蒙华海电锅炉专业运行规程(fang)

1、2 锅炉联锁、保护及锅炉机组的有关试验锅炉大、小修后应对主要辅机、各阀门挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置等全部进行试验。试验良好合格后，方可正式投入运行。锅炉机组进行的各项试验，应联系生产部、检修有关专业人员参加。做静态试验只送操作电源，做动态试验还应送上工作电源，并得到专业主管的同意。试验结束后应做好详细的记录。2.1 电动门、调整门、风门挡板试验1. 检修工作结束，工作票已终结，系统隔绝良好。2. 联系检修有关电动门、调整门、风门挡板送电。3. 启动空压机，送上气动门气源。4. 手动开关电动门，确定上下限、总圈数及开关方向，开关应灵活无卡涩。5. 电动门关的富余行程为1/41/

2、2圈，开为2圈。6. 电动开关电动门，记录开关时间，开关应与红绿指示灯相符。7. 电动开关各调整门、风门挡板应灵活无卡涩，且开关方向正确，全程开度与实际相符。8. 调试完毕，做好记录。2.2 转动机械的试验1. 新安装或大修后的转动机械，应先单独进行电机的试转，时间不小于2小时。电机合格后带机械试转不少于4小时，磨煤机空负荷运行不大于10分钟。2. 检查电动机转动方向和事故按钮工作可靠性。3. 盘车检查机械无异常。4. 第一次启动时，当达全速后即用事故按钮停机，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异常情况后，方可正式启动。5. 试运行期间各参数符合转机正常运行的有关规定，并将试验结果做好记录。

3、2.3 磨煤机低油压联锁试验1. 联系电气将磨煤机开关送至试验位置，投入油泵跳闸联锁。2. 启动#1润滑油泵，停止#1润滑油泵#2润滑油泵应自启；停止#2润滑油泵#1润滑油泵应自启。3. 启动#1润滑油泵，油压正常后投入油泵低油压联锁，用再循环门将供油压力缓慢降到0.15MPa时 ,“润滑油压低”信号报警 ，#2润滑油泵自启。4. 停止#1润滑油泵，调整油压至0.15MPa时，“润滑油压低”信号报警， #1润滑油泵自启。5. 解除低油压联锁，启动高压油泵，联系电气合上磨煤机开关，缓慢调整再循环门将油压降至0.10MPa，延时10秒，磨煤机跳闸。6. 联系电气合上磨煤机开关，停止PLC电源，磨煤

4、机跳闸。2.4 锅炉大联锁试验 锅炉大修或联锁装置检修后做动态试验，锅炉小修后做静态试验。2.4.1 动作条件1. 两台吸风机同时跳闸或唯一运行的一台吸风机跳闸，联跳送风机、排风机、给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。2. 两台送风机同时跳闸或唯一运行的一台送风机跳闸，联跳排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风

5、门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。3. 排粉机跳闸，联跳对应的给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关对应给粉机的一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。4. 磨煤机跳闸，联跳相应的给煤机，给煤机图标变黄且闪烁。声光报警。2.4.2 试验方法1. 联系电气、热工将吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关送至试验位置，送上给煤机、给粉机电源，制粉系统各风门及声光报警电源。2. 联系空压机值班员启动磨煤机低、高压润滑油泵，调整油压正常。3. 在“FS

6、SS”画面上点击“锅炉大联锁”和“制粉系统联锁”按钮，投入锅炉大联锁和制粉系统联锁，在“锅炉主控”画面和“制粉系统”画面中点击甲、乙吸、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机图标，弹出操作窗口依次启动。开启一次风门、磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。4. 在“锅炉主控”画面上点击甲吸风机图标，弹出操作窗口，停止甲吸风机，甲吸风机入口挡扳自动关闭，其余转机不应跳闸。再合上甲吸风机，停乙吸风机，乙吸风机入口挡扳自动关闭，其余转机不应跳闸，再停甲吸风机，吸风机以下各转机及给粉机全部跳闸，跳闸转机图标变黄

7、且闪烁。联关一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。5. 依次合上甲、乙吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，开启一次风门，开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。6. 停止甲送风机，甲送风机入口挡扳自动关闭，送风机以下转机不应跳闸，再合上甲送风机，停乙送风机，乙送风机入口挡扳自动关闭，送风机以下转机不应跳闸。再停甲送风机，送风机以下各转机及给粉机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且

8、闪烁。联关一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。7. 依次合上甲、乙排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，开启一次风门，开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。8. 停止甲排粉机，二、四层给粉机、甲磨煤机、甲给煤机跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关对应给粉机的一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排

9、粉机就地吸冷风门开启，声光报警。9. 停止乙排粉机，一、三层给粉机、乙磨煤机、乙给煤机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关对应给粉机的一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。10. 依次做磨煤机、给煤机联动试验。11. 合上各转机开关进行就地事故按钮跳闸试验。12. 试验完毕，详细做好记录，汇报班长。2.5 炉膛、烟风道漏风试验2.5.1 准备工作1. 锅炉大修或小修后，工作票收回。应检修要求或接到单元长令做漏风试验。2. 炉膛、烟道内应无人工作。3. 阀门试验和转机试验完毕。

10、2.5.2 正压试验1. 关闭吸风机入口挡板，制粉系统各风门及一次风门，检查孔、人孔门、看火孔关闭严密。2. 开启液压关断门，水封槽、捞渣机建立水封。3. 在“锅炉主控”画面中点击一台送风机图标，弹出操作窗口，按“启动”按钮，按“确认”启动送风机，向炉膛和烟风道内充压，保持炉膛负压+50Pa+100Pa，在送风机入口处撒入白粉或放烟幕，通知检修检查。2.5.3 负压试验1. 关闭制粉系统各风门，一、二次风门挡板，检查孔、人孔门、看火孔关闭严密。2. 开启液压关断门，水封槽、捞渣机建立水封。3. 在“锅炉主控”画面中点击一台吸风机图标，弹出操作窗口，按“启动”按钮，按“确认”启动吸风机，保持炉膛

11、负压-150-200Pa，通知检修检查。2.6 锅炉灭火保护及试验2.6.1 锅炉灭火保护2.6.1.1 动作条件1. 吸风机均停2. 送风机均停3. 炉膛压力高：炉膛负压+2000Pa，延时3秒4. 炉膛压力低：炉膛负压-1500Pa，延时3秒5. 汽包水位高：+300mm（三取二）6. 汽包水位低：-250mm（三取二）7. 全炉膛灭火：各层火检3/4无火；少于2支油枪投运；任一给粉机运行。8. 失去燃料：所有给粉机均停；来油电磁阀关或所有油角阀关。9. 手动“MFT”10. 投粉无油时排粉机均停11. 两台灭火保护火检冷却风机均停：延时3分钟12. 汽轮机跳闸13. 发电机跳闸14. 两

12、台给水泵跳闸2.6.1.2 动作内容1. 排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机跳闸。2. 关闭来油速断阀、来油调整门及油枪速断阀。3. 关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门及热风门、冷风门，关闭磨煤机入口总风门及热风门、冷风门、再循环风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门。4. 关闭所有的一次风挡扳。5. 关闭主、再热蒸汽减温水调整门、电动门。2.6.1.3 炉膛允许吹扫条件1. 来、回油速断阀关闭2. 所有油枪速断阀关闭3. 排粉机全停4. 无MFT发生条件5. 给粉机全停6. 全炉膛无火7. 冷却风压合适（冷却风压低信号未发）8. 有吸、送风机运行9. 二次风总风门全开当以上所有条件全部满足时，“

13、允许吹扫”指示灯亮，人为手动按下“吹扫开始”按钮，“吹扫开始”灯亮，记时器开始计时，300秒后“吹扫完成”指示灯亮。当任一吹扫条件不满足时，“吹扫中断”灯亮，再次达到吹扫条件时，记时器重新开始记时。2.6.2 试验方法2.6.2.1 试验规定1. 锅炉机组大修或灭火保护经过检修后做动态试验。2. 锅炉机组小修后做静态试验。2.6.2.2 试验前的准备工作会同生产部、热工人员进行灭火保护试验，送上灭火保护 、操作员站等有关电源。启动低、高压润滑油泵，调整油压正常。关闭给粉机插扳，关闭各油枪油角阀，各转机具备起动条件。2.6.2.3 静态试验1. 联系电气送上甲、乙吸、送、排、磨电源至试验位置，给

14、粉机、火检探头冷却风机、给煤机送电。2. 在“锅炉主控”画面和“制粉系统”画面上点击甲、乙吸、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、火检冷却风机、给粉机图标，弹出操作窗口依次启动。开启#116一次风挡扳。开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。开启来、回油速断阀，开启油枪速断阀（关闭油角阀，防止漏油）。开启甲、乙一、二级过热器减温水调整门、电动门、再热器减温水调整门、电动门、再热器事故喷水电动门。投入灭火保护，断开大联锁。3. 停甲吸，各转机不应跳闸，合甲吸，停乙吸，各转机不应跳闸，再拉掉甲吸，灭火保护动

15、作，发“双吸风机均停”跳闸信号。所有的排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。来、回油速断阀、油枪速断阀关闭。各减温水调整门、电动门关闭。#116一次风挡扳关闭。磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。4. 依次合上各转机开关，用同样方法做“双送风机均停”跳闸试验，各转机除甲、乙吸风机未跳闸外，其余动作内容同3。5. 依次合上各转机开关，做“手动MFT”试验，除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。6. 依次合上各转机开关，联系热工人员用模拟信号将炉膛压力给至+500Pa时 ，发“炉膛压力高”

16、信号，炉膛压力给至+2000Pa时，“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“炉膛压力高”除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。7. 依次合上各转机开关，热工人员将炉膛负压降至-500Pa时发“炉膛压力低”报警信号，炉膛负压降至-1500Pa时，“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“炉膛压力低”，除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。8. 依次合上各转机开关，热工人员送上二支油枪和二个给粉机的“有火”信号，然后再依次停掉一个给粉机和一个油枪。“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“全炉膛无火”。除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。9. 依次合上各转机开关，投入给粉机运行，开启油枪

17、速断阀和来油速断阀。停止运行中的给粉机，关闭油枪速断阀或关闭来油速断阀。“MFT”动作，光字牌报警，首次跳闸原因为“失去燃料”，除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。10. 依次合上各转机开关，联系热工人员模拟出“汽轮机跳闸”信号，“MFT”动作，首次跳闸原因为“汽轮机跳闸”，除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。11. 用同样的方法做“汽包水位高”、“汽包水位低”、“排风机均停”、“发电机跳闸”、“冷却风机跳闸”试验。12. 试验结束后，各辅机开关应打到停止位置，并做好记录，汇报单元长。2.6.2.4 动态试验1. “全炉膛灭火”MFT动作试验2. “炉膛压力高”MFT动作试验3. 手动

18、MFT试验在所有MFT动作条件中，闭环试验至少进行一项，其余各项可做开环试验。2.7 水压试验锅炉大小修及受热面检修后应做水压试验，一般只做工作压力水压试验。主蒸汽系统超压试验压力值为工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力值为工作压力的1.5倍，超压试验必须由总工程师批准。2.7.1 超水压试验的条件1. 锅炉经过二个大修期时。2. 新装、迁装的锅炉投运时或锅炉停用一年以上需要恢复运行时。3. 水冷壁管更换总数超到50%时。4. 过热器、省煤器、再热器管成组拆除或更换时。5. 汽包、水冷壁联箱、省煤器联箱、再热器联箱更换时。6. 锅炉承压部件进行较大面积焊补修理时。7. 根据运行情况对设备安

19、全可靠性有怀疑时。2.7.2 水压试验的准备和要求1. 汇报单元长，联系汽机、化学准备足够合格的除盐水，水温5090。锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，汽包壁温35。2. 锅炉本体内外一切检修工作已停止，检修工作人员撤出。3. 试验工作必须得到检修主任和锅炉主管的通知后方可进行，由单元长、检修主任主持，有关检修、运行人员参加。4. 联系热工投入给水压力表、主汽压力表、再热器压力表、汽包压力表、汽包壁温度表、给水温度表、给水流量表，各水位计投入。5. 试验压力表应校验准确，炉前不少于两块。试验压力表以汽包就地压力表为准，且精度在0.25级以上。6. 联系检修主汽管道装好堵板，通知汽机做好防

20、止进水的措施。关闭所有疏放水门、加药、取样及各未投仪表一次门，二次门开启。7. 开启对空排汽门（不能长时间开启），开启本体空气门。8. 做好防止超压的可靠措施，紧急情况下可用事故放水或省煤器放水泄压。9. 联系检修做好防止安全门动作的措施。2.7.3 锅炉水压试验1. 联系汽机启动给水泵，用给水旁路门控制上水，上满水后关闭对空排汽，待空气门全部见水后关闭各空气门。用一级给水旁路门及给水泵转数控制升压速度不超过0.3MPa/min。2. 当压力升至5.0MPa时，停止升压，检查升压门和主汽管道堵板的严密性，对受热面全面检查一次,无异常后继续升压。3. 当压力升至15.74MPa时，稳定压力，联系

21、检修全面检查。4. 若做超压试验，解列就地水位计。升压至超压试验压力值19.6MPa，在超压试验压力下保持5分钟后，迅速降到工作压力，再进行全面检查。5. 水压试验结束后，以0.5MPa/mim速度降压，是否放水或转入湿保护由锅炉专业决定。6. 联系检修恢复安全门，拆除主蒸汽管道堵板。2.7.4 再热器水压试验1. 联系检修再热器出入口加装堵板，低再疏水门、汽交底部疏水门关闭，再热器空气门开启，通知汽机做好防止进水措施。2. 联系检修做好防止再热器安全门动作的措施。3. 紧急情况下用低再或汽交疏水门降压。4. 再热器减温水除调整门关闭外，其他阀门应开启，再热器事故喷水门关闭严密。5. 联系热工

22、人员将给水压力表、再热器减温水压力表、主汽压力表、再热器压力表、汽包压力表、给水温度表、给水流量表投入。6. 试验压力表应校验准确，炉前不少两块。试验压力表以再热器减温水就地压力表为准，且精度在0.25级以上。7. 联系汽机启动给水泵，在“锅炉主控”画面中点击再热器减温水调整门图标，弹出操作窗口，用再热器减温水向再热器上水，当再热器空气门全部见水后关闭。8. 控制升压速度不大于0.3 MPa/mim，压力升至1.0MPa时停止升压，检查升压门和再热蒸汽管道堵板的严密性。压力升至2.6 MPa时，通知检修全面检查。若做超压试验，升压至超压试验压力3.9 MPa，在超压试验压力下保持5分钟后降到工

23、作压力，再进行全面检查。9. 待检查完毕后，用再热器疏水门控制降压速度每分钟不超过0.5 MPa，当压力降至零时，开启再热器空气门、低再疏水门、汽交底部疏水门将水放尽。10. 联系炉检修恢复安全门，拆除再热器出入口堵板。2.7.5 水压试验验收标准1. 承压部件外表无漏水及湿润现象，承压部件中没有残余变形。2. 从停止给水泵，关闭锅炉进水阀开始计时，5分钟内锅炉压力下降值不超过0.5 MPa，再热器不超过0.25 MPa。2.8 安全门的校验2.8.1 试验的准备及要求1. 新安装和大修后的安全门，应进行安全门的整定试验。2. 整定安全门的工作，由生产部统一指挥，各有关人员参加。3. 联系检修

24、做好防止安全门动作的措施。对空排汽试验良好，双色云母水位计清晰，上、下校对准确。4. 在整定过程中，保持锅炉燃烧和压力稳定，并注意监视汽包水位。汽包上下壁温差不超过50。5. 安全门整定压力以就地的标准压力表指示为准，且精度在0.25级以上，并校验上、下压力表指示一致。6. 安全门整定顺序，按其动作压力由高到低依次进行。7. 运行人员应做好防止超压及满水、减水等预防措施。8. 整定前试验过热器、再热器对空排汽开关灵活。9. 试验过程中主汽温度不得超过480。2.8.2 过热器安全门的整定试验1. 通知汽机锅炉进行安全门的整定试验，联系开启一、二级旁路。2. 关闭汽汽交换器三通阀。3. 按照冷态

25、启动控制升温、升压速度。4. 升压过程中，汽机关闭二级旁路后用一级旁路门控制再热器入口压力不超压，开启再热器对空排汽门，保证一定的通流冷却再热器。5. 压力升至低于安全门动作值1.0MPa时要缓慢升压，速度不大于0.01MPa/min。6. 按安全门动作压力值：17.0MPa、16.5MPa、14.8MPa、14.4MPa由高到低的顺序依次对安全门进行整定。7. 联系检修闭锁16.5MPa、14.8MPa、14.4MPa安全门。先整定17.0MPa安全门。8. 当压力升至安全门动作压力时，安全门动作记录动作压力和回座压力值。9. 安全门整定过程中，监视再热器各段壁温，不得超温。10. 安全门整

26、定完毕，做好详细记录。2.8.3 再热器系统安全门整定试验方法1. 按照冷态启动控制升温、升压速度。2. 联系汽机投入一、二级旁路系统。3. 主汽压力达到6.0MPa时，缓慢关小二级旁路，当再热蒸汽压力达到整定压力时保持汽压稳定，对安全门进行整定。4. 按再热器安全门的压力值：2.87MPa、2.87MPa、2.65MPa、2.65MPa的顺序逐个进行整定。5. 如汽机凝汽器不能投入，应稍开一级旁路门，保证再热器入口压力不超压。关闭二级旁路门，开启再热器对空排汽门，用一级旁路门控制再热蒸汽压力，进行再热器安全门的整定。2.9 汽包水位保护试验联系热工、电气送上汽包水位计、汽包压力表、给水温度、

27、给水压力、主汽温度、主汽压力、汽包壁温等表计电源，声光报警信号送电，一级给水旁路门、事故放水门送电。投入事故放水一、二次门联锁。投入水位保护、灭火保护。1. 在“锅炉给水减温水”画面中点击一级给水旁路调整门图标，弹出操作窗口，用一级给水旁路门上水，汽包水位高至+50mm时，“汽包水位高值”信号发。2. 汽包水位高至+100mm时，“汽包水位高值”信号发，同时“汽包水位高I值”信号存在，自动开启事故放水门。3. 解除事故放水一、二次门联锁，关闭事故放水门。继续上水位至+300mm时延时5秒钟水位保护、灭火保护动作，“MFT动作”信号发，首次跳闸原因为“汽包水位高”。4. 汽包水位降至+50mm时

28、，事故放水门自动关闭。5. 开启下降管放水门，汽包水位低至-50mm时,“汽包水位低值”信号发。6. 汽包水位低至-100mm时,“汽包水位低值”信号发。7. 汽包水位低至-250mm时延时5秒钟水位保护、灭火保护动作，“MFT动作”信号发，首次跳闸原因为“汽包水位低”。2.10 主汽压力高保护试验1. 关闭给粉机插板，在“锅炉主控”画面中点击给粉机图标，弹出操作窗口，启动上层四台给粉机。2. 联系热工将主汽压力短接至13.5MPa时，“主汽压力高值”信号报警。3. 短接至13.8MPa时，“主汽压力高值”信号报警，上层四台给粉机跳闸。4. 短接至14.2MPa时，对空排汽门自动开启。 2.1

29、1 给粉电源联锁试验1. 联系电气将排粉机开关送至试验位置，送上给粉工作、备用电源。2. 合上排粉机开关，检查各层给粉电源“现场程控”切换开关打到“现场”位置。停止第1层给粉工作电源，第1层给粉备用电源应自投；依次停止24层给粉工作电源，相应24层给粉备用电源应自投。3. 依次停止14层给粉备用电源，相应14层给粉工作电源不自投。2.12 油系统试验2.12.1 燃油泄漏试验2.12.1.1 燃油泄漏试验条件1. 所有的油枪速断阀关闭2. 无MFT跳闸指令 2.12.1.2 试验1. 以上条件同时满足时，点击“试验开始”按钮，“正在进行”灯亮。自动开启来油速断阀、回油速断阀；延时20秒自动关闭

30、回油速断阀；延时10秒自动关闭来油速断阀；延时30秒自动进行来油阀前后的差压检查，判断“油管路或回油速断阀或油枪速断阀泄漏”。2. 自动开启回油速断阀，延时30秒，自动关闭回油速断阀，再延时30秒，自动进行检查“来油速断阀前后差压”，判断“来油速断阀泄漏”。3. 以上检查正常时，“试验完成”光字灯亮。当来油速断阀、回油速断阀或油枪速断阀开关故障或油管路、来回油速断阀、油枪速断阀泄漏时发“试验故障”光字信号灯亮，点击“复位” 按钮复位。2.12.1 油枪点火试验2.12.2.1 油枪投入的条件1. 冷却风压正常（指冷却风压低信号不发）。2. 无OFT3. 燃油压力正常（高于1.8MPa）4. 吹

31、扫完成2.12.2.2 OFT动作条件1MFT动作2手动OFT3有油角阀开情况下燃油压力低于1.0MPa4来油速断阀关闭时2.12.2.3 油枪投停顺控2.12.2.3.1 油枪投入顺控在“FSSS”画面中点击“BMS操作面板”选择A层或B层燃油画面，点击“油枪顺控”按钮，弹出操作窗口，按“启动”按钮，执行下列步序：发出有火信号发失败信号12点火枪进 进到位打火15秒后退出 延时10秒油枪进 进到位开油角阀 关油角阀不起 点火枪进到位打火15秒退出 退油枪关蒸汽吹扫阀 开蒸汽吹扫阀吹扫35秒 2.12.2.3.2 油枪停止顺控油枪停止顺控步序同油枪投入顺控中发“启动失败”步序。油枪投入时在发“

32、启动失败“或运行中的油枪火焰丧失，即自动开始进行油枪吹扫程序。2.13 转机保护2.13.1 吸风机、送风机、排粉机保护1. 转机轴承温度高于70时, 相应的“转机轴承温度高”信号发；转机轴承温度高至80时，发相应的“转机轴承温度高跳闸”信号。2. 转机电机轴承温度高至90（吸风机70）时，相应的“转机电机轴承温度高”信号发；转机电机轴承温度高至95（吸风机80）时，发相应的“转机电机轴承温度高跳闸”信号。3. 转机定子温度高至115时，相应的“转机电机定子温度高”信号发；转机电机定子温度高至120时，发相应的“转机电机定子温度高跳闸”信号。4. “转机轴承温度高”，“转机电机轴承温度高”，“

33、转机电机定子温度高”任意一个报警信号存在，不允许相应的转机启动。2.13.2 磨煤机保护1. 磨煤机轴承温度高至50时,发“磨煤机轴承温度高跳闸”信号，磨煤机跳闸。2. 磨煤机润滑油箱油温高至55时,发“磨煤机润滑油箱油温55”信号，磨煤机跳闸。3. 磨煤机电机定子温度高至130时，“磨煤机电机定子温度高”信号发；磨煤机电机定子温度高至140时，且“磨煤机电机定子温度高”信号存在，发“磨煤机电机定子温度高跳闸”信号。4. “磨煤机润滑油压低”，“磨煤机轴承温度高”，“磨煤机回油温度高” ，“磨煤机电机定子温度高”任意一个报警信号存在，不允许相应的磨煤机启动。3 XDPS操作系统和自动程控装置3

34、.1 XDPS操作系统3.1.1 XDPS系统概述本机组控制系统采用上海新华XDPS-400分散控制系统，XDPS是新华分散控制系统（Xinhua Distributed Processing System）的缩写。可完成数据采集系统(DAS)，顺序控制系统(SCS)，模拟量控制系统(MCS)，炉膛安全监视系统(FSSS)，汽轮机数字电液控制系统(DEH)，电气量控制系统(ECS)六大功能,以满足各种运行工况的要求，确保机组安全高效运行。共有五个操作员站、一个工程师站。五台操作员站中，其中四台组态相同，能够实现信息共享，互为备用。数据采集系统(DAS)在整个分散控制系统中完成对机组的开环监视,

35、对运行中的输入输出信号进行巡回检测、收集和处理，具有事故追忆、报警、记录等功能。XDPS400硬件共包括33个机柜（包括11个控制柜，14个端子柜，1个电源分配柜，1个动力柜，1个火检柜，3个远程柜，2个继电器柜），12对冗余过程控制站（DPU），5个操作员站（OPU），1个工程师站（ENG）和1个历史数据站（HSU）。各个节点号如下：1（21）、2（22）：DAS、远程系统DPU3（23）、4（24）：MCS系统DPU5（25）、6（26）：SCS系统DPU7（27）、8（28）：FSSS系统DPU9（29）：BPC系统DPU10（30）、12（32）：ECS系统DPU11（31）：DEH系

36、统DPU42、43、44、45：操作员站41：DEH专用操作员站46：历史数据站47：工程师站3.1.2 XDPS系统组成部分1. XDPS由高速实时数据网络和连接在网上的人机接口站MIMI与分散处理单元DPU三大部分组成。2. DPU面向被控对象，进行快速数据输入输出处理和闭环控制计算，完成报警检测、接收操作指令和组态修改指令。3. MIMI包括操作员站OPU、工程师站ENG、历史数据站HSU、计算站CDC。面向操作员以流程图、棒状图、曲线、按钮、对话框等方式提供数据，解释操作指令并送到DPU。3.1.3 XDPS自检1. 用鼠标单击“Netwin”面板上的“自检”按钮，可显示XDPS系统自

37、检画面。2. 自检画面中，实时网A网为蓝色，B网为绿色，每个节点有两根线与实时数据网络相连，正常运行方式应为A、B双网运行。实线、虚线代表的含义为：两条实线双网运行一条实线，一条虚线单网工作，实线网正常，虚线网故障两条虚线该节点与实时数据网脱离。3. 自检画面还可显示系统每一节点的状态：DPU主控状态：绿色DPU跟踪状态：蓝色DPU初始状态或处于组态状态：黄色MIMI在线工作状态：粉红色节点处于离线状态：红色3.2 转机启动条件3.1.1 吸风机启动条件1. 吸风机入口挡板关闭2. 吸风机轴承温度低于703. 吸风机电机轴承温度低于704. 吸风机定子铁芯温度低于1155. 吸风机入口挡扳切换

38、至远程3.1.2 送风机启动条件1. 关闭送风机入口挡板关闭2. 送风机轴承温度低于703. 送风机电机轴承温度低于904. 送风机定子铁芯温度低于1155. 送风机入口挡扳切换至远程3.1.3 排粉机启动条件1. 排粉机入口挡扳关闭2. 排粉机入口总风门关闭3. 磨煤机入口总风门关闭4. 排粉机轴承温度低于705. 排粉机电机轴承温度低于906. 排粉机定子铁芯温度低于1157. 排粉机入口挡扳切换至远程。3.1.4 磨煤机启动条件1. 磨煤机轴承温度低于502. 磨煤机回油温度低于403. 磨煤机电机远程/就地开关切换至远程位置。4. 高压油泵启动，油压正常5. 磨煤机入口总风门开启（开度

39、大于95%）3.1.5 启磨倒风自动1. 开启排风机入口挡扳，开启磨入口热风门、冷风门、再循环风门。2. 关闭排粉机入口总风门3. 关闭排粉机入口冷风门、热风门4. 暖磨，磨煤机出口温度达到603.1.6 停磨倒风自动1. 开启排风机入口总风门2. 开启排粉机入口冷风门、热风门3. 关闭排粉机入口挡扳4. 关闭磨煤机入口冷风门、热风门5. 关闭磨煤机入口总风门6. 关闭磨煤机再循环风门3.1.7 给粉机启动条件1. 冷却风压合适2. 无MFT跳闸指令3. 汽包水位正常（-200mm+200mm）4. 对应的排粉机运行5. 对应一次风门开启4 机组启动4.1 启动条件新安装及大小修后的锅炉启动前

40、，所有检修工作应全部结束并经验收合格，工作票应收回，下列各项装置试验合格：1. 转机事故按钮试验2. 大联锁、磨煤机低油压联锁、给粉电源联锁试验3. 灭火保护、汽包水位保护、主汽压力高保护试验4. 电动门、调整门、风门挡扳试验5. 点火装置试验6. 声光信号及报警试验7. 锅炉水压、安全门调试及漏风试验4.2 禁止启动条件1. 当锅炉主要保护有故障或不能投入时。2. 主要远方操作的调节机构无法操作时。3. 承压受热面泄漏时。4. 主要表计（如水位计、汽压表、汽温表、流量表）其中一种全部失灵时。5. 操作员站故障时。4.3 启动前的检查4.3.1 本体检查1. 检修工作票已终结，炉膛内外所有脚手

41、架拆除，锁链全部拆除。受热面完整无损坏，表面无结焦、积灰、杂物。所有检查孔、打焦孔、人孔、看火孔关闭。2. 所有楼梯、平台、通道、栏杆完整无杂物，畅通无阻，卫生清洁，设备保温齐全，照明充足。3. 一、二次风口无结焦，完整良好，管道漏粉已消除。4. 油枪备用良好无漏油，点火装置完好，位置正确。5. 防爆门完整，封闭严密。6. 各吹灰器处于良好备用状态。7. 冷灰斗耐火塑料完整无脱落，内部无杂物。关断门开关灵活，完好备用。8. 冷灰斗、捞渣机来水门开启，水封建立良好不漏风。灰沟无杂物，畅通无阻。9. 各膨胀指示器完整，无卡住及偏斜现象。各联箱膨胀部分与固定部分有足够的膨胀间隙。4.3.2 汽水系统

42、的检查1. 牛眼水位计清洁，刻度清晰，截门完好，开关灵活，照明充足。2. 安全门校验准确，保温良好，标志正确。3. 汽包保温，特别是它的封头人孔门部位的保温圆块必须严密完好。联箱、管道、法兰及截门保温良好，支吊架牢固无卡涩，指示正确。4. 所有截门手动、电动切换开关齐全完好，开关灵活，标志正确，传动装置齐全完好无卡涩。5. 过热器、再热器堵板已全部拆除。4.3.3 管道阀门的检查4.3.3.1 给水、减温水系统1. 主给水电动门关闭，给水一级旁路各电动门、调整门和省煤器再循环门关闭。2. 给水管道、减温水管道空气门关闭。3. 过热器反冲洗门及其它反冲洗系统各门关闭。4. 主、再热蒸汽减温水各门

43、及放水门关闭。4.3.3.2 主、再热蒸汽系统1. 各空气门开启。2. 牛眼水位计、各水位计平衡罐汽、水侧一、二次门开启，放水门关闭。3. 甲、乙侧加药总门开启。4. 再热器三通阀关闭。5. 蒸汽吹灰总门关闭，疏水门开启。6. 化学取样、热工仪表取样一次门开启。4.3.3.3 疏放水系统1. 过热器、再热器、减温器疏水一、二次门开启，高压疏水总门开启并加锁。2. 下联箱加热各分门、总门关闭，疏水门开启并加锁。3. 汽包放水、事故放水、省煤器放水门关闭。4. 连排甲、乙侧一、二次门开启，三、四次门及连排倒定排一、二次门关闭。5. 定排各手动门、电动门及定排联箱放水门关闭。4.3.3.4 燃烧系统

44、1. 吸、送风机入口挡扳关闭，送风机出口挡扳开启，甲、乙送热风再循环门关闭。2. #1#4二次风总门及各一、二次风门关闭。3. 开启#1#4给粉机下粉插扳，其余给粉机下粉插扳关闭。各给粉机、给煤机就地现场程控切换开关打在“程控”位置。4. 给粉机电源由工作电源带，“现场程控”切换开关打到“现场”位置。4.3.3.5 燃油系统1. 邻炉来、回油母管联络门开启。2. 本炉来油总门开启，回油总门及各旁路门关闭。燃油管道放气门关闭。各油枪手动门开启。3. 燃油系统蒸汽吹扫总门及各油枪蒸汽吹扫手动门开启，疏水门疏尽水后关闭。4.3.3.6 压缩空气系统1. 邻炉压缩空气联络门开启，仪用、吹灰器压缩空气总

45、门开启。2. “四管泄露”冷却风总门及各测点分门开启。3. 给水调整门、减温水调整门、油枪油角阀及蒸汽吹扫阀、火焰监视仪、核子水位计来气门开启。4. 一次风速取样吹扫总门及各分门关闭。4.3.4 转动机械的检查1. 所有转动机械电机的接地线牢固，通风道畅通。电机和转动机械的地脚螺丝齐全牢固。事故按钮完好，标识清晰。2. 靠背轮螺丝及防护罩齐全紧固，转向标志正确清晰。3. 各转动机械及减速机的油位正常，油质良好，冷却水量充足、畅通，无漏油漏水现象，回水无堵塞。4. 现场照明充足，卫生清洁，转机平台栏杆、楼梯、护板完整牢固。4.3.5 制粉系统的检查1. 制粉系统设备齐全，保温良好。内外无杂物，无

46、漏风、漏粉，积粉自燃现象。防爆门完好，各部检查孔、人孔关闭严密。2. 锁气器严密，动作灵活。粉漂子良好无卡涩，刻度指示正确，提起并插好。吸潮管无堵塞及泄漏。3. 小筛子完整，其上无杂物和积粉。绞龙下粉插扳开启，裤叉挡扳倒向粉仓側。4. 木块分离器内部无杂物，检查孔关闭严密，各挡扳位置正确。5. 各风门、挡扳开关方向标志清晰正确，开关灵活且在关闭位置。排粉机入口隔绝门开启。6. 给粉机完好，油位正常，油质良好。7. 润滑油系统完好，油箱油位在2/3以上。8. 蒸汽消防系统各门关闭，处于良好备用状态。4.3.6 炉前油系统的检查1. 炉前油系统所有阀门、管道完好无漏油现象。气动门开关灵活，气压正常

47、。2. 压力表、流量表、温度表投入，指示准确。3. 来油备用至来油总门前，调整油压到2.02.5MPa。4.3.7 热控设备的检查1. 投入程控 保护装置和微机，鼠标灵活好用。2. 投入所有热工仪表、声光报警显示系统。4.4 启动前的准备4.4.1 启动空压机，保持出口压力在0.5MPa以上。4.4.2 联系单元长原煤斗上煤，粉仓无粉，应提前从邻炉倒粉。4.4.3 锅炉上水1. 水质经化验合格，水温5090,上水温度与汽包下壁温度的差值不超过50。2. 上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。如上水温度与汽包壁温接近时,可适当加快上水速度。3. 上水前给水管道应进行暖管：关闭主给水电动门

48、，其它门适当开启。稍开给水管道空气门，联系启动给水泵，空气门见水后关闭。控制升温速度为23/min，给水管道、阀门温度达到给水温度后，用给水一级旁路门向锅炉上水。4. 汽包水位上至-100mm停止上水。5. 上水前后各记录膨胀一次。4.4.4 下联箱加热为了使锅炉冷态启动初期尽早建立水循环，缩短启动时间，在锅炉点火前应投入下联箱加热。1. 开启炉顶各空气门。2. 联系汽机开启分汽缸至锅炉下联箱加热总门，保持分汽缸压力在0.65MPa 以上。3. 开启下联箱疏水门。4. 开启下联箱加热总门一次门，微开二次门进行暖管。5. 暖管结束，关闭下联箱加热疏水门。6. 开启下联箱加热各分门，开启下联箱加热

49、总门二次门，控制汽包壁温升速度0.51/min。7. 汽压压力升至0.10.2MPa时，关闭各空气门。8. 汽包下壁温度达100以上，汽包压力0.5MPa时，停止加热。关闭下联箱加热各分门、总门，通知汽机关闭分汽缸至锅炉下联箱加热总门，开启下联箱疏水门。9. 加热过程中，保持汽包上、下壁温差不大于50，控制水位正常。4.5 锅炉冷态启动汽机高压缸内缸内上壁温度在150 以下时机组启动为冷态启动，锅炉机组的冷态启动采用滑参数启动方式。1. 在“FSSS”画面上，单击一台灭火保护探头冷却风机图标，弹出操作窗口，按“启动”按钮启动一台冷却风机，检查风压正常,投入备用冷却风机联锁。备用冷却风机“备用”

50、二字由蓝色变为绿色。2. 在“FSSS”画面上，投入锅炉灭火保护和锅炉大联锁，依次在“锅炉主控”画面上，点击吸风机、送风机图标，弹出各风机操作窗口，按“启动”按钮，按“确认”启动吸、送风机，对炉膛和烟道进行吹扫，清除炉内积存的可燃物，风量大于30额定风量，吹扫时间不应少于5分钟，吹扫结束，保持炉膛负压-50-100Pa。3. 联系油区值班员启动供油泵，调节炉前油压2.02.5MPa。4. 在锅炉主莱单上点击“锅炉主控”画面，点击“二次风控制”画面，开启二次风总门及油配风，根据汽包壁温在“FSSS”的“A、B层燃油”画面上投入一支或一对油枪，定期每半小时切换一次。5. 粉位在1米以上，油枪燃烧良

51、好，过热器后烟温达到320 ，热风温度达到200以上时，开启相应排粉机的一次风门，在“制粉系统”画面中，点击排粉机图标，弹出排粉机控制窗口，按“启动”按钮启动排粉机，控制一次风压25003500Pa，调整二次风挡板，投入相应的给粉机，检查着火良好。6. 锅炉点火见压力后，联系汽机投入旁路系统。7. 加强水位调整，用一级给水旁路门控制水位正常。8. 汽压在2.0MPa前，升压速度为0.02MPa/min，升温速度0.51.0 / min。汽压在2.0MPa以上，升压速度0.05MPa/ min ，升温速度1.01.5 / min。同时监视汽包上下壁温差不超过50，若汽包壁温差大应采取以下措施：a

52、. 降低升温升压速度b. 适当开大旁路系统c. 进行下联箱排污放水d. 开启汽包放水9. 压力0.10.2MPa时，关闭所有空气门，冲洗牛眼水位计,校对水位一次。10. 压力0.5MPa，关闭过热器疏水,进行定排放水一次，联系热工冲洗表管，检修热紧螺丝，记录膨胀指示一次。11. 再热器进口压力升至0.1MPa时，关闭再热器和汽交疏水门。12. 压力0.78MPa时,通知汽机、化验站投入连排。13. 过热蒸汽压力1.5MPa2.0MPa，过热蒸汽温度250 280，再热蒸汽温度120 以上，联系化验站化验汽水品质，联系汽机冲车。从汽机冲车至并网阶段应保持参数稳定，并网后联系汽机关闭旁路。14.

53、若本炉无粉，邻炉又无法送粉，过热器后烟温在350 以上，热风温度达200 ，确认燃烧情况良好，在“制粉系统控制”画面中，点击磨煤机、给煤机电机图标，启动一套制粉系统。15. 严格按照机组启动曲线的要求升带负荷。16. 负荷升至50MW，切至主给水管道运行。17. 根据负荷情况，启动备用吸、送风机。18. 压力升至6.0MPa时，记录膨胀一次。19. 负荷升至140MW，联系汽机逐渐关小调速汽门，主汽温度、汽压升至额定值时联系热工投入各自动、保护。燃烧稳定撤油，通知电除尘值班员投入电除尘。记录膨胀一次。20. 高加不投时,负荷不得超过180MW。21. 对本体设备进行全面检查。4.6 热态启动汽

54、轮机高压缸内缸内下壁温在150以上称为热态，锅炉的启动应根据汽机的要求进行。1. 热态启动前的检查准备和冷态启动相同。2. 热态启动要求冲转汽温高于汽机高压内缸上壁温度60100 。并具有50 以上的过热度，控制主汽温度不大于480 ，再热汽温不大于450，点火前开启低再入口集汽联箱疏水和汽交低部疏水，待再热器进口压力达0.1MPa时关闭。3. 热态启动的锅炉在点火后,即联系汽机开启一、二级旁路，或采取开启过热器向空排汽的方法来提高汽温。注意过热器向空排汽门不得长时间开启，防止电磁阀烧坏。4. 机组并网后，短时间内将负荷增至缸温所对应的负荷水平，然后再按滑参数启动曲线升温、升压、増负荷。4.7

55、 启动的注意事项1. 点火初期炉膛温度较低，油枪及给粉机投入时应到就地检查，及时调整防止烟囱冒黑烟。加强看火次数，油枪雾化不好应立即停用，联系检修处理。2. 点火时应先对角点燃两只油枪，每半小时切换一次。若油枪10秒后不着火，应自动关闭油枪速断阀进行吹扫，且炉膛吹扫5分钟后才可重新点火。3. 主蒸汽的升温速度为11.5/min，升压速度0.030.05MPa/min，两侧蒸汽温差不大于20，两侧烟气温差不大于40，汽包上下壁温差不大于50，并控制过热器、再热器管壁温度不超过允许值。4. 从汽轮机冲转开始，过热汽温必须保证50以上的过热度。5. 加强对汽包水位监控及调整。6. 经常检查设备膨胀状况，若发现异常现象时及时停止升压，待消除后方可继续升压。5 锅炉运行的控制与调整5.1 运行调整的主要任务及参数1. 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求2. 保持正常的汽压、汽温3. 均衡给水，维持正常水位4. 保持炉水和蒸汽品质合格5. 保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效