多工步加工专用机床控制

1、成绩南京工程学院课程设计说明书（论文）题 目多工步加工专用机床控制课程名称机电传动控制课程设计院（系、部、中心）机械工程学院专 业机械设计制造及其自动化 班 级学生姓名学 号 设计地点工程中心2 201指导教师设计起止时间：2015年6月8日至2015年6月12日目录引言1.1. 课程任务说明 1.1.1 课题简介 1.1.2 课程设计目的 1.2. 课程设计任务分析 2.2.1 设备机构组成 2.2.2 设备工作过程分析 2.3. 控制要求及其控制方案设计 4.3.1 多工步加工专用机床控制要求 4.3.2 多工步加工专用机床电器控制系统设计 6.4. 控制流程分析设计及PLCg序设计 11

2、4.1 控制流程设计 1.1.4.2 控制程序设计 1.2.5. 总结 1.9.5.1 设计简介 1.9.5.2 遇到的问题及解决方法 1.9.6. 图附件 2.0.7. 参考文献 2.1.引言专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床， 而且往往是组成自动 生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。多工步专用机床通常配备有多刀具、多 面、多工位同时进行钻、扩、绞等加工工作，并且具有自动工作循环功能。FX2N是 FX系列中功能最强、速度最高的微型可编程序控制器。 由于FX2n系列具备 如下特点：最大范围的包容了标准特点、程式执行更快、全面补充了通信功能、适合世 界各国不同的电源以及满

3、足单个需要的大量特殊功能模块， 它可以为你的工厂自动化应 用提供最大的灵活性和控制能力。本课程设计是以“多工步加工专用机床控制”为选题，通过 GX Developer 软件以FX2N(C)为模块完成PLC控制程序设计。并在联机程序调试过程中，不断完善程序，从 而达到合乎实际操作的模拟机床运作。1. 课程任务说明1.1 课题简介多工步加工专用机床采用 7 把刀具按 7 个工步按要求依次对工件进行加工。 而本课 题要完成的就是运用PLC编程控制机床完成一系列的加工动作。1.2 课程设计目的机电传动控制课程设计为该课程的实践环节，在本课程设计的过程中，通过课 程设计环节巩固和加强了机电传动控制的所学

4、的知识，掌握课程知识实际应用的能 力。学会运用机电控制原理解决和分析问题的方法。 同时在设计过程中， 综合已学知识， 完成简单完整的控制系统设计，以增强控制系统设计能力；完成PLC控制程序设计，增强编程软件使用的能力，并在联机程序调试过程中，增强实际操作能力。2. 课程设计任务分析2.1设备机构组成多工步加工专用机床由转刀架、主轴箱及主轴和走刀机构组成，电动机驱动主轴带 动工件旋转，液压系统驱动走刀机构，带动刀架完成进给运动，刀架回转完成换刀工作 机床结构与运动部件工作循环图如图 2-1所示。/主轴箱回转刀架” -L -工件-L主轴电机与 1 机械传动机构丿刀具0 B撞块方SQ3 SQ2SQ1

5、刀架夹紧装置厂U SQ5 sp:刀架;SQ2 SQ1快进工进快退图2-1多工步加工专用机床结构与动力部件工作循环图2.2设备工作过程分析多工步加工专用机床的工艺过程如图 2-2所示，由人工将工件放置在主轴端卡盘内 夹紧，启动自动加工过程。自动加工中，首先走刀机构带动刀架快速接近工件，然后转 为工进满是进给钻孔，加工完后退回原位，结束一个工步加工。紧接着刀架夹紧装置松 开，刀架转入下一个刀具位置，开始第二步加工当6把刀具依次加工完成后，人工取出加工的零件，结束一次加工循环过程。16第1工步第2工步第5工步图2-2多工步加工专用机床加工零件工艺过程3. 控制要求及其控制方案设计3.1 多工步加工专

6、用机床控制要求机床的控制要求，是通过满足机床的工作要求形成的，控制系统的功能必须满足机床所有的工作要求。多工步加工专用击穿的工作要求包括三个方面，工作方式要求，工 作过程要求，安全稳定工作要求。1) 机床工作方式要求为保证多工步加工专用机床能够处于正常工作状态， 要求机床具备二种工作方式： 走刀进给部件能够点动向前调整，以及进给部件不在原位时能够快速复位； 走刀机构和刀机能够分别实现自动循环调整过程； 整机全自动工作循环加工工作。2) 机床工作过程要求机床工作过程是机床在正常加工时整机全自动循环的工作过程， 加工过程需要满足 如下工作要求： 按下启动按钮， 液压系统驱动夹紧装置夹紧刀架， 夹紧

7、后继电器发出夹紧信 号； 走刀机构快进，并同时启动主轴电机； 走刀机构快进到达工件附近后，有快进转为工进，进行钻削加工； 加工完毕后，走到机构停留 2 秒，快速退回原位； 夹紧装置松开刀架，液压系统驱动刀架转动换刀； 刀架夹紧装置夹紧刀架，开始下一步加工； 所有加工工步完成，走刀机构退回原位，主轴电机停。3) 多工步加工专用机床控制系统元件配置要与工作要求多工步加工专用机床的主轴电机为 2.2KW液压站液压泵电动机为3KW走刀机构及 夹紧装置动作方向通过电磁阀控制。自动循环工作时，所有工作状态切换由行程开关控 制。电器元件工作关系如表 3-1 所示。表3-1电器兀件工作关系表工作状态走刀机构刀

8、架及刀架夹紧装置主令电器YV1YV2YV3M1YV4YV5YV6夹紧刀架+SB2快进+SP、SQ1工进+SQ2停留+SQ3快退+KT放松刀架+SQ1换刀转位+SQ5（下一工步夹紧刀架）+SQ4（加工结束）SQ1注：加号，电器元件为得电状态，减号，电器元件为失电状态4）多工步加工专用机床安全稳定工作要求 具有运动部件间安全工作的联锁功能； 具有位置保护功能（如极限位、越位、相对位置保护）； 电器控制系统具有短路，东东及过载等保护功能； 具有应急操作功能 具有照明功能3.2 多工步加工专用机床电器控制系统设计1） 系统总体设计思路及方案确定 实现对多工步加工专用机床控制有两种方法，一个是利用传统继

9、电器的途径实现； 一个是利用可编程序控制器。利用 PLC实现时，也有两种不同的途径，一种是利用定时 和基本指令组合实现，一种是利用步进指令实现。用基本逻辑指令实现较复杂的顺序控 制，其梯形图比较复杂，而且不太直观，步进指令使它能够方便的实现。而采用传统的 继电器控制时，需要的继电器多，接线复杂，故障多，维修困难，费工费时。采用 PLC 实现无需复杂的连线，而且实现起来方便，不费时。无需大量继电器，只需PLC芯片，基本无修理成本。（1）设备条件及控制要求 因为此机床要求能够实现快进、共进、快退等功能，所以采用液压泵实现；而且机床是能够进行自动循环加工功能的设备， 则采用电气 -液压-机械组合的传

10、动方式驱动 和控制；要求单个运动部件能够独立调整操作，同时具备电气保护与联锁等功能； 设备由车间低压电网供电，设备驱动电压为380V, 50HZ设备配置了 2台交流异步电动机，1台主轴电机，功率为2.2KW 台液压站电动机功率为3KW液压系统所使用 的是电磁换向阀，电磁阀工作电压为直流24V。电动机无制动要求，由于点击功率不到， 此处无需降压启动，可采取直接启动。（2）机床设备的控制方案 选择PLC为主要控制器件构成控制系统，由于控制对象为单机设备，因此选用 三菱公司的FX2N的PLC产品； 电动机驱动电路采用三相交流电，电压为 380V,照明灯单独串接在干路上，使 用220V交流电，主轴电机

11、与液压泵电机的 KM1与KM2线圈与PLC主机使用220V交流电， 各电磁阀与主令电器及行程开关使用 24V直流电压供电。 由于电动机功率较小，电动机均采用直接启动，且采用了液压泵进行方向控制， 所以主轴电机无需正反转与制动要求； 控制系统需使用熔断器与热继电器进行短路与过载保护，且器件之间具有保护功能； 采用开关量控制； 机床上设定四个指示灯：液压泵工作指示灯、主轴启动指示灯、手动调整指示灯、自动循环指示灯2）主电路设计系统主电路包括2个电动机，两个接触器，一个 VC整流器，TC变压器以及若干熔 断器与热继电器。通过变压器，提供满足系统工作以及 PLC设备需要的电源电压，系统 电路图如下图3

12、-1所示，系统使用电器元件明细表如表 3-2所示。5W 2 6 6W15 101/15DC24V图3-1主电路图表3-2电器元件明细表符号名称及用途符号名称及用途M1油泵电动机HL5照明灯M2主轴电动机SB1紧急停止按钮KM1液压泵启动接触器SB2电压泵启动按钮KM2主轴电机启动接触器SB3自动循环开始按钮SQL SQ3行程开关SB4进入自动循环按钮SQ4换刀到位开关SB5点动向前按钮SQ5放松到位开关SB6复位按钮SP夹紧到位开关SB7工进点动按钮SA1照明灯开关SB8手动换刀按钮SA2自动/手动选择开关SB9一次进刀按钮SA3手动主轴启动SB10自动换刀按钮QFPLC电源开关SB11退出自

13、动循环按钮QS电源隔离开关SB12手动放松按钮TC控制变压器SB13手动夹紧按钮FU1 FU5短路保护熔断器YV1 YV6电磁阀电磁铁HL1液压泵指示灯FR1 FR2电动机过载热继电器HL2自动指示灯VC整流器HL3主轴指示灯HL4手动指示灯3）控制系统设计电气控制系统中由PLC构成控制部分，控制部分需要接受污水处理设备的控制信 号，需要对所有信号按程序要求进行就算，并将计算结果作为输出信号送达污水处理设 备上被控制电器，以实现设备的自动运转。控制部分的工作要求以及PLC使用特点，形成控制系统设计的三个重要的工作内容，及设备的驱动信号分析，制定控制流程和编制 控制程序。（1）多工步加工专用机床

14、控制与驱动信号分析1、输入信号分析污水处理设备的工作要求，处理设备有如下几类输入开关信号 完成起、停控制的按钮开关信号，电器元件为：SB2 SB1; 完成工作方式选择的选择开关信号，电器元件为：SA1、SA3 完成调整的按钮开关信号，电器元件为： SB3 SB4 SB5 SB6 SB7 SB8 SB9 SB10 SB11、SB12 SB13 完成设备自动运行中获得设备状态信号的传感器信号，电器元件为：SQ1 SQ2SQ3 SQ4 SQ5压力继电器SP2、输出信号分析污水处理设备的工作要求，处理设备有如下几类输入开关信号 控制电动机电路接通与断开的交流接触器线圈，电气元件为：KM1 KM2 控制

15、电磁阀开关的电磁铁，电器元件为：YV1、YV2 YV3 YV4 YV5 YV6 控制处理设备工作显示状态的显示灯，电器元件为：HL1、HL2、HL3 HL4;(2)电器元件信号与PLC连接的通道分配电器元件信号与PLC通道分配的目的是为每一个需要 PLC处理的信号设备信号获得 进入PLC的通道和存放信号状态的地址。依据控制方案选定的三菱FX2N系列PLC产品， 以及对设备信号分析结果，电器元件信号与 PLC连接的通道分配如表3-3所示，I/O接 口端子接线图如图3-2。表3-3电器元件信号与PLC连接的通道分配表输入输出元件通道地址说明元件通道地址说明SB1X000总停按钮SQ1X017原位限

16、位开关SB2X001油泵启动按钮SQ2X020快进限位开关SB3X002开始自动循环按钮SQ3X021工进限位开关SB4X003进入自动循环按钮SQ4X022换刀到位开关SB5X004点动向前按钮SQ5X023放松到位开关SB6X005复位按钮SPX024夹紧到位开关SB7X006工进点动按钮HL1Y001液压泵指示灯SB8X007手动换刀按钮HL2Y002自动指示灯SB9X010一次进刀按钮HL3Y003主轴指示灯SB10X011自动换刀按钮HL4Y004手动指示灯SB11X012退出自动循环按钮KM1Y005液压泵电机接触器SB12X013手动放松按钮KM2Y006主轴电机接触器SB13X

17、014手动夹紧按钮YV2Y010电磁阀电磁铁SA1X015手动/自动选择YV3Y011电磁阀电磁铁SA3X016主轴启动按钮YV4Y012电磁阀电磁铁YV1Y007电磁阀电磁铁YV5Y013电磁阀电磁铁YV6Y014电磁阀电磁铁S01SB2SB3SB4SB5SB6SB7SB8SB9SB10SB11SB12SB13SA1SA3SQ1SQ2SQ3SQ4SQ5SPpi rXQ00YQ01XQO1XD02YD 02YD 03X0O3YD 04X004COMX005X006Y005X0C7Y006COMYD07X0101X012X013YD10X014Y011X015Y012X016YD13X01701

18、4X021COMX022LXD23X024COMNAAAAAADC24V0=T KM1FR1HL1HL3HL4DC24VKM2FR2AC220 一YV1HIDC24VYV2YV3YV4YV5YV6Q AC220图3-2 I/O 接口端子接线图4. 控制流程分析设计及PLC程序设计4.1控制流程设计自动工作控制流程设计是将设备控制程序的结构框架用控制流程图方式给以描述 控制流程图简介明了地反映设备自动工作过程， 以及工作过程中各个工作状态之间的关 系，与此同时，控制流程图还将各个工作状态的开始与控制结束条件，工作状态中完成 驱动的输出一一给出描述。由于控制系统选择三菱系列PLC该产品具有顺序控制

19、的特殊用法，即步进控制 步进控制采用状态转换的方式简化控制条件，使得控制程序设计简洁方便。工业污水处 理设备控制流程采用状态转移图（功能图）描述。S0工业污水处理设备的各项调整工作，各个状态由状态控制器控制，使用状态器4-1所示。S21S32,设计完成的设备自动工作控制状态转移图如图X003XD17X002-X003-X015X020丄進TOX021XD24 TTJ123Esir TOT003：(C100)S20X023L013)畑一 S却琲刀 如鸟+I S评丄霜I(Y007)(Y011)(Y010)X016I . (Y006) X014 I(Y0Q3) jhr(yui2Y012X024 一

20、29K006 X024.(YOU)I)X022 CtOOXDTO l=*62CL._ lX013X023-.Ixoid L_(YDJ 3)Y013图4-1多工步加工专用机床流程图多工步加工专用机床功能图中，因为要循环6次，所以我们选择了计数器C10Q使 用选择开关SA1（X015）选择机床自动加工工作和手动调整工作，触发S20进入自动工作状态，触发S29进入手动调整状态，同样选择开关 SA3（X016）手动控制主轴开停， 行程开关SQ1SQ的触点，压力继电器触点 SP,时间继电器触点T0以及计数器C100等 信号为各状态器触发信号，实现相应工作状态的转换。4.2控制程序设计多工步机床设备控制程

21、序设计是编制输入 PLC主机，实现控制功能的程序，程序编 制依据控制功能图（状态转移图）的结构和控制信号关系，使用梯形图或指令表的方法 编制。由于梯形图能够图形化地表达控制逻辑关系，同时编程软件可以自动将梯形图程 序与指令表程序进行转换，因此工业污水处理设备控制程序采用梯形图方法，机床控制 梯形图如图4-2所示，以及程序指令代码图4-3(MlXOOl X000MlMlrxoooH-iFMOVKOFMOVKOX010X003pPFM3MSETYOGIS?ISOK4Y000K32K4S0K40RST M2(M3)1)51 oxOTOA0T0.Oimioo.Otdoa us!:roxSOOXH030X tOOX63S lisl1363S)卄gtoxStTjS133)卄:ioxtOOXrooi3K300A135Ot3ZSnisi63 SOZS133HbbOOXItISi)O2Of103107110111