塑料基础知识大全

1、塑料知识塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1. 充填不足2溢料3气孔4波纹5银条纹6.表面晕喑7.融合线8气泡9黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15材料的叠边不良不良现象及其原因处理办法1、充填不足1 成形品的体积过大i）要使用成形能力大的成形机。ii）使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。2 流道、浇口过小 匚i）扩展流道或浇口。ii）放快射出速度。iii）增强射出压力。3 喷头温度低i）喷射空气，以排出冷却的材料。ii）升高材料的温度。iii）改用大型喷头。4 材料的温度或者射出压力低i）升高材料的温度。ii）增强射出压力。i

2、ii）添加外部润滑。5 内腔里的流体流动距离过长H）设置冷余料洼坑。ii）升高材料的温度。6 模具温度低了 ： ：i）升高模具温度。ii）放快射出速度。iii）增强射出压力。7 射出速度慢了i）加快射出速度。ii）升高材料的温度。8 材料的供给量过少i）如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii）减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。9 排气不良匸i）放慢射出速度。ii）将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。 iii）改变胶口的位置iiii）改变成形品的厚度。2、溢料1 锁模力不足i）加强锁模力。ii）降低射出压力。iii）改用大型成形机。2 模具不好二

3、i）确实调整好连杆。i）补修导推杆或导钉梢的部位ii）修正模具安装板。增加支撑柱。iii）使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。3 模具面的杂质i）除去杂物4 成形品的投影面积过大币使用大型成形机。5 材料的温度过高1）:降低材料的温度。ii）放慢射出速度。材料供给量过剩i）调整好供给量。7 射出压力高i）降低射出压力。ii）降低材料的温度3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收 缩引起的真空气泡1 流道或浇口过小 对将流道或浇口扩展。ii）增强射出压力。2 成形品的壁厚差大窣尽量使壁厚度要均匀。ii）要使壁厚差不显著。3 材料

4、的温度高i）降低材料的温度。ii）要改进发生气孔的部位的冷却条件。4 离浇口的流动距离长i）增强射出压力。ii）加快射出速度。iii）在成形品上设置棱或厚层部位。5 脱模过早i）延长冷却时间。射出压力低i）增强射出压力。7 冷却时间短 匚i）延长冷却时间。ii）降低模具温度。8 保压不充分i）延长保压时间。ii）增强保压压力。4波纹1 材料流动不畅 二i）升高材料的温度。ii）换用流动性高的材料。iii）增强射出压力。iiii）设定冷料井。 加速射出速度。2 模具温度低 产采用热油机或热水机提高模温。3 进浇口过小i）加大进浇口。 ii）升高材料的温度。5银条纹1 水分或挥发成分 书使材料充分

5、干燥。ii）使用料斗式装载机。2 材料的温度过高 乔降低材料的温度。ii）放慢射出速度。3 模具温度低i）升高模具温度。4 排气不良i）在模具耦合面加上排气用的条缝。ii）放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii）设置真空排气结构间隙5 成形品或模具的设计不良口i）放大浇口或流道。ii）消除急剧的壁厚差现象。iii）将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii）降低注射速度和注射压力。6 模具面上的水分或挥发成分苓防止模具被过分冷却。ii）减少润滑剂或脱模剂。8 混入夹杂的材料i）严格材料的经管。9 螺桨的运转不当 f）降低旋转数。ii）升高增塑中的背压。6.表面晕暗1 润滑或挥发成分过多A）材料要干

6、燥好。ii）减少润滑剂。iii）升高材料的温度。2 脱模材过多 丰）升高模具温度。i）减少使用量。7 融合线 实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。1 材料的温度 -i）升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii）加速射出速度。iii）增强射出压力。2 浇口的设计不当 巧i）改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii）扩大浇口 iii）更改浇口位置，使融合线的位置改变。3 材料里的挥发成分或脱模剂过多二i材料要干燥好ii）减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii）改善内腔里的排除条件4

7、 材料的凝固快二i）升高材料的温度ii）升高模具温度iii）增强射出压力5 成形品的设计不良 吓加速射出速度）设置余料洼坑i）在融合部位设棱ii）加厚成形品的壁层8气泡-在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡1 浇口或流道过小开扩大浇口或流道ii）将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii）提高模具的温度。2 射出压力低 斗）增强射出压力ii）延长保压时间3 过剩的水分1）充分干燥好材料4 成形品的设计不良i）消除壁厚的剧变部位ii）增强保压时的压力5 排气不良 书在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii）实行真空排气9黑条纹及烧

8、痕-实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。1 材料过热 二i）降低材料的温度ii）缩短成形周期iii）使用小型成形机.2 成形机不良H ）减少螺桨的旋转数i）消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii）消除螺桨的伤痕iii）检查螺杆止流环是否有破损3 模具的设计不良.浇口小。排气不良i）扩大浇口 ii）放慢射出速度iii）扩大推挺钉与模具的间隙iii）在模具耦合面加上排气用的条缝10龟裂实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。1 射出压力过强 V2 材料的流动不畅二：3 推挺钉在厚层部位二4 排气不痕匚5 保压的调整不良热性裂痕大二7 化学药品的侵蚀L11

9、离模溢料-1 浇口的设计不当匚2 射出速度快二，3 材料的温度低二4 模具温度低二12弯曲-实际是材料的收缩不均匀导致。1 冷却不充分匚2 直浇口的脱模不良 -3 冷却不均匀一：4 射出压力不适宜5 浇口位置不适当二模芯偏倚二7离浇口的流动距离参差不齐匚13脱模不良1 射向压力高 厂2 模具温度调整不良匚3 模具的设计不良O来自模芯的通气不良 O模具的强度不足匚14直浇口的脱模不良1 模具的安装不良匚2 直浇口的形状不良匚15材料的叠边不良1 料斗的落料不佳厂2 粉碎的回收材料拌入量过多二3 外部润滑剂过剩匚i ）采用真空排气法i）减弱射出压力i）升高材料的温度ii）使用模具机提高模具温度ii

10、i）避免急剧的壁厚变化i ）将边角部分加圆i）改变推挺钉的位置ii）将模具分割为三块i）扩大推挺钉与模具 的间隙ii）将模具分割为三块iii）采用压缩空气脱模方法i）减少保压压力ii）缩短保压时间iii）使用浇口阀i ）喷头上使用单向阀i）进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。i）不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬i）修正浇口，使之向料薄方向流去ii）扩大浇口的断面积iii）改为翼片浇口i）减慢射出速度i）升高材料的温度i）升高模具温度i）延长冷却时间ii）降低模具温度i）请参阅直浇口的脱模不良一节i）尽量使成形品的壁厚均匀ii）减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的

11、模具方向弯曲变形。iii）缩小棱i）修正冷却水槽沟i）调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。i）设置到薄层部位i）修正模蕊ii）改为多点浇口 i）改为多点浇口 ii）扩大浇口i）减弱射出压力。ii）降低材料的温度iii）降低模具温度。i）升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。i）扩大推挺钉与模具的间隙。ii）使用脱模剂。iii）实行压缩空气脱模。i）降低射出压力。ii）改造模具。i）消除喷孔与直浇口孔的误差。i）扩大直浇口。ii）扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i）i ）在喷头与直浇口推杆之间插入热板。i）为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii）增多外

12、部润滑剂。i）同上。ii）筛选粉状物。i）减少润滑剂的数量。ii）采用二轴螺桨式射出成形机。塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78 公称尺寸精度等级1公差2寻数值345678-30.040.060.080.120.160.240.320.483-60.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.080.100.120.200.260.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.56

13、0.8824-300.100.120.160.240.320.480.640.9630-400.110.130.180.260.360.520.721.040-500.120.140.200.280.400.560.801.250-650.130.160.220.320.460.640.921.465-850.140.190.260.380.520.761.01.680-1000.160.220.300.440.600.881.21.8100-1200.180.250.340.500.681.01.42.0120-1400.280.380.560.761.11.52.2140-1600.310

14、.420.620.841.21.72.4160-1800.340.460.680.921.41.82.7180-2000.370.500.741.01.52.03.0200-2250.410.560.821.11.62.23.3225-2500.450.620.901.21.82.43.6250-2800.500.681.01.32.02.64.0280-3150.550.741.11.42.22.84.4315-3550.60.821.21.62.43.24.8355-4000.650.91.31.82.63.65.2400-4500.701.01.42.02.84.05.6450-5000

15、.801.11.62.23.24.46.4注：1、本规范的精度等级分成 1-8共8个等级。2、本规范只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。3、 未注公差尺寸，建议采用本规范8级精度公差。4、 规范测量温度18-22度，相对湿度60% -70%（在制品成形24H后测量）。塑料制品精度等级的选用类别材料名称建议采用的精度等级高精度一般精度低精度1 PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30 %玻璃纤维增强塑料3452 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/ 硬 PVC/ 氯化聚醚4563 POM/PP/HDPE5674 LDPE/软 PVC678

16、塑料原料性能简介ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘M成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240 C干燥条件：80-90 C 2 小时物料性能1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件 减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件成型性能1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求

17、光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为270度二:对精度 较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高 材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。PS塑料（聚苯乙烯）比重：1.05克/立方厘M成型收缩率：0.6-0.8%成型温度：170-250 C干燥条件：物料性能电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃

18、，着色性耐水性化学稳定性良好,.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯汽油等有机溶剂适于制作绝缘透明件装饰件及化学仪器光学仪器等零件成型性能1无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型2宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形.3可用各种形式浇口 ，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件脱模斜度大，顶出均匀塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）Methacrylate比重:1.18克/立方厘M成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-2

19、30 C干燥条件：70-90 C 4 小时物料性能透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆,易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能1无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等2宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀同时设排气口，以防出现起泡POM塑料（聚甲醛）英文名称比重:1.41-1.43克/立方厘M 成型收缩率：1.2-3.0%成型温度：1

20、70-200 C干燥条件:80-90 C 2 小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件成型性能1结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为 240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀 性的材料制作。PP塑料（聚丙烯）比重：0.9-0.91克/立方厘M成型收缩率：1.0-2.5%成型温度：160-220 C干燥

21、条件:物料性能密度小,强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解 2流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕，变形3冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ，并注意控 制成型温度料温低方向方向性明显低温高压时尤其明显，模具温度低于 50度时，塑件不光滑，易产 生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形 4塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中PE塑料（聚乙烯）英文名称比重：0.94-0.9

22、6克/立方厘M成型收缩率：1.5-3.6%成型温度：140-220 C干燥条件：-物料性能耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。高压聚乙烯的柔 软性,伸长率，冲击强度和渗透性较好。超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件。高压聚乙烯适于制作薄膜等。超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件成型性能1.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分不宜用直接浇口 ，以防收缩不均，内

23、应力增大注意选择浇口位置， 防止产生缩孔和变形2收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲冷却速度宜慢，模具设冷料穴 并有冷却系统.3加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤.4软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱 模.5可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂聚氯乙烯PVC英文名称 oly（Vinyl Chloride）比重:1.38克/立方厘M成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190 C干燥条件：物料性能力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等成型性能1无定形料，吸湿小，流动性差为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先

24、干燥模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角模具须冷却，表面镀铬.2.极易分解，在200度温度下与 钢铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀刺激性气体成型温度范围小.3采用螺杆式注射机喷嘴时 ，孔 径宜大，以防死角滞料好不带镶件，如有镶件应预热PA塑料（尼龙）（聚酰胺）比重匸A6-1.14克/立方厘 M PA66-1.15克/立方厘 M PA1010-1.05克/立方厘 M成型收缩率 i干燥条件：100-110C 12小时A6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300 C物料性能坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大尼龙66性能优于尼

25、龙6,强度高，耐磨性好尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器,仪表等零件成型性能1结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿 需干燥，含水量不得超过0.3%2流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应 加热。3成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。4模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑 件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作

26、脱模剂。5模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。PC塑料（聚碳酸脂）英文名称olycarb on ate比重:1.18-1.20克/立方厘M成型收缩率：0.5-0.8%成型温度：230-320 C干燥条件：110-120 C 8 小时物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须

27、经退 火处理。2熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗 压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模PPO塑料（聚苯醚）英文名称：poly（phenylene oxide）比重:1.07克/立方厘M 成型收缩率：0.7-1.0%成型温度：230-290 C干燥条件：130 C 4小时物料性能综合性能良好，可在 120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚

28、可消除应力开裂，但耐热性稍差适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件成型性能1.结晶料，吸湿小。2流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。PSU塑料（聚砜）英文名称亠olysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘M 成型收缩率：0.5-0.7%成型温度：300-350 C干燥条件：130-150 C 4 小时物料性能聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100-150度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐 辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，

29、可在-240-260度下使用。适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件成型性能1无定形料，吸湿大，吸水率 02% -04%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。2成型性能与PC相似，热稳定性差。3流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力,度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的模具温度应控制在 100-140度。PTFE 塑料（F4）（聚四氟乙烯）英文名称-olytetrafluoro ethylene比重21-2.2克/立方厘M成型收缩率 31-7.7%成型温度：320-350 C干

30、燥条件：物料性能长期使用温度-200-250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有 塑料王”之称。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能1.结晶料,吸湿小。2流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3透明粉末，适宜金属粉末冶金成型，使用烧结方法。烧结温度 360-380度，不可超过475度。ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）英文名称：Aery Ion itrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/

31、立方厘M成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：170-230 C干燥条件：80-90 C 2 小时物料性能ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于 ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候 的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能1.无定形料,流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时2宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为250度二:对精度较高的 塑件，模温宜取50-60度,对光泽耐热塑件，模温宜取60-80度.3

32、市场出售的ASA基本树脂的牌号 有：Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。塑料原料性能简介（续）PPS塑料（聚苯硫醚）比重:1.07克/立方厘M成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：300-330 C干燥条件：物料性能1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂热变 形温度180-204度.适于制作耐热件绝缘件及化学仪器光学仪器等零件.成型性能1无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。2流动性介于ABS和PC之间

33、，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。ETFE塑料（聚四氟乙烯-乙烯共聚物）英文名称比重：1.7克/立方厘M 成型收缩率 31-7.7%成型温度：300-330C干燥条件：-物料性能长期使用温度-200-250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低， 还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有 塑料王”之称。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件成型性能1.结晶料,吸湿小。2流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150

34、度，浇注系统对料流阻力应小。3透明粒料，注塑、 挤出成型。成型温度 300-330度，宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。酚醛塑料比重:1.5-2.0克/立方厘M成型收缩率:0.5-1.0%成型温度：150-170 C物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能1成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3硬化速度一般比氨基塑料慢

35、，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。酚醛塑料比重：1.5-2.0克/立方厘M成型收缩率：0.5-1.0%成型温度：150-170 C物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能1成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易

36、过高，容易发生硬化不均和过热。氨基塑料英文名称：MF,UF比重：1.5克/立方厘M成型收缩率：0.6-1.0%成型温度：160-180 C物料性能耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件成型性能1流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2成型收缩率大。3含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应 排气。4成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低 时流动性差，不光泽。5料细

37、、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用环氧树脂（EP）英文名称:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘M成型收缩率:0.5%成型温度：140-170 C物料性能力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品 种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作 电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复成型性能1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。有机硅塑料 （IS）英文名称 :Silicone比重：1.75-1.95克

38、/立方厘M成型收缩率：0.5%成型温度：160-180 C物料性能耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定成型性能1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。2.压缩成型后，须经高温固化处理。塑料的定义 塑料是以树脂为主要成分， 在一定温度和压力下塑造成一定形状， 并在常温 下能保持既定形状的高分子有机材料。 树脂是指受热时通常有转化或熔融范围， 转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是 最重要的成分。 广义地讲， 在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。二、塑料的

39、分类 塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下： 1按塑料的物理化学性能分 热塑 性塑料： 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑 料。 热固性塑料： 因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧 塑料等。 2按塑料用选分 通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性， 在高、低温下仍能保持其优良性能， 可以作为工程结构件的塑料。 如 ABS 、 尼龙、聚矾等。 特种塑料： -般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料

40、。如氟塑料、有机硅等。3按塑料成型方法分 模压塑料： 供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 层压塑料： 指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体 材料。 注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树 脂混合科。如一般热塑性塑料。 浇铸塑料： 能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中 能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如 MC 尼龙。 反应注射模塑料： 一般指液态原 材料，加压注入模腔内， 使其反应固化制得成品。 如聚氨脂类。 4按塑料半制品和制品分 模 塑粉： 又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。 如酚醛塑

41、料粉。 增强塑料： 加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 泡沫塑料： 整体内合有无数微孔的塑料。 薄膜： 一般指厚度在 O.25 毫 M 以下的平整而柔 软的塑料制品。 三、塑料的基本性能 1 质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在 0.9 2.3克/厘M3之间，只有钢铁的1 /8 1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度 更低，约在0.01 O.5克/厘M3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160 兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到 170 400兆帕。 2优异的电绝缘性能。几乎所有的

42、塑料都具有优异的 电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。3优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐 化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐王水等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为塑料王 。4减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造 的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降 低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。5透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空

43、玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光 和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑 料薄膜、箱、桶、瓶等。 6减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外 界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作 减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用 的优良减震消音材料。 上述塑料的优良性能， 使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广 泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代 生活和尖端工业不可缺少的材料。 然而，塑料也有不足之处。 例如， 耐热性比金属等材料差， 一般塑料仅能在100