新芳烃罐区防火堤、泵棚施工方案

1、目 录一、 工程概况3二、 编制依据 3三、 泵棚施工措施4 4 4四、防火堤施工措施11 1112五、质量目标及质量保证措施19 20 20六、HSE管理措施206.1 HSE组织机构表216.2 HSE管理目标212121一、工程概况本工程为中国石化海南炼油化工60万吨/年对二甲苯项目芳烃产品罐区泵棚、防火堤项目。泵棚建筑面积为m2，为门式刚架结构，耐火等级二级，火灾危险分类甲类，建筑抗震设防烈度为七度，抗震设防分类为丙类。防火堤长596米，隔堤长296米，耐火极限不小于2小时。二、编制依据1. 中国石化集团洛阳石油化工工程公司发下的芳烃产品罐区泵棚施工图纸（图号：62-02/02）。防火

2、堤平面布置图、防火堤详图（图号：62-01/06）。2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3. 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范2011版（GB50204-2002）4. 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-20105. 钢筋焊接与验收规程 JGJ18-20126. 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH/T 3510-2011）7. 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）8. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10. 工程测量规范（GB50026-2007）11. 建筑机械使

3、用安全技术规程（JGJ33-2012）12. 石油化工工程建设交工技术文件规定(SH3503-2007)13. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14. 石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999) 三、泵棚施工措施3.1.施工工序定位放线 土方开挖（基槽验收） 基础钢筋绑扎 基础模板安装 基础及地面混凝土浇筑 不发火砂浆地面制作 基础及地面养护 验收用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十”字形坐标控制网，在泵棚中心位置设置一个中心控制桩，在泵棚的纵横

4、中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核。控制桩采用0.6m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇混凝土保护，防止偏移。根据泵棚中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线。施工泵棚垫层，利用四周的控制桩重新引测泵棚中心的控制桩。泵棚垫层施工好后根据泵棚中心的控制桩，用钢尺及线坠将泵棚的边线定出，根据“两点定一线”的原理画出泵棚的内外边线，以便于泵棚模板的支设。本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据建设单位提供的水准点的位置，我公司将每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、

5、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。泵棚模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉线作为混凝土浇捣的标高控制线。3.2.2土方开挖、回填开挖前确认地下水水位、地下有无地下给排水管道、埋地电缆等设施不影响正常生产，办理动土作业票后方可开挖，特殊情况采取防护措施。施工现场电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。根据本工程施工特点，本工程采用机械开挖，人工配合的开挖方式。机械开挖至设计标高以上200m

6、m处由人工开挖清底，防止超挖，以免扰动原土。人工清底完成后，验收合格后方可进入下道工序。土方回填前将基坑内的垃圾以及杂物清理干净，特别是虚土、垃圾袋等。回填时采用分层回填，每层厚度为200mm300mm，每层碾压不得小于3遍，压实系数不小于97%。压实后采用环刀取样检验回填土的施工质量。回填土的土料不得采用淤泥、有机杂质含量超过5%的土料，回填土应为最优含水量。找平与验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平。低洼处应及时补打回填土。施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，并报告相关部门见证取样并复检，

7、钢筋复检合格后方可使用。每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状浮锈。3.2.3. 2.钢筋的制作、安装技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料。钢筋焊接采用帮条焊。帮条焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度L单面焊10d，双面焊5d,焊缝质量应符合现行规范。箍筋末端弯钩为135，直线段不小于10d，拉结钢筋紧靠主筋，并勾住主筋。钢筋加工时表面油渍，和用锤敲击时能剥落的浮皮和铁锈等应清除干净，在焊接前焊点处的浮锈应清除干净。搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离不得小于20mm。

8、施焊时，应在焊接形成的焊缝中引弧，在端头收弧前应填满焊坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3.2.4.1模板的制作、安装本工程模板采用=18mm胶合板。必须选用表面经过处理的胶合板。模板的接缝处不应漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润模板，但模板内不得积水。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。混凝土浇筑时，派专人看护模板，一但发现模板变形等，立即停止混凝土浇筑，并对模板进行抢修，抢修牢固后方可再次进行混凝土浇筑。模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。模板拆除模板拆除时混凝土强度必须达到设计或规范要求。拆除后的模板及时清

9、理干净，调直堆放到指定位置，以备下次使用。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。.施工准备.本工程采用商品混凝土浇筑。为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。.2.混凝土配合比.2.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。.2.2混凝土配合比,应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行设计。.2.3掺

10、和料采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。.3.施工器具根据本工程的特点，我公司为保证工程进度和质量，安排足够的机械设备，具体设备见下表序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土泵车65m辆12搅拌运输车台23挖掘机台14装载机台15水准仪DZ2800台16插入式振捣器台37平板振动器台18磨光机2900/mm台19砂浆搅拌机台110电焊机GV6-40台111钢筋切断钳子把112胶轮车D2001000辆313配电箱套114试块模具150mm*150mm*150mm组215坍落度筒套116养护用具草袋、水管等按需要配制17其它工具铝合金刮杠、尖锹、平

11、锹按需要配制18所有施工设备及用具在施工前应进行一次全面检修，特别是大型设备、关键设备的检查更应细致、全面。.钢筋隐蔽、模板检查已报相关部门验收完成。.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。.检查基础钢筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。.基础内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。.劳动力安排已妥当，施工人员的通道架设已搭设完毕。.所有机具设备均应在浇筑混凝土前进行检查调试正常，同时配备专职技工，随时检修。.在

12、混凝土浇筑期间，要保证水、电、混凝土的供应不中断，夜间作业要保证充足的照明设备。.根据施工方案准备必要的塑料布等覆盖材料。3.2.5.2.施工方法3.2.5.2.1.混凝土浇筑工艺流程：槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护3.2.5.2.：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.2.5.2.1.2.混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。基础混凝土浇筑采用分层浇筑法，分层厚度为振捣器作用部

13、分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。要做到最上层混凝土浇筑完毕返回浇筑最下层时，下层混凝土不得初凝，逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。3.2.5.2.1.3.混凝土振捣3.2.5.2.1.3.1用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时，必须插入下层最少50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.2.5.2.1.3.2振捣时间不得过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。3.2.5.2.1.3.3混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计

14、要求和施工规范的规定留置施工缝。3.2.5.2.1.3.4现场留置试块，按每100m3混凝土留置一组，不足100m3按一组留置，每次浇筑需留置一组同条件养护。3.2.5.2.1.3.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。3.2.5.2. 混凝土找平由于混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土终凝前采取二次抹面压实措施。3.2.5.2.1.5. 混凝土的养护混凝土浇筑搓平后，应在12h左

15、右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。不发火砂浆施工措施3.2.6.1.施工准备对白石子做不发火实验，并出具不发火检测报告。按照设计图纸，划分好不发火防静电地坪施工流水段。所有机械设备进场前后必须检查，确保机况正常，设备就位后现场机修人员进行测试、保养、保证随时投入使用。针对施工工序编制技术交底书，并由技术人员组织施工人员学习。3.2.6.2.施工方法严格按照SJ/T 31469-2002防静电地面施工及验收规范、建筑地面工程施工质量验收规范中不发火防静电地面现行有关规定，规程及质量检验评定标准施工。（检测报告出具给甲方及监理）严禁使用玻璃条做分格

16、条。3.2.6.3.施工材料3.2.6.3.1.不发火防静电水泥砂浆（检验合格证、检验报告等）3.2.6.3.2.分格条：采用312mm 规格工字型防静电不发火PVC塑料条，长度按分块尺寸大小来定（一般1米左右）。3.2.6.3.3.4-6 冷拨高强钢丝进场时，需严格检查，钢筋表面不得有裂纹，局部缩劲、锈迹。3.2.6.4.施工作业条件地面基层应进行全面清理和检查，混凝土垫层凸出部位要凿平，做好基层清洁，不能有油污、浮浆、残灰及杂物等。地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕，并经检查合格。对于各种立管孔洞等缝隙，应先用细石混凝土或水泥砂浆灌实堵严。作业层的结构隐蔽验收手续要办好。以上工作完成后

17、，方可进场进行不发火防静电砂浆地面工程施工。施工前应复核水平控制线。施工过程中，不允许有其他工种在场穿插进行施工。3.2.6.5.施工操作工艺3.2.6.5.1 做找平层前，必须提前用清水洗擦干净基层，使其保持湿润。0.5的素水泥浆，应控制一次刷的面积不宜过大,做多少刷多少。打灰饼及冲筋，根据事先弹好的水平线，然后拉线打中间灰饼，再用水泥砂浆做软筋，软筋间距为1.50m。在有地漏和坡度要求的地面，按设计要求，做泛水和坡度，应先用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。找平层中间设泄导网，由46 冷拨高强钢丝组成，泄导网钢筋间距不大于2000mm2000mm，十字交叉处焊接牢固。0.4的

18、扁铜，上端打58的孔一至两个，下端打58的孔两个，用相近的规格的扁铁打孔于扁铜下端用螺丝连接牢靠做直角便于焊接地网。接地系统安装：防静电不发火水泥砂浆地坪接地，可接入建筑物已有的防静电保护接地系统或以建筑物柱子钢筋连接。（如独立接地建议采用非金属接地块）接地电阻小于10欧。捣制找平层，要严格根据设计单位提供的资料，结合施工交底按1：0.2（砂浆：水）搅拌。铺设1：2.5砂浆时，捣制时必须把静电泄导网放置在找平层的中间部位，不允许压在底层或露面。将砂浆铺平均匀，振捣密实，用木批刮平拍实，平整度应控制在3mm 以内。养护找平层，铺设完过24小时后，洒水湿润，在常温下进行养护。一般养护期不少于2天，

19、才进行下一道工序。在养护期间，保护好成品，不要上人走动或者进行其他操作工作，以免影响工程质量。3.2.6.5.2.镶嵌分格条找平层养护2天以后，在找平层面上分格弹线，分格间距按设计要求。镶嵌分格时，应用靠尺与分格线对齐，用钢批素水泥浆按八字形粘完一侧，再粘另一侧，素水泥浆涂抹高度按“粘二露一”（嵌条被素水泥浆粘住2/3 露出1/3）抹完后，用毛刷沾清水轻轻刷一道。塑料条镶嵌后，拉通线检查，偏差控制在设计范围内。塑料条镶嵌12 个小时以后，浇水养护23天，严格保护以免碰坏。3.2.6.5.3.抹不发火防静电砂浆面层水泥石子浆配合比为1:2。不发火石粒采用白云石，最大粒径不超过10mm进行级配。面

20、层色调以青水泥本色为主体不加任何颜色。铺水泥石子浆时，应先铺塑料条边及纵横交叉处，然后铺中间再用钢批将灰色石子浆由中间向四角推送，压实抹平。水泥石子浆铺抹完成后，第二天进行浇水养护，并设警戒线，严防人员践踏。4、 防火堤施工工序及主要施工措施定位放线 土方开挖（基槽验收） 垫层施工 基础钢筋绑扎 基础模板安装 基础混凝土浇筑 防火堤钢筋绑扎 防火堤模板安装 防火堤混凝土浇筑 混凝土养护、模板拆除 刷防火涂料 验收 坐标控制用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十”字形坐标控制网，在防

21、火堤中心位置设置一个中心控制桩，在防火堤的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核。坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于2m地基坚实处。控制桩采用0.6m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇混凝土保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。防火堤及隔堤施工时，根据防火堤中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线。施工防火堤垫层，利用四周的控制桩重新引测防火堤中心的控制桩。防火堤垫层施工好后根据防火堤中心的控制桩，用钢尺及线坠将防火堤的边线定出，根据“两点定一线”的原理画出防火堤的内外边

22、线，以便于防火堤模板的支设。标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据建设单位提供的水准点的位置，我公司将每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。防火堤模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉线作为混凝土浇捣的标高控制线。基础中心线及标高测量容差（单位：mm）项 目基础定位垫 层 面

23、模 板中心线端点测设521中心线投点1053标高测设10534.2.2土方开挖、回填开挖前确认地下水水位、地下有无地下给排水管道、埋地电缆等设施不影响正常生产，办理动土作业票后方可开挖，特殊情况采取防护措施。施工现场电线应架空、拉设应合理,不得妨碍土方开挖。根据本工程施工特点，本工程采用机械开挖，人工配合的开挖方式。机械开挖至设计标高以上200mm处由人工开挖清底，防止超挖，以及扰动原土。人工清底完成后由建设单位、监理、设计、勘察及施工单位五家共同对基坑的标高、平面尺寸以及地基承载力进行确认验收，验收合格后方可进入下道工序。土方开挖工程质量检验标准(mm)项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基

24、抗基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)20050300100500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析土方回填前将基坑内的垃圾以及杂物清理干净，特别是虚土、垃圾袋等。回填时采用分层回填，每层厚度为200mm300mm，每层碾压不得小于3遍，压实系数不小于97%。压实后采用环刀取样检验回填土的施工质量。回填土的土料不得采用淤泥、有机杂质含量超过5%的土料，回填土应为最优含水量。找平与验收：回填土最

25、上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平。低洼处应及时补打回填土。施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，并报相关部门见证取样进行复检，钢筋复检合格后方可使用。每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状浮锈。4.2.3. 2.钢筋的制作、安装技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料。环向钢筋的接头均采用搭接焊或机械连接。搭接焊要求采用双面焊，其搭接长度按钢筋焊接及验收规程执行，端头要弯折，使连根搭焊钢筋的中心线在一条直线上，不得采用单面搭

26、接焊，焊缝质量应符合现行规范。箍筋末端弯钩为135，直线段不小于10d，拉结钢筋紧靠主筋，并勾住主筋。钢筋加工时表面油渍，和用锤敲击时能剥落的浮皮和铁锈等应清除干净，在焊接前焊点处的浮锈应清除干净。搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离不得小于20mm。施焊时，应在焊接形成的焊缝中引弧，在端头收弧前应填满焊坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋的内净尺寸5核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备控制混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫块或塑料卡。划出钢筋位置线。防

27、火堤竖向钢筋不得有接头。环向钢筋上下层钢筋接头之间的水平距离必须错开1000mm以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的1/4，未焊接的钢筋长度不得小于6000mm。防火堤厚度不得出现负误差，防火堤厚度为+3mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚 度板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查模板安装工艺流程安装前检查

28、清扫墙内杂物侧墙模模板吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓调整模板位置紧固穿墙螺栓（螺栓加止水环）斜撑固定与相邻模板连接 4.2.4.2.模板的制作、安装本工程模板采用=18mm胶合板。模板安装前先沿防火堤预埋48钢管，钢管埋深500mm，间距1500mm。搭设横杆作支撑。先在平整的地坪上根据防火堤外径大小放样，量出各部分模板的尺寸，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。必须选用表面经过处理的胶合板。模板的接缝处不应漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润模板，但模板内不得积水。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预

29、留洞均不得遗漏，且应安装牢固。采用50mm80mm的方木作为立杆，用作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0内外模板采用对拉螺栓固定，模板安装时确保对拉螺栓的平直，不得斜拉硬顶。螺母安装时确保钢筋保护层厚度。除用斜撑加固外，在外模板外选用10钢筋捆扎3道。混凝土浇筑时，派专人看护模板，一但发现模板变形等，立即停止混凝土浇筑，并对模板进行抢修，抢修牢固后方可再次进行混凝土浇筑。防火堤上部模板采用吊模，模板以防火堤钢筋保护层

30、厚度相同的水泥砂浆垫块支撑，以对拉螺栓与外模板对拉。预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。墙模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。

31、模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸墙4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.2.4.3.模板拆除模板拆除时混凝土强度必须达到设计或规范要求。拆除后的模板及时清理干净，调直堆放到指定位置，以备下次使用。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板拆除后，在防火堤外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，用微膨胀水泥砂浆堵塞密

32、实。4.2.5.混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。4.2.5.1.混凝土浇筑前准备准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用。检查模板的标高、位置，防火堤的平面尺寸是否符合设计要求。检查模板之间的紧密度。检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确。模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。4.2.5.2.混凝土的浇筑混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。混凝土

33、浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得超过500mm，混凝土振捣时间为1530s，并且在2030min后进行二次复振。振动棒插入间距为400mm。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。4.2.5.3.混凝土取样混凝土的强度等级、抗渗等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。标准养护试块每100m取样1组，不足100m按1组取样。抗渗试块根据现场实际需要留置。4.2.5.4.混凝土养护应在混凝土

34、浇筑完成后12小时内对混用草帘或塑料布对混凝土进行覆盖并保湿养护。混凝土养护不得少于28天。浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。混凝土工程的质量要求现浇结构混凝土尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查剪力墙5垂直度全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查五、质量目标及质量保证措施5.1质量保证体系项目经理：张伊犁质保工程师：尹牧原施工经理：张聿建综合办公室经营财务部物资供应部质量控制部部工程控制部部门负责人防腐公司机电仪公司安装公司

35、土建公司施工作业班组5.2质量保证措施对质量进行全面控制，组织责任心强、技术水平高、有丰富施工经验的施工人员进行施工，通过科学管理和严格的质量要求，确保工程质量，做到使业主满意。加强材料入库前的检验，检查材料合格证、复验报告等证明文件，按规范要求的项目和比例进行复查，入库的各种材料，必须分类保管并进行标识，进入现场前必须完成所有材料检验，紧急放行应按规定进行。认真执行计量法，对进入现场的计量器具由专人进行统一管理，保证计量器具的有效性和正确性，严禁使用未经鉴定，鉴定不合格或超出鉴定有效期的计量器具，失效或损坏的计量器具必须立即标识隔离。施工前要对操作人员进行技术安全交底。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。加强同设计人员的联络和交流，积极配合设计部门处理现场设计变更。提出合理可行的建议，对潜在的问题应及时反映。加强文明施工管理、提高工序的管理深度，并做到常规化、规范化，尽可能一次