车间作业管理和采购管理(1)ppt课件

1、第第 6 章章 车间作业管理和采购管车间作业管理和采购管理理车间作业管理 MRP的运转产生车间作业方案。车间作业管理Shop Floor Control-SFC进一步生成以零件为对象的加工单和以任务中心为对象的派工单。这是执行方案的两项主要文件。车间作业管理uSFC特点uSFC任务内容u工序优先级确定u投入/产出控制u反复消费SFC的特点F只是执行方案，不生成新的方案 F只控制工序的优先级不改动车间作业单的优先顺序F只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源F作为分析和改良方案的根据，信息反响非常重要SFC的任务内容F核实MRP产生的方案消费订单F下达消费订单F搜集信息，监控在制品消费F采取

2、调整措施F消费订单完成核实MRP产生的方案消费订单 经过方案订单报告、物料主文件、库存报告、工艺道路、任务中心文件以及车间日历完成以下义务： 确定加工工序确定所需的物料、才干、提早期和工具确定物料、才干、提早期和工具的可用性处理物料、才干、提早期和工具的短缺问题下达消费订单u下达物料消费订单u阐明零件加工顺序和时间u下达任务中心派工单u用来指明工件经过任务中心的优先级和所用时间u预备和提供车间文档图纸、工艺卡、领料单、工票等u用来跟踪消费订单的消费过程搜集信息，监控在制品消费u查询工序形状、完成工时、物料耗费情况、废品、投入产出报告u分析投料批量u控制排队时间u控制在制品库存u估计物料短缺或拖

3、期采取调整措施 如估计要出现物料短缺或拖期，那么应采取措施：改动才干及负荷加班、转包、分解消费订单以求并行改动方案给出反响信息消费订单完成u统计实耗物料和工时u计算消费本钱u分析差别u完工入库事务处置工序优先级确实定F紧迫系数Critical RatioF最小单个工序平均时差Least Slack per OperationF按订单完工日期确定优先级紧迫系数CRCritical Ratio CR值越小，优先级越高CR1 剩余时间有余CR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的方案提早期最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，那么剩余未完成

4、工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO方案完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数按订单完工日期确定优先级F按订单完工日期排序，要求完工日期早，那么优先级高F适用于判别工艺道路近似的消费订单和已处于接近完工工序的订单。F对处于起始工序的订单要慎重。由于此类订单虽然完工日期能够比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规那么复核。投入/产出控制F经过关于才干需求方案执行情况的投入/产出控制报告，来监控才干需求方案的执行。F该当指出才干方案允许的偏向限制，例如，累计偏向超越一周才干的一半。F一旦从投入/产出报揭露现偏向超越允许限制，那么应采取措施，使消费运转重上方案的轨道。F根据投入/

5、产出报告，分析偏向的缘由投入？产出？反复消费 是离散消费类型的一种，是一种特定的车间作业方式产出率平衡，工艺道路固定物料挪动采用拉式：下道工序需求时向上道工序领取物料物料耗费的统计采用倒冲方法采购作业管理F采购作业管理的重要性F采购作业管理的任务内容F采购方案法采购作业管理的重要性F制造业的一个共同特点就是必需购进原资料才干进展加工，必需购进配套件、规范件才干进展装配。F为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。F采购提早期在产品的累计提早期中占很大比例，不可忽视。采购作业管理的重要性F运转MRP的结果一方面生成方案的消费订单，另一方面生成方案的采购订单。消费订单的完成在很大程度上要遭

6、到采购作业的制约。F外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品本钱和企业利润。F采购作业管理直接影响库存价值采购作业管理的任务内容F货源调查和供应商建档评价F选择适当的供应商，价钱、质量F核准并下达采购订单必要性、正确性，与供应商洽谈F采购订单跟踪抽检货质量量、控制进度F到货接纳和采购订单完成货源调查和供应商建档评价F供应商代码、称号、地址、联络人F商品称号、规格、供应商物料代码F价钱、批量要求、折扣、付款条件、货币种类F发货地点、运输方式F供应商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后效力F供应商技术、设备和才干程度到货接纳和采购订单完成F登录验收报告F库存事务处置F退货F补充货品F返工F费用结算F费用差别分析F供应商评价 并记录F维护采购提早期数据F维护订货批量调整因子采购方案法F按现代企业的运营观念，企业同供应商的关系是协作同伴关系供应链。F采购方案法：和供应商建立长期协作关系，按滚动方案的方法，近期的采购方案比较详细，远期的采购方案比较笼统。把长期协定和短期合同结合起来，一次签约，分期供货。F