常用量具游标千分尺

1、维修基本技能实习维修基本技能实习分课题三检测工具v一、常用测量工具(一)游标量具 游标量具是常用的一种万能量具，它是利用游标原理读数的。1.游标卡尺 游标卡尺是一种测量精度比较高的量具，利用它可以直接量取零件的长度、宽度、高度、内径、外径、槽宽及深度等。它由主尺和副尺(游标)组成，其外形如图276所示。游标卡尺精度有01mm、005mm和002mm三种。 尺框深度尺紧固螺钉尺身游标外量爪内量爪图2-76游标卡尺的结构和应用v（3 3）读数）读数 游标卡尺的读数表示的是主刻度尺的游标卡尺的读数表示的是主刻度尺的0 0线与游标刻线与游标刻度尺的度尺的0 0线之间的距离。读数可分为两部分：线之间的距

2、离。读数可分为两部分： 首先首先，从游标刻度上，从游标刻度上0 0线的位置读出整数部分（毫线的位置读出整数部分（毫米位）；米位）； 其次其次，根据游标刻度尺上与主刻度尺对齐的刻度，根据游标刻度尺上与主刻度尺对齐的刻度线读出不足毫米分格的小数部分，二者相加就是线读出不足毫米分格的小数部分，二者相加就是测量值（如图：测量值（如图：49490.860.8649.86mm49.86mm）。）。 v（4 4）注意事项）注意事项v1 1）游标卡尺使用前，应该先将游标卡尺的卡口合）游标卡尺使用前，应该先将游标卡尺的卡口合拢，检查游标尺的拢，检查游标尺的0 0线和主刻度尺的线和主刻度尺的0 0线是否对齐线是否

3、对齐。若对不齐说明卡口有零误差，应记下零点读数。若对不齐说明卡口有零误差，应记下零点读数，用以修正测量值；，用以修正测量值；v2 2）推动游标刻度尺时，不要用力过猛，卡住被测）推动游标刻度尺时，不要用力过猛，卡住被测物体时松紧应适当，更不能卡住物体后再移动物物体时松紧应适当，更不能卡住物体后再移动物体，以防卡口受损；体，以防卡口受损；v3 3）用完后两卡口要留有间隙，然后将游标卡尺放）用完后两卡口要留有间隙，然后将游标卡尺放入包装盒内，不能随便放在桌上，更不能放在潮入包装盒内，不能随便放在桌上，更不能放在潮湿的地方。湿的地方。 v 游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检

4、查内外尺脚量面是否贴合，如果透光不匀，说明卡脚量面有磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。v 随着现代技术的发展，游标卡尺也在不断地改进，现有副尺上加百分表的，如图2-78所示，测时副尺尺寸可通过百分表指针显示出来。还有数字显示型游标卡尺，即测量后，副尺上直接显示出所测尺寸。这几种卡尺读数直接，测量迅速准确，提高了测量的精度。 图2-78带表游标卡尺图2-79数显游标卡尺2.深度游标卡尺 深度游标卡尺是由主尺、副尺与底座(二者为一体)组成。主要用途是用来测量零件上沟槽或孔的深度、台阶的高度等。使用深度游标卡尺测量零件的方法如图2-80所示。不同的被测零件，采用不同的测法 图2-80深度游标卡尺结构

5、和用法3.高度游标卡尺 高度游标卡尺常用来划线和测量放在平台上的零件的高度。高度游标卡尺由主尺、副尺、划线爪、测量爪、固定螺钉等组成，都装在底座上(底座下面为工作平面)。测量爪有两个测量面，下面是平面，上面是弧形，用来测量曲面高度。 图2-81高度游标卡尺4游标角度尺 游标角度尺(万能量角器)可以测量零件和样板的内外角度，测量的范围为0320，游标分度值为2、5两种精度。它的构造如图282所示。基准板、扇形主尺、游标副尺固定在扇形板上；直角尺紧固在扇形板上；直尺紧固在直角尺上。直尺和直角尺可以滑动，并能自由装卸和改变测量范围 图2-82游标角度尺v（二）微动螺旋量具 微动螺旋量具是利用精密螺旋

6、副原理制成的一种测量工具，其测量精度比游标量具高，常用来测量精度较高的零件。 1.千分尺(外径千分尺) 千分尺是生产中常用的测量工具，主要用来测量工件的长、宽、厚及外径，在检修中也可用来检查圆柱外圆的圆柱度偏差等，测量时能准确地读出尺寸，精度可达00lmm。其构造如图283所示。 它的调节范围在25mm以内，所以从零开始，每增加25mm为一种规格。 测量螺杆固定测砧固定套筒 微分套筒棘轮 锁紧螺母最小分度测量范围隔热装置弓架图2-83外径千分尺架构v 2千分尺的刻线原理v 千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻

7、线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm50=0.0lmm，因此该千分尺的精度值为0.0lmm。v3千分尺的读数方法v首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。千分尺的读数方法示意如图78所示。v v特别提示：特别提示： (1)测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面贴合，并检查是否密合；同时检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐。 (2)测量时，在转动测力装置时，不要用大力转动微分筒。 (3)测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴

8、线应与工件表面垂直。 (4)读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。(5)读数时，不要错读0.5mm。 利用螺旋转动原理，将角位移转变成直线位移来进行长度测量的，如图所示。微分筒6与测微螺杆3连接成一体，上面刻有50条等分刻线，当微分筒6旋转一圈时，由于测微螺杆的旋距一般为0.5mm，因此它就轴向移动0.5mm，当微分筒转过一格时，测微螺杆3轴向移动距离为：0.5 mm50=0.01 mm。固定套筒微分筒固定套筒基线的上下两方各刻有刻度，标出数字的一侧表示mm数，未标数字的一侧为0.5mm数。基线v使用注意事项： 千分尺在使用前，应

9、将工件表面及尺身的测量面擦拭干净，并用检验棒检查固定套筒中线(也就是基准线)和活动套筒的零线是否重合，如不重合，必须校检调整后使用。 使用时，当两个测量面接触工件后，棘轮出现空转，并发出“咔咔”响声，即可读尺寸。测量时注意：不可扭动活动套管，只能旋转棘轮。在工作条件不便查看尺寸时，可旋紧止动销，然后取下千分尺读数。千分尺只能测量静止的零件，不能测量运动着的零件。 v读数方法 外径千分尺的读数是由固定套筒和微分筒组成。固定套筒上的基线是微分筒读数值的基准线，微分筒锥面的端面是固定套管读数值指示线。v读数时要注意固定套筒上表示半毫米的刻线是否已经露出。v具体的读数方法如下三步：1）读出固定套管上露

10、出刻线的毫米及半毫米数。2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。3）将两个读数相加，即为测得的实际尺寸。4）实际测量时，分度线不一定正好与读数基线对齐，因此还必须往下估读到0.001mm。测量物体的长度时,以“mm”为单位，小数点后必有三位。v读数示范v如左图所示，固定套筒上的读数为55mm,v微分套筒上0.01mm的刻度线对齐基准线，v因此读数是：v55mm0.01mm55.010mm外径千分尺的读数方法外径千分尺的读数方法v固定套筒上的读数为55.5mm,微分套筒上的0.45mm的刻度线对齐基准线，因此读数是：v55.5mm0.45mm55.950mm2.深

11、度千分尺 深度千分尺用来测量精度要求较高的孔深、槽深和台阶高度等。其结构如图284所示。使用前应放在精确的平面上进行校验，使用时应使底座贴紧工件，旋动棘轮使测轴接触工作测面，即可得到准确的尺寸 图2-84深度千分尺3.内径千分尺 内径千分尺是用来测量零件上孔的内径和沟槽的宽度等。有普通内径千分尺和杠杆式内径千分尺两种。 普通内径千分尺(如图285)主要用来测量尺寸较小的孔径和槽宽。这种千分尺的刻线方向，与外径千分尺和杠杆式内径千分尺相反，当活动套管顺时针旋转时，活动套管连同左面卡脚一起向左移动，测距越来越大。 图2-85普通内径千分尺 杠杆式内径千分尺(如图286)主要用来测量尺寸较小的孔径和

12、槽宽，在检修过程中也可用来测量两孔中心线的平行度等。它由尺身和加长杆两部分组成，为了增加测量范围，可在尺身上旋入加长杆。利用杠杆式内径千分尺测量零件的方法如图287所示。图2-86杠杆内径千分尺 使用内径千分尺时，先要进行校验。用加长杆时，接头必须旋紧。测孔时一只手扶住固定端，另一只手旋转套筒，作上下左右摆动，这样测量才能取得比较准确的尺寸。在测量大孔径时，一般需要两个人合作进行测量，要按孔径的大小选择合适的加长杆或加长杆组。图2-87杠杆内径千分尺的使用方法v(三）塞尺 塞尺又叫间隙规，是由若干片长条形的金属薄片组成，每片金属片都有两个很平行的测量面，它的厚度都用数字标示在它的表面上，其外形如图288所示。塞尺测量范围在002lmm之间，塞尺主要用来检验和测量两个零件配合表面之间间隙的大小。如在机器