装配钳工高级理论知识练习试卷答案

1、装配钳工高级理论知识练习试卷一一、单项选择第1题第160题。选择一个正确的答案， 将相应的字母填入题内的括号中。1.母题分，总分值80分。 职业道德的内容不包括A、职业道德意识B、职业道德行为标准C、从业者享有的权利D、职业守那么2.职业道德的实质内容是()。A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度3.职业道德根本标准不包括()。A、遵纪守法廉洁奉公B、公平竞争，依法办事C、爱岗敬业忠于职守D、效劳群众奉献社会4.(就是要求把自己职业范围内的工作做好。A、爱岗敬业B 、奉献社会C、办事公正D、忠于职守5.遵守法律法规不要求)A、延长劳动时间B、遵守操

2、作程序C、遵守平安操作规程D、遵守劳动纪律6.具有咼度责任心应做到()。A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B、不徇私情，不谋私利C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一7.违反平安操作规程的是()。A、严格遵守生产纪律B、遵守平安操作规程C、执行国家劳动保护政策D、可使用不熟悉的机床和工具8.不保护工、卡、刀、量具的做法是 )。A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具9.保持丄作环境清洁有丿予不止确的是)。A、优化工作环境B、工作结束后再去除油污C、随时去除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神10. 俯视图反

3、映物体的的相对位置关系。A、上下和左右B 、前后和左右C 、前后和上下 D 、左右和上下11. 以下说法中错误的选项是。A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实 线将它与其邻接局局部开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构 旋转到剖切平面上画出C、较长的机件轴、杆、型材、连杆等沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示对偏差与公差的关系，以下说法正确的选项是：()、上偏差越大，公差越大、上、下偏

4、差越大，公差越大、上、下偏差之差越大，公差越大、上、下偏差之差的绝对值越大，公差越大线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是()。、f级B、m级C 、c级D、v级外表粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比()。、总处于顺时针方向、可处于任何方向球墨铸铁的组织可以是、铁素体+团絮状石墨、铁素体+珠光体+片状石墨 普通黄铜H68平均含锌量为、6B、8轴承合金应具有的性能之一是、足够的形变强化能力、足够的热硬性D使主运动能够继续切除工件多余的金属， 、进给运动B 、主运动以下哪种千分尺不存在()、公法线千分尺、内径千分尺D)%C()B、总处于逆时针方向、总处于右方、铁素体+片状石墨、珠光体+球状

5、石墨、68、32、足够的导电性、较高的抗疲劳强度以形成工作外表所需的运动，称为、辅助运动()。、切削运动、千分尺、轴承千分尺()是用来测量工件内外角度的量具。、万能角度尺 B 、内径千分尺 车床主轴的生产类型为()、单件生产 B 、成批生产 减速器箱体加工过程分为平面加工和、侧面和轴承孔B、连接孔D箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作、工件的夹紧面、粗基准()除具有抗热、钠基润滑脂、游标卡尺、大批量生产) 两个阶段。、量块、不确定、底面 、定位孔()、精基准 、测量基准面抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属外表起良好的保护作用。锂基润滑脂钙基润滑脂等。钠基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂D常用固体润

6、滑剂有石墨、二硫化钼、润滑脂 B 、聚四氟乙烯使用划线盘划线时，划针应与工件划线外表之间保持夹角、4060B 、 2040 C 、 5070(D利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数,、20、50、锂基润滑脂)、1020使工件转过相应的D12.ABCD13.A14.AC15.AC16.A17.AC18.A19.AC20.A21.A22.AC23.AC24.AC25.A26.A27.A29.AC30.A C31.A C32.A C33.A C34.A35.ABCD36.A C37.A 38.A39.AC40. 杠AC41. 杠，A42.A 、周数 B 、孔数 C 、位置 D 、

7、角度28. 麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118 2，且两主切削刃呈 ( ) 形。、凸 B 、凹 C关于低压断路器表达不正确的选项是 ( ) 、操作平安工作可靠 B 、安装使用方便，动作值可调D使用万用表不正确的选项是 ( ) 。、测电流时，仪表和电路并联B、使用前要调零D错误的触电救护措施是 ( ) 。、迅速切断电源B、胸外挤压 D 可能引起机械伤害的做法是 ( ) 。、不跨越运转的机轴 B 、转动部件停稳前不得进行操作 D环境保护法的根本任务不包括 ( ) 、保护和改善环境 B 、维护生态平衡 D环境不包括 ( ) 。、海洋 B、文物遗迹 C、圆弧 D 、直线

8、、不能自动切断故障电路、用于不频繁通断的电路中、测电压时，仪表和电路并联、测直流时注意正负极性、人工呼吸、打强心针、可以不穿工作服、旋转部件上不得放置物品、合理利用自然资源、加快城市开发进度、季节变化 D 、风景名胜区不属于岗位质量措施与责任的是 ( )、明确岗位质量责任制度、岗位工作要按作业指导书进行、明确上下工序之间相应的质量问题的责任、满足市场的需求读传动系统图时首先找出动力的 ( ) 、输出端 B 、辅助电机 D车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以 、电动机 B 、发动机 C 车床的辅助运动，也叫 ( ) 运动。 、切入 B 、切削 C车床的 ( ) 即刀架的直线运动。 、大拖板进给运

9、动 B 、切削运动 D、输入端、输出端和辅助电机( ) 为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。 、柴油机 D 、蒸汽机、进给 D 、切削或切入、切入运动、主运动CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴t主轴箱t挂轮机构t变速箱t光杠(丝经 ( ) 中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。、溜板箱B、减速箱、方箱D、溜板箱和方箱CA6140车床车螺纹传动链，是由()轴t主轴箱t挂轮机构t变速箱中离合器t丝合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。、 IIC、川D、闪CA6140 车床主电路有 3 台电动机，采用三相 ( )V 的交流电源。A 、 24 B43. CA6140 车

10、床控制电路采用三相A、 3644.A、交流 m=5,z=40, 、 21045.、直流B直齿圆柱齿轮、 200 B 国标规定，单个圆柱齿轮的 (C、 220380V 的( ) 电源。C、外接该齿轮的齿根圆直径为、380、内接)mm 。、齿顶圆和齿顶线B、齿根圆和齿根线C、D 。用细实线绘制(或省略不画) 、分度圆和分度线 、齿顶圆与齿根圆AC46. ( )A 、伺服阀 B 、球阀 C是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。、滑阀 D )mm 的重叠量。、球阀47. 滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有 (B、A 、C 、 D48. 滑阀芯的材料为优质 ( ) A 、碳结B 、工具49. 滑阀套在机械加

11、工中要加 ( A 、精加工 B 、热处理钢。C 工序，以提高该件长期稳定性。C 、半精加工 D、合金、高速50. 机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的 或半成品的过程。A 、尺寸B 、温度 C51. 滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底 A 、 1 B 、 2 C52. 装配工艺规程必须具备内容之一是 A 、确定加工工步BC 、确定加工工艺D53. 编制装配工艺规程时需要原始资料有 A 、产品制造工艺BC 、产品装配工艺D54. 工序内容设计包括各工序的 ( ) 序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。 设备B 、人员 C) 说明工序工艺过程的工艺文件。 工艺卡 B 、工序卡 C

12、、2A、55. (A 、粗加工( ) 使之成为成品、颜色 D ) 个工作边。、 3 D、亮度、4o、确定加工工序、确定装配技术条件 )。、产品加工工艺 、产品加工工艺 和刀具、夹具、量具和辅具。、工时确定加工余量，计算工、厂房、工步卡 片是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。、工艺卡、工装卡) 工序卡 B 、工步卡57. 装配工序内容包括 ( ) 。 A 、工人等级 B 、加工方法58. 互换装配法对装配工艺技术水平要求A 、很高 B 、高C56. (A 、图纸、制造方法)。、一般59. 在单件小批生产中，装配精度要求高而组成件多时可采用、操作方法、不高A 、互换装配法 B 、修配装配法6

13、0. 调整法装配精度可到达 ( )A 、零件互换要求C 、大量生产要求、选配法)。、调整法、理想要求、流水线生产要求61. A62. A63. A64. A65. A66. A67. A68. A69. A70. A71. A72. A73. A74. A75. A76. A77.A78. A79. A80. A81.A82.AT68 平旋盘轴及带锥度的主轴它由 ( ) 、空心轴和平旋盘轴等组成。、轴承B、轴套C、主轴D、轴瓦可以独立进行装配的部件称 ( )。、装配部件B、独立部件C、装配单元D、装配件本身是 ( )用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。、基准零件B、一个部件C 、一个

14、零件D 、基准部件构成机器的(产品)最小单元称( ) 。、零件B、部件C、组件D、分组件直接进入组件 ( )的部件称一级分组件。、调整B、装配C 、机器 D、组合件装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单元系统图划分( ) 。、加工工序B、加工工艺C、装配工序D、装配工艺万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的( )。、耐磨性B、硬度C 、韧性 D、强度、定位零件名称、V 68主轴部件装配精度难掌握，因此、在装配前，应对所有关键的零部件进行 、修理 B 、预检 C 、调整 D装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件数量B 、零件编号C、部件名称D、编号和数量装配基准件

15、可以是一个零件也可以是( ) 。、标准件B、装配单元C、重要部件D、主要组件装配工艺规定文件有装配 ( )。、零件图B、制造工艺C、生产设备D、定额单装配工艺卡片它说明了每一工序的() 。、加工步骤 B 、工艺过程C、工作内容D、生产内容规定产品或零部件装配工艺过程和() 等文件称装配工艺规程。、生产过程 B 、工艺过程C、工序过程D、工装过程工艺规程分机械加工工艺规程和( )工艺规程。、装配B、安装C、调整D、选配装配 ( ) 应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。、生产条件B 、技术条件C、工艺条件D、工装条件工艺规程是企业保证产品质量，降低( ) ，提高生产率的依据。、材料

16、 B 、物料C、本钱D、消耗工艺规程的质量要求必须满足产品优质，高产， ( )三个要求。、精度B、低消耗C、寿命D、重量部件 ( ) 的根本原那么为先上后下、先内后外、由主动到被动。、加工工艺 B 、加工工序C、装配程序D、制造程序在批量生产中，加工孔距要求较高的孔，都是由合格的( )来保证。、量具 B 、工具C、夹具D、钻模常见的刮削外表缺陷是 ( )。、刨削痕 B 、磨削痕C、振痕D、铣削痕刮削废品的产生原因是刮削出现缺陷后不及时进行() 。、修磨 B 、研磨C、修刮D、磨削安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的( ) 误差值应在0.15m m 以内。、垂直度B、水平度C、平行度D、倾斜度8

17、3. 主轴箱底平面是用来控制主轴轴线与床身导轨在竖直平面内的 ( )A 、平行度 B 、垂直度C、直线度D、倾斜度84. 为充分发挥液体静压轴承优越性、装配前 ( ) 对所用零件按图纸要求进行检验， 要保证有关零件的加工质量。A 、必然 B 、必须C、必定D、必要85. 动压润滑轴承形成条件是轴颈应保持 () 的线速度。A 、大 B 、小C宀、一定D、较小86. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸外表( ) 。A 、镀锡 B 、镀铬C、镀锌D、镀铜87. 为了提高金属的流动能力，将金属加热后挤压称 () 。A 、温挤压 B 、热挤压C、强挤压D、加速挤压88. 自由锻生产率 (

18、 ) 。A 、高 B 、较高C、低D、较低89. 液压传开工作较平稳，反响快，冲击 ()。A 、大 B 、小C、不稳定D、一般90. 压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和 ( )相平衡的原理来进行工作的。A 、反向压力 B 、阻力C、摩擦力D、弹簧力91. 蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在( ) 容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。A 、大体积 B 、方形C、耐压D、高位置92. 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或( ) 相等。A 、型号 B 、速度C、流量D、压力93. 力是物体间的相互作用，这种作用指的是( ) 。A 、热作用 B 、电磁作用C、化学作用D

19、、机械作用94. 把研究的物体从周围的物体中别离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为 ( )A 、力的作用图 B 、受力图C、分析图D、零件图95. 曲柄摇杆机构属于 ( ) 。A 、空间连杆机构 B、铰链四杆机构C 、滑块四杆机构 D、两杆机构96. 凸轮轮廓线上各点的压力角是( ) 。A 、不变的 B 、变化的C、相等的D、零97. ( ) 制造简单，应用广泛。A 、圆柱蜗杆 B 、环面蜗杆C、锥蜗杆D、曲面蜗杆98. 轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为 ( ) 。A 、活动轮系 B 、周转轮系C、定轴轮系D、单一轮系99. 定轴轮系传动

20、比正负号决定于外啮合齿轮的( )。A 、大小 B 、类型C、对数D、个数100. 螺旋传动的结构 ( ) ，工作连续平稳。A 、复杂 B 、简单C、标准化D、不确定101. ( ) 用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。A 、转轴 B 、心轴 C 、传动轴 D 、曲轴102. ( ) 工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂 的摩擦力传递转矩。A 、103.A 、平键 C 、半圆键的联接或其他零件的联接。、轴 C104.A 、 105.楔键 B 销可用于轴与 ( ) 轮毂B联轴器性能要求具有一定吸收振动和、机架( ) 能力。、自动调速(耐压B、换向 C离合器

21、主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的 限制速度 B 、使两轴转向相同 C 、别离 D 、使一轴停止 106.A 、 107.A 、 108.A、B D 根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为 混合轴承 B 、极压轴承 C 滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和 支承 B 、轴承套 C 计量器具误差主要是计量器具的结构设计，、切向键、传动带D 与接合。、位置补偿( ) 和滚动轴承两类。 D 、滑动轴承 等组成。、移动轴承( )、润滑装置制造装配、调整和使用磨损而D 、轴A 、109.A 、110.A 、111.A 、112.A 、113.A 、114.称(A 、增加的 B、减少的C、造成的

22、D、表现的量块的制造误差属于 ( )误差。制造 B、测量C、标准器具D、操作程序测量工件时的环境条件不符合标准要求所引起的误差称() 误差。环境 B、条件C、标准D、测量训刑=r /+-n-+-?4- W-曰 a# ffh田蔽才立 斤匚戸土口 砧冲* 昌工( )误差。测量工件时计量器具使用调整不当所引起的误差属于操作 B、人为C、测量D、调整随机误差属于 () 误差。人为 B、环境C、测量D、计量常用的消除 ( )误差的方法是基准变换消除法。系统 B、计量C、人为D、器具在相同的条件下，屡次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，次种误)误 随机 115. ( )A 、 116.A 、

23、117.A 、无规律 误差可以按照正态分布概率以判断测量精度。 B 、偶然 C 、无规律、可变、偶然118.A 、119.A 、120.A 、121.可变 零件加工后实际的几何参数与理论几何参数符合程度称 加工精度 B 、精度 在测量结果中假设存在粗大 ( 误差 B 、公差 用等高块、平尺、量块和 ( 水平仪 B 机床工作时的 ( ) 变动B、随机o、误差C 、加工误 ，应予剔除。C 、上差 配合使用检验铣床工作台面平面度。C 、百分表、下差、塞尺，会破坏机床原有的装配精度。、振动、卡尺A 、122.A 、造成机床变形的具体原因有 ( ) 设计B、安装机床和根底之间所选用的调整垫铁及 数量B、

24、质量C零件间的装配结合面必须到达一定的 尺寸B、位置C机床受热会产生复杂的热 ( ) 。、运动方面的。、配合) 必须符合规定要求。、体积) 精度，、接触、转动、结合影响加工精度。D 、耐性 以保证连接面间接触刚度好。D 、外表124. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体 ( )A 、不均匀B 、不一致C 、不同心、不同圆o、一点125. 转子轴心运动按周向某一轨迹旋转，而不能固定于 ( ) A 、二点 B 、三点 C 、四点 DA 、安装B 、测量C 、装夹、定位135. 减少夹紧 ( )的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。A 、上差B 、下差 C误差D 、公差126. 根据转子转速重

25、心 ( ) 变化规律可以画出相位一转速特性图。A 、相数B、相向C、相间D、相位127. 引起机床振动的振源有 ( ) 种。A 、五 B 、四 C 、三D、二128. 旋转机械振动标准从使用者的角度可以分为( )类。A 、两 B 、三 C 、四D、五129. 噪声的频率范围在 ( ) 的居多。A 、 1 0HZ 40HZ B 、 40HZ 60HZ C 、80HZ 1 00HZD 、40HZ 1 0HZ130. 液压传动的噪声和爬行引起机床 ( )A 、松动 B、变动C 、振动D、转动131. 零件加工后的实际几何参数与理想值不符合程度称为( )误差。A 、加工 B、计量C 、使用D、测量13

26、2. 采用近似的 ( )方法可以简化工艺装备。A 、测量 B、装配C 、加工D、调整133. 装夹误差包括 () 误差。A 、工件 B、刀具C 、基准位移D、量具134. 工件用外圆在 U 形块上定位， 加工圆柱上键槽时， 由于键槽的工序基准不同， 其( ) 误差也不同。136. 机床误差包括 ( ) 误差。A 、机床夹具 B 、机床刀具 C 、机床量具 D 、机床传动链137. 导轨()精度，对于刮削的导轨，以导轨外表25 x 25mm2内的接触点数作为评定的139.A 、140.A 、141.由电机到主轴再到刀架的传动，象链条一样一环扣一环，、连接) 而异。、用途A 、142.A 、143

27、. 有效措施。A 、变形传动 B 、运动 C 刀具误差对加工精度的影响随刀具的 种类不同 B 、大小 C 工艺系统有力的作用下产生变形和位移， 公差 B 、偏差 工艺系统受到的力有 ( )、作用力( ) ，切削力 B 减少工艺系统受力、位移这种传动联系称D 、结合、性能链。加工工件时造成工件几何形状和尺寸 ( ) 。、上差、误差、传递力从而提高工艺系统刚度，D 、制作力 是保证加工质量和提高生产率的、变化、移动标准。A 、几何B、接触C、外表D、位置138. 导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲，属于导轨的 ( )精度。A 、位置B、外表C、结合面D、接触150. 加工过程中，工艺系统在热作用下

28、将产生热 ( ) 误差。A 、变形 B 、变动C、变化 D、变大151. 减小热变形 ( ) 的措施是，加工时充分冷却减少温升。A 、误差B、公差C、上差 D、下差152. 产成剩余应力的原因是 ( )。A 、冷校直应力 B 、热加工应力 C、热处理应力 D、以上全对153. 减小剩余应力的措施是 ( )。A 、高温时效 B、振动去应力C 、采取粗、精加工分开D、全对154. 在液压系统中存在着 ( )会产生压力的振荡。A 、压力油 B 、空气C、润滑油 D、减摩液144. 不影响工艺系统刚度的因素是 ( ) A 、工件刚度 BC 、刀具的刚度 D、机床各部的刚度、床体的刚度145. 机床、夹

29、具、刀具和工件在加工时是一个整体称 ( ) 系统。A 、工装 B 、工步 C146. 当 ( ) ，误差复映就很大。A 、工件大小不一时BC 、制造环境不一时D、工艺 D 、工序、工件制作难度不一时、工件材质不均匀时147. 砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔的中间磨削时，切削力A 、小 B 、大C148. 刀具磨钝 ( ) 工件加工的切削力。A 、增大 B 、减小C149. 减少工件受力变形的措施是( )A 、零件分粗、精加工B工件孔径较小。C 、少加工零件( ) 。磨出的、较小D、较大、降低D、减少、零件不分粗、精加工D 、以上均不正确155. 液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行

30、会造成液压系统中没有 ( ) 或压力不够 的故障。A 、156.A 、157.A 、 158.A 、 159.A 、动力 B 、压力 C 、内力 造成低速时滑枕有 ( ) 现象原因滑枕润滑不良。 时动时停 B 、爬行 铣床主轴箱操纵手柄扳力超过 20 B、应力、 10C( )KgC、缓动 故障产生原因之一有竖轴手柄咬死。D、慢动、5、3铣床进给箱摩擦片间隙调整不适当，会造成正常进给时突然跑 快速B、慢速C、停止D铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感 较松B、过松C、过重D、过重( ) 速的故障。 、都有可能( ) 故障。 、较重160. 造成的。A 、不当 B 、不好 C、

31、较不当 D 、较不好万能外圆磨床加工工件外表有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用、判断题(第161题第200题。将判断结果填入括号中。正确的填，错误的填“X每题分，总分值 20 分。 )161. ( )职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。162. ( )公差等级相同，其加工精度一定相同，公差数值相等时，其加工精度不一定相同。163. ()不锈钢 2Cr13 具有导磁性。164. ()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。165. ()按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。166. ()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。167.

32、()常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。168. ()碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。169. ()公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度时，两个测砧的测量面做成相互垂直的圆平面。170. ()千分尺可以测量正在旋转的工件。171. ()平面划线时，只要确定好两根相互垂直的基准线，就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。172. ()常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。173. ()錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。174. ()标准麻花钻的切削局部由三刃、四面组成。175. ( ) 套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用 V 形夹块或厚铜

33、作衬垫， 才能保证可靠夹紧。176. ( )组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。177. ( )机床传动系统图能简明地表示出机床运动的变速、变向、接通和断开等情况。178. ( )CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的I轴。179. ( )CA6140 车床刀架机动纵向和横向快速移动，由动力电动机传动。180. ()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原那么编制的。181. ()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。182. ()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。183. ()盘形凸轮划线步骤是划位移曲线，划基圆、划工作曲线

34、、划理论曲线，最后检查无误后，冲样冲眼。184. () 拼接平板的检测方法可以用水平仪和平尺进行检测， 也可一用经纬仪进行检测。185. ()在单件小批量生产中加工孔距要求较高的孔，钳工可采用钻模夹具加工方法以保证孔距精度要求。186. ()研磨结束后，将工件取下进行测量。187. ()工件研磨研磨质量的上下，除了与研磨剂的选择及研磨方法是否正确有关外，对能否注意研磨时的清洁工作也有直接关系。188. () 旋转体由于偏重只会产生离心力。189. () 动平衡机与静平衡机使用方法相同。190. ()CA6140 床鞍导轨的直线度允差在水平面内全长上为 0.025mm。191. ()CA6140

35、 车床量生产床身导轨的精度由磨削来到达。192. ()熟悉液压系统图，搞清各液压回路和液压元件的功能等是分析故障的根底。193. ()规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是三力平衡汇交原理。194. ()计量器具的一次性调整所产生的误差是定值系统误差。195. ()薄弱零件本身刚度差，易变形。196. ()工件以平面定位和工件以外圆定位定位误差的计算完全相同。197. ()为了保证工件的加工精度 , 必须保证所用夹具的高精度。198. ()适当的加大润滑油量可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。199. ()万能外圆磨床加工工件外表有螺旋线缺陷主要原因是由于砂轮母线直线度较差，有凹凸现象，使磨削时砂轮和工件外表仅局部接触，就容易出现这种情况。200. ()磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高，横向进给量太大致使工件外表磨有直波形缺陷。装配钳工高级理论