共板法兰风管制作工艺介绍

1、共板法兰风管制作工艺总结一、 工程概况中国科协办公大楼位于西长安街沿线 地下一层 地上二十六层 总建筑面积62000m2 本次改造 51000m2 改造范围达 80 以上。由办公室、会议室、报告厅、 客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等组成。本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。 空调风系统包括有全空气系统和风机盘管加新风系统。共板法兰工艺共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成 L 形 在风管四个角上装上 补强用的凸缘角卡 再在法兰面的四角均匀填充密封胶 并在法兰

2、面上胶贴密封条 最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于 2000mm 的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于 2000mm 的空调风管送 排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管.1、共板法兰风管工艺特点1 、优点:、风管制作工效高 共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的 3 倍左右;、风管表面强度高 由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固 风管成型后表面强度高、风管质量高 风管下料由电脑控制 风管制作偏差得到有效控制;、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.2) 、缺点 、风管法兰采用镀锌

3、钢板压制而成 与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低大边长风管 边长超过 1500mm 尤为突出 相关行业技术规程要求共板法兰风管适 用于边长 2000mm 以下中低压风管。、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件 需手工下料制作。、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时 风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。2、共板法兰风管生产设备本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL- 风管自动生产线、风管咬口 机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中 ACL- 自动风管生产线配有放 料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板

4、机 伺服电机实现了无级调速 速度稳定 主要技术参数如下 、加工 0.51.2mm 厚镀锌钢板或低碳钢板 、最大加工速度为 4m/min 、加工板宽度为 1250mm 、控制误差 长度误差为 0.2mm 之内 对角线误差为 0.5mm/s3、共板法兰风管制作流程送料压筋剪板咬口制作压制法兰折方成型检验材质角 卡下 料角 卡冲 压检验检验涂胶角卡安装4、共板法兰风管制作工艺1、放样下料 共板法兰风管放样下料主要由 ACL- 风管自动生产线完成 可以 连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL- 风管自动风管生产 线数控系统主机由 32 位微处理器 彩色图形显示器及数控专用防护触摸式

5、键盘组成 并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡 I/0 控制机械及液压传动部分。控制系统 采用功能菜单窗口提示方式 在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单 具体完成风管下料的六个功能键功能如下手动调整方式 F1 用于送料或退料 可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。 自动成型方式 F2 用于对编制好的加工工艺自动执行 输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。误差修正 F3 用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。 订单形式 F4 共有 10 组 一组可以对 20 个编制好的订单进行加工 自动开料 F5 用于批量下料 参数设定 F6 用于系统参数设定 大多

6、数参数在系统出厂之前设置完毕 在使用时 不能随意更改。a、送料 托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料 涡轮减速器具有自锁功 能 托料盘下装有限位开关 可以控制卷料的自动放料和停料 其控制电路具有自动进 料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料 有限位块可自由移动调整 使进料精确、平稳可靠。b、 调平压筋 压筋是采用五线平行压筋的形状 一次可以成形出具有五线弧形、 角度的形状 使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫直来完成矫直 调平压筋机下辊为固定不动 上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动 从而调整上下辊之间隙 达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊 可

7、以根据要求进行压筋 其调整方法是 松动张紧结构-把压筋钢圈放置 在相应的位置上-扳动滑移调节机构 使轴承滑块上下移动 以保证所需要的 压筋深度 并确保压筋组的平行-调整张紧调节机构在适当的位置 使压筋时 不产生轴上的变形或压筋过紧。c、冲剪 采用全液压剪切装置 有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管 实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料 下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。2、咬口制作 本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量 咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨 另外尾方口一

8、侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型 加工时 上辘与下辘之间必须有一定的间隙 其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加 0.10.2mm。间隙在设备进场前已调 整好 故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉 螺母变形松动或其他原因引起的间隙变动 首先旋松各螺母 把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间 调整各限位螺钉 使得边角轧辘间隙基本平行 再旋紧压紧螺母。弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件 专门用作接头扇形板的直角骨即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边 用这种扇形直角和东洋骨板 接入翻边便可弯成角度管接口。3、共板法兰制作 共板法兰是利用成型

9、机将矩形风管管端四周滚压成 L 形 加工 共板法兰时 若板材宽度不大于 1 米 将托辊架放置在两端进料台上即可 若板材宽度 大于 1 米 需从两端将托辊架支撑座同时拉出 并将拖辊架放置其上 且保证将托辊架 下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于 450mm 时 首先将托辊架插入 进出料台的定位螺钉内 并将导向小车涛在托辊架上 然后把待成型板材固定在导向小车上 方可开机 否则 因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。4、折方 采用下刀固定 上刀压紧 然后利用折板上翻的原理进行折变 折边过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构

10、。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开 调整横板螺栓 并使上下刀口平行 然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开转动方牙螺母 使上横梁单边提高或降低 直至上刀刃与下刀面平行为止 然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开 调节两边螺栓 使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后 重新锁紧连接螺栓。 5、角卡制作 角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓 然后用扳手转动球头螺杆达到所需的高度后 将螺栓紧固。调整退料位置时 在所用最大封闭高度进行。在滑块运行

11、时不退料的情况下 退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时调整导轨两侧床身上的螺栓即可 但必须保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后 调整前段的螺母即可达到要求 若磨损过大 调整不起作用时 则需换制动皮带。6、风管成型 矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后 形成两个带法兰及咬口的 L 形板料 然后采用人工进行咬口的翻边制作 翻边时将其中一个 L 形板料的直 角骨、东洋骨与另一个 L 形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整 接着 在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型 最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。5、共板法兰风管制作质量要求、风管外径或

12、外边长的允许偏差 当小于或等于 300mm 时 为 2mm 当大于300mm 时 为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm 矩形风管两条对角线长度之 差不得大于 3mm。、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致 折角须平直 圆弧须均匀 两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角 表面须平整 凸凹不大于 10mm;薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于 5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄 钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固 紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝. 弹簧卡须具

13、有相应的弹性强度 形状和规格须与薄钢板法兰匹配 长度以为 120150mm。 金属风管板材拼接的咬口缝必须错开 不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密 宽度必须一致 折角要平直 圆弧要均匀 两端面平行 风管无明显扭曲与翘角 表面必须平整。矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm 管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2 时 必须采取加固措施。 风管加固必须 符合下列要求a、薄钢板法兰风管要轧制加强筋 加强筋的凸出部分应位于风管外表面 排列间 隔应均匀 板面应有明显的变形 b、风管的法兰强度低于规定强度时 可采用外加固 框和管内支撑进行加固 加固件距

14、风管连接法兰一端的距离不应大能大于 250mm c、外加固型材的高度不能大于风管法兰高度 且间隔须均匀对称 与风管的连接须牢固螺栓或铆接点的间距不能大于 220mm。外加固框的四角处 须连为一体。d、风管内支撑加固的排列须整齐、间距均匀一致 须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈采用管套内支撑时 长度须与风管边长相等。、当大边长小于 1000mm 时 矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管 当大边长大于或等于 1000 时 需设置导流片 导流片连接板厚度与弯管壁厚相同。 导流片的迎风侧边缘必须圆滑 固定必须牢固 弧度与弯管的角度相一致 当导流片的大边长度 A 片数 a L() 1000 7

15、 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2000 12 211 2500注 a 代表导流片的间距 。L 为连接板的长度。7、风管制作偏差控制表技术内容尺寸偏差风管展开下料 3mm法兰压制宽度尺寸偏差 3mm冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。 3mm压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差 3mm300mm 2mm 风管外边长 300mm 3mm管口平面度 2mm对角线之差 3mm 共板法兰风管制作质量控制措施 : 本工程质量要求较高 为最大限度利用现有的各种条件 合理的进优化资源配置对风管制作质量进行有效的控制 制定风管制作质量控制措施 具体如下1.制度保证

16、措施 a、质量责任制 建立以项目经理为组长、以项目专业经理为副组长 专业工长、 质检员、班组长为组员的质量管理责任制 全面执行项目各项质量管理制度及贯彻质量要求。 b、质量会诊制 在项目内部组成通风专业安装的分项工程质量考评小组 对每个 制作完毕的风管系统进行质量会诊和总结 并填写质量会诊表 质量会诊表中着重反映风管制作中存在的质量缺陷并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结提出解决措施预控下一期不再发生同样的问题。 c、标牌管理制度现场悬挂技术交底标识直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人让工人在操作过程中始终可以

17、方便地对照交底从而实现高标准、高质量的目标。 d、奖惩制度项目部设立奖励基金通过奖优罚劣促使制作人员在施工过程中进一步加强责任感把工作做得更细、更认真避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 e、标签制度每一系统风管制作完毕后项目质量员立即检测并将检测结果如实地填入质量标识签内标识签贴在受检部位方便工人及时了解每节风管质量的好坏对于不合格的风管产品进行整改同时对增强工人的质量意识起到警示作用。制作质量标识附后。 f、三检制度各分项工程质量管理严格执行“三检制度”即自检、互检和交接检、专业检 g、样板引路制度每一种类型的风管均按设计要求及规范要求做样板统一操作要求明确质量目标。经监理、业

18、主认可后大面积展开以消除各种质量通病。、试验保证根据工程需求项目配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备必须贴上标识并注明有效期禁止未检定和检定不合格的设备使用检验、试验设备设专人保管和使用定期对仪器的使用情况进行检查或抽查并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备必须按操作规程操作并正确读数防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生从而避免造成质量隐患。、预控保证在每一风管系统施工之前根据设计要求列出本系统风管质量控制的关键点以便在施工过程中进行重点管理加强控制使重点部位的风管制作质量得以保证同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中以此来带动整体工程质量优良。、过程控制保证风管制作质量过程控制是质量控制的关键主要为完善风管制作工序质量控制把影响工序质量的因素都纳入管理的范围及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表抓住关键问题进行处理和解决。坚持风管制作质量检查与验收制度严格执行“三检制”原则上道工序不合格不得进入下道工序施工对于质量容易波动容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的工序和环节加强预检中间检和技术复核工作以保证风管制作质量。序号质量控制内容质量标准实测质量 1边长 300mm 2m