水稳技术交底.doc

1、技术交底记录交底日期： 2014年 5月10 日编号：工程名称路面工程施工部位名称水稳施工交底内容：一、施工工艺1、施工方案采用集中场拌和、汽车运输、摊铺机每层半幅车道一次铺筑的方案。2、原材料的技术要求（ 1）水：不应含有机杂质。凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。（ 2）碎石：由坚硬耐久的岩石轧制而成，具有足够的强度，颗粒近似立方体。主要技术指标：压碎值不大于 30%，不含有粘土块及有害杂质。粒料的颗粒组成范围应符合下表：筛孔尺寸10521（ mm）通过百分率 %10090-10055-8040-6528-5020-4010-200-10注：集料中小于的颗粒含量不应超过5

2、%。3、混合料组成设计：（ 1）原材料的检验碎石压碎值测定。（ 2）混合料的设计步骤备三组以上不同二灰含量的水稳试件，测定不同二灰含量试件的最大干密度，确定石屑、碎石（砾石）、水的具体百分比。按设计及规范要求的压实度和最佳含水量制作试件，在标准养护箱中，保湿养生6 天，浸水1 天后进行无侧限强度试验，其强度应不小于。4、铺筑试验段：（ 1）确定施工配合比（ 2）确定混合料的松铺系数（ 3）确定最优施工方法混合料拌和方式及拌和设施生产工艺；混合料的摊铺方法和所用机具；压实机具的选择和组合、确定碾压顺序、速度和遍数；运输车辆的合理数量及运输方法；拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合；接缝的处理工艺。（

3、 4）确定每天的作业长度（ 5）制定保证质量的具体措施5、施工方法上层、下层铺筑均采用基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及横坡度控制。（ 1）下承层准备检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标。清理下承层表面被污染处，使其表面清洁。修补处理下承层的缺陷。洒水、使下承层湿润。（ 2）测量放样及设置有关标志。放出半幅的边线；打基准杆，直线段每 10m 1 根，曲线段适当加密；架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧，调整好正确标高及平面位置；报验。先自检、自查合格后报监理工程师批准后实施下一工序。设置警告、警示标志，禁止非施工车辆、人员进入工地现场。（ 3）拌和。采用连续式稳定粒料拌和设备集中拌和。正式生产前按

4、照试验段取得的数据调试拌和设备使其满足生产配合比的要求。抽检原材料各项技术指标。做好防雨及安全生产工作。拌出的混合料应色泽一致、均匀，含水量适宜。（ 4）运输混合料的运输采用太脱拉自卸车运至现场。装车时各车的数量应大致相等。等待装料的车辆停靠应规则有序。运输车辆应加盖雨布防止水分蒸发。设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。（ 5）摊铺摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度。供料能力、运输能力与摊铺速度应相匹配，保持3 台以上的运料车等待卸料。运输车辆在摊铺机正前方20-30CM停车，挂空档。摊铺机迎上推动卸料车边前进边卸料，卸料速度应和摊铺速度相协调。摊铺机应保持连续、匀速、不间

5、断地摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min 。在摊铺机后应设专人清除集料离析现象。应注意铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。（ 6）碾压碾压程序、速度、遍数由试验段提供，一般按下列规程进行：铺 50m左右即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重、由边向中、由低向高。碾压时先后两次两轮重迭1/2 轮宽。先用压路机由边向中碾压，其速度一般为，稳压一遍。用振动压路机进行碾压，碾压速度h。最后用 20t 轮胎压路机进行终压，速度为，重迭1/2 轮宽，碾压2 遍。碾压过程中的质量控制：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、均匀度检测压实度；测

6、量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有“弹簧”松散起皮等现象，应及时处理。（ 7）横缝处理每天施工结束，横缝做如下处理：摊铺机驶离末端后，人工将混合料铲齐，压路机碾压后用3m直尺检验，在符合要求处划横线将端头铲除。（ 8）报验自检合格后报监理检查，合格后办理签认手续。（ 9）养生碾压完毕，覆盖洒水养生。水车洒水的次数以保持水稳表面潮湿为宜。洒水应均匀不要漏洒，也不要过洒。水车行驶应平稳、缓慢，不得急刹车和调头。养生期一般为 7 天。养生期内除水车外其它车辆不得通行。养生期过后如需通车则限速行驶。养生期结束后立即进行下一道工序的施工。安全注意事项：1、 经常检查机械设备运转情况，定期保养；2、 测量抄平时，千万注意铝合金塔尺距头顶电线的安全位置。3、现场施工人员必须穿反光背心；4、施工车辆进入施工现场后，安排专人统一指挥，在指定区域掉头；5、运输车辆车况良好，刹车系统、倒车警报等必须