污水处理厂西向氧化沟工程施组

1、建筑工程管理）污水处理厂西向氧化沟工程施组1 工程概况、施工条件及特点分析1.1 工程概况本工程为 xxxx 污水处理厂西向氧化沟工程， 该期工程是 xx 省重点建设项目，也是 xx 市 99 年 十大重点工程。它的建成，将为 xx 地区的污水处 理提供强有力保证，将为 xx 省的水质保护作出重 大贡献，是一项造福子孙后代的环保工程。因此， 我公司自接到招标书后， 即组织力量认真进行了标 书编制，为该工程建设尽自己一份努力。本工程业主单位为 xxx 污水处理厂， 设计单位 为 xx 工程设计建设有限公司、 xxx 建筑设计院， 质监单位为 xxx 质监站，监理单位为 xx 建设监理 公司一分公

2、司。氧化沟是污水处理的第一个环节， 占地面积约 3000m 2 ，深 4.4m ，日处理污水能力为 8 万吨。 氧化沟基础为钢筋砼套管成孔灌注桩， 氧化沟垫层 为 100 厚 C10 砼垫层，沟壁底板为 450 厚钢筋砼， 池壁截面上宽 350 ，下宽 450 ，砼均为 C25 防水 砼，抗渗标号 S6 ；走道为 C20 砼，整个氧化沟分四条伸缩缝，共五段，伸缩缝从底至顶全部分开， 分隔采用橡胶止水带；水泥设计要求采用425 # 普通硅酸盐水泥。沟内部分沟墙采用 Mu7.5 红砖， M10 水泥砂浆砌筑。本工程临水面沟墙、 底板临水面采用 1:2.5 掺 5%防水剂砂浆粉刷，高出设计地面部分沟

3、壁采用 启利牌石头漆刷面。本工程电气设备安装部分不在本次投标之列， 仅将与砼紧密结合的预留、 预埋做好， 故安装工程 量不大。1.2 施工条件与施工特点1.2.1 施工现场三通一平工作已准备完毕:施工临时用电变压器和临时供 50 水管均已安装在厂区 红线范围内； 施工道路可从南向进场； 施工现场场 地已基本平整， 现有地坪标高接近设计基础底板标1.2.2 施工现场原为农田，约回填 2m 厚粘土，经 机械初步压实； 桩基与现有自然地坪基本持平， 施 工时须凿除桩头浮浆与高出设计部分； 现场内暂无地下水，但土中含有较多水分。1.2.3 本氧化沟工程为构筑物，砼施工工程量大， 且抗渗要求高， 砼厚度

4、 45cm ，属较大体积砼施工。 因此，须有针对性的制定砼的浇筑、 养护、 支模技 术措施，并从各方面控制砼的裂纹的产生。1.2.4 施工工期紧，建设方要求工期为 5 个半月， 我方为使工程尽早竣工，并使下步工作及早展开， 拟定投标工期为 95 天。1.2.5 施工时正逢夏、雨季节，气候对施工工期、 质量影响较大， 故应制定相应的技术措施， 尤其是 针对砼工程，应制定详细的施工方案与方法。1.2.6 安装工程不在本次投标之列，但预留与预埋 除外，因此，要做好砼浇筑前预留预埋检查工作， 防止剔凿砼而影响防水效果， 并为下步安装施工奠 定一个良好的基础。1.2.7 本期工程共有四个项目部同时展开，

5、因此， 要做好民工的安全生产与文明施工的教育工作， 防 止安全事故与打架斗殴情况的发生， 并做好与各方 的协调与配合。2 施工部署2.1 施工组织机构施工管 理机构 设置公司组建 xx 污水处理厂西向氧化沟工程项目经理部，配 备质量、安全、技术、材料部门，全面负责工程施工，建 立全面责任管理制度， 代表公司具体对工程施工进行总承 包管理。2.2 施工规划目标质量管 理目标全部分部分项工程一次性验收合格，并把该工程列入优良工程项目管理，列为公司的年度重点工程。工期管 理目标确保该工程在 95 天内（日历天）竣工交付，使设备安装 工程及早进入，为污水处理厂早日投产产生效益作好准 备。安全管 理目标

6、严格按 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 组织施 工，确保施工期间无任何重大伤亡事故发生，力争一般 安全事故发生率为零。文明施 工管理 目标做好施工人员管理工作， 做好与相邻施工单位及设备 安装人员的协调与配合，使本工程成为长沙经济技术开 发区内文明施工的典范。服务目标与各方密切配合， 为设备安装施工创造有利条件， 使业主满意，土建工程一年内免费保修，直至正常使用。2.3 施工生产组织安排工程资项目部在公司财务部设立专门帐号，工程款存入此金管理帐号，并保证专款专用， 项目财务人员根据各部门提出的 资金计划，按旬统一编制资金使用计划， 经项目经理审批 后执行。施工现 场总体 布置根据建设方总

7、体规划布置、现场情况及本工程设计 特点，拟在氧化沟西向布置钢筋、 模板加工制作和砼搅拌 场地，施工人员住宿也布置在西向临时用地上，如不够， 可临时租借附近民房，材料则从南向道路运进。施工人 员组织 分工管理人员从公司抽调专业理论基础好、有丰富管理 经验、身体健康、事业心强的管理和专业技术人员组成项 目部管理班子，专业生产工人从各劳务分公司选调思想素 质好、技术水平高、 组织纪律性强的组成施工班组， 并配 备充足的后勤服务， 设备维护和特种作业人员。 拟组建三 个砼班组，以保证砼浇灌的连续进行， 组建土方班组、 钢 筋班组和木工班组、 架工班组各一个， 使之能满足流水施 工的要求工程材 料的组

8、织钢材、水泥、砂石等主材由项目部统一采购，组织 供应到施工现场， 并作一定量的贮备考虑； 架材、模板根 据进度计划组织进场。施工设 备的组 织本工程考虑工期不长，钢筋、砼运输量大，故考虑 采用塔吊， 其它设备如搅拌机械、 钢筋机械、 木工机械等 项目部可自行提供。施工用 水用电 安排施工临时用水用电由建设方接至施工现场。主线采 用 3 25+2 16 电缆架空接入，用电容量考虑为 60kw 。施工现场由建设方提供 50 钢管供水，现场拟采用25 钢管接至搅拌棚、氧化沟区与临时住宿区。施工现 场排水施工现场排水主要有生产中产生的污水、雨水等， 拟在基础底板 1m 外挖临时排水沟，汇集经沉淀后排至

9、 低涵内。职工住 宿、生 产安排施工现场拟建：临时宿舍： 200m 2水泥库房： 30m2职工食堂： 30m 2 木工棚： 80m 2职工厕浴： 20m 2 钢筋棚： 80m 2 （如临时用房一时紧张，可租借附近民房解决 ）办公用 房安排为高质量抓好工程建设，现场拟设立： 办公室 2 间：15m 22接待室 1间：15m 2 值班室 1 间：8m2资料室 1 间： 15m 22.4 施工准备工作计划准备工作内容实施部门完成时间图纸自审施工技术组开工前图纸会审施工技术组开工前施工组织设计公司技术部开工前项目质量保证计划项目部开工前关键工序施工作业指导书项目部开工前月、旬施工计划项目部开工前编制施

10、工预算项目部开工前编制材料、劳动力计划项目部开工前落实材料货源项目部开工前施工用水用电布置项目部开工前施工场地处理项目部开工前搭设临时设施项目部开工前班组技术交底、安全质量保证计划项目部开工前3 施工方案及施工方法3.1 施工方案施工阶段的划分 ：本工程拟划分三个施工阶 段：土方施工阶段：包括土方挖运、桩头凿除、砼施工阶段： 包括砼垫层、 钢筋砼底板和池 墙、砖砌体等。装饰施工阶段：包括沟壁粉砂浆、刷墙漆、 不锈钢栏杆安装等。施工段的划分 ：根据本工程的结构构造特征， 拟从四条伸缩缝划分为五个施工段， 从北向南依次 为 A、B、C、D、E 段；装饰施工阶段不划分为施 工段，待设备安装完毕，则一

11、次性施工完毕。施工起点及流向 ：土方及砼结构施工阶段， 拟 从北向南 （即从 A 段至 E 段）施工。装饰粉灰则从上 至下 （先沟墙再底板 ）施工。施工顺序 ：整个工程以土方施工为先导， 以钢 筋砼施工为重点组织施工。具体如下：施工测量土方开挖 （塔吊安装） 桩头凿除、 清洗浇垫层绑扎底板钢筋绑扎池墙钢筋 支模浇底板砼 （以及部分池墙砼） 砼养护池 墙支模池墙砼浇筑砼养护砖导流墙砌筑 （塔 吊拆除） 设备安装 （不在承包之列） 砂浆抹面 外墙漆施工其它附属工程放水试验竣工 验收施工机械的选择 ：水平、 垂直运输机械选择 （各种运输方案的 比较）：a. 采用泵送砼：泵送砼须流动性好，水灰比较 大

12、，虽可采用外加剂， 但对砼抗渗会产生不利影响； 另外， 本工程钢筋用量大， 须增加人工运输， 不利 于施工进度； 再则， 本工程的工期较短， 砼输送高 度小，从经济上考虑也无利。 因此，综合以上因素，本工程不采用泵送砼机械b. 采用人工运输、 机械搅拌： 如采用人工运输， 则本工程须搭设大量运输道， 在砼底板上会留下架 管孔洞， 不利于底板防渗； 另外， 进行沟壁施工时 须运至距地面 4m 高处， 须大量人工运输， 且速度 慢，运输中易产生砼离析， 不利于质量控制。 因此， 本工程也不采用。c. 采用机械搅拌、塔吊运输：分析以上两点， 采用塔吊为本工程最佳选择。 首先， 可快速地进行 钢材、架

13、料、模板、砼运输， 减少人工， 加快进度； 其次， 较人工运输可省去浇筑运输道， 减少砼运输 时间，控制砼的离析，易保证砼质量；再次，从经 济角度考虑， 如施工进度控制好， 塔吊能满负荷运 行，能够快速完成砼浇筑， 总体进度时间不长， 有 利于成本控制。其它施工机械选择： 砼搅拌拟采用 2 台 350 型强制搅拌机，振捣采用 50 插入式振动棒，底 板面层采用平板震动器施工；钢筋采用电动切割 机、钢筋弯曲机和拉丝机施工， 焊接采用电弧焊机； 木工采用多功能木工机床一台， 完成模板制作与加 工。支模架选择 ：现浇沟墙支模架拟采用扣件式钢 管脚手架， 板为定型竹胶板模。 支模架施工前应进 行计算，

14、 保证有足够的刚度与稳定性， 防止浇砼时 走模。另外，模板的拉接处理对沟墙的防渗有一定 影响，具体做法详见施工方法中的模板支撑详图。3.2 主要分部分项工程的施工方法3.2.1 施工测量3.2.1.1 测量准备工作a. 根据规划所提供的建筑物定位桩和水准点， 经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。b. 先控制轴线网后局部测设定位。c. 本工程投入的测量仪器在使用前进行检测， 以确保施工测设精度。3.2.1.2 轴线施测方法a.矩形网采用直角坐标法施测， 半圆采用极坐 标法。b.竖向投测：沟墙竖向测量采用大线坠施工，保证沟墙外侧的垂直度。3.2.1.3 标高控制a.标高控制点的建立： 根据

15、设计指定的已知标 高的水准点， 引测至现场场内控制桩上， 并经复核 标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。b. 标高传递： 底板下采用标杆控制， 由场内控 制点测定标杆上的标高并分划标记， 坑内用水准仪 后视标高施测。 底板上传递， 沿沟底板标高， 用钢 尺沿竖直方向向上量至施工层， 并画出正米数的水 平线，据此施测控制各构件和预埋件标高。施工测量的具体控制点及做法详附图。3.2.1.4 注意事项a.观测时尽量做到前后视线等长， 测设水平线 最好使用直接调整水准仪的仪高 (+1.30 1.40) ， 使后视线正对准水平线， 前视时则直接用铅笔标出 视线标高的水平线。b. 由水平线向下或向上

16、量高差时， 所用钢尺要 经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉 力，并要进行尺长和温度更正。土方工程施工方法本工程土方施工有以下特点： 场地内均为回填 土，含水量较大，已初步压实，地下水位较深；土 方施工面大，约为 31.38m 100.85m ，但不深， 均在 1m 内；桩基已施工完毕， 桩较密集， 不利于 机械施工。针对以上特点， 本工程土方拟分段采用人工开 挖方式。 施工时， 从北向南后退施工。 开挖完毕后， 在距槽底 50cm 处，抄出水平线钉上小木橛，然 后人工将暂留土层挖走， 严格控制标高， 防止超挖。土方开挖完后再进行桩头的凿除工作。 桩头凿 除严禁用大磅锤打砸桩头， 防止桩

17、身产生微裂缝而 影响承载力。 用小铁锤和錾子凿除上部浮浆和多余 砼，并严格控制凿除高度， 防止多凿砼。 凿除砼块 及时用人工运出场外。基坑内的排水：拟在基坑外 0.5m 处挖沟， 并 用砖砌好， 在西南角挖一集水井， 及时将基坑集水 排出。基槽开挖完毕后， 应及时进行质量检查， 并尽 快进行垫层施工。钢筋工程施工方法3.2.3.1 准备工作：钢筋开始绑扎前，应有出厂合 格证及力学试验报告。 各种成型钢筋符合配料单规 格、尺寸、形状、数量，同时设好砂浆垫块保护层。3.2.3.2 施工工艺流程：底板及池墙钢筋施工： 垫层清洗画板筋间距 绑扎下层钢筋网塞保护层垫块塞 40cm 高 控制木块绑扎上层钢

18、筋取木块并焊短钢筋控 制骨架间距绑扎池墙内外钢筋塞砂浆垫块 绑扎控制钢筋立筋临时支撑验收板筋施工（上部人行道板） ：支底模模板上 画线绑板下受力筋绑板负弯筋验收3.2.3.3 操作要点：钢筋加工：所有钢筋均在施工现场加工制作， 钢筋切断采用电动切割机，弯曲采用钢筋弯曲机， 以保证钢筋制作精度。半成品堆放： 每种规格的钢筋、 半成品均绑扎 标志牌， 并成捆堆放。 标志牌上注明钢筋型号、 数 量、使用部位、制作人和时间。 钢筋运输：钢筋卸料及半成品均采用塔吊转运 至施工现场。钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前先应塞好 50mm 厚的砂浆垫块， 间距 80cm ，绑扎时注意位置正确， 搭接长度满足设计及施工规

19、范要求。 沟墙钢筋砂浆 垫块在绑扎完骨架后进行，采用 30mm 厚砂浆垫 块，用扎丝绑在骨架上。 钢筋绑扎可采用间隔绑扎 的方法，绑扎间距、数量、尺寸、规格等符合设计 要求。成品的保护： 钢筋绑扎完毕后， 禁止走人， 防 止踩踏和污染钢筋。 对下池墙钢筋， 因较高易产生 倾斜， 故边绑扎边采用钢架管从两侧撑住， 防止倒 塌伤人。3.2.4 砼工程施工方法特点分析在本工程施工中， 砼施工是重中之重， 它具有 以下特点：砼量大， 且抗渗要求较高。 砼施工总量约为 2248m 3 ，沟墙、底板抗渗标号为 S6，且需要连续 作业。砼底板厚度为 45cm ，为比较大体积的砼施 工，砼温度裂缝对抗渗不利影

20、响大。针对以上特点， 我们重点编制了一系列保证砼 质量的技术措施， 下面主要介绍一下砼施工方面的 措施。本工程砼施工中拟采用以下两项技术，以 保证砼质量。采用 “双掺”技术对砼配比进行优化， 即掺 加“ FND-440 ”型高效减水剂与“ VEA ”密实剂， 这样不仅可以降低水泥用量， 提高砼拌和物保水性 能，使砼内部结构致密均匀， 提高抗渗性能， 降低 水化热，并能充分发挥“双掺”材料在砼中活性， 进一步提高砼强度。防水砼二次振捣技术。 砼二次振捣主要是进 一步提高砼密实度， 当砼入模经第一次振捣， 待其 坍落度消失并开始初凝前， 再进行第二次振捣。 若 慢慢拔出，振动棒砼能均匀闭合而不会留

21、下孔洞， 此时进行最为合适。考虑到夏季施工水分损失较 快，初凝时间较短，二次振捣应在 1 小时内完成， 具体时间可在施工中实践调整。以上两项技术，在 98 年 2 期中外建筑和 99 年第三期施工技术中已有介绍，且经过工 程实践， 对本工程砼浇筑有良好的作用， 这里不再 作详细介绍。3.2.4.3 砼拌制施工原材料选用：水泥采用 425# 普通硅酸盐水 泥 (设计指定 )，减水剂采用 FND-440 型高效减水 剂， VEA 密实剂，粗骨料采用 540mm 卵石， 细骨料采用砂率 34% 的中砂，水采用自来水。砼配合比与强度计算水灰比，配制强度为 28Mpa ，抗渗标 号 S6 ，参照现行普通

22、砼配合比设计技术规范 JGJ55-81 ，425 # 普通水泥强度 45Mpa 。W/c=0.48 45/(48+0.61 0.48 45)=0.52 确定用水量及水泥用量，为适应坍落度3-5cm 的要求，用水量为 170kg/m 3 ，“双掺”技术减水率取 12% ，用水量确定为 150kg/m 3，425# 普通水泥用量为 290kg/m 3。确定配合比，砂率根据经验为 34%水灰比水泥用量FND-440 掺 量VEA 掺量减水率坍落度砂卵石0.52150kg/m30.5%1%12%3-5cm670kg/m31290kg/m 3“双掺”技术对砼的影响选用具有先缓凝后增强，有较多 - 茶磺甲

23、 醛缩合物的 FND-440 型减水剂， 有利于降低水化 热； VEA 密实剂，具有活性和微膨胀作用，增强 砼密实均匀性， 提高抗渗性能， 效果良好， 充分发 挥“双掺”活性材料性能，以利于其它性能影响。“双掺”可替代 20% 以上水泥，通过对砼 搅拌、振捣、坍落度、抗渗及抗压强度综合比较， 减灰率为 12% 为宜。砼拌和操作要点 砼搅拌前，砂、石、水泥、水必须按需用量分 别过磅。投料时，一般先倒砂子，再倒石子，后倒 水泥， 最后加水及外加剂。 搅拌时先将干料倒入筒 内 20 秒拌匀，再加水搅拌，外加剂随水加入拌匀 再入筒，整个搅拌时间不少于 90 秒；砼坍落度控 制在 3-5cm ，每台班至

24、少检查 2 次。3.2.4.4 砼运输砼运输采用塔吊运至浇筑地点， 运送时应防止 水泥浆流失， 混凝土自卸出后到浇筑完毕延续时间 不大于 90 分钟，对于部分塔吊不能运达地区，可 采用浇灌运输道后退施工， 边浇筑边拆除； 不在底 板上留洞眼，运输则采用小斗车进行转运。3.2.4.5 砼浇筑 砼振捣时，先虚铺一层，使砼高于设计厚度10cm 左右， 然后用振动棒插入， 振动棒振动间距 插点以 40cm 为宜，采用快插慢拔方法振捣，以 不冒气泡为准， 待砼失去坍落度并初凝前， 再用振 动棒进行二次振捣， 振捣时慢慢拔出振动棒， 使洞 能均匀闭合， 而不留下孔洞， 再用平板震动器进行 面层振实，并用木

25、抹子抹平压实。砼施工缝的留设： 砼每次连续浇筑时间为一个 施工段（即浇至伸缩缝处） ，沟墙浇至沟壁底板50cm 处，沟墙施工缝采用预留 20cm 4mm 钢 板，插入砼中，为了进一步保证砼施工缝的质量， 在施工缝钢板的两侧加设钢丝网， 有利于砼的结合 （处理的具体做法详附图） 。砼浇筑约高出预留施 工缝 5-8cm ，待沟墙浇灌砼时，先将此层砼全部 凿除， 并用清水冲刷干净， 露出石子； 浇灌时先铺 倒一层 20mm 厚 1:2 水泥砂浆，再倒入砼浇筑。沟墙砼为保证抗渗质量，只留设一道施工缝， 因砼浇筑高度为 4m ，大于规范要求的 2m 自由倾 落高度，故施工时， 在模板一侧预留一道 20c

26、m 高 口子，浇至此高度后封闭，再进行上层砼浇灌。3.2.4.6 砼的养护 砼养护是施工过程的重要环节之一， 它对砼抗渗及 质量影响很大。 因此， 本工程砼养护拟采取如下措 施：在砼初凝后 （ 约在浇捣后 1.5 小时左右 ），用 草袋覆盖， 并洒水养护， 防止砼温度裂缝产生， 以 及表面失水过快产生的干缩裂缝； 洒水次数每昼夜 不少于 10 次，并时刻保持草袋湿润，养护时间为7天 7 昼夜之后，对沟内进行放水养护，蓄水高度为 30cm 左右，直至投产，避免砼干缩开裂。沟壁养护也采用草袋覆盖洒水的办法， 养护 时间不少于 14 昼夜。3.2.4.7 其它事项浇灌砼应注意保证钢筋位置的正确， 检

27、查模 板、钢筋是否变形、易位，支撑、拉杆是否松动脱 落，发现漏浆应及时派专人检修。浇筑前，应全面检查预埋铁件、预留孔洞、 预埋管线的数量、型号、位置是否符合设计要求， 严禁浇砼后凿洞。浇筑中应尽量密实， 如拆模后发现蜂窝麻面 现象， 应剔除松动砼， 用钢丝刷清洗， 并用高标号 防水砂浆补平。砼施工每天填写好砼施工记录， 并分别按规 范要求分别制作好抗渗与抗压砼试块。模板工程施工方法本工程的模板主要用于砼池壁， 池壁二次施工 时的高度为 4 米，有圆弧和直线两种类型。因此， 施工前应根据每施工段模板用量编制好计划， 并确 定模板的平面施工总图，标出型号、数量、尺寸、 使用位置等； 同时， 确定模

28、板支撑的布置及支撑方 式；水电预埋管线、预埋铁件、穿墙管、预留洞口 做好了隐检。施工工艺流程：支壁模安装： 弹出沟壁边线及水平线并复核 搭设壁模支架安装壁模底楞安装壁模板安 装拉接件安装另一侧壁模安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核壁模尺寸、 位置 与相邻模板连固校下模板并与架子连接。操作要点：a. 圆弧模板宽度根据砼允许偏差确定， 其计算 过程及模板的的制作详见附图。b. 全部模板均采用竹胶板模板， 以保证砼的平 整度， 支模采用扣件式钢管架和木枋。 支模形式详 见附图。c. 模板采用脱模剂而不采用废机油， 防止损坏模板和污染钢筋d. 支模架搭设应根据计算确定立杆、横杆间 距，底部设

29、扫地横杆，距地面 10cm ；为保证其有 足够的刚度和稳定性，在适当部位设置剪刀撑。e. 连接件的处理对砼抗渗性能影响较大，故 施工时在连接件两端设置遇水膨胀橡胶，拆模后， 再用电焊机将连接件从根部切断（详见附图） 。f. 池壁模板 2 米高处每隔 1 米设置一道 40cm 30cm 洞口，并设置溜槽，防止砼浇筑时产生离 析。柱模安装完毕后， 应统一校正垂直度， 并拉通 线校正位置。模板缝隙采用胶带粘贴，防止漏浆。g. 模板拆除在砼施工后 2-3 天进行。 拆除时， 应小心谨慎，防止破坏砼，对抗渗产生不利影响。 模板拆除后应及时刷脱模剂，并在指定地点堆放。 预埋施工方法3.2.6.1 预埋铁施

30、工：预埋铁施工根据测量好的控 制线 （详见测量控制图 ），用钢卷尺进行平面定位， 并用水准仪进行标高控制。 位置控制好后， 立即用 电焊机将铁件焊牢在钢筋骨架上。3.2.6.2 预埋管线施工：水电预埋管线埋入前，应 先用红丹漆进行打底处理。管口处用水泥纸袋堵 口，防止灌入砼。 为保证管线位置准确， 应用短钢 筋将管线焊牢在骨架上，固定距离为 2-3m 一次， 预埋管线对沟壁出口处，应用遇水膨胀橡胶止水， 距管口距离为 3cm 左右。穿墙管施工前， 根据管外径尺寸焊接钢筋笼， 将管 子卡入笼内， 然后将钢筋笼焊接在骨架上， 以保证 位置准确。3.2.6.3 预留洞口施工：预留洞口施工先根据洞口

31、尺寸用 3mm 钢板焊成型， 埋入骨架， 并与骨架焊 接。预埋件施工对后续施工及砼抗渗影响很大， 施 工前应复核其位置准确度； 模板施工前， 应再三检 查，防止遗漏或错位， 并根据设计要求做好钢筋骨 架的补强。3.2.7 砖砌体工程施工方法3.2.7.1 准备工作 :砖砌体施工前， 应做好红砖、 砂、 水泥的送检工作，并弹好轴线、预留洞口位置线，按设计标高立好皮数杆， 砂浆必须由试验室做好试 配。3.2.7.2 施工工艺流程砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评3.2.7.3 操作要点： 砖砌体砌筑前，应提前一天用水湿润，常温 施工不得干砖上墙，砂浆搅拌应采用重量配合比， 采用机械搅拌， 搅拌时间不少于 1.5 分