.1.采购件入库检验合格率采购件入库检验合格率 2. 2. 采购件重大质量问题及对策采购件重大质量问题及对策60%65%70%75%80%85%90%95%100%06年平均1月2月3月4月5月

11、6月7月8月9月10月11月12月外协外购外购目标99%外协目标95%B类18%A类9%C类73%注：根据ABC分类规则及其控制划定的物料ABC属性，将供方按对应关系和就高不就低原则划定为A类供方、B类供方、C类供方。起重机起重机99.34%95.01%92.8%87.7%上柴6C215-2转向油泵漏油(累计6台) 对策： 1、联系厂家质量工程师和设计人员来我司谈判分析，并要求其针对坏件制定具体 的纠正措施 。（厂家正在拆检分析之中，具体措施待其回复。）伸缩平衡阀内泄(累计8个) 对策：1、由供方来人做试压分析并拆检，发现是阀内毛刺清除不干净所致。由厂家增加 清毛刺工序，同时我司加强试压试验力

12、度。 2、目前已批量切换进口PARK阀。第8页/共16页三三. 内部内部质量分析（质量分析（2）自制件质量自制件质量90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%06年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月冷作下料机加1.1.下料下料/ /冷作冷作/ /机加一次交机加一次交检合格率（合格总数检合格率（合格总数/ /交检数）交检数） 目标：98%2.2.加加工工/ /下料重大质量问题及对策下料重大质量问题及对策主要不良分类起重机起重机97.1%97.0%92.3%98.2%97.9%尺寸不良75.95%外观不良23.85%设计/工艺不良0.19%等割下料时经

13、常对钢板有长度达100mm以上的割伤。 对策：考核责任人，同时对其进行教育，加强培训下料切割工人的操作熟练度，提 高其质量意识。 各车型上下翼板经常旁弯有5-8mm之多，严重不符合设计要求,不合格率达60%。 对策：1、安排一专门工艺人员现场指导工人操作； 2、加强折弯前的校平检验，确保原材料平整度。第9页/共16页三三. 内部内部质量分析（质量分析（3）调试质量调试质量本月共调试：26台车，发现故障211项。其他51%液压管漏油4%驾驶室/操纵室5%制动气管4%伸缩油缸3%大臂类5%垂直缸异响/干涉4%车桥4%上车油门7%变幅异响/抖动2%变速箱漏油4%力限器3%平衡阀4%1. 1. 调试（

14、试打）不合格项数推移图（调试不合格数调试（试打）不合格项数推移图（调试不合格数 / / 调试台数）调试台数）01234567891011121月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月零部件装配设计调试其他目标：平均7项/台2.2.调试（试打）重大质量问题及对策调试（试打）重大质量问题及对策 调试不合格分布调试不合格分布起重机起重机1、本月共出现四节臂歪斜3台次，目前主要采取的措施如下： a、调整三节臂滑块校正； b、制作工装保证四节臂头部和一、二、三节臂头部尺寸。2、 07QC02610033#车做试验时二、三四节臂不同步运行 原因：调节各节臂缩臂钢丝绳和调节撞块的顺序不对。 对策

15、：细化调整工艺并对现场人员培训。3、 07QC05200011#车五节臂单独伸出，缩臂绳断裂 原因：经查看现场无其他零件损伤，初步判断为缩臂绳交叉绕绳。 对策：将伸缩绳缠绕列为停工检查点。4、中兴变幅油缸异响继续发生，部分油缸经中兴返修无效果，再次退回中兴调整活塞轴向间隙。8.1起起/台台第10页/共16页四四.质量工作完成情况质量工作完成情况一、本月重点工作完成情况一、本月重点工作完成情况1、质量提升与整改：1.1 完成新机型QY25-II底盘装配。1.2 QY20新机型推向市场。2、制作精细化：2.1 07年零部件精细化与涂装质量提升计划总共41项，新增改善点42项,截止 4月30日，到期

16、79项，完成76项，完成率96.3%.2.2 完成取消配焊全部设计和工艺工作，并在现场得到部分实施。2.3 新增工装12套，完成8套工位器具制作，完成工装整改1套，完成新工装设计24套。2.4 全面清查零部件表面处理工艺，清理和新增93种零件的喷丸工艺。3、体系建设：3.1 按总裁办规划制定MSS文件。3.2 试运营“07年起重机公司部门质量指标考核办法”。3.3 引入6sixgma理念，实施各产品所故障率推移管理。4、重品管理：本月份解除重品2项，新登录了1项。起重机起重机第11页/共16页五五.QC活动开展情况活动开展情况起重机起重机完成 进行中 未进行 本月组织起重机公司QC小组进行首次

17、内部发表，同时评出一、二、三等奖各一名，并给予相应奖励。课题登录号课题名称完成时间进展情况与计划比较（提前/正常/延后课题选定现状把握和目标设定活动计划原因分析对策探讨与实施确认效果标准化今后计划QC0612SYQ/QZ003提高调试班一次交检合格率2007-.1-8QC0612SYQ/QZ004提高26T大臂装配质量2007-.2-10延后QC0612SYQ/QZ007活动支腿焊接变形及焊接成型不美观2007-.2-10延后QC0612SYQ/QZ009防止固定支腿箱焊接变形2007-.1-30延后QC0702SYQ/QZ001提高取力器同轴度2007-5-31正常QC0702SYQ/QZ0

18、02提高机加阀块加工精度2007-5-31正常QC0703SYQ/QZ003处理不合格回转支承2007-5-11正常QC0703SYQ/QZ004提高副臂装配效率2007-6-12正常QC0703SYQ/QZ005提升检验标准与实物的一致性2007-6-10正常QC0703SYQ/QZ00626T离合器拆装效率2007-6-10正常QC0703SYQ/QZ007下车操纵手柄质量提升2007-4-30正常QC0703SYQ/QZ008学习三一自制力限器调试方法2007-4-30正常QC0703SYQ/QZ009提高管接头一次交检合格率2007-6-31正常QC0703SYQ/QZ010底盘离合器

19、踏板力轻易化2007-4-22正常QC0703SYQ/QZ011底盘前簧盖板质量提升2007-5-30正常第12页/共16页附一：开机、早期故障对策附一：开机、早期故障对策起重机起重机序号使用地区出厂日期设备编号反馈日期信息内容临时处置原因分析对策措施责任担当完成时间备注1广东茂名07.3.1607QC0261001607.4.05伸缩油缸内泄待定伸缩油缸内泄待定中央回转体窜油现场排故中心回转接头内体芯密封件和结构设计不合理1、在上车操纵室油壶加一回油管；2、修改回转接头油槽位置，油门槽上移到卸油槽之间，取消最下面一道油槽，增加回油槽，防止外漏。液控所柳志勇07.5.30早期3昆山07.4.0

20、607QC0261003207.4.13右后轮胎内胎爆裂（更换行驶150公里后再次爆裂）现场排故初步判断是个案供方增大了内垫钢片的面积商务部彭志刚07.5.30早期4深圳07.3.2407QC0171001807.4.17整车无方向：发动机齿轮油泵损坏更换转向油泵转向油泵内的液压油串到发动机机油里面，外购件质量问题更换在外故障车和所有在司车全部转向油泵商务部彭志刚07.5.20早期早期07.4.17江西南昌207QC0261003907.4.28正在分析1、试用27SiMn材料制造缸筒；2、试制加大缸径的油缸；3、改善活塞结构。中兴公司/液控所柳志勇07.5.30第13页/共16页附一：开机、早期故障对策附一：开机、早期故障对策起重机起重机序号使用地区出厂日期设备编号反馈日期信息内容临时处置原因分析对策措施责任担当完成时间备注主副卷扬不能落（阀芯卡滞）清洗液压系统杂质引起阀芯卡滞，清洗后正常在装配线增加循环过滤