液体产品罐区施工组织设计

1、第一章 编制说明和编制依据1.0 编制说明1.1本施工组织设计是根据?中国石化武汉 80万吨/ 年乙烯工程工程管理手册质量管 理分册 2.0 版?要求，结合本工程的施工特点，以“提供科学、优质、高效的效劳 为编制原那么。施工组织设计是组织和指导工程检测的纲领性文件，一经批准必须认 真执行,并在文件的指导下，按单位工程和专业特点编制施工方案和措施。 1.2公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管 理及施工经验的人员，在仔细研究招标文件，明确工程特点、充分了解施工环境的 前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本质量检测方案及其施工 检测方案切合施工实际，可

2、操作性强。2.0编制依据?中国石化武汉 80万吨/ 年乙烯工程无损检测合同? ?武汉乙烯工程工程管理手册质量管理分册 2.0 版?承压设备无损检测? JB/T4730.16-2005?电离辐射防护与辐射源平安根本标准? GB18871-2002 天津市宏迪工程检测开展以下简称“宏迪公司 QHSE 一体化管理 手册宏迪公司工程管理手册3.0检测的依据和标准特种设备平安监察条例国务院 2021549号压力管道安装平安质量监督检验规那么 国质检锅 200283 号 特种设备无损检测人员考核与监督管理规那么国质检锅 2003248号特种设备检验检测机构管理规定 国质检锅 2003249号 蒸汽锅炉平安

3、技术监察规程 劳部发 1996276号 超高压容器平安监察规程劳部发 TSGR0002-20051993370 号常用无损探伤应用导那么GB5616-2006承压设备无损检测JB/T4730-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3323-2005 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-1989 无损检测 伽玛射线全景曝光照相检测方法 GB/T16544-2021 工业金属管道工程施工及检收标准GB50235-2021现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准 GB50236-98 工业安装工程质量评定统一标准GB50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准

4、 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2005石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准 SH3501-2002 不锈钢、铝制料仓施工及验收标准SH3531-2000石油化工给排水管道工程施工及验收标准 SH3533-2003 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH/T3503-2007 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002 钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2002第二章工程概况1.0 工程简介1

5、.1 工程名称 中国石化武汉 80万吨/ 年乙烯工程1.2 工程名称 液体产品罐区1.3 建设单位 中国石化武汉 80万吨/ 年乙烯工程管理部1.4 装置建设地点装置位于武汉市阳逻长江大桥上游区域中国石化武汉80万吨/年乙烯工程厂区内。本装置布置在全厂中部 8#路和10#路之间，紧邻装置东侧开展用地，它北侧是 取水设施及净水场，南侧是机电维修、设备材料劳保库。1.5工程简介球罐区共2个罐组，丁二烯及C4罐组，总罐容15750卅；碳五罐组，总罐容6000 m3;球罐包括：3000 m3 丁二烯球罐3座，1000 m3剩余C4球罐2座，1000 m3 丁烯-1 球罐2座，650 m3液化燃料球罐2

6、座，400 m3异丁烷球罐2座，650 m3乙晴球罐1 座，3000 m5碳五球罐2座，共计14台球罐安装；储罐区有8000m?拱顶罐2台，2000 m3二乙二醇拱顶罐2台，100 m3三乙二醇拱顶罐1台，100 m3多乙二醇拱顶罐1台， 1500 m5裂解燃料油罐2台，2000 m?C9内浮顶罐2台，2000 miMTBE内浮顶罐2台， 2000 m5二甲苯内浮顶罐2台，2000 m甲苯内浮顶罐2台，3000 mi苯内浮顶罐3台， 1500 m5裂解油拱顶罐2台，共计21台安装。2.0工程范围划分该工程由中国石化集团南京工程总承包，北京华夏石化工程建设监理有限公司监理。3.0检测范围检测范围

7、包括本装置中的安装工程射线探伤、渗透检测探伤、磁粉检测探伤、超声波探伤、光谱分析。4.0工期要求本工程方案开工日期 2021年2月28日开工，2021年12月20日中交5.0主要工程实物量球罐序号球罐名称容积 m3主体材质壁厚 mm台数单个球罐焊缝 总长米1丁二烯球罐3000Q345R2834732剩余C4球罐1000Q345R2022743丁烯-1球罐1000Q345R2022744液化燃料球罐650Q345R3021965异丁烷球罐400Q345R1621556乙晴球罐650Q345R1811967C5球罐3000Q345R282473总计2175014储罐序号储罐名称容积 (m3)主体材

8、质内径 (mm)台 台单个储罐总咼(mm)1乙二醇储罐8000Q345R+Q235B280002158002二乙二醇储罐1000Q235B115002106503三乙二醇储罐100Q235B5200152004多乙二醇储罐10006Cr19Ni105200152005裂解轻燃料油罐1500Q235B135002115006C9储罐2000Q235B145002143507MTBE储罐2000Q235B145002143508二甲苯储罐2000Q235B145002143509甲苯储罐2000Q235B1450021435010苯储罐3000Q235B1700031585011裂解油储罐1500

9、Q235计49200216.0对检测质量要求无损检测指令执行率100%。射线照相底片质量一次合格率不低于95.0%,;底片评定一次准确率不低于98.0% (危险性超标缺陷不得错评和漏评)；经工程质量监督检测机构抽样复 拍，射线检测部位符合率到达100%。超声波检测一次准确率不低于90%。磁粉检测外表处理合格，探伤灵敏度和磁化工艺满足标准要求，磁痕评定与 记录符合标准规定。渗透检测外表处理合格，探伤灵敏度和操作工艺满足要求，缺陷显示痕迹等级评定符合标准规定。检测报告符合交工技术文件要求，工程监理单位审查一次合格率到达 100%。第三章工程组织机构1.0工程管理组织机构为

10、了全面完成武汉石化80万吨/年乙烯工程检测工作，宏迪公司组建武汉检测项 目经理部，建立工程质量、HSE保证体系和工程检测管理系统。检测工程经理部在 工程经理的统一领导和组织下，全面履行工程合同规定的所有职责，高标准、高质 量、平安顺利地完成所承当的工程检测任务。检测工程经理部工程管理组织机构图：工程部工程经理：鄢洪波工程管理组织机构图2.0 工程管理人员配置和岗位职责2.1 工程管理人员配置 为全面履行合同规定的所有职责，高标准、高质量、平安顺利地完成所承当的 工程检测任务，工程管理人员配置如下：总部设工程主管 1 人，工程技术总指导 1 人； 工程部设工程经理 1 人，工程副经理 1，技术负

11、责人 1 人，工程其他管理人员 3 人其中：质量管理 1人，材料管理 1 人，方案管理 1人，现场管理人员 4 人。 2.2工程主要人员岗位职责工程经理 工程经理是公司总经理在工程的代理人，全权代表公司履行已签署的工程工程 检测合同，全面完成工程目标， 是工程质量、 平安、进度、经营管理的第一责任人。 主要职责是：1参加公司与业主的合同谈判，熟悉合同条款，全面负责履行工程检测合同；2贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及公司制定颁发的各项规章 制度、标准；3主持编制工程总体施工方案，并按施工组织设计和总体方案组织工程检测；4主持工程生产、技术、质量、平安例会，参加业主/ 监理组织的生产协

12、调例会；5负责工程经营管理工作，组织编制工程本钱控制方案及资金收支方案，组织 研究本钱降低措施，负责现场签证工作；6对工程进度、质量、平安、本钱进行监督、检查、考核，适时向公司总部报 告工程情况；7组织落实施工生产所需资源，监督、检查工程资源的优化配置情况；8负责在工程上建立质量和平安管理体系，并全面负责体系的正常运行；9负责工程预、结算工作和内局部配工作。工程副经理1在工程经理的领导下参与编制工程总体施工方案，组织分解月、季施工方案并组织施工，组织提出生产资源需求方案；2组织召开工程生产例会，落实施工方案进展情况，协调工程施工生产；3负责交叉作业的协调工作；落实成品保护，搞好现场文明施工；及

13、时向工程 经理汇报生产过程中发生的问题；4负责工程实物量进度报表，负责设备的使用、维修、大修的管理，统计设备 台班使用情况；5负责工程日常平安、消防、交通、工业卫生、职工健康、环保等各项管理工 作；负责编制工程平安管理方案，辩识工程的平安隐患并提出预案，编制工 作方案和平安管理及考核方法并监督实施情况；6对工程进行有关 HSE 的监督检查，制止违章指挥、违章作业；负责组织每周一次的HSE检查，组织HSE例会，上报各种HSE资料；组织对新入场职工的 HSE 教育、参与各类平安事故的调查处理，并统计上报；7负责工程后勤、卫生、保卫工作。2.2.3 技术负责人1在工程经理领导下，负责工程技术和质量工

14、作；2负责工程质量体系运行的日常管理工作，指导作业人员按标准、标准工作； 负责编汇交竣工技术文件；3负责组织对工程工程质量进行监督、检查、验收；4负责确定工程质量控制点，提出技术攻关措施，并抓好落实；5定期组织召开工程质量例会，检查催促作业人员严格执行工艺纪律和操作 规程；6负责工程工程质量信息和业主、监理等单位意见的收集、汇总、分析，并及时向工程经理报告，按时上报质量统计报表；7参加工程质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进行验证；8组织编制器材采购方案，做好工程器材验收、入库、保管及发放工作；9负责工程设备仪器的计量管理工作。2.2.4 质量管理1熟练掌握国家、行业和地方的有关检

15、测方面的标准和法律、法规；2负责工程技术和质量工作及工程质量方案的编制工作；3指导作业人员按标准、标准工作；4填发报告、编汇交竣工技术文件；5填发有关报表；7落实质量控制点，提出技术攻关措施。2.2.5 检测人员1按照标准、标准和作业指导书的要求，开展检测工作；2认真填发记录，及时反应质量信息；3保持设施环境，维护设备仪器并保障其正常运行；4拒绝不恰当干扰，维护检测结果的真实性。第四章 工程检测总体部署1.0工程施工指导思想武汉石化 80 万吨/ 年乙烯工程，是中石化的重点工程。工程量大，工期紧，技 术含量高，针对其特点，我公司将本着“质量至上、持续改良，以向客户提供客观 公正的检测结果和优质

16、的效劳为己任 的质量方针，充分发扬我公司 “团结、拼搏、 务实、奉献的企业精神和特别能吃苦耐劳的荣耀传统，利用公司总部在工程所在 地的有利条件，充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，采取科学 的管理体系，高速优质地完本钱工程的施工检测任务。针对本工程的特点，我们将以实现合同质量、工期、平安文明目标为中心，以 技术和管理为保障，贯彻 GB/T190012000、 GB/T24001-2004 和 GB/T28001-2001 标准体系，选配高素质的工程技术管理人员，按照业主要求合理组织，精心进行施 工检测，保证工程质量、 工期目标、施工平安、 文明施工等各项指标到达业主要求， 确保业

17、主满意，赢得社会赞誉。2.0施工准备2.1 施工准备工作程序签定施工合同一工程管理人员进场一机具、人员、临设、方案一开工报告。2.2 资源准备工程管理人员组织。工程开工前 20天组织工程部人员进场，明确各岗位人员的 分工和职责，建立各岗位人员的施工责任制。2.2.2 检测作业人员准备。根据工程需要，并针对工程检测特点对进场的检测人员进 行必要的培训，根据工程进度方案，确定检测人员的进场时间。检测材料准备。开工前工程部组织相关人员对自购材料进行考察订购，签定材 料购货合同，明确材料品种、 规格及质量要求等， 并安排好材料的进场时间、 检验、 试验和储存等工作。2.2.4 检测设备的准备。根据工程

18、量的大小和特点，确定检测设备及数量，并提前做 好设备的维修、检测工作和检测仪器的校准、维护保养工作，确保设备性能完好。 2.3技术准备标准准备 工程技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关标准、标准，并予以配齐，以确保 现场施工依据的齐全与正确。合同交底 在工程合同签订以后， 由公司有关部门就合同条款内容， 对工程经理进行有关工 期、质量、平安、经济结算进行交底，工程经理对工程成员进行上述内容交底。编制质量检测方案 技术负责人应根据详细设计图纸和相关技术资料， 并结合现场实际情况及合同规 定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性质量检测方案。技术交底 技术负责人应向所有检测人员进行技

19、术交底。 技术交底要求细致齐全。 并要结合 具体关键部位的质量要求、 操作要点及考前须知等进行交底。要保证所有检测人员 明确检测方案。2.4 现场准备进场后，根据现场的实际情况， 及时与业主联系，对现场施工平面布置进行科学 地的规划，安排好现场临时设施的建造和工具棚的摆放位置。 并安排好生活设施。3.0人力资源配备3.1人力派遣方案工程正式开工前 10 天，工程主要管理人员全部就位，开始工程检测前的各项准 备工作，其中主要包括：1) 与业主及相关方的衔接和沟通，了解其具体施工部署、根本检测实物数量， 合理安排各种资源；2) 工程生活区、作业区的布置就位，完全到达开工条件；3) 根据业主的施工网

20、络方案，由工程经理组织编制工程检测周、月方案。工程正式开工前 7 日，各类检测人员和检测器材全部就位，开始全面进入各项 检测工作的准备，为工程检测开好局、起好步奠定坚实根底。3.2 检测人员需求方案根据本标段施工特点，该标段工程可分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段本阶段主要的工作量包括地下管道的检测等。第二阶段：球罐、储罐安装准备阶段 本阶段球罐、储罐安装工作开始，工程部将配备足够的检测人员，配合施工 单位的检测工作，做好安装前原材料检验工作。第三阶段：球罐、储罐安装阶段球罐正式开始安装，由于检测工作量加大，所需的人力资源增加。第四阶段：试压阶段。该阶段大量的检测工作根本完成， 但该阶段仍将

21、配备足够的人力资源， 保证试压 前后的外表检测工作。根据各阶段不同的任务特点，各阶段顶峰期的检测人员需求如下：检测人员管理人员人员需求方案图3.3工程主要检测人员表见附件14.0检测装备投入方案根据所承当工程检测需求，工程主要机具派遣方案如附件2.5.0人力、物力资源相关要求5.1人员资质要求 无损检测底片评审、报告签发人员必须持有国家或地方质量技术监督部门颁发 的U级及以上资质人员担任；全自动超声波检测人员还应持有经业主认定的专业培 训合格的岗位证。现场操作人员必须持有国家或地方质量技术监督部门颁发的I级及以上资格人员操作，射线操作人员必须还持有环保部门考核颁发的“放射工作人员证。无证人员不

22、能上岗操作。5.2检测设备材料要求检测设备及材料在数量上必须满足工程建设工程需要， 在使用功能上要满足施工 技术要求。检测的材料胶片、显定影药、增感屏、像质计等其质量必须满足规 范技术要求。第五章检测技术方案1.0总那么1.1人员资格和职责总要求：1从事检测工作人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门 颁发的检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的检测工作。2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0,并每年检查一 次。从事渗透检测人员不得有色盲、色弱。3检测人员必须掌握相应的检测根底理论，掌握一定的材料、焊接知识。4检测人员应严格执行标准。实事求是，坚决抵抗

23、降低工程质量的行为。5认真做好仪器的维护保养，延长仪器使用寿命。6检测人员应保护好被检设备。1.2设备总要求1检测组应满足设备仪器使用和贮存环境条件要求。2检测人员须持有相应检测方法的I级或I级资格证方能独立操作设备仪 器，并按操作规程操作设备。3对设备、仪器、标准试块实行建帐保管。4设备仪器实行专人负责制，每台设备应有挂牌进行状态标识。5操作者每日对运行设备进行检查维护。对运行中发现问题提交设备员鉴定 处理后使用。6涉及到计量检定的无损检测仪器设备应在检定有效期内使用，射线设备应有 合法的使用许可证。7无损检测设备应轻拿轻放，在运输过程中要做好防震、抗震工作。对标准试 块应注意防锈、防尘工作

24、。每次使用后，应擦试干净，涂上黄油等防锈剂。1.3检测流程无损检测流程图1.3.1 委托指令各类检测均由监理按武汉石化 80 万吨/ 年乙烯工程部规定的格式和要求填写无 损检测监理指令卡委托书 。工程部应严格按照指令卡的要求进行检测。1.3.2 接受委托指令工程部由专人接受委托， 审核委托是否填写清楚。 委托接受人应逐一落实检测部 位并进行标识。1.3.3 准备工作工程技术人员按照每一类检测对象，依据合同文件、委托书、检测标准、通用 工艺等技术资料，编制检测工艺卡，确定技术参数，经工程技术负责人审批后，用 于指导检测人员开展检测工作。工程副经理负责依据检测工艺或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工

25、具及防护 用品的准备和检测人员的配备工作，并负责就现场检测条件如检测时间、水源、 电源、通风、照明、梯架平台等及工序配合与客户、施工单位等联系，确保检测 工作顺利进行。1.3.4 实施检测无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行， 有延迟裂纹倾向的材料应在焊 接 24 小时前方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表情况和检 测时机，确定其是否符合检测要求。假设不符合，立即向现场监理反应。待处理合格 后，方可实施检测。在现场检测过程中，严格执行国家、行业标准和工艺文件等，客观、公正地检 测。射线透照时，必须按要求办理射线作业审批手续，实施平安防护，保证射线作 业平安进行。1.3.4

26、.3 在检测过程中应注意受检件的保护和做好各种检测记录。1.3.5 检测结果的评定135.1检测结果应由持有相应工程的U级或U级以上资格证书的人员进行评定，并有检测责任工程师进行审核，防止缺陷错评或漏评。如判定不合格时，应由评定人员填写焊缝返修通知单交监理通知返修。1.3.5.3 对于按比例抽查检测时， 如果发现不合格时， 应按有关法规和标准进行扩探， 扩探部位和数量由监理工程师按规定执行。1.3.6 检测的反应完成当天委托的检测后于次日 17时以前，将无损检测结果以书面的形式通知 监理和承包商。并将底片及时报送工程质量监督检测机构复评。1.3.6.2 焊缝需要返修处理的， 应出具返修通知单。

27、 通知单应详细注明返修处理位置、 缺陷性质等信息。返修完成由监理委托进行复检。1.3.6.3 无损检测结果通知单的格式和内容执行?石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定?(SH/T3543-2007)的要求。1.3.7 检测报告1.3.7.1 检测报告的 格式执行?石油化工建设工程工程 交工技术文件规定? (SH3503-2007标准。报告应由U级以上资格的人员编制。射线、超声检测报告的审核人员，必须具备RT-m或者UT- m级资格。1.3.7.2 检测报告经检测人员、编制人员、审核人员签字，并加盖无损检测专用章后 生效。2.0射线检测技术方案2.1 射线检测流程图(见以下图)2.2 检测器

28、材的选用1检测设备的选择根据被检工件的规格和检件位置选择不同的检测设备。尽可能选用X射线机 进行检测。假设选用丫射线进行检测时，应优选Se75进行检测。2胶片的选择用X射线检测应不低于T3类的胶片，丫射线检测具有延迟裂纹倾向的材料时不 得低于T2类的胶片。3增感屏的选择射 线 检 测检测实施+按工艺规定检测操作-操作过程记录选用铅箔增感屏，增感屏厚度应符合下表所示辐射源铅箔厚度mm前屏后屏X射线0.030.03丫射线Ir-1920.10.1Se750.10.12.3主要检测技术1透照方式射线检测从透照方式选择，单壁透照优于双壁透照，内透法优于外透法，中 心透照优于其它方式。对于直径在 500m

29、m 以下的管道焊缝，可采用双壁单影或 双壁双影进行透照。直径在500mm以上的管道焊缝，尽可能采用单壁中心透照。外径Dew 89mm的管道焊缝应尽量采用X射线透照，采用倾斜透照椭圆成像。2检测技术等级：一般选择 AB 级。3外表状态要求焊缝及热影响区的外表质量 包括余高高度 应经外观检查合格， 外表的不 规那么状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆， 焊道及其热影响 区，外表不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求， 焊缝与母材应圆滑过渡。否那么应做适当修整。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行， 有延迟裂纹倾向的材料应在 焊接24小时前方能进行检测。在实施

30、现场检测前，检测人员应检查焊口外表情 况和检测时机，确定其是否符合检测要求。假设不符合，立即向现场监理反应。待 处理合格后，方可实施检测。4标识摆放识别标记：被检工件焊缝的底片上均应贴有以下铅字识别标记：a产品编号管线号、b.焊缝号焊口号、c.透照厚度、d.搭接标记、 e.焊工号、f.透照日期、g.像质计、h.检验人员代号、i.返修标记R1扩 探标记K 。定位标记：采用数字标记123作为搭接标记，如需要也可放 置中心标记卜，当局部透照时搭接标记称为有效区域透照标记。标记一般应放置在距焊缝边缘至少 5mm以外的部位。所有标记的影 像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。丫源全景曝光时，至少在

31、北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬 度等间隔地放置三个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置一个 像质计。丫源全景曝光时，像质计上半球置于胶片侧，像质计无法全部置于源 侧，因而应通过比照试验，来修正应识别丝号。底片的标记布置按以下图所示：位号管线号设备号规格拍片日期、1中焊缝号片号焊工号1位号 管线号 规格5曝光量的选择X 射线探伤机的曝光参数应根据探伤机曝光曲线图进行选择。当焦距为 700mm 时，曝光量的推荐值为： AB 级射线检测技术不小于 15mAmin。 当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。丫射线曝光时间应根据源强度、焦距、材料种类、透照厚度、胶片类型等 因素综合

32、考虑。但应保证总的曝光时间至少应不小于输送源往返所需时 间的 10倍。球罐或储罐使用 X 射线机时，为了提高工作效率，需制作一个用于支撑X 射线机的工作架，以便将焦距固定住。球罐本身的直径与壁厚之比值 很大，可以按平板焊缝对待。按有效长度的 2 倍确定焦距为 600mm。 丫源全景曝光时焦距即球罐半径。6散射线的防护透照场内假设存在木块、竹片、砖瓦等物件，它会产生反向散射，散射会 随着射线能量降低而愈加强烈，当工件置于地面，应尽可能采用铅皮进 行屏蔽。为有效防止背散射线，应在暗袋反面放置一块厚 12mm 的铅皮，防止 胶片受到杂向散射。7一次透照长度确实定a单壁透照一次透照长度包括纵缝透照、环

33、缝外透照和环缝周向透照 纵缝透照纵缝透照一次透照长度可按下式计算：L3= 2ftan 0式中： L3-一次透照长度 mm;f沿射线束中心测定的工件射线源与受检工件近源侧外表之间的距离 mm;0-横向裂纹检出角 0=cos-11/K;对 AB 级：K 1.03,贝U L3 0.12 时, 采用倾斜透照方式椭圆成像,相隔 120或60透照 3次。当T 壁厚8mm时，采用垂直透照方式重叠成像，相隔120 或 60透照 3 次。当g 焊缝宽度Do/4时，采用垂直透照方式重叠成像，相隔 120或 60透照 3 次。8贴片、屏蔽 用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴但 不得使胶片因受

34、压受折而损坏 。应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀。当背散射比拟严重时应在暗袋反面衬以12mm厚的铅皮以阻挡散射线。为监测背散射和无用辐射，可适当在每个暗袋后背贴附“B字的铅标记，该标记影像不得叠加在焊缝影像上，并离焊缝边缘 5mm 以上。2.4暗室处理2.4.1 药液 显、定影液宜采用胶片生产厂推荐的配方配制，配制时应注意以下几点：1严格按照配方程序依次将各药品参加，并要等前一种药完全溶解前方可参加 其后的药。2配制时的水温不宜超过52C，除非是配方规定要用更高的温度。3显、定影液在配制后应存放 24小时前方可使用。显影处理1显影过程中应不断翻动胶片或摆动洗片架，特别是开

35、始显影的一分钟内。2不得用缩短时间来弥补曝光过量或用高温显影来弥补曝光缺乏。3不得采用在红灯下观察来估价底片黑度或控制显影时间。2.4.3 中间水洗显影完毕后，应将底片放入水中漂洗 1 0秒钟，再放入停显液中摆动 2030 秒钟， 然后再将底片放入定影液中。定影处理1定影时间为胶片通透时间的 2倍。2定影过程中要经常翻动胶片。3定影液温度不宜过低，否那么易造成定影不透，但是温度也不宜过高，否那么易使乳膜松软脱落，一般应控制在 20 2C。发现定影液陈旧，应及时更换2.4.5 最终水洗：底片应在流动水中冲洗。枯燥分为自然枯燥和热风枯燥两种，热风枯燥温度应以35C为宜，最高不允许超过50C。枯燥时

36、悬挂底片要相互隔开。为防止枯燥过程中产生水渍，应先将底片上水 分滴干后进行枯燥， 或在水洗后浸入添加外表活性剂的水中， 先水溶后再进行枯燥。 采用自动洗片机处理自动冲洗时，应精确设置控制胶片显影、定影、水洗和枯燥等工序传送速度及 药液的补充的参数，还应准确调节显影温度和冲洗周期，以获得良好的冲洗效果。 药液使用期限和更换根据药效决定。2.5底片的评定底片质量应满足标准要求方予以评定1底片黑度：AB级：2.g D 25 462.51.5( 68 56)直探头可按下表选用板厚T, mm探头类型620双晶直探头2040单晶直探头试块的选择本工程采用的超声波检测标准主要有两个：JB/T4730-200

37、?承压设备无损检测?和GB11345-89?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级?。使用的试块如下:试块JB/T4730.3-2005标准GB11345-89标准标准试块CSK-IACSK- nACSK-川 ACSK- IVACB-ICB- nCSK- I B比照试块/RB-1RB-2RB-33.2.4耦合剂的选择耦合剂可采用甘油、浆糊、机油。使用时应注意在试块上调节仪器和产品检验应 采用相同的耦合剂。3.3检测技术等级3.3.1 A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支撑件和结构件焊缝检测；B级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测；C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压

38、力管道对接焊缝检测。332不同检测技术等级的要求：检测技术等级厚度范围探测面探测方法使用探头K值横向缺陷检测A846单面单侧直射波法 和一次反 射波法K3.0K 1.5/B846单面双侧K3.0 K 1.51. 可在焊接接头两侧边缘使 探头与焊接接头中心线成 1020作两个方向的斜平 行扫查，见图8。2. 如焊接接头余高磨平，探 头应在焊接接头及热影响区上 作两个方向的平行扫查，见图9。46120双面双侧直射波法K 2.0 K 1.0双面单侧或 单面双侧K1.0 和 K1.5、K1.0 和 K2.0并用120400双面双侧C846单面双侧直射波法 和一次反 射波法K3.0 和 K1.0、K2.

39、5 和 K1.0、K2.0 和 K1.0并用将探头放在与焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查， 见 图9。注：C级检测时应将焊接接头的 余高磨平，对焊接接头两侧斜探 头扫查经过的母材区域要用直 探头进行检测。46400双面双侧直射波法K2.0 和 K1.0、K1.5 和 K1.0并用3.4外表质量和检验时机焊缝及热影响区的外表质量包括余高高度应经外观检查合格，外表的不规 那么状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，焊道及其热影响区， 外表不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与 母材应圆滑过渡，否那么应做适当修整。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行

40、， 有延迟裂纹倾向的材料应在焊接 24小时前方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口外表情况和检测 时机，确定其是否符合检测要求。假设不符合，立即向现场监理反应。待处理合格后, 方可实施检测。3.5校准和复核校准：校准应在试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面， 以获得稳定的和最大的反射信号。校准包括仪器校准和探头校准，应分别满足JB/T10061 和 JB/T10062 的要求。仪器和探头系统的复核1复核时机：每次检测前均对扫描线性、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随 时对其进行重新核查：a校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时。b检测人员疑心灵敏度有变化时。c

41、连续工作4h以上时。d工作结束时。2扫描量程的复核：每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果距离波 幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，那么对扫描量程重新调整，并对一次复核以来所有的检测部位进行复核。3扫查灵敏度的复核：每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距 离一波幅曲线的校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB,那么应对 上一次以来所有的检测结果进行复检； 如幅度上升2dB，那么应对所有的记录信 号进行重新评定3.6绘制距离波幅曲线依据被检工件的厚度和所选试块， 在仪器上绘制距离波幅曲线。 绘制距离波幅曲 线时应注意以下几点：外表声能损失差应记入距离波幅

42、曲线 ,外表声能损失差的测定参见标准要 求。在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的 20%以上；如果做不到，可 采用分段绘制的方法。3.7 检测3.7.1 扫查方式1为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫 查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直 焊缝作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。2为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向 和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头根本扫查方式，扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。探头的移动速

43、度探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。3.8缺陷定量检测3.8.1 灵敏度应调到定量线灵敏度。3.8.2 对所有反射波幅到达或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和 缺陷当量。缺陷位置测定：缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。3.8.4 缺陷最大反射波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定 波幅大小，并确定它在距离 -波幅曲线中区域。缺陷定量：应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度 L。3.9 缺陷的评定 根据指令要求，依据相关标准进行缺陷评定。3 . 1 0返修复检质量评级不合格的缺陷部位应在工件外表予以

44、标注， 内容至少包括： 缺陷长度、 深度、位置和类型圆型、线型，标识应醒目且不易脱落。 并按要求进行结果反应。 焊接接头质量评级不合格的缺陷应予返修，返修部位及热影响区仍按原工艺进行复验。4.0 磁粉检测4.1 磁粉检测流程图粉 检 测 流 程1检查委托单内容4检测前准备* 明确法规和技术标人员资格确认设备材料选择和确认编制工艺和工艺按工艺规定检测操缺陷磁痕记录 磁粉探伤机型号的选择磁膏、磁悬液和试块的选择设备材料的检定有效期确实工作环境和工件状况确认和处理润湿试验和灵敏度试验1确认工件外表白光磁化工件施加磁粉或磁悬液不符合返修复探i i4.2检测方法：采用磁轭法。4.3检测设备和材料磁粉探伤

45、机：选用型号为美国B310-S和韩国MP-A2L的磁粉探伤机，当磁极间距为200mm时，至少应有45N的提升力。磁粉：采用黑色磁膏，用水为载体，并参加适当的防锈剂和外表活性剂。灵敏度试片：选用Ai-30/100型标准试片。对于坡口的检测，采用 C-15/50型标 准试片。4.4 一般要求工件外表质量：工件外表不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。 外表的不规那么状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否那么应做适当的修理。如 打磨，那么打磨后被检工件的外表粗糙度 RaK 25阿。被检工件外表，需经外观检查合 格后，方可进行探伤。检验时机：无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂

46、纹倾向的 材料应在焊接24小时前方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表 面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。假设不符合，立即向现场监理反应。 待处理合格后，方可实施检测。4.5检验程序1) 在检验前将 A1 型或 C 型试片的无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整的粘贴在被检工件外表上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。2) 为增加比照度，可在工件外表上涂一层反差增强剂。3) 采用压力喷壶施加磁悬液。4) 磁化方向：焊缝外表至少进行两种不同方向的磁化检验，两个方向检验时磁力线应互相垂直。磁间距为 50200mm,检验有效区域为两极连线两侧各50mm 范围内磁化区域每次应有

47、15mm 的重叠。5) 磁痕的观察4.6 磁粉检测质量分级根据检测指令要求进行质量分级和评定。4.7返修复检1) 质量评级不合格的缺陷部位应在工件外表予以标注,内容至少包括：范围、 位置,标识应醒目且不易脱落。2) 当出现以下情况之一时应进行复验：a) 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c) 合同各方有争议或认为有必要时。3) 复验应按原工艺进行。5.0渗透检测5.1渗透检测流程图5.2技术和材料本工程采用溶剂去除型着色渗透技术。5.2.2 渗透材料选用上海美柯达探伤器材生产的 DPT-5 型渗透材料,试片采用 A 型铝 合金淬

48、火裂纹试片和 B 型镀铬试块。5.3检测方法选用溶剂去除型着色渗透液。532采用3级高灵敏度。533检验温度环境温度应为10C50C。当环境温度低于10C或高于50C时，应采用铝合金 淬火试块或镀铬试块对操作方法进行修正。2检验外表及邻近25mm范围内应枯燥，无污物、油脂、棉绒、氧化皮、焊剂、焊接飞溅、油和其它外来的掩盖外表开口的或其它干扰检验的异物。清洗方法作为一个很重要的检验步骤应严格执行。3无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时前方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表 面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。假设不符合，立即向现场监

49、理 反应。待处理合格后，方可实施检测。5.4检验程序预清洗：使用清洗剂去除阻碍渗透检验的物质，如污物、灰尘等。预清洗后枯燥：被检外表宜采取自然挥发的方法使其枯燥，时间为510分钟, 以确保完全蒸发。施加渗透剂：渗透剂应喷涂于被检外表，以使整个被检外表完全被渗透剂所覆盖。渗透时间将根据工件材料、状态及不连续的类型决定。温度在1050C范围，渗透时间不少于10分钟，当温度低于10C或高于50C范围以内时，应按照条 的要求对检测方法进行确认。多余渗透剂去除：多余渗透剂应用布或吸水纸擦去，重复该操作直到绝大多数 渗透剂均已被去掉。剩余的痕迹应使用布或纸沾溶剂轻轻地擦去。但必须注意，不 得往复擦拭。为了

50、尽量少地从不连续中去掉渗透剂，应防止使用过多的清洗剂。不允 许使用清洗剂冲洗外表，以保证显示的准确性。枯燥：多余渗透剂去掉后外表应经常规蒸发、吸干、擦拭或强风枯燥。546施加显像剂：喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300400mm,喷洒方向与被检面夹角为30。40。，在喷洒前，将喷罐用力上下几次摇晃，使显像剂充分搅拌。当温度在1550C范围内，显像时间不少于7分钟；当温度低于10C或高于50E范围以内时，应按照标准的要求对检测方法进行确认。假设以上各操作步骤不符合技术要求，须从前处理开始，重新完成上述各步骤。 观察1观察迹痕显示应在足够光强下进行。观察应在显象剂施加后760min内完成。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。2观察时，被检外表可见光照度要大于 5001x保证有足够可见度。3当发现显示痕迹时，必须确定痕迹是真缺陷