自动化设备的稼动率与可动率

1、自动化设备的稼动率和可动率在考虑提高自动化设备的生产性时，必须要涉及到稼动率和可动率。 下记内容则是关于稼动率和可动率的解释说明。另外，掌握自动化设备的实力的途径是靠计算可动率而不是靠计算稼动率。 接来下，就两者之间的区别进行说明。1、稼动率稼动率是指一定时间内可生产数与订单数的比率。 以下是稼动率的计算公式 公式1稼动率=（要求数（订单数） 定时间内的生产数量） X100% 但是，这个公式体现的是现在的繁忙程度，而不是现在的设备的实力。2、可动率可动率是指设备本来的实力（能力100%）与为了制作后工程的要求数量的实实际所需要的时间的比率。为了区别于稼动率，在日语叫法中发音不同。公式2可动率=

2、（1个所需要的时间 漠求数（订单数）三实际所需要的时间）X100%此处，1个所需要的时间是指在能力100%发挥前提下的理想值（理论C/T:规格要求值）。通过此公式可以得知现在设备的实际能力。正因为这是能力100%发挥时的理想值，所以可动率公式得出的结果是不会超过100%。3、稼动率与可动率例如，1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是 10个，一定时间（8小时）内可 生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论 C/T ）是1小时。公式3稼动率=（10/7 ） X100%=143%此公式得出的数据表明：如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的

3、繁忙程度。也就是说，要想制作出要求数量，则需要8小时*143%=11.4小时。但这并不表示设备的实力。换句话说，此公式计算的是为了制作出要求数（订单数）所需的时间（一定时间*百分之几）（能够得知一定时间内能完成，还是不加班则完成不了）。公式4可动率=（1X10-11.4 ） X100%=88%1个所需要时间是1小时，要求数（订单数）是 10个，生产10个所需要的实际时间是稼 动率计算出的结的 11.4小时，而设备的实力就是公式4算出的88%，所以12%是设备故障等的原因造成的损耗，导致能力没有得到全部发挥。而当设备因素变成必要的时候，则要计算设备是如何有效的运作并对12%的原因进行调查并采取对

4、策，如此才能让设备的生产性提高。4、影响生产效率的 7大Loss此处，考虑的是影响生产效率的主要因素。可将1天的作业时间分类成分为下面几种模式。公式5作业时间=负荷时间+休止时间公式6负荷时间=稼动时间+停止时间（停止 Loss ）公式7稼动时间=实际稼动时间+性能Loss公式8实际稼动时间=价值稼动时间+不良Loss公式9作业时间=价值稼动时间+不良Loss+性能Loss+停止时间（停止 Loss ） +休止时间价值稼动时间是指设备实际用于生产的时间。休止时间是指午休、休憩时间。（不良Loss+性能Loss+停止时间（停止 Loss ）则是影响生产效率的主要因素。请看下记图表。嫌業時間負荷時

5、間休止時間稼働時間停止時間（停止口70正味稼働時間性能価値稼您時間不另外，（不良Loss+性能Loss+停止时间（停止 Loss ）又可以进行以下几种分类。公式10停止Loss=故障Loss+生产准备？调整Loss+刀具Loss+开线Loss公式11性能Loss=设备短暂停止？空转Loss+低速运行Loss公式12不良Loss=不良？返工Loss7大Loss的内容及对策方法就是影响生产效率的主要因素。例如上记的12%，不知是这7大Loss中的哪一种造成的，但各有各的对策。No.Loss的种类Loss的内容对策方法故障Loss机器等故障造成的停止时间实施予防保全，防止设备发生故障生产准备?调整L

6、oss品番变更等造成的生产准备及调整时间采用单触式更换治具等，缩短生产（切换）准备及 调整的时间/生产?程改善，减少生产准备时间刀具Loss切刀?车刀等的刀具寿命、破损造成的更换时 间实施予知保全，在刀具达到寿命或破损前，需在空 闲时间，进行更换开线Loss品番变更后的生产开始时的试运行时间设备保持良好的状态設，尽可能减少试运行时间短暂停止?空转Loss短暂停止及空转等造成的停?时间仔细确认现状，商讨对策并实施速度降低Loss部品磨损及无油等造成的速度降低时间通过?常点检、定期点检等、实施磨损部品更换及 供油，让设备保持良好的状态不良?返工Loss生产不良品、生产需返工品的时间设置检查工程等，不生产不良品其中，最棘手的是短暂停止。短暂停止是指，暂时停止很快就能修复的故障。然而正是由于这些小故障停止的不断累积，严重的影响了自动