蒋家浜施工组织设计

1、常州市区水环境整治一期工程蒋家浜闸站工程初步施工方案溧阳市水利市政建筑有限公司二三年十一月第一章 综 述1.1 编制依据 1.1.1本工程的招标文件、设计图纸、技术条款。 1.1.2现行的国家及水利水电行业技术规范、规程、标准。1.1.3现场踏勘资料。1.1.4本公司以往的施工经验和现有的施工能力。1.2 编制的指导思想 1.2.1满足业主对工程工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求。 1.2.2力求施工组织管理体系科学合理、完善，充分利用工作面，力争均衡连续施工。 1.2.3利用先进施工技术，科学制定施工方案，通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工质量。1.

2、3 编制内容我单位认真研究了招标文件，设计图纸及技术条款要求，并对施工现场进行认真详细的踏勘后，编制了本工程的施工组织设计，主要内容包括施工总平面布置、主要工程施工方法及措施、土方平衡方案、排水降水方案、主要施工机械设备需求量、劳动力配备、主要材料用量计划、施工总进度计划、安全生产防护措施及施工管理机构和管理措施等。1.4 总体目标 若我公司中标，将响应招标文件的全部条款，以安全、优质、快速、文明施工，确保实现以下目标。1.4.1工期目标：2003年12月8日开工，2004年2月28日全部工程完工。1.4.2质量目标：通过贯彻ISO9002系列标准，严格实行“三检制”，确保工程质量优良。1.4

3、.3安全目标：保证不发生重大伤亡事故。1.4.4文明施工：创文明施工标准化工地，加强环境保护。1.5 本工程特点及我们对本工程的认识 1.5.1本工程业主有着建设大量中、小型泵站施工管理方面经验，为本工程施工可提供强有力的指导和监控。 1.5.2本工程设计单位为常州市水利规划设计院，具有雄厚的设计力量，设计经验丰富，从而提供了优良的设计。 1.5.3有经验丰富的监理单位的组织，协调、控制。 1.5.4本工程属常州市水环境整治一期工程，工程要求高，要求2004年汛期发挥排涝作用，因此要周密制定施工计划，确保按期完工。 1.5.5本工程施工过程受冬季雨雪的影响，要制定切实可行的防冰冻雨雪施工措施。

4、 1.5.6本工程砼预埋件较多，分层分块多，施工工序复杂。施工中要加强土建和金属结构及机电设备安装施工的协调力度，防止相互干扰。影响工程工期。 1.5.7由于基坑土方开挖深，地下水位高。为确保基坑旱地施工，降水措施尤为重要。1.6 溧阳水建优势溧阳水建是国家二级水利施工企业。通过几十年的实际施工锻炼，特别是近十年来的发展，技术能力与质量安全意识不断提高，施工一线人才辈出，机构设备大量增加，是一支能打硬仗的施工队伍。通过学习招标文件，熟悉图纸和现势勘察，我们认为我公司承建该工程，有如下优势：1.6.1有类似工程施工经验。我公司在近几年的施工过程中，完成了大量的水利工程施工。如溧阳市北河一期、二期

5、、三期泵站，扬中市双龙排涝站，南京市江宁科学院泵站，江浦京新闸等泵站工程。积累了丰富的闸站施工各种成功的施工方法和手段。1.6.2组建“蒋家浜泵站项目部”由公司项目经理汤伟林任项目负责人，陈涛任项目技术负责人，公司抽调优秀管理施工人员投入本工程施工。如果我公司中标，我们有信心、有能力保质保量按期完成本合同工程的施工任务，树立我公司良好信誉。1.6.3良好的企业信誉。银行资信等级为AAA，被常州市政府授予“重合同、守信用”企业，在社会上树立了良好的信誉。我们把公司的信誉当作企业的生命。1.6.4公司现有各类土石方施工机械、砼施工机械100多台套，公司可提供本工程施工所需的各种机械设备。公司将充分

6、发挥统一协调力度大的优点，只要业主、监理工程师对现场人、机、物提出要求，公司将在接到项目部的请示后24小时内，协调调度到位。第二章 工程概况及施工条件2.1 工程概况蒋家浜闸站工程位于常州市市区蒋家浜与白荡河交汇处的蒋家浜上，工程采用闸站结合布置方式，泵站采用2台套32ZLB-125轴流泵（配套2台95KW电动机），节制闸净宽5M（采用QPQ2100型启闭机）。上、下游各设置8m长的C20钢筋混凝土护底，后接5M长的M7.5浆砌块石护坦与河底相衔接。高程6.6M（吴淞基准，下同）以上为房屋部分，其中主厂房平面尺寸7.24m13m（2层），副厂房平面尺寸7.24m7.68m（2层）。2.2 水文

7、气象和工程地质 2.2.1水文气象资料：蒋家浜闸站工程位于太湖流域北部常州市区，属平原水网地区。夏季降水丰富，冬季降水偏少，本工程施工期属冬春季，因此必须要有冬雨季施工措施。 2.2.2地形、地貌：蒋家浜闸站工程场地位于常州市钟楼区远东服装厂南侧蒋家浜与白荡河交汇处的蒋家浜上，场地空旷。此处蒋家浜河宽约28M，河堤地面标高约6.0M，河底标高1.5M。所处地貌类型为长江三角洲冲积平原。工程地质：根据江苏常州地质工程勘察院2003年8月提供的工程地质勘察报告，本工程土质较差，基底位于淤泥质粉质粘土，承载力特征值fk=100Kpa，不能满足设计要求，需采用水泥搅拌桩进行地基处理。2.2.3设计水位

8、组合：稳定计算水位组合见表1：表1 稳定计算水位组合工况设计水位（m）校核水位（m）H外H内H外H内稳定计算0.00.0-1.0-1.0运行计算3.04.03.75.8设计流量：4m3/s；节制闸设计宽度：5m；工程等级：级；水工建筑物级别：主体建筑物站身、闸室和泵站按3级设计，上下游翼墙按4级设计；地震烈度：7度。2.2.4对外交通条件该工程区附近交通运输条件便利。本工程无超大件和超重件需要运输。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则 本着便于施工统一调度、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、文明施工的原则布置生产生活区、供电供水区、堆场等。3.2 施工总平面布置方案 在本工程东侧100

9、多米范围有比较大的场地，场地开阔，对外交通较便利。因此，将此场地作为主要施工场地。具体布置见施工总体布置图。3.3 砂石料系统及砼拌和系统 黄砂选用长江中粗砂（如常州市区已要求用商品砼则调整考虑）运至现场。砂、石堆场紧靠拌和站布置，占用350m2。3.4 模板及钢筋加工场 模板主要采用组合钢模板和九夹板，现场加工场只承担模板拆除后，储存整修和涂隔离剂，部分木模制作及零配件的储存与整修。木工场布置二台多功能木工机床。钢筋加工场布置拉伸机一台，弯曲机一台，切断机一台，电焊机二台，原材料堆场和成品堆场，挂牌分类堆存。钢筋场面积200m2。其中钢筋房面积40m2，木工场面积150m2，其中木工房面积4

10、0m2。3.5 弃土区与堆土区 所有弃料均按监理工程师指定的地方填塞，利用一部分修筑围堰，部分挖土用于填筑临时道路。3.6 临时用房生产用房有：拌和站，配电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室。施工管理用房：100m2。生活用房：工地食堂50m2，厕所30m2，职工宿舍300m2，详见下表。序号名 称单位数量备 注1管 理 用 房m2100为业主、监理部各备一间2生活用房职工宿舍m23003职工食堂m2504生产用房及临时场地仓 库m2505木工场m21506钢筋场m22007拌和场m21008砂石堆场m23509水泥库m2803.7 施工供水供电 施工用水利用当地河道水源，生

11、活用水利用当地自来水接至现场。在基础处理时，深层搅拌机约需75KW，基础施工结束共约需50KW，利用原泵站电源解决。工地现场照明用2只3KW探照灯布置在现场高处，夜间浇砼局部增设1KW碘钨灯。3.8 场内施工道路场内施工道路主要为生活区内和生活区至施工场地之间，宽4M、25cm厚泥结石路面，长约150M，场地内道路根据需要灵活布置。3.9 通讯与办公自动化项目经理部每个管理人员均配备手机用于通讯联络。项目部配电脑、激光打印机用于各类资料的打印、整理、统计。并无偿提供业主、监理部使用。第四章 施工总进度计划与工期保证措施4.1 控制性工期 4.1.1本工程施工工期计划从2003年12月8日至20

12、04年2月28日，考虑到工程实施期间受冬雨季和春节的影响，工期相当紧迫，故一旦被通知中标，即开始进行所有施工准备，人员、设备材料，快速集结，快速到位。开工报告一经批准，即全面投入本工程的实施。4.1.2控制性工期序号控制性工期计划项目计划完成项目工期1闸站6.6高程以下的全部土建工程2004年1月20日2泵房上部厂房结构及建筑装修，附属设备等机电安装、闸门、启动机安装及合同内的其他工程2004年2月26日3竣工时场地清理2004年2月28日4.2 阶段性施工计划 详见施工进度计划网络图4.3 工期保证措施 4.3.1组织保证 从总公司范围抽调优秀人才，精良设备组成“溧阳水建蒋家浜闸站工程项目部

13、”，并派遣技术熟练、敬业，经过泵站、涵闸锻炼的技术人员和技术工人进场，参加该工程的建设。 4.3.2物力保证调用足够的机械设备，提高机械化作业程序，加快进度，缩短工期。本项目部按公司一级项目部设置，项目就近开户，专款专用，使工程有充实的资金保证。4.3.3制度保证制度上：项目部按照公司ISO9002认证标准，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理单位、设计单位相沟通协调。 4.3.3.1做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次交验合格，保证各项单元工程、各

14、工序按计划有条不紊地进行。 4.3.3.2要按指挥部、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。 4.3.3.3进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水段，确保各项工作能均衡连续地开展。4.3.4现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及周、旬施工计划，各班组根据周、旬计划作好安排，并按日制定施工计划单，在此基础上开好每天下午六时的生产调度（班组长以上管理人员参加），检查当天工作计划完成情况并由生产调度布置晚上加班和第二天的生产任务，同时提出质量要求，和安全文明施工注

15、意事项，针对未如期完成计划任务的，通过参会人员分析讨论，找出原因，结合实际情况采用如下措施使滞后的进度跟上计划：增加作业人员、设备周转材料数量；利用晴好天气加班加点，抢工时采用“三班制”连续作业；生产任务布置时要求各作业班组工序完成时间，并落实责任人；调整流水步距，以缩短单元工程完成时间；加强设备维护、保养、确保施工设备完好率。通过采取上述措施，加大了现场计划执行和修订、保证力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季，以分步保整体的总体要求。4.3.5施工环境与地方协调保证：项目部设置专人，在业主统一领导协调下，主动积极与工程区所在地方联系协调，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据

16、现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，为施工创造良好的社会环境。第五章 施工围堰、基坑降排水及施工渡汛5.1 施工围堰 本工程围堰为草袋结合土方围堰，施工围堰面均采用外坡1:2，内坡1:2，顶宽2M，长30M，外河水位4.5M计，围堰顶高程定为5.0M。5.1.1围堰施工围堰填筑采用进占法施工，草袋用作防护，局部用木桩加固。填土要分层碾压，防止堰体漏水。围堰拆除采用抓斗式挖泥船装运至监理工程师指定的地点。5.1.2围堰合拢后基坑排水由于围堰合拢后，基坑留有集水坑，必须在基础施工前，合理安排抽水设备尽快排除，以便基础能得以早日施工。5.2 基坑降排水 为防止雨水及渗

17、水影响施工正常进行，在闸塘四周分别布置截水沟，并在适当位置设置集水坑及水泵，确保及时抽排。第六章 土建工程主要项目施工方案6.1 施工测量方案 工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照水利施工测量规范（SL952-93）的有关规定进行测量定位。 6.1.1施工控制网的建立 高程控制点拟采用四等水准测量，从提供的高程点引至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形成方形，中间埋设金属点，并设放在不易移动损坏处，部分网点要保护至工程结束直至交付使用单位为止。设立的控制网将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位

18、。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，并要及时做好有关工程记录。6.1.2施工放样必须满足下表要求。序号项 目精度指标（mm）说 明内 容平面位置中误差高程中误差1混凝土砼底板轮廓点放样2020平面相对于轴线控制点铺盖、消力池轮廓点放样2525高程相对于工地水准点隔墩、机泵梁轮廓点放样25202浆砌石护坡、护底轮廓点放样3530翼墙轮廓点放样30303干砌石护坡、护底轮廓点放样40304土石方开挖轮廓点放样50505泵 房轮廓点放样20256机电设备与金属结构安装轮廓点放样50.5相对于建筑物安装轴线和相对水平度 6.1.3施工过程中，主要进行以下测量工作。 6.1.3.1开工前，

19、应对业主提供的原控制点、中心线进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 6.1.3.2施工各阶段部分建筑物轮廓点放样及其检查校核。 6.1.3.3建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。 6.1.3.4施工测量及相关测量记录资料整理、归档。 6.1.4施工测量主要方法 6.1.4.1放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须进行全面校核，检查各部位之间衔接尺寸是否对应和一致。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。 6.1.4.2发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时精度。 6.1.4.3底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流水向）和闸孔中心线（顺水

20、流方向）其中误差要求控制在2M，而后用钢尺直接丈量弹出闸墩、门槽、岸墙等平面立模线和检查控制线，据此进行上部结构施工。 6.1.5测量仪器配备名 称型号数量精 度测 距 仪D20001测回水平方向标准差211经 纬 仪J21测回水平方向标准差211水 准 仪DS32标准差5mm瓦尺、双面木尺各1标准差5mm6.2 土方施工方案 6.2.1土方开挖 6.2.1.1施工方法说明6.2.1.1.1施工准备根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图（1:200）作为完成土方开挖工程的结算依据。按图纸要求现场放样，（包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才

21、可进行开挖。按规定要求认真进行场地清理。 6.2.1.1.2施工方法建筑物基坑土方开挖采用铲运机结合日立EX-200反铲挖掘机挖掘、配自卸车转运的方式进行。待大部分地段处于同一水平面时，进行第二次测量放样，并用石灰、木桩标出泵站、前池深基坑的开挖线。开挖时预留50cm保护层，待深搅桩基础施工前再分块依次人工挖除。基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。土方开挖离设计标高50

22、cm左右，整平地形，以利深层搅拌桩机施工。深层搅拌桩施工方案见地基处理基础保护层开挖及水泥桩顶浮浆凿除后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受雨淋、扰动。除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴天进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势。以利排水。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 6.2.2土方填筑施工方法说明 6.2.2.1施工程序和方法： 6.2.2.2施工程序 基础验收签证 测量放样 土基刨毛 进（占）

23、法铺筑 验 收 机 械 碾 压 6.2.2.2施工方法 （1）填筑施工前，首先要进行现场生产性试验，通过试验以确定铺料方式，铺料厚度，碾压机械类型及重量，碾压遍数，填筑速度，填料最优含水量，压实后的干容重及渗透系数等施工参数，在试验的全部成果整理编写成正式报告递交监理单位批准并抄送设计单位才能进行正式施工。 （2）每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。 （3）填筑土方应分层平行摊铺，每层摊铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm。 （4）建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50-70%的情况下施工。对表面的外露铁件（如模板对销螺栓）应割除，并

24、时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护，建筑物两侧填土，应保持均衡上升。6.3 地基处理本工程地基处理为124根700深搅桩，桩长6.0-6.2m，深搅桩施工前必须按设计要求确定水泥掺量，水泥土无侧限强度，不小于1.05Mpa，深搅桩复合地基承载力要满足设计要求。6.3.1深层搅拌桩应在留有50cm厚土方保护层的情况下施工。应把施工场地整成水平。6.3.2根据设计图纸进行桩位放样，桩位平均偏差应小于5cm并填写放样复核记录。 6.3.3搅拌机械就位，并安装调试计量控制设备。 6.3.4钻机下沉钻至桩底标高，下沉速度不大于1m/min。 6.3.5提升、喷浆、搅拌、提升至离地面0.5m处，再重复以下

25、步骤。 6.3.6重复搅拌下沉至桩长的2.5m处，重复喷浆搅拌提升至离地面0.5m处。关闭搅拌机械、移位。 6.3.7深层搅拌桩是通过专用深层喷射到加固的深层软土中，强制搅拌形成较高的桩状加固体。本工程搅拌桩直径0.7m，使用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6。 6.3.8输浆泵的浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间及钻进下沉速度，喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉，重复搅拌提升速度等施工参数，均应在施工前试验确定，泵送浆液必须连续，水泥用量误差不能超过5%，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%。 6.3.9搅拌桩完工后7天，检查桩体是否连续均匀密实，用轻便触探器检查桩身质量，对桩体质量有怀疑的

26、则钻芯或采用荷载试验确定是否满足地基承载力要求。6.4 砼工程 6.4.1闸站身砼工程施工方法及浇筑程序本工程主要工程以闸站身砼为主，检修间及上下游翼墙等为辅，统筹安排，穿插进行，并结合建筑物结构特点进行安排施工，分块、分层浇筑。本工程分块是以设计图纸为依据，分层是以结构特点来安排。闸站底板采用水平法浇筑，底板厚1.0m，分层分块浇筑，振捣，底板施工顺序是：挖除保护层土方验槽封底放线立模（装止水橡皮）扎底层钢筋搭脚手扎面层钢筋清仓复检终检浇筑拆模养护。翼墙、隔水墙、护袒、消力池等砼底板施工程序同闸站底板。其它部分的砼施工顺序是：凿毛清理放线搭脚手立模扎钢筋（埋设预埋件）清仓复查终检浇筑拆模养护

27、。站身砼浇筑拟分为三次浇筑：第一次 底板第二次 墩墙4.0m以下第三次 墩墙4.0m-6.6m 上下游翼墙砼分层浇筑底板和翼墙为二部分三次浇筑第一次 底板（1.0-5.0m）第二次 上下游翼墙（5.5-5.7m）第三次 翼墙上部（外河上部5.7-6.5m）6.4.2厂房、控制室、检修间砼工程的施工控制室、检修间上部和闸站上部同时施工，待水泵层楼面砼浇筑完成后，框架按结构分层上升（与站身同步上升），厂房在站身砼浇筑以后即安排厂房立柱的立模，扎钢筋浇筑砼，为了保证标准质量，厂房立模一次浇筑到顶，柱中间预留洞口振捣，顺序是：浇柱梁安装吊车梁吊装安装屋顶及屋面砌砖墙装饰门窗等。闸控制室上部，在节制闸浇

28、至上部结构后，然后安排立柱和楼面房屋的立模扎钢筋、浇筑。施工顺序是：浇一层立柱及楼板浇夹层立柱及楼板浇顶层立柱及屋面砌砖墙装饰及门窗等。6.4.3模板脚手工程本工程模板采用组合钢模和九夹板拼装施工，为了美观、光滑、露面部位采用常州生产的大面积钢模板拼装，其它部位采用小钢模板拼装，局部曲线或边角部位采用木模板，对于模板的设计、制作安装要求满足砼的浇筑和正常振捣要求。模板、脚手材料应符合现行的国家标准，做到砼表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。脚手及支架应牢固地维持原样，不移位，不变形。确保砼表面的外观质量。翻斗车浇筑的脚手架，应按1T翻斗车设计，用扣件式或网络式钢管的脚手架，必须支撑牢固，安全、经济

29、合理。施工脚手与模板支撑分开。防止脚手架振动引起模板变形。脚手撑头柱一般做法是预先设计高度，大小头尺寸，用少筋砼撑柱，在其上竖立钢管脚手。为了确保浇筑安全、防止砼撑柱高而不稳，在撑柱边另加1.5钢管辅助支撑，待砼浇筑几坯后，钢管拆除。6.4.4钢筋工程到工的钢筋都要检查规格、型号、随货的原厂质保书或复印件，并按规定抽样作性能试检，试检合格的钢筋才准使用。钢筋在加工厂进行回直、配断、焊接。焊接采用闪光对头焊，不能对头焊的钢筋采用电弧焊，对电焊的接头、按规范取样做强度试验。到工的钢筋和加工后的半成品钢筋分别按规格堆放，下垫木板或架空，保持钢筋表面洁净，并用彩料布覆盖。钢筋的现场安装，采用人工绑扎、

30、位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过规范的规定。现场接长，采用加长搭接，垂直插筋，除绑扎外，再用电焊点接牢固。钢筋架立除设计另有要求外。底层钢筋保护层采用预制砼块，面层钢筋用预制砼撑柱或钢撑柱控制。为了使面层钢筋在浇筑砼过程中保持不变形。还需用钢管架立和铅丝吊起，待砼浇到面层时，再拆除钢管。侧面钢筋控制保护层用砼垫块或元钉固定。6.4.5二期砼及预埋件凡有二期砼的部位，都是工程的关键位置，预埋件要求很高，故在施工中应特别注意。在安装预埋件之前，对原砼面要进行常规处理（凿毛、清理、冲洗）。立模、安装预埋件，对平面位置，尺寸及高程，预先测量标于原砼面或模板上

31、。对于预埋件平整度用水准仪和水平尺联合控制，必须固定牢固。平面预埋件，除用螺栓和钢板，固定于模板上外，再用短钢筋和预埋件焊牢。垂直预埋件预先根据位置用铁钉固定在模板上，并用短钢筋焊在牢固的一期砼钢筋上。为了使预埋件准确无误，在浇筑之前，要进行全面复查工作。浇筑二期砼时，对孔，洞、槽形式的二期砼，为避免收缩裂缝，拟用微膨胀砼，即掺铝粉万分之一，做好施工记录，并派专人值班和养护。6.4.6土建与金属、机电设备安装的配合土建与机电安装预留孔、槽、洞上经常会碰到一些问题，根据以往的经验，我们要认真负责，确保金属、机电设备安装工程顺利完成。6.4.7伸缩缝止水及反滤层6.4.7.1沉降缝及止水在闸站沉降

32、缝中设置垂直和水平DE127型橡胶止水。沉降缝要求为2cm，采用四毡三油填充。油毡制作，在加工场内根据断面分块预制到现场拼装，尺寸、厚度应符合设计要求。水平止水的凹槽要在伸缩缝中间，不准偏移扭曲，砼要振实。但振捣器不得触及止水带上。垂直止水的预制砼凹槽内，要灌满实沥青，防止渗漏。6.4.7.2反滤层反滤层的滤料须作颗粒分析，决定级配。反滤层铺设要界面分清，滤层上砌筑浆砌块石时，用水泥袋临时隔开，避免水泥砂浆进入滤层，保证排水孔畅通，冒水孔内灌石子堵孔。6.4.8砼及钢筋砼质量和抗冻防裂措施（1）对原材料的质量控制：水泥、黄砂、石子、钢筋均需作原材料试验，符合要求才能使用。拟委托常州市工程检测中

33、心检测。（2）砼拌和要均匀，按规范要求时间进行搅拌，不均匀砼不能入仓。（3）砼振捣要仔细，不漏振，层坯结合要好。（4）养护要及时，符合规范要求。（5）冬季施工控制好砼出机温度。严格按有关规定执行。冬季加强砼保温措施，另根据需要可掺入早强剂。加强砼养护，防止表面因温差而产生裂缝。（6）改善骨料级配对水位变化区，按照招标文件的规定，水灰比不超过0.55，掺入适量外加剂，改善砼性能，同时降低砼坍落度。（7）合理分层施工，做好建筑缝处理。（8）外加剂根据不同的气候条件，不同的部位和要求选用。拟选用常州工程质检中心确认厂商生产的减水剂。先进行砼配合比设计，报监理工程师批准后采用。砼工程质量控制见后图。6

34、.5 砌体工程施工方案6.5.1砌石砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。a、毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，只能用于塞缝但其用量不得超过该处砌体总量的10%。b、料石加工后应棱角分明，各面平整，其外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砂、砾石的最大粒径，用于配制砌毛石的砂浆时，不大于5mm，用于配制砌料石的砂浆时不大于2.5mm。水泥：采用普通硅酸盐32.5水泥。水：采用经沉淀净化处理的塘水。混凝土工程质量程序控制图材料准备、出具合格证申请混凝土配合

35、比准备工作准备试模和坍落度筒学习图纸和技术资料操作人员参加制定保证混凝土质量措施学习操作规程和计量标准模板、钢筋、砼工序交底检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊端的补救措施技术交底专 业 会 签每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块申请浇灌命令岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量浇灌混凝土执行重量比同条件养护试块根据情况调整配合比养 护按 时 覆 盖执行验评标准浇水养护冬季注意保温防冻。按帽梁、墩柱和独立基础的件数，抽查10%，但均不小于3件，其它按规定办理。材料合格证，试块报告单混凝土浇灌命令清理现场，文明施工质量评定不合格的处理（返工）自检记录，质量评定

36、记录资料整理混凝土施工记录事故处理记录测 温 记 录6.5.2浆砌石墙体砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为40-60mm，当气温变化时，可适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌体尺寸和位置偏差必须符合设计图纸和规范要求。浆砌石体结构尺寸位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2M长度上表面平整度不得超过30mm。当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面保护，当最低气温在0以下，应停止砌筑，无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，要妥善保护表面，雨后应先排除

37、积水并及时处理受雨天冲刷部位。浆砌块石表面应勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制不得与砌筑浆混用。勾缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度。缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实。直至与外表齐平，然后抹光。65.3浆石护坦：施工时基层浮泥清除干净，依次铺土工布中粗砂、瓜子片、二四六石子，为防止砌浆堵塞反滤层，用水泥包装袋纸铺在石子上，砌石完工后，捣通冒水孔，使用小石子填满，以确保冒水孔正常透水。6.6 房建工程施工方案6.

38、6.1梁柱钢筋工程钢筋下料，根据钢筋翻样图，集中下料，统筹加工，下料时应考虑梁和板各接头部位的位置，每段加工的长度，安装的先后顺序等。柱a、底层柱主筋采用电渣压力焊，接头间距应符合规范要求。b、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角成45左右。c、柱箍筋两端加密范围应满足设计抗震要求，接头必须弯成135，箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。d、下层柱的竖向钢筋，露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。梁和板a、梁主筋连接采用闪光对焊，部分连接长度超过20m时因运输难度，将在原位进行双面

39、搭接焊，铺设时焊接接头相互错开，满足规范要求。b、梁纵向受力筋出现多层排列时，两排筋之间应垫以与纵向筋相同规格的短钢筋，且直径不少于25mm。c、梁箍筋的接头交错设置，并与架立筋绑扎悬臂梁则箍筋接头在下。d、板的双向受力筋必须全部扎牢，楼板钢筋采取搭接，搭接长度不小于40d，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。e、板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下。钢筋保护层，柱和梁板钢筋绑扎完后，用砂浆垫块以间距500mm，设保护层，楼板钢筋绑扎完后应注意保护，不得随意踩踏，要严格控制负筋位置，浇筑砼时，派专人跟班保护整理。钢筋工程质量控制如下图所示学习图纸和技术资料钢材合格

40、证复试报告复检学习操作规程和质量验评标准准备工作检查脚手架脚手板书 面 交 流制订与审核配料单安全交底技术交底班组长技术骨干参加钢筋 模板工序交接检查按各规格编号挂牌钢筋下料成型现场绑扎钢筋模板 钢筋砼交接检查浇灌砼时留人查验整理钢筋钢中间验收自 检钢筋焊接与机械接头查取样复试 必须符合要求办理隐蔽签证手续质量评定资料整理自 检 记 录钢筋合格证钢筋代用单执行验评标准质量评定记录执行隐蔽验收记录执行施 工 记 录事故处理记录梁板柱各抽查10%清理现场文明施工不合格品返工6.6.2模板工程柱a、模板安装前，在基础或楼面板上弹出其纵横向外廓控制线，并在控制线四角内做定位砂浆控制模板位置，并防止以后

41、砼浇筑时不漏浆，然后依据控制线进行模板安装。b、柱模板四角洞通高安装水平钢管箍，垂直平均间距为500mm，柱截面尺寸在800mm及其以上者，沿柱通高平均每500mm，加设一道“井”形对拉螺检，螺栓直径为14，考虑柱下部侧压为较大，柱高下半部钢管箍和对拉螺检的间距为450mm，上半部间距为550mm，模板四周通过顶板搭设满堂钢管脚手的水平支撑进行固定。c、支撑时，在柱脚一侧要预留清渣口，沿柱高方向每隔2m左右设浇筑口。d、梁和柱模板分两次支设时，在柱子砼强度达到板模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板连接。梁a、在柱子上或楼面上弹出轴线和梁位置，在柱了上或满堂脚手立杆上抄出标高控制线，钉

42、柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平调直。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底按千分之一至三起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，侧模高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。d、当梁高超过750mm时，梁侧模板加设穿梁螺检加固，螺检为14钢筋，水平间距为800mm，垂直间距为600mm。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料模 板 选 择学习操作规程和质量验评标准准备工作整平钢模板，清理模板技术人员书面交底模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接操作人员参加交底检查脚手架、脚手板和钢筋、混

43、凝土工工序交接检查底部标高、中心线、端面尺寸防线浇捣混凝土时留下看模（巡检）支 模中间抽查自 检执行检验标准不合格的处理梁柱和板抽查质量评定按规范及方案设计拆 模注意保护棱角自检记录清理现场、文明施工质量评定记录施工日记资料汇总6.6.3砼工程柱子砼可分别单独浇筑，模板立好一根，浇筑一根。浇筑方式用分层浇筑方法，每次浇筑采用串筒浇筑，以防因砼落差大，石子、砂浆分离造成蜂窝、烂根；柱采用插入式振捣棒进行振捣，要避免漏振、少振、超振。梁用插入式振捣捧棒捣，板用平板振动器振捣密实，表面用铁滚滚平用木刮尺找平，并做收水处理。梁板砼浇筑时应控制楼板厚度及平整度，先在柱筋上隔一定距离标出楼板上口位置线，随

44、后用水准仪跟踪测试。柱砼浇灌时，砼自由落差高度不应超过2m，砼浇筑必须连续进行，分层浇捣。插入式振捣器振捣的应快插慢拔，注意加强柱四边及四角的振捣。6.6.4砌体工程（1）施工时间安排各段砌体将在各区每层主体结构拆模后自下而上跟随砌筑，按工程进度网络计划图的时间进行施工（2）施工工艺基层处理后材料检验整理拉结筋放线抄平试排砖墙体保护自检、互检砌 筑保证墙体砌筑施工质量措施学习图纸和技术资料砌块水泥砂外加剂质保书学习规范和质量标准准备工作水泥复试砌块砂检验安全交底技术交底技术措施书面交底砂浆配合比（施工配比）试块制作 每个工作和不少于1组每拌制250立方m不少于1组每组6块安全措施书面交流水泥砂

45、石灰膏用量控制砂浆拌制控制用水量控制外加剂掺量控制搅拌时间砌体浇水湿润预埋件预留孔施工梁柱和板抽查砌 筑构造柱马牙槎拉结筋梁柱和板抽查墙面垂直平整砂浆饱满梁柱和板抽查砂浆试块试压评定质量评定术梁柱和板抽查自检记录质量验评记录资料整理质隐蔽验收记录材料质保书复试报告施工日记变更通知技术核定单事故处理记录砌体砌筑前要先浇润湿，粘土空心砖墙砌筑前应预埋砌块，灰缝饱满、厚度适中。砌体中构造柱按设计要求的墙体留置，马牙槎，设置墙体拉结筋。构造柱砼浇注时对墙体浇水湿润，先浇3-5cm厚与砼同标号的水泥砂浆后浇筑砼振捣密实，拆模板浇水养护。砌筑前根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先摆砖、调整灰缝宽

46、度，摆砖时注意门窗位置，砖垛等灰缝的影响。砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，皮数杆须经水准仪抄平，砌筑时要拉准线。砌墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应按规范要求砌成斜槎。砌体工程原材料须经复检合格后方投入使用。6.6.5屋面施工屋面要严格按照屋面工程技术规范GB50207-94执行，特别注意砼的标号应符合设计要求，振捣密实，排水坡度满足设计要求，分缝的位置符合要求，缝内的垃圾要清除，沥青灌缝要饱满，屋面檐口、落水管等位置要严格按要求施工。6.7 观测设施本合同工程观测设施包括：沉降标点、下游水位标点、位移标点、测压管。6.7.1全部观测设施严格按设计图纸要求和监理单位的提示进行

47、制作和安装。6.7.2观测设施在埋设前应经检查。6.7.3沉降标点埋设后，应立即观测初始值，施工期间，按不同荷载阶段，定期观测；竣工放水前后，应分别观测一次。放水前应将水下沉降标点转达接以上部结构，对便继续观测。6.7.4各观测设施，应由专人负责观测和保护。6.7.5施工期间所有观测项目，均按时观测，及时整理分析。第七章 闸门、启闭机制作安装闸门、启闭机拟委托省内有资质的单位制造和安装7.1 闸门制作安装方案根据招标文件中技术规范及图纸尺寸，对泵站节制闸闸门采取整体在厂内制造。整体运输，整体安装方案。7.2 启闭机安装启闭机采用正规厂家定型产品，现场安装后，试运行，调整侧滚轮与轨道间隙，调整止

48、水橡皮，严格做到闸门在升起和下降过程中无异响，起吊和下降平稳。7.3 工地安装安装人员进场，清除闸室埋件一一切障碍物，复测底槛到顶预埋件高程，以闸室中心线复测门槽内侧止水座、侧滚轮座、主轨的宽度，平直度，做好检测记录，防止案卷闸门时与埋件不吻合。门叶安装就位前在底槛上放两根同等高程导木，并确保闸门吊入门槽内下降时，门叶底缘底槛不相碰，待门叶放到底后，检查侧轨、主轨间隙，两侧止水压缩量是否相等，底滚轮与底槛是否接触，顶底止水橡皮是否有压缩量，以上检查部位做好检测记录，进行大致调整。门叶上下启动时，向止水面喷水，进水润滑，防止拉伤止水橡皮。第八章 主泵站及主电动机安装方案8.1 安装前的准备工作(

49、1)设备到货后，会同监理工程师及时对设备开箱、清点，若有缺件、损件应立即向监理工程师汇报，要求责任方补齐和做修复。(2)对主机泵的重要部件的重要尺寸公差进行复查并应符合设计图纸及制造厂图纸的要求，如有不合格须立即向监理工程师汇报，并由责任方进行处理，处理后报监理工程师批准后方可安装。(3)安装过程中使用的工、器、量具准备齐全，需自制加式的专用工具已制造。(4)根据施工图纸的要求，复核设备的预埋位置、高程是否正确，并进行技术交底及安装质量交底。(5)根据施工图纸的要求，复核设备的预埋位置、高程是否正确，砼与预埋件的结合应紧实。(6)检查设备基础砼墩及预留孔等位置，高程应满足安装要求。(7)清理预

50、埋件、设备基础砼墩及预留孔，并根据施工图纸上的设备安装基础高程进行砼平面上的铲平、凿毛、清理。为以后的安装工作提供合适的基础表面。(8)机组的预装、检查：测量主机泵各部件的实际尺寸，作好实测数据记录，以备正式安装时，确定电动机基础高程；预装水泵叶轮壳及转动部件，记录所有的配合尺寸、形状、位置、几何尺寸、密封情况、接触面结合情况、导轴瓦间隙等资料，作为正式安装工作的主要依据。(9)站房内沟道和地坪要基本清理干净，并完成设备进场的通道。提醒土建部门，在装主机泵时，不得进行排架柱的抗震加固处理。(10)落实安装过程中的质量和安全技术保障措施，确保安装工作在安全环境中进行。8.2 主机泵安装步骤(1)

51、设备基础环的调和以叶轮中心安装高程为基准确定，允许偏差不大于2mm，以进口喇叭管中心为基准找正中心，允许偏差不大于+-3mm，水平偏差不大于0.07mm，调整用的垫铁、楔子板，千斤顶应支承在基础螺栓附近，用水平梁及框架水平仪找正后点焊牢固。(2)叶轮外壳就位：扫清叶轮外壳上面的油污和浮 ，清理与砼接触部分的油漆，吊装叶轮外壳，调整其水平度，允许偏差不大于0.07mm，且叶轮外壳内缘与砼进口喇叭口外缘应修整光滑平顺。(3)水泵导水锥及叶轮就位：将水泵锥及叶轮吊入机坑内，并用支架搁平，初调到水泵中心位置。(4)吊装水泵导叶体，将水泵导叶体吊到水泵基础环上，并用连接螺栓拧紧，使之接触面之间无隙存在。

52、(5)调整导叶体的中心和水平a、以进口喇叭管中心为基准找正叶导体中心，使导体外壳内缘与叶轮壳内缘光滑齐平。b、用水平梁和框架水平仪来校正导叶体水平度，其偏差不大于0.02mm。c、待导叶体和叶轮外壳水平及垂直同心调正，并满足技术规范要求后，点焊基础环楔子板及基础螺栓等埋设件，可浇灌基础反下的底脚螺栓二期砼，待强度达到70%以上后，可拧紧地脚螺栓，复检其水平、高程、中心。使其满足技术规范要求。(6)吊装水泵顶盖，并调整其水平、高程、中心。使其满足技术规范要求。(7)电机座就位：静电屏蔽机座就位前，先要计算出电机座基础板的实际高程，吊装电机到安装位置，利用调整垫铁、千斤顶、水平梁及框架水平仪调整电机座电机座标高、中心和水平度，其中心和标高误差不大于1mm，水平偏差不大地0.1mm。(8)调整机组的垂直同心度：测量前先用砂纸清除轴窝上的油污、浮 ，在进水流道脚手架上放好吊锤用