铸管大管线机械设备安装工程液压及润滑管道冲洗方案

1、芜湖新兴铸管有限责任公司三山铸管大管线机械设备安装工程液压及润滑管道冲洗方案批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日中冶天工上海十三冶建设有限公司芜湖新兴铸管 工程项目经理部2014 年 1 月目目 录录1 1 编制说明编制说明 2 21.11.1 编制依据编制依据 2 21.21.2 编制原则编制原则 2 22 2 工程概况工程概况 2 22.12.1 工程概述工程概述 2 22.22.2 系统介绍系统介绍 2 22.32.3 工程特点工程特点 3 33 3 施工部署施工部署 3 33.13.1 管理目标管理目标 3 33.23.2 管理机构管理机构 4 44 4 主要施工方案

2、主要施工方案 4 44.14.1 管道主要施工方案管道主要施工方案 4 44.24.2 管道油冲洗管道油冲洗 5 54.34.3 耐压试验耐压试验 10104.44.4 液压系统调试液压系统调试 11115 5 主要人力资源及工机具配备主要人力资源及工机具配备 12125.15.1 人力资源配备及工程进度人力资源配备及工程进度 12125.25.2 工机具的配备工机具的配备 12125.35.3 施工材料的配备施工材料的配备 13136 6 质量管理质量管理 14146.16.1 安装质量标准安装质量标准 14146.26.2 质量保证措施质量保证措施 14147 7 安全管理安全管理 141

3、48 8 文明施工管理文明施工管理 23239 9 安全管理保证体系安全管理保证体系 23231 编制说明1.1 编制依据1.1.1 三山铸管大管线机械设备安装工程安装合同。1.1.2 三山铸管大管线机械设备安装工程有关的图纸及设计说明。1.1.3 本公司程序文件、作业指导书等相关文件等企业内部管理标准。1.1.4工业金属管道工程施工及验收规范 （gb50235-97） 。1.1.5现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 （gb50236-98） 。1.1.6 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动和润滑系统 （yb9246-92）1.1.7 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压

4、、气动和润滑系统 （ybj207-851.2 编制原则1.2.1 全面响应合同文件的要求。1.2.2 结合目前资料及现场实际，进一步优化施工方案，使三山铸管大管线机械设备安装工程的工程质量、施工进度等满足要求。1.2.3 认真贯彻本公司的质量方针，严格执行标准、规范要求，积极配合设计、设备单位，认真接受业主、监理监督。2 工程概况2.1 工程概述三山铸管大管线机械设备安装工程液压设备及管路包括:4 个系统。2.2 系统介绍序号系统名称应 用 部 位设备重量备 注1离心机液压配管2离心机稀油润滑配管3精整线液压配管4大管包装线液压配管2.3 工程特点2.3.1 液压系统清洁度要求达 nas8 级

5、，必须严把“管口密封”、“对口的清洁度”、“氩弧焊打底”等各道工序的质量关。2.3.2 土建基础完成时间严重拖后，造成施工时间少，任务重。3 施工部署3.1 管理目标1）质量管理目标分项工程合格率 100%；分部工程一次合格；单位工程合格。2）进度管理目标按时完成项目经理部制定的进度计划。3）环境管理目标环境管理措施的交底率为 100%；环境污染事件为“零”；火灾爆炸事故为“零”；环境隐患的整改率 100%；能源、资源节约使用的教育率为 100%。4）职业健康安全管理目标职业健康安全措施的交底率 100%；安全隐患的整改率 100%；重大险肇事故为“零”；施工机械设备事故为“零”；伤害事故为“

6、零”。3.2 管理机构4 主要施工方案4.1 管道主要施工方案4.1.1 管路的准备与安装 管线的安装在任何液压系统中都办有重要的角色。如果这个管线安装没有好的标准，将会相应的影响系统。该工程液压系统的管线主要是不锈钢管道，像所有的管线一样，都需项目经理:栗玉琪项目副经理项目工程师项目安全经理工程技术部计划财务部物资设备部综合办公室液压管道专业施工队项目管理组织机构图要遵守正确的过程来确保正确的制造，储存和安装。在管道安装过程中，需要考虑冲刷以及相应的管道安装。 1）安装前所有管内外清洗。所购置的管最好预先加油和加盖密封。管道及配件均应在清洁干燥室内或容器内存放。不得与碳钢管道堆放在一起。2）

7、管路在安装期间妥善保管特别重要。3）要保持工作区内清洁卫生，以减少污染。4）管道应储存在室内架上存放，未用管均应清洁加盖返回储藏室。5）管路配件均应在储藏室内存放。6）应使用台架，使管不接触地面，管最好不在地面上放置或加工。4.1.2 管道加工1）管道切割采用切管机进行切割，不得采用火焰和砂轮片切割。2）液压管路均应煨弯，焊接点数目应尽量减少，只有在没有足够空间弯管时使用弯头。弯管工具采用弯管机。3）管道坡口采用管道坡口机加工。4）管须内外清洁，去除切屑，尖锐边缘除掉。最好用除油剂清洗，有助于除掉切割污染。4.1.3 管道组装最适合的附件是承插焊接四螺栓 sae 法兰附件。如果必须要使用螺纹附

8、件，那么必须要有正确的安装，要使用合适的密封材料来密封管子的螺丝扣。不可以使用 ptee（聚四氟乙烯）材料，它的使用常被发现在连接处的内表面有螺线带状物起皮，引起流动现象。这些带状物会被冲入管道系统，引起阀门和驱动器的异常错误。4.1.4 管道焊接1）焊接前焊接点应正确组装，管焊接前，检查焊接处的间隙。2）对焊弯头焊缝=233）对焊管间隙=234）承插焊焊接间隙=235）无缝不锈钢钢管焊接均应 t、i、g(钨极惰性气体)，大于 3的管根焊或第一焊仅用t、i、g 焊接，罩焊用手工电弧焊。在第一道焊接期间，用氩气或氩/二氧化碳混合气体清洗管道，以减少污染。4.1.5 管道安装用聚丙烯管夹具将管道固

9、定。管夹按照安装条件可根据下述间隔放置。管夹应在弯管或弯头两侧夹紧 管夹选择对照表管外径（mm） 管夹夹具间隔（mm） 6-12 750 13-35 1500 35 以上 3000如果钢管至控制器及执行元件之间用软管连接，应注意以下几点：1）钢管与软管连接处必须夹紧；2）软管的材质和压力值应适用；3）软管的长度应能保证其弯曲半径要求；4）软管配件使用且安装无误。配件应采用螺栓、高径法兰；5）软管与移动设备连接时，应保证软管足够长，允许设备全程移动，以及保证最小的弯曲半径；6）安装时须对软管做检查，确保在运行期间软管不摩擦或卡住设备或基础。7）软管通过动力线路时，应将其固定在该线路上，以避免软管

10、在工作期间的过多移动和摩。8）软管应足够长，以便冲洗时能形成环路。4.2 管道酸洗/油冲洗为保证每一个总管和支线都必须从冲刷单元按顺序清洗，至最远点。下面描述了一些管路的特定术语：提供的总管将液压油从动力单元送至轧机阀门支架。分支线路将液压油从阀门支架送至每一个单独设备（见注释部分简图 1#）。酸洗和冲刷要从最低点（如：油箱）开始向上至最高处，以免形成溶蚀坑，在准备的时候要考虑到避免形成溶蚀坑或者盲管段，无法酸洗或者冲刷。所有的管道试压的时候要选用最大工作压力的 1.5 倍，以保证在冲刷之前所有的焊接做法正确。液压试验一般要用抑制水，管子被施加压力，这个压力要被持续不少于 30 分钟。在液压试

11、验的时候，要保证所有的气体从管路里抽去，防止空气留在管路中形成的错误的测试结果造成的压力损失。完成液压试验之后，水很快被管路里的氮气或者相似的惰性气体代替，然后管路准备进行酸洗和冲刷。所有的总管需要在冲洗单元的最远端有一个截止阀，还有一个旁通管连接在回管上以确保每一个总管都被按顺序冲刷到。所有的支管不连接在设备上，安装旁通管使液体从输水管到旁通流至设备，然后通过截止阀至回水管路。所有的设备连接口都被正确的封端，以确保杂质不会进入设备。用碎石填充管道末端是不可取的，需要的话可以使用法兰盲板或是配件。所有的控制阀（如：泄压阀，集管、阀支架，）从管路中移出，并安装合适的短管以保证油从旁通流动至控制阀

12、。阀门端口要封闭以保证污染物不会进入阀门。在酸洗和冲刷的过程中，液压泵吸入和送出管/软管被用于连接液压系统管路进入环路，来确保冲洗。由于液压油罐的不同尺寸，所以用这些罐去进行冲刷是不现实的，需要一个单独的泵设备与油罐一起来完成。4.2.1 油循环冲洗方案选用采用在线循环油冲洗，利用我公司的管道冲洗泵，其特点是可实现单级、双级冲洗和不停机更换滤芯连续冲洗。此种冲洗方法的优点：冲洗泵油箱足够大，加温设备齐全，使冲洗油能被短时间内加温至要求温度，良好的温控，对于冲洗非常重要。在冲洗中油温控制在设定值，常规清洁度要求较高管路冲洗油温必须控制在 60-70之间。变位式泵，流量足够大，能满足系统冲洗要求，

13、多用固定式泵，可以改变流量，方便冲洗不同规格及长度的管线。建议在泵出口装一流量计，监控泵流量，以保证达到湍流的最小流量。双过滤器能保证更换滤芯时无需停止冲洗。双过滤器能保证更换滤芯时无需停止冲洗。取样点应在输出泵后，回流泵前，这样在冲洗过程中能对冲洗油在线测试，减少化验费。冲洗方向必须与正常流体运动方向相反冲洗，（正常油路回油管径大于给油管径）这样可以保证流量及缩小冲洗时间，避免出现管道冲洗介质不能充分填充管道，影响冲洗效果。4.2.2 参数确定a. 冲洗介质：冲洗介质要与系统本身工作介质相容，与密封件相容，结合以往经验，拟用工作介质脂肪酸脂（rn=2832mm2/s） 。对于浇注系统油箱介质

14、采用水乙二醇作为冲洗油。b. 冲洗温度：冲洗温度一般高于工作温度，油冲洗时以 50为佳，但不可超过 55，否则会引起介质的变质。c. 过滤精度：始冲洗选用粗过滤器（一般为 10m）然后再根据清洁度的情况更换精细滤芯（5m 或 3m） 。4.2.3 冲洗方法及要求a. 冲洗前提：a. 确认油箱清理加油完毕。b. 确认过滤器排污阀已关闭。c. 由现场指挥检查确认管路上的控制阀门的开闭情况是否正确。d. 各部位查漏及应急人员就位，各种紧固工具、锯末等防护品准备到位。b. 冲洗方法：先选用 10 m 滤芯对整个系统进行粗冲洗，直到系统清洁度比设计要求低一到二个等级为止。后将 10 m 滤芯更换为 5m

15、 或 3m 滤芯，冲洗前期，每隔 6 小时用木锤敲打管子的焊口、弯头等处，持续 15 分钟。冲洗过程中，随时对油样进行自查，合格后联系甲方或监理就地取样送有资质的单位化验，经检验达到清洁度要求后，油冲洗工作即可停止。c. 冲洗要求：a. 冲洗作业要一天 24 小时连续进行，要求施工人员每隔半小时检查油温及电机温度一次，冲洗首天每隔 1 小时沿管路巡检一次，之后可视情况定期检查。所有检查必须做好记录，一旦发现异常情况，要及时汇报并停泵处理。 b. 定期检查滤芯前后压差或回流情况，更换滤芯时必须由当班负责人确认阀门关闭情况后方可进行。 c. 冲洗作业要分班进行，设专人负责，作好记录。每天至少对管路

16、阀门情况进行检查一次。d. 取样点一般设在系统回油过滤器前入口处，进油箱处、冲洗回路最远端和其它任意指定位置。最终取样必须有甲方或监理操作或在场监督。4.2.4 油冲洗及冲洗程序1）油冲洗始于油库，靠近液压动力装置，以保证所有管路都得到冲洗。为保证系统充分冲洗，应遵循以下各点，并保持完整的记录。记录上应包括油流量、油温、油压、导管滤芯更换、回路滤芯更换及样品化验结果等信息。2）油冲洗应分两个阶段：一次冲洗与二次冲洗，保证冲洗结束后，冲洗装置拆除时系统无污染进入。一次冲洗：油站出口至设备进口部分管道，采用冲洗装置和专用油，将管路冲洗到所要求的清洁度。二次冲洗：管道就位恢复后系统冲洗，在管路与设备

17、连接前，用系统泵和生产系统用油冲洗管路。二次冲洗的目的时除掉管路再连接时进入系统的污物，除去系统管路和软管组装时带来的微量冲洗油和空气粉尘物。必须保证在所有运作过程中系统内无污染。一次冲洗分一下几个步骤：（1）第一步是将液压加料总管至回路总管，这部分一般在冲刷记录表的第一步中列出。冲刷任何漏洞时都要检查管道和接头，要在焊接头的附近锤击管道，以保证所有的焊接残余是活动的。经过管道的油冲刷在一定的流速下，并能满足雷诺值最小，最大，以及回路压力至，以达到好的湍流效果。在冲刷几个小时之后，在回路中取样，用来测试评定油的清洁度。如果油没有达到要求，这个冲刷过程继续。当油满足系统所需清洁度的要求，就可以进

18、行下一步。（2）冲刷第二步是从液压输送总管至总管上的第一个分支，再到排污管，这一般在冲刷记录表的第二步中列出。冲刷几个小时之后，在回路中取样，用来测试评定油的清洁度。如果油没有达到要求，这个冲刷过程继续。当油满足系统所需清洁度的要求，就可以进行下一步。（3）冲刷第三步是从总管上的分支，经过管线再回到罐子，这一般在冲刷记录表的第三步中列出。冲刷几个小时之后，在回路中取样，用来测试评定油的清洁度。如果油没有达到要求，这个冲刷过程继续。当油满足系统所需清洁度的要求，就可以进行下一步。3）冲刷过程以此进行，冲刷每一个分支和管线直到所有的液压系统管网都被冲刷并且满足清洁度要求。然后冲刷装置要小心的从系统

19、中卸除，排污所有的管道，用氮气或者类似的惰性气体将所有的残余液体从管网中移除。系统泵需要被重新安装，系统泵的抽吸和输送管道要被重新安装，主要泄压阀也要被重新安装。这个时候，所有的设备送料的截止阀和法兰盲板都要被安装，以防止任何油或者污染物进入设备。在拆除临时冲洗装置，连接设备二次冲洗准备期间，必须做如下核查，然后才能开始下一冲洗阶段。（1）须认真检查油箱，确保油箱内部清洁。（2）注入系统的油必须经过过滤，注油期间，应定时取样，确保过滤后的清洁（所提供的生产油不会达到系统要求的清洁度）4）二次冲洗的目的是除掉管路在连接时进入系统的污物，除去系统管路和软管组装时带来的微量冲洗油和空气。该阶段管道安

20、装冲洗在拆除临时冲洗动力泵，用生产泵站进行，该部分冲洗分为两部分：站内循环冲洗、整体系统循环冲洗。（1）先采用生产泵进行站内循环冲洗，冲洗时需要关闭设备与施工的中间管道连接处阀门，达到清洁度，后方可开启此阀门。可有效防止生产泵体、管道、油箱及冷却器等部件内部异物污染清洁的中间管道。（2）整体系统循环冲洗（油站与设备连接循环） 。打开所有进设备给回控制阀门，关闭所有旁通阀门，检查无误后可开启泵，二次冲洗不需要支管道单独冲洗，因为生产泵的流量及压力足够满足管道流体运动。依照设计要求及设备厂家特殊规定进行二次冲洗，直至所有管道及设备全部冲洗完成，达到设计及业主要求清洁度，方可结束冲洗。（3）在冲洗期

21、间为保证结果真实性，必须在规定的位置取油样。（4）为保证冲洗有效，应保证油温和流量正确。（5）冲洗开始后，应保证 24 小时连续性，直到系统冲洗达到要求清洁度为止。5）油取样法，清洁度测验及清洁度标准。冲洗油液取样化验目前是衡量清洁度的主要检测方式，取样的方式方法是至关重要，所以正确的取样很重要。首先在冲洗前必须选择好取样点，取样点一般选择在冲洗流向的回油管道末端，进过滤器前端。控制取样口的阀门必须是常开，防止取样口成为死角。为了油取样，取样点 附近区域要保持干净，没有灰尘。油取样阀打开，在油通过阀门和管道进行取样之前，油可以流过一小段地下管道进入鼓轮或者其它适合的容器。油层流入取样容器，充满

22、将近 70%的容器体积，容器被封盖并且清楚表明样品数据（例如：时间，参数，数量等等。 ）4.3 耐压试验（1）系统注油a. 检查确认油箱上各阀门关闭，用滤油小车向系统油箱注油。b. 一次充填油使用计划系统系统油箱正式管路其它总计(约)离心机液压系统离心机稀油润滑系统精整线液压系统大管包装线液压系统（2）耐压试验a. 管道冲洗合格、正式管路连接完成后，利用液压站的主泵对管路进行耐压试验。耐压试验过程中，压力值应缓慢升高，分 3-4 次升至试验压力，稳压 10 分钟（强度试验）后，降至工作压力，然后保压 30 分钟（严密性试验） ，进行全面检查，以管道无压降和永久变形为合格。b. 从管路试压开始，

23、站及阀台的操作须由设备制造厂派员指导。 管路压力试验为最大工作压力的 1.5 倍（特殊情况必须根据试压规范进行调整附表 5.2.1-2） ，工作压力（mpa） 16 16-31.5 31.5 试验压力 1.5 倍 1.25 倍 1.15 倍4.4 液压系统调试4.4.1 液压系统调试1）系统调整和试运转的准备（1）液压系统冷却水投入使用；（2）准备调整和试运转需用的工器具和易损件，工作介质及氮气等；（3）检查和确认消防设施，备足灭火器材；（4）熟悉生产工艺、系统组成及功能，编制调试方案；（5）电气装置单独调试确认，做好电磁阀的空打试验；（6）对整个液压设备和管道进行检查，确认具备试运转条件；（

24、7）关闭各回路所有的阀门。2）油箱加油：油箱加油时必须要通过过滤精度不低于为 5 过滤小车过滤，加油的同时可进行油位监控器的调试，检查连锁报警情况。3）循环过滤系统的调试：确认油箱油位和泵入口、出口阀门的开闭状态无误后，进行循环泵的试运转，确认运转方向正确，无异常振动、噪音及泄漏后，运转 24 小时，对油液进行过滤，同时可进行油温监控装置的调试。4）主泵调试：主泵试运转按照点动确认回转方向、无负荷低压循环试运转、负荷试运转的顺序进行。观察泵的压力变化、温升、振动、噪音、泄漏等情况，同时测量电机空载电流值和满负荷电流值，按技术要求设定各压力开关压力值。5）蓄能器充氮、动作确认：必须通过专用充氮装

25、置由氮气瓶向蓄能器充氮，充氮过程中要防止氮气泄漏，以避免造成窒息；在充氮后的一周内，应每天检查一次气囊压力，判断气囊是否漏气，并要做保压试验。6）系统压力调试和设定：系统压力是通过调压站和各个回路的压力阀和压力开关设定的。回路上的压力阀按先高压后低压的顺序进行设定。7）油缸排气：油缸排气前要将控制其速度的节流阀或调速阀的开度拧到最小，将油缸的有杆腔和无杆腔的排气测压接头，与排气软管相连接进行排气。8）油缸调速：排气工作结束后按设计要求设定压力，电磁阀空打试验完成并通过电气操纵电磁阀后进行油缸调速。调整速度先低后高，不宜一次变动太大。5 主要人力资源及工机具配备5.1 人力资源配备及工程进度2

26、月上旬2 月中旬2 月下旬3 月上旬3 月中旬3 月下旬管 工355552电 工111111起重工11110电焊工355552力 工55550合 计71717171755.2 工机具的配备序号名 称规格或型号数量单位备注1氩弧焊机sw3518台2交流电焊机bx3500c8台3电动弯管机pb102台4砂轮切割机4002台5管道坡口机4台6油冲洗机3gs2台7滤油小车1台8切管机2台9卷扬机jm502台5.3 施工材料的配备序号名 称规格或型号数量单位备注1氧 气2乙 炔3氩气4氩弧焊丝3电焊条j422 3.24槽 钢10日期 人数 专业 5槽 钢166砂轮片1257钢丝绳208安全带9活扳手10

27、对讲机11安全绳6 6 质量管理质量管理6.1 安装质量标准6.1.1工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97。6.1.2现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98。6.1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231986.2 质量保证措施6.2.1 严格按照施工程序施工，必须保证工序之间的检查、交接制度。6.2.2 严格按照图纸、说明书和有关质量标准施工，任何人不得擅自更改。6.2.3 使用的设备及材料应有合格证，材料代用必须经设计部门同意并出具设计变更。6.2.4 施工用计量器具必须满足精度要求,经检验合格,并有标识方可使用。6.2.5 严格按照交工验收管

28、理办法进行交工资料的整理，及时向业主进行实物交接和资料的移交。7 7 安全管理安全管理7.1 三山铸管大管线机械设备安装工程液压系统冲洗主要是焊接作业，所以在安装的准备阶段就必须对参加施工的人员进行安全教育，执行各项安全教育制度（如：班前教育、每周例会）切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。7.2 必须建立健全管理体制。7.3 必须严格执行安全交底制度。7.4 操作人员必须持证上岗，工作期间严禁喝酒。7.5 必须对高空作业人员进行体检，合格者方可进行高空作业，高血压患者、精神状态不稳定者禁止高空作业。7.6 施工人员进入现场必须戴好安全帽和劳防用品，2m 以上高处作业时严禁上、下抛掷物

29、品，临边作业时使用的工、器具要有绳索系牢，防止滑脱而坠落。严禁在无保护的平台上行走。遇有恶劣天气（如 6 级以上大风）禁止高空作业，秋冬季节早晨高空施工注意露水、结冰。7.7 施工现场的电气设备必须有安全防护措施，电气设备及工器具必须有可靠的接地，严禁有一个接地线中串接几个接地点，临时电源必须设置防漏电保护开关。7.8 操作人员上、下高空作业时，必须设置扶梯（可爬梯） ，严禁任意攀登。7.9 现场动明火作业时，应遵守现场防火有关规定。动火者必须持有安全上岗证和特殊工种操作证。现场动火作业要经有关部门办理现场动火许可证，动火作业的区域必须特别设置器材并安排临护人员，动火前必须认真清除下方的杂物及

30、周围的易燃易爆物品，动火后必须严格检查火情隐患。7.10 吊装作业时必须明确专人指挥起重机械，指挥者必须用口哨、指挥旗指挥吊装作业，指挥信号应规范。7.11 起重作业时必须严格执行“十不吊”的原则。7.12 作业区域四周应拉设安全警戒标志，吊装作业时必须设专人指挥、协调和监护。7.13 起重机械作业时，吊臂下方严禁站人，非作业人员不得进入作业区域。7.14 作业区域的平台及框架上必须设有可靠的安全围绳，围绳所用钢丝绳的直径不得小于10mm。7.15 安装剩余的管件，管子、电缆头、螺丝、螺帽、切割剩余的边角料等及时从上面清理干净。7.16 禁止从高空直接抛物。7.17 必须使用双挂钩的安全带，并

31、合理使用，不能同时挂在同一物件上。7.18 建立防火安全规章制度，自觉遵守厂区消防管理制度，共同防范火灾。7.19 重点动火区域配置监火人，对动火区域全程监控。7.20 重点区域动火前必须对动火人进行针对性强的安全技术交底，并做到动火先申请，后作业，不批准，不动火。7.21 动火人必须持动火证、焊工特种作业操作证“双证”作业。严格遵守“十不烧”规定。7.22 动火前必须做好防火措施，重点动火区域防火措施必须经过厂办相关领导、安全监理现场检查，确认同意动火方可进行作业。7.23 经常检查灭火器材是否完好，禁止放置和使用过期的灭火器。7.24 加强对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品的管理，不得混放，

32、并设专人管理。氧气、乙炔相距 5m 以上，距明火 10m 以上，乙炔瓶应直立放置。7.25 焊割作业、刷油和清洗作业区域，要注意带好防护用品，注意通风良好，处在上风口。7.26 进行水、电焊作业的人员必须按规定穿戴好电焊手套，防护目镜及面罩。7.27 高处切割作业要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊距爬梯登高，且不得将软管背上操作。7.28 工程主要危险源预知主要危险源一缆表编号主要危险源施工阶段主要管理责任人现场主要执行者主要检查人1物体打击冲洗液压管道及冲洗泵安装肖雪光许立江宋久俭2高处坠落冲洗液压管道及冲洗泵安装肖雪光许立江宋久俭3火灾冲洗液压管道及液压站冲洗肖雪光

33、许立江宋久俭4触电冲洗液压管道焊接肖雪光许立江宋久俭5油污液压管道及液压站冲洗肖雪光许立江宋久俭7.29 针对危险源采取措施编号主要危险源应对措施1物体打击1. 安装区域设警界线禁止行人通过，安装时安排专人指挥。2所有零件（如扳手、螺丝刀、等）必须放在专用工具包内，不能散放。3 3设备起吊前要检查钢丝绳是否合格，有误断股。4设备起吊离开接触面 100-200mm 后要先用倒链调平后再起吊。2高空坠落1. 对从事高空作业人员进行定期体检；严禁患有高处作业禁忌症者从事高处作业；2. 进行高空安装作业人员，应经培训、考核合格，持证上岗；3. 作业人员登高作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋攀爬

34、上高。3火灾（电焊、气焊操作有起火的危险存在）1 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离不得小于 5m，严格动火证制度，加强监控，操作应远离易燃物品，应设专人监护，配备灭火器材2 人离开作业现场时清理干净残余火种4触电1 严格按照规范用电，执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，临时电源和临时电线路设施实行检查验收制度，并加强日常巡检，并定期进行维护。2 严禁非专业人员乱接电源3 操作电的人员持上岗证5油污作业期间需配备必需劳保用品，如防尘口罩等，且在作业区域定期喷洒水，减少空气中漂浮颗粒粉尘7.30 应急准备和响应实施预案7.30.1 事故上报程序现场施工如发生产安全事故应立即上报，具体上报程序如下：现

35、场第一发现人区域施工负责人 现场应急救援小组 应急救援指挥组 项目部向上级部门报告（如图）。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。项目部值班人员：了解事故及伤亡人员情况 控制事态保护现场组织抢救，疏导人员 现场发现人区域施工负责人现场应急救援小组现场应急指挥小组项目部向上级部门报告项目部生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理、事故调查以及预防事故发生措施的落实情况。7.30.2 施工现场的应急处理设备和设施管理现场应急救援小组人员配置移动电

36、话。在现场各明显处张贴火警电话的安全提示标志以及常用紧急、急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话号码，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话报警、求救。为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话 121 或 221，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性的措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场有重病人应拨打 120 救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119 火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话 110 向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通

37、过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：（1）说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2）讲清楚伤者(事故)发生在什么项目，什么位置、靠近什么构筑物、附近有什么特征。（3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话，以便救护车(消防车、警车)能快速找到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车辆，同时把救护车辆进工地现场的路上障碍及

38、时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证满足现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（1）器械敷料类体温计、无菌敷料、棉球、棉签、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、绷带、镊子、剪子等。（2）药物止血敏、生理盐水、酒精、碘酒、仁丹、清凉油、眼药水、烫伤膏、防中暑药品等。急救箱使用注意事项（1）有专人保管，但不要上锁。（2）定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。（3）放置在合适的位置，使现场人员都知道。其他应急设备和设施由于现场经常会出现一些不安全情况，极易发生事故，有时因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，可准备一些可充电工作灯、电筒等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁令、警告、指令、提示标志牌等。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。7.30.3 各类应急措施7.30.3.1 高处坠落与物体打击（1）应急救护措施1）采用三人搬运法（注：颈椎骨折用四人搬运法）将伤者用木板抬至安全地方。2）检查损伤部位，遮