浆液制备系统工艺规程.doc

1、浆液制备系统工艺规程20.1 球磨机及其附属设备检修20.1.1球磨机设备概述将预先破碎至 20mm的石灰石通过称重皮带给料机送到磨机入口，到球磨机的研磨过程大约需要 60%的石灰和 40%的水。程序单元按照比例自动将水加入磨机入口，石灰石与水在磨机内混合破碎后进入循环罐，加水搅拌均匀后由湿磨浆液泵打到石灰石旋流器，大颗粒石灰石返回到磨机入口继续研磨，细微颗粒由水携带进入石灰浆液箱中。20.1.2球磨机设备规范球磨机本体设备规范电源6,000 V, 50Hz380 V, 50Hz220 V, 50Hz磨机类型球磨循环方式闭式研磨形式湿式磨机排料方式溢流物料石灰石进料温度环境温度进料堆积密度12

2、29.7kg/m3进料尺寸 F80=9mmMax.( 20mm出料尺寸 P9060 m出料尺寸 P8045 m装填量Max. 35%装球量（最大 30 %）25132kg磨机装载总重28525kg钢球堆积密度约 4.65kg/dm3有效研磨长度4500mm磨机有效研磨内径2270mm磨机转速 (75%临界转速 )21.06rpm磨机临界转速28.08rpm磨机有效功率228KW电机轴端最大输入功率250KW装机功率280KW石灰石处理能力11ton/h可磨性指数12.13kWh/mt11（ kWh/st ）磨机筒体内径2400mm磨机筒体长度4600mm磨机转速21.06rpm主轴承内孔直径7

3、50mm主轴承形式调心球面滚子轴承主轴承型号239/750磨机驱动装置开式齿轮驱动主驱动装置装机功率280kW安装的辅助驱动装置功率9.2kW主电动机转速995rpm磨机筒体内衬橡胶轴承中心线距离约 5995mm磨机主齿轮箱冷却水0.5m3/h (20 C)润滑脂数量max. 5g/h主轴承239/750润滑脂喷射润滑用压缩空气5m3/h 6 bar20.1.3 球磨机附属设施规范石灰石浆液循环箱泵序号参数名称单位铭牌工况备注1型号LCF65/3102流量m3 /h743扬程m254转速rpm29005首级叶轮中心线处需要吸入m净正压头 (NPSHr)6泵的效率% 307运行水温8泵体设计压力

4、 /试验压力MPa11最小流量m3 /h9功率kW1510最小流量下的扬程m12关闭压头m13正常轴振（双振幅值）mm14轴振报警值mm15泵体重量kg 200石灰石浆液泵序号参数名称单位铭牌工况备注1型号LCF65/3102流量m3 /h603扬程m324转速rpm29005首级叶轮中心线处需要吸入m净正压头 (NPSHr)6泵的效率% 307运行水温8泵体设计压力 /试验压力MPa11最小流量m3 /h序号参数名称单位铭牌工况备注9功率kW1510最小流量下的扬程m12关闭压头m13正常轴振（双振幅值）mm14轴振报警值mm15泵体重量kg 20020.2 球磨机检修项目、工艺方法及质量标

5、准检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、球磨机本体二、传动齿轮1、出入口弯头护板需完整，如磨损至其厚度的 1/2 2/3 时必须更换或挖补。2、每次大小修均需检查橡胶衬体的磨损情况， 如橡胶衬体磨损超过原始厚度 1/2 2/3 时必须更换新橡胶衬体。3、每次大小修均需检查橡胶衬体及螺栓，大罐端部的法兰螺栓及销钉，大牙轮对口4、螺栓及销钉有无断裂和松动现象。5、每次大小修均应得保证、围带、防磨盘、人孔门等完整，不漏油、不漏石灰石粉。6、更换空心轴套时必须检查内螺纹的方向， 并详细检查空心轴套与空心轴的配合尺寸和螺孔方位， 空7、心轴套与空心轴配合太松是造成切割断法兰螺栓的主要原因。下列各处的间隙

6、应符合规定。8、合板、楔铁和垫铁应完整，无松动和短缺现象， 地角螺栓无松动现象。9、更换橡胶衬体时，必须详细检查大罐内部有否裂纹。1、每次大修均须按特制的样板或齿轮游标卡尺检查牙轮的磨损情况，在牙齿齿弦磨损达到 5mm 时或轮齿工作面有严重的裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷时应当将齿轮翻转使用。2、每次大修需检查大小齿轮的咬合情况；检查啮合方法是将大齿轮1、每次大修测量大罐水平，不得大于 0.2mm/m 。2、空心轴套的螺栓螺母应完好，空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持 5mm ，以使其受热膨胀。给料管及出料管与空心轴套的径向间隙为58mm 。3、两半齿轮接合面间隙 0.1mm 。4、给料

7、管及出料管应深入空心轴套内 8 10mm。1、齿顶间隙应在 4.5 7mm 之间，以 6 6.5mm 最好；2、齿背间隙应在 0.8mm 1.2mm 之间，工作等间隙沿齿长方向不超过 0.15mm；3、齿顶间隙在牙齿全长上的偏差 65%,齿高方向 50%3、大齿轮拆装3.1 先把上半齿轮拆下，然后将大罐转 180并作防止大罐转动的措施后，再将另一半齿轮拆下；在安装大半齿轮以前，应将大罐端盖法兰与大齿轮的接合面及大齿轮两半接合面打磨平整干净；3.2 将一半齿轮安装在端盖法兰上，先装好销钉然后装固定螺栓，装配过程中需做好防止罐转动的措施；3.3 按上述方法将另一半齿轮装配到端盖法兰上， 但固定螺栓的紧固需在拧紧接合面对口销钉和螺栓之后进行；3.4 所有接合螺栓都紧好后，须用尺探测接合面的间隙，4、大齿轮安装好后，须用卷扬机将大罐回轮360以便测量大齿轮的摆动量。5、传动轮中心与大罐中心线间距离的允许误差 2mm6、传动轮中心线不平行度 0.5mm ，水平公差 0.35mm/m 。7、面半齿轮接合面的间隙 0.1mm ，大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙 0.15mm ；5、在安装球磨朵的传动位置时，应考虑到齿轮环的径向的摆动，即将图纸上新示的中心距离尺寸再加入径向摆动的值。6、润滑剂硬化、剥落、弯质时必须清理牙轮箱、 牙轮、添加