焊接工艺作业指导书

1、分享知识、成就自我接头型式坪接工艺作业指导书1.02焊接工艺作业指导书编号HC/QZO1焊接工艺评定报告编号HC-PQR-01_ 0-1焊接方法等离子（PAW）（不填丝）机械化程度全自动8 适用材质标准号类别号组别号备注3001 1.5300316(00Crl7Nil4Mo2)316L(00Crl79Nil4Mo2)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn2焊接位置:对接焊保护气体：ArH混合（其中Ar纯度不得低于99.9%； H 占比例 5%）层间温度：焊后热处理：10101150C水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径48mm或3. 2mm钩极规格：PAW鸨极直径63. 2mm,钟

2、铸母材厚度范围：6 = 8 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊剂焊接层次焊接 方法电流 与极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 蹇米/分速度 蹇米/分等离子 气流豪 L/min保护 气流量 L/min背面保护 气流 L/min牌号规格1等离 子焊直流正接一一2502802226300330一3.51.510162025T艺要求1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训 和考试，并取得山质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 员。2 焊接前的准备 检查焊机、焊枪、鹄极、外保护气托罩（杆人焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内

3、容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污.锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鹄极与喷嘴的不 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 的间距一般取35mm（过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴 沾满飞溅物）喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大

4、小，应根据使 用电流和离子气流量决定。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微调，焊接过程中不允许停弧。4焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号A/0编制审核批准日期接头型式坪接工艺作业指导书0-11.0一 W焊接工艺作业指导书编号YGY-ZO2焊接工艺评定报告编号YGY-P01焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动g/ / / / f/ # / / / /彳上彳适用材质标准号类别

5、号组别号备注130.5130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%）层间温度：焊后热处理：10101150eC水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径6 3. 2mm铸极规格：PAW鸽极直径巾3. 2mm,钟鸨母材厚度范围：6 = 4/5/6 （对接焊缝）焊接材料llih a规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWS A5. 9 (YB/T 5091)焊剂焊接层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 & 毫米/分送丝臺米/分等离子 气流

6、 L/min保护 气流量 L/min背面 保护 气流量 L/min牌号规格1等离 子焊直流 正接ER308L(H00Cr21Nil0)1.22002502535200300150025003.54.510162025工艺要求：1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训 和考试，并取得山质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 员。2 焊接前的准备 检查焊机、焊枪、鹄极、外保护气托罩(杆人焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮

7、、 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝,304 (0Crl8Ni9)的母材,可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的 焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大 于引、收弧板外边缘的50mm处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鹄极与

8、喷嘴的不同 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的 间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾 满飞溅物)喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用 电流和离子气流量决定。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行 微调，焊接过程中不允许停弧。3焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规 定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不 得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准坪 接 工 艺 作 业焊接工艺作业指导书编号焊接方法YGY-Z03焊接

9、工艺评定报告编号YGY-P02等离子（PAW）（不填丝）+氮弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)VII焊接位置:平焊 保护气体：Ar （纯度不得低于99. 9%）层间温度：W100C 焊后热处理：10101150-C快冷 喷嘴规格：PAW喷嘴孔径32mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm 钩极规格：PAW鹄极直径32mm,铀鸽（自动）TIG铸极直径:4mm钟铸母材厚度范围:5 = 8 （对接焊缝）焊接材料ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWS A5. 9

10、(YB/T 5091)焊接 层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 耒米/分送丝毫米/分等离子 气流 L/min保护 气流 L/min背面 保护 气流 L/min牌号规格1等离 子焊直流 正接20025025351502503.54.5101620252氮弧 焊直流 正接ER308L(H00Cr21Nil0)1.23003501525150250150025001016工艺要求：1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考 试,并取得山质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 焊接前的准备 检查焊机.焊枪、鹄极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 却水等，

11、只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙 酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝；对于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。4.焊接时的

12、要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及磚极与喷嘴的 不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工 件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低，过 低会使喷嘴沾满飞溅物)喷嘴的孔径决定等离子弧直径 的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微调，焊接过程中不允许停弧。5焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬

13、边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准分享如识、成就自我接头型式焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z04焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子（PA甲）（不填丝）+氮弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)VII1焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%） 层间温度：W100C 焊后热处理：10101150C快 冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径63. 2mm（自动）

14、TIG喷嘴宜径：10mm 餌极规格：PAW鸨极直径6 3. 2mm,铀鸽（自动）TIG鸨极直径：6 4mm 铀鸽母材厚度范围：= 10 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L(H00Cr21Nil0)|/ 力厂L130：300-1焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z08焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1母材厚度范围：6 = 10 （对接焊缝）焊接材料焊接位

15、:平焊 保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%） 层间温度：W100C 焊后热处理：10101150C快冷 喷嘴规格：PAW喷嘴孔径6 3.2mm鸽极规格：PAW铸极直径6 3.2mm,铀鸨ER308L(H00Cr21Nil0)02.4AWS A5. 9 (GB 4242)焊接 层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 毫米/分等离子 气流量 L/min保护 气流 L/min背面 保护 气流量 L/min牌号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER308L(H00Cr21Nil0)24350

16、4503545500700901501040目GB/T17854SJ601工艺要求：1. 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试，并 取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2. 焊接前的准备。 焊工领取焊剂时要认頁检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂 相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 焊剂在使用前要认頁检査焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊 接质疑的块状物等要及时检查或过筛。 焊剂使用前必须经过烘干到300350C,保温两小时后再使用。 检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水 等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与

17、待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度 是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行淸理，用洒精、丙酮、棉纱、钢 丝(轮)等淸理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在洒精、丙酮完 全发挥后才允许焊接。 检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。3. 焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 ( 0Crl8Ni9 )的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L ( H00Cr21Nil0 )的焊丝：对于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参

18、数焊接。 起弧和熄呱必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、 收弧板外边缘的50mm处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸽极与喷嘴的不同心会造 成等离子焊岀现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取 35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的 孔径决泄等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决左。 埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接 触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。 埋弧焊时一左要对前道焊缝进行很好的淸理，焊缝表面不得出现氧 化皮,要防止满溢和烧穿。 接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊

19、接参 数进行微调，焊接过程中不允许停弧。 焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规左进行 处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气 孑L、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式坪接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z09焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)A

20、STM A 240/240M(GB/T 4237)vn1母材厚度范围：5 = 12 （对接焊缝）焊接材料焊接位置:平焊 保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%） 层间温度：W100C 焊后热处理：10101150C快冷 喷嘴规格：PAW喷嘴孔径32mm餌极规格：PAW钩极直径32mm,铀鹄ER308L(H00Cr21Nil0)AWS A5. 9(GB 4242)焊接 层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 毫米/分送丝 速度 皐米/分等离子 气流 L/min保护 气流It L/min背面 保护 气流 L/min牌号规格1等离 子焊直流 正接2202802535120180

21、3.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER308L(H00Cr21Nil0)02. 43501003036300100250035001040目GB/T17854SJ601工艺要求：1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得 由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2焊接前的准备。 焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符 合.不符合的焊剂不能领用和使用。 焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质 量的块状物等要及时检査或过筛。 焊剂使用前必须经过烘干到300350C,保温两小时后再使用。 检查焊机、焊枪、鸨

22、极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等， 只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与 工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行淸理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮) 等淸理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在洒精、丙酮完全发挥后才允许 焊接。 检査焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。 3焊丝的选择对于所选用的焊丝,304 (0Crl8Ni9)的母材,可选用ER308 (H0Cr21Nil0) 或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 304L (00Crl9Nil0)的母材，只能 选用

23、 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。4. 焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收呱板上进行，起弧和熄弧处应在不大 于引、收弧板外边缘的50mm处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸽极与喷嘴的不同心 会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表而的间 距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞 溅物).喷嘴的孔径决泄等离子弧直径的大小，应根据使用电流 和离子气流量决定。 埋孤焊时焊丝伸岀长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻 微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。 埋弧焊时一左要对前道焊缝进行很好的淸理，焊

24、缝表而不得出 现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊 接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。 焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋孤焊焊剂的使用要求。5. 焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规 定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不 得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6. 焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位程。日期版本号编制审核批准接头型式70 5W总2 J、/ / / /6 )7 L1301300-1坪接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z10焊接工艺评定报告编号YGY-P0

25、3焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1母材厚度范围:5 = 14 （对接焊缝）焊接材料焊接位置:平焊 保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%） 层间温度：W1OOC 焊后热处理：10101150C快冷 喷嘴规格：PAW喷嘴孔径32mm鹄极规格：PAW鸽极直径32mm,钟钩ER308L(H00Cr21Nil0)02. 4AWS A5. 9(GB 4242)焊接层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接毫米/

26、分送丝 速度 蹇米/分等离子 气流量 L/min保护 气流 L/min背面 保护 气流L/min牌号规格1等离 子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER308L(H00Cr21Nil0)2.43504003036：300100250035001040目GB/T17854SJ601工艺要求：1. 从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考 试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2. 焊接前的准备。 焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的 焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 焊剂在使用前要认真

27、检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影 响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 焊剂使用前必须经过烘干到300350C,保温两小时后再使用。 检查焊机、焊枪、钩极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 度是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙 酮完全发挥后才允许焊接。 检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道 焊缝。3. 焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9

28、)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝；对于 30-4L (00Crl9Nil0)的母材,只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钩极与喷嘴 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许 的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力 降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物)喷嘴的孔径决定等离 子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定

29、。 埋弧焊时焊丝伸岀长度一般为3040mm,起弧前焊丝与 焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结 在一起。 埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面 不得岀现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况 可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。 焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用 要求。5焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按 相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内 凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准

30、接头型式130W1.5130CS4W焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号YGY-ZU焊接工艺评定报告编号YGY-PO1焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)VII1焊接位置:平焊 保护气体：Ar（纯度不得低于99.9%）层间温度：焊后热处理：1010115OC水 冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径6 3.2mm或2. 4mm鹄极规格：PAW鸽极直径63. 2mm,钟钩母材厚度范围：& =： 3 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝

31、ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)01.2AWS A5. 9 (YB/T 5091)輝剂焊接 层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接 速度 蹇米/分送丝毫米/分等离子 气流量 L/min保护 气流量 L/min背面保护 气流: L/min牌号规格1等离 子焊直流 正接ER316L(H00Crl9Nil2Mo2)01.21802002535330380150025003.51.510162025工艺要求：1.从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 焊接前的准备 检查焊机、焊枪、餌极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 厚度等是否与工艺流通卡一致。 对待焊焊缝两侧各20mm的纵向