陕西省西咸新区秦汉新城沣泾大道投标文施工组织文件

1、陕西省西咸新区秦汉新城沣泾大道 北段市政工程施工招标（标段二）投 标 文 件技 术 标申 请 人： 陕西航天建筑工程有限公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （盖章或签字）招标编号： xbmh2013-146 日 期： 2014 年 04 月 15 日 目 录一、施工组织方案及施工组织设计1前 言1一、编制依据1二、工程概况1第二章 现场总平面布置图6一、施工总平面布置原则6二、现场施工平面布置图6三、临时工程设施6第三章 施工部署8一、管理目标8二、现场管理机构组织及主要管理人员配备8三、现场生产准备9四、技术准备9第四章 施工方案10一、雨、污水工程10二、给水工程14三、电力管沟

2、工程18四、路基土方工程23五、石灰土底基层施工27六、二灰碎石基层施工32七、沥青混凝土路面施工34八、道路附属工程36九、照明工程37十、标线工程38第五章 施工组织、进度计划及工期保证措施39一、施工组织39二、施工进度计划40三、工期保证措施40第六章 质量保证措施44一、质量方针44二、质量目标45三、质量保证措施45第七章 施工技术措施50一、建立健全施工项目技术管理制度50二、技术责任制度50三、贯彻技术标准和技术规程51四、建立施工技术目标51五、建立技术档案51六、做好技术情报工作52七、做好职工的教育与培训52八、施工技术措施52第八章 施工机械设备配备情况58一、机械及检

3、测设备配备原则58二、工程施工机械配备计划58三、试验检测设备配备计划58第九章 安全施工措施59一、安全施工目标59二、安全施工保证体系59三、安全施工措施59第十章 文明环保施工措施60一、创建文明工地目标60二、文明施工总体要求61三、文明工地管理体系61四、文明工地技术保证措施62五、施工现场管理规范化64六、创卫与环境保护65第十一章 附图与附表69附表一、拟投入本标段的主要施工设备表70附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表71附表三、劳动力计划表72附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图73附表五、 施工总平面布置74附表六、临时用地表75二、项目管理机构76一、施工组织方

4、案及施工组织设计前 言一、编制依据1、陕西省西咸新区秦汉新城沣泾大道北段市政工程施工设计图。2、现行预算定额、物资消耗、机械台班定额及相关文件。3、施工现场调查资料。4、施工单位的综合施工能力。5、有关标准图集和规范。二、工程概况沣泾大道属于西咸新区“五纵、五横”骨架路网，其中本次设计的秦汉新城沣泾大道北段属于五横之一。本次施工范围为西咸新区秦汉新城沣泾大道北段市政工程二标段（k2+932.872-k5+719.219），包括：道路、给水、雨水、污水、电力管沟、交通（只含标线）以及照明（只含管线，不含路灯和灯基）工程。1.道路工程沣泾大道规划线线宽度为100米，道路横断面采用主辅道体系四幅路型

5、式设计，其中行车道双向10车道，中间两车道为上下行brt快速公交车道，brt车行道护栏根据工程实际及brt路线推进情况实施，中间带brt站台按中央绿化带设置；两侧为辅道，双向4车道。横断面组成如下：5m人行道+1.5m绿篱带+3m非机动车道+3m绿化带+8m辅道+6m绿化带+19.5m主行车道（其中4.5m为快速公交专用道）+8m中央绿化带（brt站台）+19.5m主行车道（其中4.5m为快速公交专用道）+6m绿化带+8m辅道+3m非机动车道+1.5m绿篱带+5m人行道100m（1）机动车道路面结构：上面层：4cm细粒式沥青马蹄脂碎石 粘层沥青：沥青黏层油0.3kg/m2中面层：5cm中粒式沥

6、青混凝土（ac-20c）(添加0.4%车辙剂)粘层沥青：沥青黏层油0.3kg/m2下面层：7cm粗粒式沥青混凝土（ac-25c）下封层：1cm沥青单层表面处置封层（s12）透层沥青：乳化透层沥青1kg/m2基层：36cm二灰碎石（重量比8：17：75）底基层：30cm石灰土（石灰含量10%，重量比）总厚度为83cm。（2）非机动车道路面结构：抗滑层：3mm砖红色薄层环氧抗滑层 上面层：4cm厚细粒式沥青混凝土（ac-13c）粘层沥青：0.3kg/m2下面层：6cm中粒式沥青混凝土（ac-20c）下封层：1cm沥青单层表面处置封层（s12）透层沥青：乳化透层沥青0.7kg/m2基层：20cm二灰

7、碎石（重量比8：17：75）底基层：20cm石灰土（石灰含量10%）非机动车道路面总厚度为51cm。（3）人行道：面层：6cm厚c30水泥混凝土透水工程砖+2cm厚m10水泥砂浆基层：5cm厚c20细粒式水泥混凝土底基层：15cm石灰土（石灰含量8%）人行道总厚度为28cm。2.给水工程本次工程设计的给水管道敷设在道路两侧绿化带内，双侧布管，距道路中心线38.5米。（1）管材：本工程给水管管径dn250均采用pe给水管，管径dn250采用球墨铸铁管。pe给水管，公称压力pn0.6mpa，管道试验压力为1.1mpa。（2）连接方式：dn110-dn250采用热熔对接安装，球墨铸铁管采用橡胶圈接口

8、。不同管材间连接采用法兰连接。（3）井盖材质：行车道上的井采用可调式防盗防跳防沉降重型铰链球墨铸铁井盖，非机动车道上的井采用可调式防盗防跳防沉降轻型铰链球墨铸铁井盖，阀门井井盖注明给水字样。（4）阀门及阀门井：本工程采用的控制阀门采用软密封偏心式方头法兰蝶阀。阀门阀体材质要求采用球墨铸铁。（5）排气及排泥井：给水干管在相对高点设置排气井，内置自动排气阀，每隔0.5-1.0km设置1个自动排气阀，以排除管内积聚空气。在配水管道相对低点，阀门间管段最低点设置泄水阀，用以排除管内沉积物或检修时放空管道，排泥井就近与雨水检查井连接。（6）给水干管上不超过120米设置一个地上式消火栓。3.污水工程污水干

9、管采用道路双侧布管，干管管径为dn400-dn1500。污水管道管径d800时均采用ii级钢筋混凝土钢承口管，1800混凝土基础，采用“0”型橡胶圈柔性接口连接，管道基础详见ws-8钢筋混凝土管1800基础及管坑回填大样图。管径d800mm时采用hdpe中空壁缠绕管，管道埋深小于6m时环刚度等于8kn/m2，管道埋深大于6m时环刚度等于12.5 kn/m2，采用砂石基础，承插电热熔连接方式。管道基础回填，位于管顶0.5米以下范围内采用中粗砂回填，0.5米以上至道路结构层以下采用素土回填，压实度需达到道路相关规范设计要求。4.雨水工程雨水干管采用道路双侧布管，干管管径为dn500-dn1500。

10、管道管径d800时均采用ii级钢筋混凝土钢承口管，1800混凝土基础，采用“0”型橡胶圈柔性接口连接，管道基础详见ws-8钢筋混凝土管1800基础及管坑回填大样图。管径d800mm时采用hdpe中空壁缠绕管，管道埋深小于6m时环刚度等于8kn/m2，管道埋深大于6m时环刚度等于12.5 kn/m2，采用砂石基础，承插电热熔连接方式。管径为dn300的雨水口连接管采用i级钢筋混凝土承插管，承插口连接。管道基础回填，位于管顶0.5米以下范围内采用中粗砂回填，0.5米以上至道路结构层以下采用素土回填，压实度需达到道路相关规范设计要求。5.交通工程本工程道路标线采用环保反光涂料涂划。各道路标准划线断面

11、：主线分车道线为69虚线（线宽15cm），辅道盼车道线为24虚线（线宽15cm），路缘线采取白色线（线宽15cm），停止线距人行横道边缘两米（线宽30cm）.专有设施、交叉口渠化划线以图为准。交叉口按标准设置各种导向箭头（次干道、支路箭头长3米）、人行横道线（线宽40cm）。6.照明工程本项目路灯供电接入电源电缆采用yjv22-15kv-370mm2电力电缆，道路路灯供电电缆采用yjv-1kv-516mm2电力电缆，所有路灯供电由路灯变电站引线取电。道路路灯管线预埋在人行道下或道路边缘50cm处位置，采用pe75管埋地敷设，线路埋深0.7m。需过马路预埋管采用hap100管（n-hap管）埋地

12、敷设，线路埋深不小于1m。7.电力管沟工程本工程电力管沟采用1.41.8米砖砌结构，为半通行防水地沟，双侧支架，下部壁厚490mm，上部壁厚370mm、砖强度等级mu10，水泥砂浆强度等级m10。（1）管沟部分：覆土厚度不小于0.5米，管沟采用预制盖板，沟底混凝土为c20，底下300mm厚级配碎石。（2）电力管沟人孔井部分：井壁、井底、顶板混凝土为c30；垫层混凝土为c15，垫层下300mm级配碎石。（3）电缆过路排管做法：纵、横向过路采用150/14增强改性聚丙烯波纹套管（hfb管）。（4）电缆沟支架采用热浸塑角钢电缆支架，每侧电缆支架间距0.8米，在沟两侧交错布置。（5）电力管沟内采用1：

13、2水泥砂浆（掺加3%防水粉）抹面，20mm厚。电力管沟和人孔井外防水采用烯酸高分子防水涂料进行防水处理；做法参见地沟及盖板（02j331）第85页42节点。盖板间应1：2水泥砂浆填缝处理。（6）电力管沟直通井、三通井均采用钢筋混凝土结构、井内预留电缆沟洞口，当洞口底标高与相接电缆沟沟底标高不一致时，相接电缆沟在2m范围内，调整坡度与井顺接。洞口按照相接电缆沟断面尺寸预留，井内暂时不用的洞口，砌砖封堵。电力管沟人孔井盖采用700钢纤维“c”级井盖（人行道下）。（7）电力管沟排水，电缆沟每个人孔井底设有集水坑进行排水，电缆沟纵坡不小于0.5%。在道路纵向低点变坡处设置排水管就近接入市政排水系统。

14、第二章 现场总平面布置图一、施工总平面布置原则1.施工平面布置与选择的施工方法相统一，以能满足施工、管理、生活的需求为前提，统筹兼顾，合理布置。2.充分利用工程周边现有城市交通道路及一切可利用的现有条件，尽量减少临时工程的投入。为减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源。3.便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4.有利于交通安全和减少城市交通影响，有利于雨季、汛期施工，有利于文明施工。5.平面布置尽量减少物资的二次搬运。二、现场施工平面布置图详见附表五。三、临时工程设施临时设施的施工安排，根据施工总体部署，有步骤的进行修建。临时工程本着合理规划，节

15、约用地，便于施工，满足要求，保护环境，充分利用当地既有道路及现有条件的原则进行安排。1.施工营地为便于施工管理，并考虑现场交通情况，拟在工程附近搭建活动板房，作为项目经理部办公用房及职工生活用房，料场、仓库等用地租赁工程沿线交通便利的空地围挡、搭建。料场仓库等场地采用混凝土地面硬化处理。 2.施工道路本工程交通比较便利。施工营地有现状道路进出。施工现场原则上尽量使用既有道路进出，个别现状道路到达不了的地方另行修筑施工便道，做法为原土夯实上做15cm3:7灰土夯实，采取自然排水。3.施工、生活用水拟计划在本工程区域内就近接入接水点，通过临时管道接入施工营地内，施工用水计划在营地内设置钢制高位水箱

16、一个用于贮水，以满足施工用水时的流量要求。供水管线采用50镀锌钢管铺设临时用水采用塑料尼龙管，施工现场养护及施工用水用洒水车解决；生活用水计划在生活区域设置两处用水点，管道采用25镀锌钢管铺设。4.施工用电本工程施工营地内设置配电柜1台，就近引入低压线路用于生活和生产，配备100kw发电机1台，在电力供应紧张时使用。施工现场沿线架设临时用电干线一条。5.通讯情况工程区域内手机信号全面覆盖，通讯条件较发达，项目经理部配备手机数部，采用移动电话通讯。6.环保设施为满足施工环保要求，加强对施工现场的废水、废气及施工废料的有效控制，在施工作业区内设置污水净化处理池及垃圾回收站。对施工、生活废水经过净化

17、处理达标后定点排放，生活垃圾定点堆放在垃圾存放点，并定期运往垃圾处理场或当地环保部门指定地点处理，避免造成环境污染。施工生活污水修建临时排污管道经沉淀池沉淀后就近排向现状市政管网内。7.安全及消防设施施工营地内设保卫室，配备保安人员实行24h 轮流值班，施工现场内设置各种安全警戒标志牌，必要时安排人员现场负责指挥安全工作。生产、生活区和稳定土拌和站内按要求配备消防设备，以满足消防要求。第三章 施工部署一、管理目标1.质量目标：确保工程质量合格。2.工期目标：确保516日历天完工。3.安全目标：安全生产，实现零事故的管理目标，安全管理按部颁标准执行，达到合格以上，并力争优良。4.文明施工目标：按

18、市政府的相关规定，做好围墙、洗车台、临时设施等工作，严格按规定施工，文明施工管理合格。二、现场管理机构组织及主要管理人员配备本工程施工现场设项目经理部，实行项目经理责任制.配备有丰富经验的各专业技术人员，主要有包括：项目经理，项目副经理，项目技术负责人，施工员，质检员，安全员，材料员，试验员，预算员。以上人员详见投标文件相应部分。三、现场生产准备1.根据施工总平面布置图组织各种临时设施搭设，供电供水线路布设和相关机械设备进场。2.会同建设方进行坐标放点，引设备轴线桩，建立平面轴线控制网。3.设置沉降观测永久水准点，拟定沉降观测点位。4.修铺现场临时道路，布设排水坡向和排水沟。5.布置钢筋、木作

19、加工机械设备。四、技术准备1.组织管理人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，做好质量、安全技术交底。配备各种施工记录表格。2.组织施工预算和分项工料分析，提供材料、构配件、成品半成品加工定货和供应计划。3.组织材料试验，组织有关技术工人培训。4.对各分工种任务进行划分，下达、与专业班组签订生产责任书。5.材料组织及成品、半成品进场计划按现场施工进度要求的材料用量由现场材料组负责进组织供应，事前抽样送质检部门做好材料质量检测工作，确保进场材料与施工进度和质量要求相配合，避免造成急需材料未进，缓用材料先进而积压，障碍现场的现象。6.施工用水、用电施工用水：施工现场用水设置一个备用蓄水池，经计算消防用水

20、，小于生产用水，故现场不另设消防水管，以生产用水管和消防用水管二者合一。施工用电：拟配备100kw柴油发电机组一台，作为工地临时停电施工用电措施。动力干线采用三相五线制铝芯35mm线路。施工临时用电管理a.严格执行部颁临时用电标准。建立临时用电档案(施工及安全记录、安全运行记录等)。b.设立专业人员管理制度,加强现场施工人员的安全用电常识教育,维修人员应接受设计人员的交底，并持证上岗。c.配电室通风良好、防水、防鼠或防不动物进入。d.严格执行现场用电制度，现场施工用电采用三级保护，配备常用检测仪表，实行定期维修、检查、考评制度。e.所有电箱实行部颁标准规格电箱，线包必须符合规定。埋地暗敷的钢管

21、上表皮不少于0.3m，所有预埋钢管及电箱必须与中性承接，良好搭接，每一回路至少有不少于2处的重复接地，重复接地值不少于4。每一分箱必须有漏电保护器，末级箱的漏电保护器动作电流应30ma。第四章 施工方案根据现场工作量分布情况及工期要求，施工顺序依照“先地下后地上”的原则，流水作业法，不同作业面互不影响时采取平行作业法。施工中以机械为主、人工辅助。一、雨、污水工程1.施工放线（1）工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点，中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。（2）施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。（3）经纬仪按设计标

22、高放好基槽开挖中心线。2.基槽开挖（1）管道基槽、井体开挖采用挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡，以防塌方；开挖后预留30cm保护层，待铺垫层前再用人工进行清理。（2）基槽开挖时不得扰动原状土，如遇扰动人工清理后，再用与设计要求相同材料回填，密实度不小于95%。（3）管沟基础应落在原土层上，若遇淤泥或杂填土应以清除，超挖深度小于20cm采用c10砼填实，若超挖深度大于20cm采用含水泥4%水泥土填实，压实度不小于95%（重型压实标准）。过路管沟槽用6%石灰土回填，压实度不小于95%（重型压实标准）。3.基础施工（1）在基槽开挖完成后，必须严格测量放样复核制，对槽底宽度、高程及底面放坡、轴线位

23、置，应由监理工程师复核无误后，方可进行基础砼的施工。（2）管道基础浇筑，首要条件是基槽开挖符合标准，基槽排水良好无积水，槽底土层不遭到破坏，没有管涌、松软现象，钢筋绑扎符合规范和设计要求。（3）砼拌制应使用机械拌制，级配正确，控制水灰比，向槽底下料要用滑槽，砼振捣必须密实（4）在雨季浇筑砼时，应准备好防雨措施。（5）做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。4.管道安装铺设（1）在管道铺设前，必须对管道基础作仔细检查复核。检查基础砼质量是否达到设计要求，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合，如发现差错，应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。（2）管道安装前

24、，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊与运送。甲方提供到现场的管道必须验收，符合质量标准。（3）起重机吊装架设的位置不得影响沟槽坡的稳定，在高压输电线和架空通讯电缆线路附近作业与线路间距离应符合有关部门的规定。（4）在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。（5）管节下入沟槽时，不得与沟槽壁支撑及槽下管相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（6）稳管用垫块应事先按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制管枕的强度和几何尺寸应符合设计标准。（7）采取边线控制排管时，所设边线应紧绷，防止中间下垂。（8

25、）为防止管道接口渗漏，对使用管材必须严格检验，不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝、有无缺口，包括圆度偏差，发现上述问题应予剔除。（9）铺设管道安放橡胶圈接口时谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不得扭曲脱槽。5.检查井砌筑（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。（2）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（3）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、

26、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（4）检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，并砌砖圈加固，砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，偏心收口时，每层收进不应大于50mm。（5）砌筑检查井的内壁应采用水砂砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搭缝挤压密实。（6）检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（7）检查井周围回填前应符合下列规定：井壁抹面和防渗层应符合质量要求；井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。（8）检查井允许偏差应在以下范围之内：井身尺寸方井长、宽20mm，圆管直径

27、20mm；井盖与路面高程差：非路面20mm，路面5mm；井底高程d100010mm，d100015mm。6.闭水试验污水管及d600以上的雨水管在安装好以后，根据设计要求，在填土之前必须进行闭水试验。（1）闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行。（2）对渗水量的测定时间应不少于30min。7.土方回填土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。（1）回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm，在管道两侧同时进行。（2）回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实

28、要求后，方可进行上一层土的回填。（3）回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。二、给水工程1.沟槽开挖沟槽土方开挖，拟采用人工配合机械开挖为主的方式。基槽底宽=管径+20.3 米，放坡1：0.33。 （1）测量及开挖前的准备 测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作，管道工程开工前应进行以下测量工作： 测定管道中线附属构筑物位置，并应标出与管线冲突的地上、地下构筑物、既有管道、电缆等，特别是前期已经预埋的管道。 核对永久水准点，建立并且保护好临时水准点。 核对接入原有管道接头处的

29、标高。 挖槽前应进行充分调查研究，了解挖槽段的土质、地下水位等情况，合理制订必要的安全措施和应急材料，以确保施工质量和安全。 （2）挖土及堆土 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括堆土位置、现有地下构筑物、既有管道电缆等情况；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。 机械挖槽，应确保槽底土壤结构不受扰动或，同时由于机械不可能将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上留20cm左右不挖，待人工清挖。 人工挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并应注意不得扰动槽底土壤结构。 堆土应堆在距槽边1米以外。 雨期施工时，应

30、尽量缩短开槽长度，同时应充分考虑边坡稳定问题，考虑沟槽排水问题。 2.管道安装 （1）管道装卸 主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 （2）下管 根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管

31、，注意插口朝水流方向。 3.井室砌筑 砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上河最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确，上下统一。由于本工程位于人行道上，所以井盖均应与道路平齐。井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净，把管道阀件上的砂浆清理干净，盖上井盖结束。 4.水压试验 （1）给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。管道工作压力为0.35mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6

32、mpa，所以本工程的试验压力为0.6mpa,稳压10 min ,若压力下降不超过0.05 mpa ,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。 （2） 试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。 根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段710 米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。 试压设备 a.弹簧压力表； b.试压泵 ；c.排气阀 （3）试压程序 管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。 管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2m

33、pa 为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6mpa 后，关闭进水闸阀，停止加压10 分钟，压力降不超过0.05mpa，严密性试验合格； 水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。 5.冲洗消毒 冲洗流程：准备工作冲洗前的检查开闸冲洗检查冲洗现场目测合格关闸化验 （1）管道冲洗前应制定冲洗方案。 （2）管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s 的流速。 （3）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。 （4）选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截

34、面不得小于被冲洗管的1/2。 （5）冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。 （6）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。 （7）管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mgl 氯离子浓度的清洁水侵泡24 小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收 6.管沟回填 （1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m，三通两侧5 米在试压前还土至管顶1 米。水压试验合格后，应及时回填其余部分。 （2）回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、

35、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20 cm；管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2025 cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。 （5）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （6）回填压实标准： 胸腔部分： 95% 管顶以上50cm 至地面符合路基密实

36、度的要求。三、电力管沟工程1.测量放线根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工2.沟槽开挖计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。3.基底及垫层基底采用300厚3：7灰土垫层，施工前将基底整平，灰土分两层回填，虚铺厚度250mm以下，采用蛙式打夯机夯实。主体模板采用小钢模

37、散拼，用钢管、扣件进行加固。每次支模60m，分段进行浇。混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。4.电缆沟砌筑(1) 施工准备 普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。 在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。 根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，

38、更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 (2) 拌制砂浆 砂浆由设置在现场拌制。 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石配料精确度在5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。 (3) 操作工艺 砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。 红砖在砌筑前应浇水湿润。 水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超

39、过12mm。 红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。 5. 内外壁抹灰 (1) 基层处理 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。 (2) 做灰饼（打墩）： 先结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后线锤吊垂直线做墙下角两标准墩，再在墙面左右两个伸缩缝之间通线，每隔1.21.5m左右各补做若干个砂浆墩。 (3) 基层施工 墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且

40、要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。 (4) 抹底灰 在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度粗为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。 (5) 装饰面层 等中层灰有七成干后，用1:2.5水泥砂浆面层，厚度为45mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，注

41、意如表面采用喷涂，则应将墙抹压平整，但不应压光，而应是一个粗糙的面。 (6) 质量保证措施 基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对电缆支架和预埋排水pvc管道的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的pvc管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。 6.预制安装盖板预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架

42、的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。吊装机械可以采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力

43、均匀，避免振动和冲击。吊具绳与水平面夹角不宜小于60。盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2.5水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。7. 沟壁回填: 电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际

44、情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。 四、路基土方工程1.施工准备及前期工程：（1）技术准备：组织项目经理部管理人员熟悉招标文件、施工技术规范及工程验收规范，认真察看施工现场，了解施工地段的地形、地质等情况， 并对道路部分河塘深度、走向进行勘测摸底，确定临时排水沟走向，熟悉施工设计图纸，做好施工技术交底工作，掌握技术要求。（2）建立工地试验室：试验室负责对进场材料的核验，进行土工标准试验、混合料配比试验和检测及其它工程质量的控制试验。（3）前期工作：工程开工前

45、，组织劳力及部分机械、仪器仪表、材料进场，配合建设单位做好工程开工前的各项准备工作，同时对路基的表面做好清杂等前期工作。（4）工程测量放样：施工测量：工程开工前，根据业主提供的水准点及道路的中心线，做好水准点、中心线的复核、固定工作，做好测量记录，并报业主及监理工程师核查。施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。技术要求：施工测量技术要求按国标工程测量规范（gb5002693）执行，测量的精度按公路勘测规范（jtj06199）的要求执行，施工放样按公路路基施工技术规范（jtj03395）的规定执行，同时注意定期进行复测。水准点闭合差：12lmm，式中l为水准点之间的

46、水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40n秒，式中n为测站数。直接丈量测距的允许偏差符合有关技术规范规定。2.路基施工：（1）施工准备：路基施工前，施工人员应对路基工程范围内的地质、水文等情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土的处理方法。 根据设计文件提供的资料，对路基、两侧路肩土质进行复查和取样试验，对土质进行：a.液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验；b.含水量试验；c.密度试验；d.相对密度试验；e.土的击实试验；f.土的强度试验（cbr值）等试验；经检测合格方可进行土方施工。雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施，保证路基经常处

47、于干燥、坚固和稳定状态。（2）路基施工施工前疏干排除原地面积水，做好表面清理工作。人工清除道路范围内的杂草、树根、农作物残根、用推土机、装载机清除表面耕植土、腐殖质土（平均厚度15cm）。用自卸车运至业主指定地点。填方用土必须先送检，测定其最佳含水量和最大干密度。路基土必须分层填筑压实。不同种类的土不得混填，优质土要填在上层，挖填的土如含水量符合要求可以随挖随填，并及时压实。填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质等。路基挖土时由边到中，分层循序进行。当路基挖至设计标高后，若遇软弱地层，应全部挖除采取措施进行处理，使其达到或超过设计要求（回弹模量不小于18mpa）。地下面污、雨水管、涵管周围及顶面的

48、回填工作要对称、均匀进行，薄铺轻压，分层回填密实。对浅埋管道必须加固处理。暗沟、明塘回填必须按规范挖成台阶，台阶高不超过30cm，分层进行填筑压实，回填压实符合设计及规范要求。检测路基含水量，在其接近最佳含水量时进行碾压。在碾压施工过程中，注意控制碾压厚度及路拱，在含水量适中的情况下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快，由两侧向中间，压路机前后两轮重叠20cm以上。填方经碾压夯实后，不得有翻浆、“弹簧”现象。 施工缝两接头上下错开成台阶状，然后进行碾压密实。为保证路基两侧密实度，在路基两侧各加30厘米超宽碾压。 土路基压实度采用环刀法检验。土质路基压实度标准必须达到设计标准要

49、求。 路基整理：a.路基压实后，开始路基表面的整修。按照设计标高（坡度）用平地机配以人工，并配合压路机械碾压整型。b.经整理后的路基表面平整，坡度合适，压实度和路基的整体强度符合设计要求。c.路基养生在碾压完成的第二天或第三天开始，养生采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候情况而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天。在养生期间，除洒水车以外，禁止任何车辆通行。3.特殊路基施工（1）机动车道翻挖到路面结构底面以下150cm，对天然地基用25kj冲击碾压机进行冲击碾压，冲击遍数不低于20遍，按一般路基设计要求分层回填碾压至路面结构以下40cm，然后在上面加铺40cm厚8%的石灰土垫层。（2）

50、人行道及非机动车道：路面结构下换填40cm厚8%的石灰土。宽度处理为人行道边线外1米。灰土垫层换填处理注意事项：施工过程：灰土垫层拌和一般采用稳定土拌合机，其压实度不宜大于200mm。路堤压实宜采用重型振动羊足碾压实，松铺厚度250-300mm，一般碾压5-7遍，达到规定的压实度。当采用振动压路机时，第一、二遍不振动静压，采用低碾压速度，先慢后快，一般为2-4km/h，继而由弱振至强振，但最大行驶速度不宜超过6km/h，碾压时先稳定后再锤密，先轻碾后重碾，做到当天铺灰，当天压实，防止过度碾压，以免出现翻浆。五、石灰土底基层施工石灰土基层施工采用稳定土拌和机拌制法施工方案。具体方案如下：1.石灰

51、稳定土施工工艺流程图：2.材料（1）土方将准备作灰土用的土中的杂物、草根等清除干净，塑料指数1220，有机质含量不大于10%，硫酸盐含量小于0.8%，最大粒径不大于15mm。（2）石灰石灰质量应符合级生石灰以的技术要求，将生石灰在使用前710天充分消解，消解后石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬。3.卸置和摊铺土（1）外进土时应根据石灰稳定土层的宽度、厚度和要求的压实度（换算为压实密度），计算需要的干土数量。根据进土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，并在路基面或下承层上，打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离应留一缺口。（2）铺土宜采用大型推土机和平地机摊铺、排压和整平，并通过试验确

52、定排压和整平后的铺土厚度。（3）铺土应符合纵横断面线型、宽度及横坡，并应达到符合要求的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。（4）铺土过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。（5）土在下承层的堆置时间不应过长，运送土只宜比摊铺土工序提前12d.4.洒水闷料（1）如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。（2）严禁洒水车在洒水段内停留和调头。5.卸置和摊铺石灰（1）根据石灰稳定土层的厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰用量，并根据石灰的干松容重计算每车石灰的卸放面积或每袋生石灰粉的摊铺面积。（2）计算每车石灰的卸放位

53、置，即纵向间距，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。（3）用灰线打出方格，按格卸灰。（4）铺灰应掌握边线准确，用刮极将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，并应切茬检查石灰的松铺厚度，不少于每40m检查一个断面。根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。6.稳定土拌和机拌和（1）对次干路和次干路以上道路，应采用稳定土拌和机拌和并设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达到稳定层底并侵入下承层510mm，以利上下层粘和，严禁在拌和底层部留有素土夹层。通常应干拌两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用铧犁紧贴底面

54、翻拌一遍。直线铺在土基上的拌和层也应避免素土夹层。（2）在开始拌和前，如含水量偏小或土层坚硬时，应先用多铧犁将石灰翻扣于土中才允许加水，翻扣时铧犁的深度应掌握在层厚的1/2处，以免将石灰扣于底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械应慢速前进；第二遍相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。（3）稳定土拌和机拌和时应自路边开始拌，转圈向路中心进行拌和，每幅应与相连预先拌过的一幅重叠拌和25cm以上，以保证路面全路面宽拌和的连续性。（4）拌和路段与相连拌和路段相接处须重叠拌和5m左右。拌和机转方向时，应尽量减少原地转向，以保持表面平整。（5）在上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，应用喷管式

55、洒水车补充洒水，洒水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和以及当时计划拌和的路段上调头和停留，以防水量过大。（6）洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机应紧跟在洒水车后进行拌和，减少水分流失。（7）洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。对于稳定细粒土，宜较最佳含水量大1%2%。（8）在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。（9）混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。7.整型（1）整型时，在直线段，平地机由两侧向路

56、中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮平一遍。（2）混合料整平后，然后用平地机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。（3）再用平地机按（1）款要求进行整形，并按（2）款再碾压一遍。（4）对局部低洼处，用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新的石灰混合料进行找补平整。（5）再用平地机整形一次。（6）每次整形都按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。（7）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。8.碾压（1）当混合料处于最佳含水量正、负1%时，可进行碾压。用12t以上压路机，在路基全宽内进行碾压。（2）碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般碾压67遍。碾压进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。（3）路基的外侧，多压23遍。（4）