金工实习报告4

1、评分： 金工实习报告班 级：测控08-1姓 名： 学 号：12实习日期：200 9.12.142009.12.25不知不觉，两个星期的金工实习就这样过去了。当今社会是一个大机器全自动化生产的社会，科技是第一生产力，我们为了适应这个大趋势，理所当然也要学会一门技术，当技术型人才啦。刚开始我充满了疑问，不明白我们测控的，怎么会做钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的专业知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！实习期间，通过学习车工、钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开

2、车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。首先安全第一！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入车间心时一定要穿着整齐，女生特别要注意把头发扎起来。在进入车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。钳工 第一个星期我们进行钳工实习，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。前3天的内容是做一个六角螺

3、母和螺钉，是让我们练习的，后两天做一个考核件。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先是把在铁柱上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件分歧尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么往返拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的往返拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先

4、要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切进，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，由于我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成

5、题目，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们5天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到

6、位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，很有满足感。机加工第二个星期我们进行机加工实习，“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速

7、箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，下车削加工的基本知识，车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹然后就让我们加工一个小零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 工作的时候我认

8、真作到：1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、 加工棒料时，棒料不得太长。 3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到. 我

9、彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，甚至0.01mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺和其他量具的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了总结首先我最深的感受就是深刻明白了两个人生大道理：1，铁柱磨成针的道理，钳工实习全过程全手工（除钻孔），锯断几十mm的铁，挫平几mm，重复以上步骤，将一个圆柱做成一个“正”六角形螺帽。2，当你发觉自己做错了，无法改变了，那么，请你继续错下去吧，或者结果并不重要，虽然偏离了原来的标准，但是我们重在过程，从错误中学习，又或者顺着错误进行修补，我发现了结果也不错啊。站着工作，每天都站6个钟，幸好我经过做服务生兼职的锻炼，站对我来讲不是问题，之前都做过加工五金的暑期工，辛苦程度当然顶得住啦，因为女仔都是这样做，所以我绝对不可以埋怨辛苦的。在这次实习中，发觉自己不足之处就是自己的动手能力还是很一般，细致方面的工作还是做得不够精确。不过我还是觉得金工实习意义不大。我绝对承认可以学到东西，但是不多，也不需要那么多时间去学，感觉很浪费时间。另外时间安排又很有问题，安排在16，17周，已经临近考试了，工作一天下来，晚上又累，就算逼着自己去复习，效率也不高，本来复习就已经很急迫了，