特种铸造之挤压铸造

1、第四章 挤 压 铸 造定义：是指在两个半型分开的情况下，浇注金属液而后两个半型定义：是指在两个半型分开的情况下，浇注金属液而后两个半型合拢，将金属液挤压充填整个型腔，使之凝固成形的铸造方法，合拢，将金属液挤压充填整个型腔，使之凝固成形的铸造方法，又称液态金属冲压。又称液态金属冲压。( (区别于压力铸造）区别于压力铸造）工艺流程是：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、工艺流程是：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。毛坯脱模、复位。与压力铸造的区别：施压部位同时作为型腔。与压力铸造的区别：施压部位同时作为型腔。S4-1 铸型垂直合型挤压铸造合型后不封闭的优缺点：

2、合型后不封闭的优缺点：优点：优点：1 1）铸件内部气孔、缩松等缺陷少，组织致密，晶粒细小。）铸件内部气孔、缩松等缺陷少，组织致密，晶粒细小。2 2）铸件尺寸精度高。）铸件尺寸精度高。3 3）出现裂纹的倾向小。）出现裂纹的倾向小。4 4）应用合金种类范围广。）应用合金种类范围广。5 5）无浇冒口系统，金属液损失少，出品率高。）无浇冒口系统，金属液损失少，出品率高。6 6）生产率高，易实现机械化。）生产率高，易实现机械化。缺点：缺点：液压机成本高，不宜铸造复杂件液压机成本高，不宜铸造复杂件一一 垂直合型挤压铸造的工艺特点垂直合型挤压铸造的工艺特点1.1.凹型的结构（耐热模具钢）凹型的结构（耐热模具

3、钢）整体凹型整体凹型 垂直分型凹型垂直分型凹型 水平分型凹型水平分型凹型 复合分型凹型复合分型凹型 带芯棒凹型带芯棒凹型S4-1 铸型垂直合型挤压铸造S4-1 铸型垂直合型挤压铸造2 2. .冲头加压的工艺参数冲头加压的工艺参数1 1）压力）压力铸件壁厚越薄，施加压力需越大。铸件壁厚越薄，施加压力需越大。铸钢件压力大于有色金属件。铸钢件压力大于有色金属件。半固态时压力应大于液态合金。半固态时压力应大于液态合金。2 2）浇筑后开始加压的时间：不超过）浇筑后开始加压的时间：不超过15s15s3 3）冲头的下压速度）冲头的下压速度( (金属液流速金属液流速0.8m/s)0.8m/s)过快：金属液产生

4、涡流，卷气。过快：金属液产生涡流，卷气。过慢：金属液过早凝固，挤压不能继续进行，不能成形。过慢：金属液过早凝固，挤压不能继续进行，不能成形。4 4）保压时间）保压时间持续到铸件完全凝固时为止。持续到铸件完全凝固时为止。壁厚越厚，时间越长壁厚越厚，时间越长S4-1 铸型垂直合型挤压铸造3 3. .冲铸型的工作温度冲铸型的工作温度预热的作用：避免挤压前，金属液在凹型中冷却过快预热的作用：避免挤压前，金属液在凹型中冷却过快形成硬壳形成硬壳挤压破碎挤压破碎卷入铸件卷入铸件4.4.金属液的浇注温度金属液的浇注温度偏低为佳偏低为佳5.5.金属液的定量金属液的定量过少：浇不足过少：浇不足过多：尺寸偏差过多：

5、尺寸偏差 造成浪费造成浪费6.6.铸型的润滑铸型的润滑涂料（同压力铸造）涂料（同压力铸造）二、挤压铸造用设备二、挤压铸造用设备S4-1 铸型垂直合型挤压铸造垂直分型垂直分型 水平分型水平分型S4-2 旋转合型挤压铸造用于生产大型薄壁件用于生产大型薄壁件: :机翼机翼S4-2 旋转合型挤压铸造一一 旋转合型挤压铸造的成形特点旋转合型挤压铸造的成形特点1.1.充型过程平稳，不易卷气。充型过程平稳，不易卷气。2.2.适用于生产大型薄壁件。适用于生产大型薄壁件。断面由大变小断面由大变小阻力较小；散热慢阻力较小；散热慢3.3.利于排气，排渣，避免夹渣、利于排气，排渣，避免夹渣、气孔的缺陷。气孔的缺陷。4.4.利于补缩，获得致密铸件。利于补缩，获得致密铸件。S4-2 旋转合型挤压铸造旋转合型挤压铸造机S4-2 旋转合型挤压铸造二二 旋转合型挤压铸造的工艺特点旋转合型挤压铸造的工艺特点1.1.干砂芯预热：干砂芯预热：1101102.2.铸型预热：金属型、转轴、侧板、铸型预热：金属型、转轴、侧板、3.3.热节处设置冷铁，加强补缩。热节处设置冷铁，加强补缩。4.4.合理的液面上升速度。合理的液面上升速度